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不良品管理及不良品管制

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不良品管理及不良品管制不良品管理及不良品管制 1.正常生产中产生的; 2.试产中产生的:试模、试刀具、试夹具、试装配; 3.样品生产中产生的; 4.搬运过程中造成?包装方式不当,掉落、倒掉。 5.储存过程中产生,电镀腐蚀、产品变质。 6.破坏性检验中产生?盐雾试验、厚度试验; 注:1-6条为内部因素 7.客户退货 8.委外加工退回; 9.外协进货; 注:7-9条为外部因素 如果有条件的话,用专门的、封闭的不良品仓进行存放。总之,目的在于 不让良品与不良品轻易混杂。 不良品在退给不良品仓的时候要记住: 1必须分清楚不良原...

不良品管理及不良品管制
不良品管理及不良品管制 1.正常生产中产生的; 2.试产中产生的:试模、试刀具、试夹具、试装配; 3.样品生产中产生的; 4.搬运过程中造成?包装方式不当,掉落、倒掉。 5.储存过程中产生,电镀腐蚀、产品变质。 6.破坏性检验中产生?盐雾试验、厚度试验; 注:1-6条为内部因素 7.客户退货 8.委外加工退回; 9.外协进货; 注:7-9条为外部因素 如果有条件的话,用专门的、封闭的不良品仓进行存放。总之,目的在于 不让良品与不良品轻易混杂。 不良品在退给不良品仓的时候要记住: 1必须分清楚不良原因; 2区分不良厂家; 3有要求时,必须做好标志; 4规范包装; 5经QC确认并签名; ※当退库物料数量巨大或原因不明时,不良品仓应要求退货单位填写异常 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 并备档。 不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话,不但资金积压,更会引起呆 滞物料的产生。处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 一般来说分为退货、特采、降格处理、修复、报 废(内修、外修)。 1.退货回厂家时,必须包装规范,不良原因分类明确,恢复进货状态(喷 枪水吹干)。一则表示对对方厂家的尊重,二则体现出一个工厂的管理水 准(如5S看厕所)。 ※不良品厂商不可混淆,否则会造成严重后果。 2.特采品要注意做好标识,分批使用,尽量不要一次性使用。 3.修复品则应进行流程控制,并宜速战速决,否则堆放现场无人追踪,更 难管控。 4.报废物料要慎重,再三确认无任何可能有其它处理方式或修复起来得不 偿失后才能进行报废。 不良品如果已经产生,不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜 绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合: 1. 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA,一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。 2.采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个 糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。 3.生产部门应注意生产前工艺流程的编排,可采用作业指导书、工艺卡、 PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样 品制作和试投产,把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。 4.仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量;库存品做到先进先出,以防止产品变质。 5.品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检,三检合一;应用 GRR、CPK、PFMEA等管制手法,层层把关,杜绝不良品流入下道工序。 6.要做出好的产品,其它还应注意: (1)设备保养(2)量具校验(3)新品试制(4)教育训练 (1)应将不良品当做良品看待,不论是不良品的出入库,还是摆放储存都 要尽量与良品一致。因为不良品可以修复、可以特采、可以降级使用,就 算报废品也可以做 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 不良原因的教材。所以乱堆乱放,造成不良品进一 步被破坏,本来可以挽回的损失将再也难以挽回。更严重的,如果不良品 混入后段将造成后段品质问题的发生,所以不良品也应象良品一样的由专 门的不良品仓进行统一管理。 (2)产品是管理出来的,而不是检验出来的。随着时代的进步,产品是检 验出来的观念逐步进化成“产品是制造出来的”?“产品是设计出来 的”?“产品是管理出来的”。做为检验,只是事后诸葛亮,因为产品一 旦生产完成,其好坏已经确定。检验的作用在于: ?将良品、不良品区分,使不良品不流入后段,减少损失。 ?掌握生产状况,快速调整减少损失。但已做出来的就不可弥补了,加上 检验员自身的素质、技术水准等因素难免造成误检,所以把基础建立在这 样的观念上是危险的。只有一次性做出良品这种思路才是正确的,这要求 公司有一个完善的管理系统加上各部门密切配合才有可能实现。 (3)引入PPM观念:PPM即百万分之一,现在工厂的PPM约在5万-50万PPM。而国外一流企业的PPM仅为数百,差距明显,PPM的作用在于引起各阶层对不良品的关注。 2σ?PPM=308537 3σ?PPM=66807 4σ?PPM=6210 5σ?PPM=233 6σ?PPM=3.4 一般的企业,生产中的品质要达到4σ,出货质量要达到5σ。
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上传时间:2017-10-17
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