锤击沉管灌注桩施工执行标准

锤击沉管灌注桩施工执行标准 FJSJ/JS C 00-001-2003 1..施工准备: 1.1材料 1.1.1所用的水泥经检验合格,砂、石子有出厂合格证并经检验合格，所用的外加剂也有合格证。 1.1.2混凝土配合比已按实际砂、石含水量进行调整，外加剂也按使用要求进行稀释或溶解。 1.1.3所用的焊条、钢材有合格证并经检验合格，进口钢材还应进行化检和可焊性试验。 1.2机具 1.2.1桩机设备等经检验试运转符合施工要求。 1.2.2搅拌机可靠安装符合使用要求，且经试运转。 1.2.3计量用的磅秤已经安装妥当，且磅称经检验符合要求。 1.2.4使用工具:板子、铁丝钩、操作架(台)、铁马、小撬杆、铡刀、手锤和钢丝刷、手推车、铁铲、扳手、洋镐、小铁锤、木锤、振动棒、串筒和料斗、各种规格扳手、梅花扳手、大锤、探锤钢卷尺、靠尺和水平尺等。 1.3作业条件 1.3.1施工图已经自审、会审和交底，已经必要的试桩或试成孔，工人已经接受 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 。 1.3.2具有符合规范要求和施工要求的地质报告。 1.3.3施工现场“三通一平”，地耐力大于100kpa，地下障碍物和地下管线已经处理完毕。 1.3.4临近场地的建筑物已经论证，在施工期间不致由于施工影响造成危害或已经有相应的措施。 1.3.5开工报告已经审批，施工期间对周边环境的影响符合城市管理的要求。 1.3.6工程测量、放线工作已经完成且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求。 1.3.7用于工程的原材料已经检验符合要求。 1.3.8桩机设备等经试运转符合施工要求。 1.3.9有关人员已接受安全、技术交底，且有钢筋制作详图。 2.施工工艺: 打桩的工艺流程为:在地表桩位埋设桩尖?桩机就位、桩管对准桩位?锤击沉管?探管?安装钢筋笼?浇灌混凝土?边拔管边倒打并继续浇灌混凝土?成桩。 2.1移动桩机到已经复核的桩位上对中，对中桩位偏差小于20mm，桩管垂直度偏差小于1%(用靠尺检查)，否则应调整桩机水平位置直至满足要求。 2.2桩尖顶面垫有麻袋二层，然后缓缓放下桩管套入桩尖，将桩尖压入之中。 2.3检查桩帽的缓冲垫层能符合要求后，开机施打。开始选用小落距(一般不超过0.8m)将桩管打入，桩尖穿打软弱土层后，可适当加大落距将桩管打入，落距最大不得超过1.8m，沉管过程应随时用探锤探测桩管有否进泥进水，是否打破桩尖，并及时记录施工情况，按《打桩原始记录》要求及时填写施工纪录。 2.4确定最后贯入度前，应先检查桩尖是否打破、锤击是否偏心、缓冲垫层是否正常、落距是否符合设计要求。 2.5用下述办法检查最后三阵锤贯入度用水平尺在桩管外侧划线，然后按设计确定的落距连续冲击十次，然后用水平尺在桩管上划线，然后用钢卷尺量出两线之间的垂直距离，即为该阵锤的贯入度，连续重复三次，量测最后三阵锤的贯入度。 2.6确定贯入度符合设计要求，桩管内无进泥进水可安装钢筋笼。 2.7钢筋制作安装: 2.7.1钢筋调直除锈:钢筋调直采用冷拉方式进行冷拉控制冷拉率不得大于1%，除锈采用人工除锈，一般采用铁丝刷进行除锈。 2.7.2螺旋箍制作:直径6~12的圆钢，经调直后，在钢筋弯曲机上装上适当直径的套筒，转动弯曲机，将钢筋绕在套筒上，一般每30m为一制作单元，钢筋螺旋箍制作时，直径误差为?10mm。 2.7.3加劲箍制作:直径14以下的加劲箍可按4.2制作，箍钢筋直径大于Φ14时，一般在操作架(台)上进行人工弯曲，操作架(台)上按技术交底规定的加劲直径，在操作架上安上板子，板子间距小于8倍钢筋直径，钢筋采用人工弯曲圆箍后，即电焊成箍，接着按10d单面焊，所以钢筋下料时应考虑10d的搭接长度，加劲箍制作的直径偏差为?10mm。 2.7.4主筋制作:按技术交底和钢筋笼详图的要求进行主筋下料，主筋一般采用电弧焊，焊缝长度10d，单面焊接有特别要求时按要求焊接，主筋下料要考虑焊缝长度的增加，下料长度误差小于?1.0cm。 2.7.5成型 2.7.5.1对于钢筋笼直径小于500的可在铁马上进行成型，成型时一般先把主筋和加劲箍焊好，然后套上已制作的螺旋箍，按照螺旋箍的间距进行绑扎，然后电焊，焊点必须牢靠，且应当满焊，螺旋箍间距允许偏差为?20mm。 2.7.5.1对于钢筋笼直径小于500或自重较大的钢筋笼宜在场地上制作，制作方法同2.7.5.1制作长度和接头部位符合技术交底要求，最后在主筋上焊上保护层垫块。螺旋筋的间距偏差为?20mm。 2.7.6钢筋笼制作后，堆放在指定场地，一般堆放时不宜超过三层叠放，且以不压坏下层钢筋笼为宜。不同规格的钢筋笼应加以标识，标识采用木板书写，标识内容有钢筋直径、主筋规格、实际长度、使用部位。 2.7.7钢筋笼在场内一般采用人工抬运，抬运过程发生变形、扭曲、脱焊等现象应加以返修，直到符合要求。 2.8 钢筋笼安装后，应校准钢筋笼顶面标高，然后进行桩身混凝土浇捣，桩身混凝土分两次浇捣。第一次浇捣时应尽量多灌，第一次的拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为宜，不宜拔得过高。第二次浇捣后的混凝土面应高于地下水位1.2m。 2.9混凝土搅拌 2.9.1用手推车从砂、石堆场铲运砂、石料，按已调整后的施工配合比进行称量，称量时重量误差小于3%。混凝土施工配合比必须挂牌公开，以便检查。 2.9.2投料顺序一般为先投入砂，后投入水泥，再投入石子，最后加入适量外加剂，提升料斗投料进入滚筒时，抽水进入滚筒搅拌。 2.9.3搅拌时间从投料结束时起计算，按不同型号的搅拌机控制最少搅拌时间，按技术交底的要求进行控制，一般最少搅拌时间大于60s。 2.10混凝土的运输:经充分搅拌后，出料倒入机动翻斗车的料斗内，运送到浇捣水下混凝土的桩位上，倒入混凝土料斗内。 2.11用吊车提升混凝土料斗至导管上的贮料斗，将混凝土倒入贮料斗内。拔管时应倒拔管，倒打次数不得少于40次/分，拔管速度不得大于1.0m/分，在桩底以上1.5m内应采用反插法施工，即每拔起0.5m,1.0m,反插0.3m,0.5m。 2.12桩底1.5m以上，即采用单打法进行施工，即桩顶反打不得中断，拔管速度应小于1.0米/分，在软弱土层或容易挤压缩颈的土层交接处，拔管速度应小于0.8m。 2.13对于复打桩，在第二次沉管前应清除粘附在管壁上的泥土，前后两次沉管轴线应当重合，且应在第一次浇捣的混凝土初凝前完成复打。 2.1.4施工过程出现的异常现象，如桩尖进泥、进水、打破桩尖、遇坚硬土层桩长达不到设 计要求、桩倾斜度大于1%等，应立即报告现场技术人员，且应做好准确的施工纪录。 3.质量标准: 3.1钢筋笼质量检验标准(mm) 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控1 主筋间距 ?10 用钢尺量 项目 2 长度 ?100 用钢尺量 一般1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 项目 2 箍筋间距 ?20 用钢尺量 3 直径 ?10 用钢尺量 3.2锤击沉管灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1-3根、单排桩基垂直于中心D?500mm时70mm 1 桩线方向和群桩基础的边桩 用钢尺量 D>500mm时100mm 主控位 条形桩基沿中心线方向和群 150mm 项目 桩基础的中间桩 2 桩长 +300 用钢尺量 3 桩身质量检验 ?、?类桩 低应变检测 4 混凝土强度 设计要求 试块报告 5 承载力 设计要求 静载荷试验 1 垂直度 <1% 靠尺 一般2 桩径 -20 用钢尺量 项目 3 混凝土坍落度 70-100 坍落度仪 4 钢筋笼安装深度 ?100 用钢尺量 5 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量 6 桩顶标高 +30mm,-50mm 水准仪，需扣除桩顶浮浆层 及劣质桩体 4.注意事项: 4.1防止质量通病的措施 (1)严格控制原材料质量:所有进场产品都必须有合格证，对重要材料必须“双控”，即有出产合格证又有复试合格报告。不合格材料严禁使用。 (2)钢筋在现场制作加工，钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。 (3)钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其焊接头数量进行取样、送检。 (4)为保证钢筋四周的保护层厚度，应规范设置混凝土垫块，并控制在同一水平面。 (5)钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。 (6)钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。 (7)钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。 (8)箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发现问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得随意变更或代用。 (9)每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行混凝土浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、预埋管、预埋件进行检查，并认真填写隐检纪录。 (10)混凝土工程:指定专人负责，车车过磅，每次浇混凝土开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配合比，配合比应挂牌，混凝土塌落度每台班应测定1-2次，并 作记录。桩身混凝土试件留置应严格按GBJ107-87混凝土强度检验评定标准要求制作试块。 (11)桩长、贯入度、进入持力层深度、桩顶标高均严格控制，满足设计要求。 (12)严格控制混凝土浇捣量，保证桩身充盈系数、桩顶标高满足设计要求。 4.2安全生产 4.2.1施工作业期间，每天早班开工前，由班长组织班组人员进行班前安全活动，活动内容包括施工机械日常检查、保养、安全隐患检查、整改及班组 安全教育 有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本 ，并做好活动记录。 4.2.2施工现场用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 4.2.3参加施工的工人，要熟悉本工种的安全操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。 4.2.4电工、焊工及特殊工种应持证上岗。 4.2.5正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。 4.2.6施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。 4.3产品保护 4.3.1相关轴线控制桩、标准水准点等应作明显标志，防止桩基施工时、桩机、车辆的碰撞。 4.3.2桩基施工时，应防止周边临近已有建筑和构筑物、道路管线等发生下沉和变形，必要时与设计、甲方协商采取防护措施，并在施工中加强观测。 4.3.3施工中若发现文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。 4.3.4进行基础开挖时，如采用机械开挖，应严禁机械碰撞工程桩造成断桩。