隧道明洞施工
方案
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中铁二局一公司达万高速06标项目部
天坪寨隧道
明洞施工方案
1编制说明
1.1编制依据
(1)达万高速公路DW06
合同
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段天坪寨隧道施工
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图及有关设计说明;
(2)现行有关公路隧道规范、规程、规则及
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
;
(3)我单位近年来承担类似
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
经验、设备、技术水平以及长期从事公
路隧道建设所积累的丰富施工经验;
(4)现场地形、地貌、地质及周围环境情况;
(5)本合同段招投标文件;
1.2编制范围
天坪寨隧道明洞工程。
2、工程概况
2.1隧道地质、水文气象条件
隧址区位于四川盆地边缘构造侵蚀中山区域,隧址区地貌形态为” 人”字形中山地貌,测区内构造、岩性对地形的影响较为显著,地貌与构造形态基本吻合,背斜轴部一带基本为山脊。进口段为与常年性溪沟苏家沟右岸的单面斜坡上。
2.2天平寨隧道工程概况
天坪寨隧道为左右分离式隧道,隧道设计起止桩号为:左洞K126,960,K128+800,全长1840m;右洞YK126+964,K128+809.528,全长1845.528m。隧道的建筑界限为10.25m(净宽)×5.0m(限高),紧急停车带净宽13m,隧道洞门采用削竹式洞口,设计明洞长度左线16m,右线长度15m,暗洞起点里程桩号为:左线K126+976,右线YK126+979。
进口段围岩级别属于?级。隧道进口浅埋段(K126+962,K127+027),埋深0,30m,隧道进口浅埋段(YK126+966,YK127+030),埋深0,40m,斜坡坡度较大,等高线与轴线大角度相交,对隧道进洞有利,岩层走向与隧道轴线大
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角度相交且倾角较大,对隧道围岩稳定有利,上覆土层厚度较小(1,3m)现状稳定。下伏基岩主要为泥岩夹岩屑长石砂岩,属极软,软岩,多层碎裂、镶嵌碎裂状结构。地下水多以点滴状,侵润状产出为主。
3、明洞.施工程序与工艺流程
3.1 施工程序
隧道明洞施工程序:施工准备?路堑开挖?边坡防护?基地处理?仰拱施工?仰拱回填?拱圈施工?防水层施工?明洞回填。
3.2 工艺流程
图1 喷混凝土工艺流程图
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4、施工要求
隧道明洞施工应合理组织加快施工速度,遵循连贯性原则;开挖后及时衬砌,及时回填,避免边坡长期暴露在外,增强洞口的稳定性。
4.1 施工准备
明洞开工前应按照设计做好洞门截水天沟,避免雨水对明洞边坡的冲刷。
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开挖前准确对明洞路堑开口线进行放样,以避免边坡超欠挖造成的浪费。放样的同时测绘明洞实际开挖横断面,计算施工土石方量与设计方量核对。
4.2 明洞路堑开挖
明洞路堑开挖与路基挖方相同,采取分层开挖,分层高度2-3米。施工中严格按照设计开挖,尤其是开挖尺寸和边坡坡度。
土质挖方采用挖掘机开挖,自卸汽车运输。开挖过程中及时检查开挖尺寸和边坡坡度,及时修整边坡,做到开挖一层边坡修整完成一层。
石质挖方采用钻机打眼爆破,挖掘机和装载机装车,自卸汽车运输。石方爆破采用松动爆破,靠近路基边坡一排眼应采用光面爆破或预裂爆破,做好爆破设计。施工过程中严格控制钻孔位置、深度、装药量起爆顺序等。分层开挖过程中及时休整好边坡,撬掉松动的岩石,确保安全。
明洞路堑开挖1-2层放样一次,尤其是最后一层严格控制开挖深度,避免超挖。土方开挖可预留20-30cm人工处理。
4.3边坡临时支护
边坡成形经检验合格后进行边坡支护,按照设计进行挂网喷锚的措施。 合理优化施工工艺,边坡支护可与开挖平行作业,开挖出一层支护一层,避免高空作业搭设脚手架。
施工过程中严格按照设计进行,主要控制项目:锚杆数量、位置、长度、注浆饱满度、砂浆强度、喷射砼厚度和强度。支护完成后按照规范要求进行养生。
4.4基地处理
土质挖方到基地标高后清理浮土,实验室进行地基承载力试验,与设计图纸核对,地基承载力达到设计要求,对基地进行夯实,准备进行下道工序;如地基承载力不够,报业主、监理、设计单位变更设计,可采取浆片、砼换填等处理措施。
石质挖方到设计标高后清理浮渣,对进入到仰拱范围内的孤石进行小炮处理,经经验收合格后进入下道工序。
4.5仰拱施工
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明洞开挖完成后应及时进行仰拱施工,避免雨水浸泡基坑。
4.5.1 中心排水管施工
按照设计开挖中心排水管沟槽,浇注管座混凝土,安装中心排水管,回填沟槽。施工过程中注意排水管安装要平顺,与管座间填充密实;沟槽按照按照设计回填,要求密实平整;按照设计预留检查井和引水管。
4.5.2 仰拱钢筋加工、绑扎
仰拱钢筋在钢筋加工场加工,加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置,保证搭接长度,钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严,防止锈蚀。
仰拱钢筋加工后运至现场绑扎,绑扎前对钢筋的位置进行放样;绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。
仰拱钢筋绑扎完成经验收合格后进行下道工序。
4.5.3 仰拱浇注
为了避免阻碍隧道运输线,仰拱可分成左右幅施工,纵向长度结合模板台车长度和图纸对沉降缝的要求确定。
施工中主要控制结构尺寸、砼配比及砼振捣。
4.6 仰拱回填
仰拱完成后进行仰拱回填,为了减少工序可与仰拱砼浇注同时进行。先浇注仰拱砼,仰拱浇注完成调整配合比马上浇注上层填充。施工中注意施工要紧凑,保证仰拱砼浇注厚度;仰拱回填注意控制顶面高程,避免侵入路面结构层。
4.7拱圈施工
4.7.1 模板台车拼装、就位
模板台车按照隧道净空周边加大5cm设计,预留出变形量和施工误差,预防衬砌侵入隧道净空。加工后运到现场进行拼装,拼装过程中及时修整模板的平整度和模板间的错台,模板如有孔洞及时修补。模板台车内设上下扶梯和工作平台,并在工作平台四周设扶手,确保施工人员安全;模板台车应安装刹车装置。
模板台车拼装完成后检查验收,仔细检查模板的弧度、平整度、模板错台、
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构件间连接的牢固性。
模板台车验收合格后行进至明洞位置根据测设的中心线就位,主要控制模板平面位子和拱顶高程,以及支撑的牢固性。
4.7.2 拱圈钢筋绑扎
拱圈钢筋在钢筋加工场加工,加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置,保证搭接长度。加工后运至现场绑扎,绑扎前对钢筋的位置进行放样;绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。
钢筋绑扎中注意安装预埋件,要求预埋件固定牢固,防止砼浇注过程中移动。
4.7.3 外模安装
外模要有一定的刚度,拼接密实、支撑牢固。检查重点为模板缝隙和支撑牢固程度,避免跑浆和跑模。
两头端模同样要求要求拼接密实、支撑牢固。洞门处的端模尤为重点,保证浇筑后位置正确、光滑平整。端模安装过程中按照设计安装环向止水带。
4.7.4 拱圈砼浇注
砼由砼拌合站集中拌和,砼罐车运输,砼泵送入模。砼泵管架设时要考虑避免摇动和撞击模板台车,防止模板台车移位。
浇注过程中保证砼配合比的正确性,勤移泵管,左右侧同步浇注,防止模板台
车偏压移位;浇注过程加强振捣,保证砼的内在和外观质量。浇注过程中设专人检查模板台车是否移动变形。
浇注控制重点:砼配合比、砼振捣,左右侧砼浇注高度控制在1m以内,模板台车变形、移位。
拱圈拆模后按照设计规范进行养生。外侧采用覆盖洒水养生,内侧采用水枪喷水养生。
模板台车安装中与已浇筑拱圈的搭接尽量小,可减小砼浇注间的错台。
4.8 防水层施工
拱圈砼养生完成,强度达到设计80%后可进行防水层施工。严格控制防水
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层质量,避免明洞漏水危害。
PVC防水板重点控制搭接质量,沥青防水层重点控制喷刷厚度。
4.9明洞回填
明洞回填前按照设计做好两侧的渗水盲沟。
拱圈砼达到设计强度后按照设计要求进行回填。两侧同步进行,防止拱圈偏压;碾压密实,拱圈处采用人工夯实;顶部略高于两侧地表,预留回填沉落。
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