材料力学性能考试重点内容.doc
第一章
1.包申格效应:金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，残余应变约为1—4%，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力(弹性极限或屈服强度)增加;反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。
2.机件的实效形式:磨损，腐蚀，断裂
3.拉伸断口的三要素:纤维区，放射区，剪切唇
4.断裂的分类:?完全断裂 不完全断裂(内部有裂纹)?按断裂前塑性变化大小分类:韧性断裂 塑性断裂(断面收缩率小于5%)?按裂纹扩展途径:穿晶断裂 沿晶断裂 ?按照断裂机理:剪切断裂 微孔聚集形断裂 解理断裂
5.塑性:金属材料在发生断裂之前发生塑性变形(不可逆永久变形)的能力，由均匀塑性变形和集中塑性变形两部分构成。
脆性:弹性变形引起的材料破碎
韧性:韧性是材料的力学性能，是指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力，或是指材料抵抗裂纹扩展的能力。
6.弹性比功:材料吸收弹性变形功的能力。
7.滞弹性:在弹性范围内快速加载或卸载后，随着时间的延长产生的附加弹性应变的现象。与材料的成分，组织有关，也与试验条件有关。材料组织越不均匀，、滞弹性越明显。 循环韧性:金属材料在交变载荷(或震动)下吸收不可逆变形功的能力，也称为金属的内耗或消震性。循环韧性越高，机件依靠自身的消震能力越好，所以高循环韧性对于降低机器的噪音抑制高速机械的震动防止共振导致疲劳断裂意义重大。
8.塑性指标:?断后伸长率:试样拉断后标距的伸长与原始标距的百分比。 ?断面收缩率:试样拉断后缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 9.缩颈:金属等韧性材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的特殊现象，这是应变硬化与截面减少共同作用的结果。
10.机械设计常用的两个强度指标:?屈服强度:呈现屈服现象的金属材料在拉伸时，试样在外力保持恒定仍能继续伸长的应力成为屈服点或者屈服强度。?抗拉强度:拉伸试验时试样拉断过程中最大试验力所对应的应力。
第二章
1.应力软性系数α:最大切应力最大正应力的比值τ/α，称为应力软性系数，静载荷试验方法不同，应力软性系数也不相同
2.硬度的分类，和
表
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示方法，测试原理和方法:
3.简述弯曲，扭转，压缩的特点:
压缩:?单向压缩试验的应力状态软性系数α=2，比拉伸，弯曲，扭转的应力状态都软，所以主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能的测定。
?拉伸时塑性很好的材料，在压缩时只发生压缩变形而不发生断裂。
?对于接触面处承受多向压缩应力的机件常采用多向压缩试验
弯曲:金属杆状试样承受弯矩作用后内部应力主要为正应力，与拉伸压缩产生的应力雷同，但是由于杆件截面上的应力分布不均匀，表面最大，中心为0，且应力方向发生变化， 所以其力学行为与单纯的拉伸有所不同，主要是:?弯曲试样的形状简单，操作方便不存在因为拉伸试验时试样偏斜而对结果产生影响，可用弯曲试验显示的挠度显示材料的塑性。?弯曲试验时，表面应力最大，可灵敏的反应材料表面的缺陷。
扭转:?应力状态软性系数为α=0.8，比拉伸试验的大，易于显示金属材料的塑性行为。?
圆柱试验进行扭转时候整个长度上发生的塑性变形是均匀的，没有缩颈现象。?能较敏感得反映出金属表面缺陷和表面硬化层的性能。?扭转试验的最大正应力和最大切应力在数值上大体相等，而生产上常用的大部分金属材料的正断抗力大于切断抗力，所以扭转试验就是测定这些材料切断抗力最可靠的办法。
第三章
1.冲击韧性:指材料在冲击载荷的作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，用
标准
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试样的冲击吸收功A表示。 k
2.低温脆性:体心立方晶体金属及合金和或某些密排六方晶体金属及其合金特别是
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
上常用的中、低强度结构钢，在试验温度低于某一个温度t时，会由韧性状态变为脆性状态，冲k
击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集性转变为穿晶解理，端口特征由纤维状变为结晶状这就是低温脆性。
韧脆转变温度tk:材料屈服强度急剧升高的温度，或断后伸长率，冲击吸收功急剧减小的温度。?按能量定义:当低于某一温度时，金属材料吸收的冲击能量基本不随温度的变化，形成一个平台，该能量称为低阶能，高于某一温度时，材料吸收的能量基本不变，出现一个平台，这个能量称为高阶能。以低阶能和高阶能的平均值定义的温度即为tk。?按端口形貌定义:试验证明，在不同的试验温度下，纤维区，放射区和剪切唇的相对面积是不同的。温度下降，纤维区得面积迅速减小，结晶区面积突然增大，材料由韧变脆。通常取材料的结晶区面积占总面积50%时的温度称为TK
韧性储备温度:机件的最低使用温度必须大于韧脆转变温度，则此温度差值?T=t0-tk，即为韧性储备温度。
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