不良品管理及不良品管制
1.正常生产中产生的;
2.试产中产生的:试模、试刀具、试夹具、试装配; 3.样品生产中产生的;
4.搬运过程中造成?包装方式不当,掉落、倒掉。 5.储存过程中产生,电镀腐蚀、产品变质。 6.破坏性检验中产生?盐雾试验、厚度试验; 注:1-6条为内部因素
7.客户退货
8.委外加工退回;
9.外协进货;
注:7-9条为外部因素
如果有条件的话,用专门的、封闭的不良品仓进行存放。总之,目的在于
不让良品与不良品轻易混杂。 不良品在退给不良品仓的时候要记住:
1必须分清楚不良原因; 2区分不良厂家;
3有要求时,必须做好标志; 4规范包装;
5经QC确认并签名;
※当退库物料数量巨大或原因不明时,不良品仓应要求退货单位填写异常
报告
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并备档。
不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话,不但资金积压,更会引起呆
滞物料的产生。处理
方法
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一般来说分为退货、特采、降格处理、修复、报
废(内修、外修)。
1.退货回厂家时,必须包装规范,不良原因分类明确,恢复进货状态(喷
枪水吹干)。一则表示对对方厂家的尊重,二则体现出一个工厂的管理水
准(如5S看厕所)。
※不良品厂商不可混淆,否则会造成严重后果。 2.特采品要注意做好标识,分批使用,尽量不要一次性使用。 3.修复品则应进行流程控制,并宜速战速决,否则堆放现场无人追踪,更
难管控。
4.报废物料要慎重,再三确认无任何可能有其它处理方式或修复起来得不
偿失后才能进行报废。
不良品如果已经产生,不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜
绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合: 1.
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA,一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。
2.采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个
糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。
3.生产部门应注意生产前工艺流程的编排,可采用作业指导书、工艺卡、
PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样
品制作和试投产,把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。 4.仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量;库存品做到先进先出,以防止产品变质。
5.品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检,三检合一;应用
GRR、CPK、PFMEA等管制手法,层层把关,杜绝不良品流入下道工序。
6.要做出好的产品,其它还应注意:
(1)设备保养(2)量具校验(3)新品试制(4)教育训练 (1)应将不良品当做良品看待,不论是不良品的出入库,还是摆放储存都
要尽量与良品一致。因为不良品可以修复、可以特采、可以降级使用,就
算报废品也可以做
分析
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不良原因的教材。所以乱堆乱放,造成不良品进一
步被破坏,本来可以挽回的损失将再也难以挽回。更严重的,如果不良品
混入后段将造成后段品质问题的发生,所以不良品也应象良品一样的由专
门的不良品仓进行统一管理。
(2)产品是管理出来的,而不是检验出来的。随着时代的进步,产品是检
验出来的观念逐步进化成“产品是制造出来的”?“产品是设计出来
的”?“产品是管理出来的”。做为检验,只是事后诸葛亮,因为产品一
旦生产完成,其好坏已经确定。检验的作用在于: ?将良品、不良品区分,使不良品不流入后段,减少损失。 ?掌握生产状况,快速调整减少损失。但已做出来的就不可弥补了,加上
检验员自身的素质、技术水准等因素难免造成误检,所以把基础建立在这
样的观念上是危险的。只有一次性做出良品这种思路才是正确的,这要求
公司有一个完善的管理系统加上各部门密切配合才有可能实现。 (3)引入PPM观念:PPM即百万分之一,现在工厂的PPM约在5万-50万PPM。而国外一流企业的PPM仅为数百,差距明显,PPM的作用在于引起各阶层对不良品的关注。
2σ?PPM=308537
3σ?PPM=66807
4σ?PPM=6210
5σ?PPM=233
6σ?PPM=3.4
一般的企业,生产中的品质要达到4σ,出货质量要达到5σ。