压铸机维修作业指导(维修流程图)

压铸机维修作业指导(维修 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图) 一、 无总压/总压压力不足 现象:开机后，按起压按钮，系统压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 显示为0。 原因:?系统参数设置不合理。?电气系统故障。?压力比例阀故障。 ?系统泄漏。?液压泵损坏。 排除方法: 检查参数设置 OK NOK 检查输入端“起压”信号 重新设置 NOK OK 观察压力比例电流表 处理输入端故障，检查24VDC是否在允 许偏差范围;检查“起压”信号输入回路 读数OK 读数NOK 检查CPU?压力力量放大板? 检查比例压力阀 电流表?压力比例阀线路 NOK OK NOK OK 检查系统有无泄露 维修/更换 检查压力流量放处理该线路 NOK OK 大板、电流表 维修/更换密封件 检查油泵 OK NOK 维修或更换 检查压力比例阀线圈 二、 调模系统 现象:调模不动/动作时有时无。 原因:?缺少润滑油/脂。?调模压力/流量参数设置不合理。?电气输入、输出信号。?调模液压阀故障。?机身水平度偏差过大。?动、定模平行度偏差太大。?机械传动部分故障。 第 1 页 共 10 页 处理方法: 检查参数设置 OK NOK 检查输入、输出信号 重新设置 NOK OK 处理 检查润滑油/脂 NOK OK 检查调模压力、流量 加注润滑油/脂 NOK OK 检查调模换向阀 检查相关控制阀 NOK OK 维修/更换 检查机身水平度 NOK OK 重新调整 检查动、定模板平行 度 NOK OK 检查中尾、板导轨面 调平行度 NOK OK 检查哥林柱与调节螺母配合螺纹 返修/处理 OK NOK 检查调节螺母与压盖间隙调整 是否均匀且在允许范围内 第 2 页 共 10 页 三、 无自动 现象:关门后无动作。 附自动动作条件:1、手动、自动旋钮处于“自动”位。2、安全门关门到位。3、抽芯限位到位。4、顶针回位。5、锤头回位。6、开模到位。 7、调模无选择。 原因:?输入、输出信号故障。 ?系统压力/流量不足。 检查电信号是否正常(24VDC是否正常) OK NOK 检查输入端(“自动)信号 维修、处理 NOK OK 处理“自动”信号输入回路 检查自动动作条件是否具备 对照条件表，查每一条件是否满足 是 否 检查CPU模块及I/O模块 处理解决未满足条件 四、开、锁模系统 现象:1、无锁模。 附锁模动作条件:?门锁开关ON时，关门到位。?选择锁模前抽芯时，插芯到位。?顶针回位。?锤头回位。?开模到位。?喷雾机回位。?液压安全阀得电。?调模选择OFF。 第 3 页 共 10 页 检查系统电信号(24VDC是否正常) OK NOK 检查抽芯限位信号(模前、模后有异) 检查参数设置 处理 NOK OK OK NOK 处理 检查顶针回限 检查输入端“锁处理 NOK OK 模”信号有否 NOK OK 处理 检查曲肘部位 检查电子尺读数 处理 维修 OK NOK OK NOK NOK OK ` 检查门锁开关处理“锁模” ON/OFF状态 信号输入回路 检查锁模油缸 检查调模选择开关 维修、处理 处理 NOK OK OFF ON 检查机械安全锁 处理 检查安全门是否关门到位 OK NOK YESNO 检查液压安全锁 处理 S 选择抽芯 不选择抽芯 处理安全门故障(关 OK NOK 限1ON，关限2ON) 检查锁模阀 处理 2、无开模 检查系统电信号:电压、电流 OK NOK 检查开模条件 处理 类同锁模处理方法处理 第 4 页 共 10 页 五、顶针系统: 1、 无顶出: 现象:顶针缸顶前无动作。 检查参数设置 OK NOK 检查电信号(24VDC)输入信号 重新设置 OK NOK 检查顶出、顶回限位是否正常 维修处理 NOK OK 不选选处理 抽抽 芯 芯 查抽芯限位信号 检查开模电子尺信号 (电子尺读值应设置开模最大位置) OK OK NOK NOK 检查输出部分 维修、处理 处理 OK NOK 检查模具、顶杆是否咬死 处理输出 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 故障(输 入回路、八位放大板) YES NO OK 处理 检查顶出油缸 2、无顶回:同上 七、压射系统: 1、无压射: 现象:注料后，无锤前动作。 第 5 页 共 10 页 原因:?压射条件不满足。?I/O模块故障。?安全门模块故障。?压射 方向阀卡住。?电气、线路故障。 检查系统电信号:电压、电流 检查参数设置 OK NOK 检查压射需准备之条件(?MDO射料信号。处理 ?储能结束。?安全门关到位。?选择抽芯时， 抽芯入限到位。?锁模到位。?顶针回位。) NOK OK 检查、处理 检查位移传感器 NOK(?读数异常。?不计数。?反向计数。) OK 检查安全门模块 维修、处理 OK NOK 检查压射时间设置 处理(?电源指示灯。?运行指示灯。 ?输出至压射触点是否闭合。) OK NOK 检查压射行程参数设定 处理(重新设置) NOK OK 检查打料换向阀 重新设定 NOK OK 检查快排阀 维修、处理 NOK OK 检查冲头有无卡死 维修、处理 NOK OK 检查打料油缸 处理 第 6 页 共 10 页 2、无二快/快速不足 现象:无二快动作;快速无力。 原因:?快速蓄能器压力调整不当。?二快参数设置不当。?二快行程设 置不当。? N2压不足。 处理措施: 检查系统电信号:电压、电流 NOK OK OK ? ? ? OK ? 检查二快行程设置是否合理 检查输出信号 处理 检查蓄能器N2压力 OK NOK NOK OK 处理、维修/PLC/重设置处理 检查输出模块 输出模块 ?安全门模块 线路 OK NOK 检查快速比例控制器电源:DC24V 处理 OK NOK 处理 检查快速比例控制器输YES NO 出电流信号100%? 检查比例阀(1)、1.3A 处理 比例阀(2) OK NOK 检查快速比例控制器至二快阀线路 处理 OK NOK 检查快排阀处理、更换 OK NOK 是否得电 检查二快(1)、二快处理 (2)安全阀是否带电 OK NOK 处理 检查打料油缸 OK NOK 处理 检查二快(1)、二快(2)比例 阀电流是否正常(100%?1.3A) NO YES 检查二快(1)、二快(2)处理 安全阀是否卡住 第 7 页 共 10 页 3、无增压: 现象:压射曲线/打料压力表不显示增压压力。 原因:?参数设置不合理。?蓄能器N2压力与调整压力不合比例。?电气故障(CPU方面，线路方面)。?增压控制阀故障。?注料量太少。 检查系统电信号:电压、电流 检查参数及 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 设置:〔增压流量;触发方式 OK NOK (位置/压力)触发压力，N2压力〕 处理检查比例放大板 PLC 电源及输出信号 检查增压设置 NOK OK 检查放大板至处理是否选择 增压比例阀线PLC 路 NO YES OK NOK 位置or压力 选择 检查增压安全处理 阀是否带电 PLC 压力 位置 触发位置是否合理 触发压力是否合适 YES NO 处理检查增压比例NO NO YES YES PLC 阀是否有电信 号 增压传感器电源电重设 检查输出信号 重设 压:DC24V输出模NO YES 拟量值是否正常 检查安全阀是否卡 处理 死 PLC NO YES YES NO 检查输出信号 维修、处理 检查比例阀是否故障 处理 PLC OK NOK NO YES 检查(PLC)输出信号 重设检查快排阀是否得电 处理 PLC PLC NOK OK YES NO 检查液压缸 处理PLC 检查PLC至放大板线路 处理 PLC 第 8 页 共 10 页 八、系统油温过高: 现象:报警，显示液压油温度过高，1分钟后自动停机。 原因:?冷却水流量、压力、温度不符合要求。?低压泵压力过高。 ?低压压力过高。?系统升压速度过快。?系统降压速度过慢。 ?压射时间太长。?液压系统内泄。 ?蓄能时间太长。 ?液压油变质，损坏。 ?安全压力调整太低。 处理方法: 检查系统压力参数设置 NOK OK NOK OK 处理 检查输出至PLC线路 处理、重设 检查冷却水(流量、 压力、进水、温度) NOK OK NOK OK 检查传感器是否损坏 处理 低压泵压力 处理、更改 NOK OK 底压压力 重新调整 NOK OK NOK OK 检查安全压力是否重设重新调整 系统压力升压速度 设置合理(160bar)置 NOK OK NO YES 系统压力降压速度 重新调整 检查有无泄漏 重新调整 NOK OK NOK OK 蓄能器压力传感处理 处理泄漏 检查液压油是 器是否设置有效 否变质、缺水 NOK OK 检查电信号[电压、输检查压射时间 出电压(模拟量)] 第 9 页 共 10 页 九、机铰润滑压力报警 2现象:压力不足10?/cm，或压力为0。 原因:?润滑系统泄漏。?润滑油不符合要求。?油泵吸油过滤器堵住。 ?油泵压力阀卡住或损坏。?油泵损坏。?润滑间隔时间太长。 ?润滑时间设置太短。 检查电信号 检查输入、输出信号 ` OK NOK 检查润滑油泵旋转与否 处 理 NO YES 检查有无泄漏 处 理 OK NOK 检查润滑处理泄漏 油 NOK OK 检查压力阀 处 理 OK NOK 检查润滑时间设置 处理、维修 NOK OK 重 设 检查润滑间隔设置 OK NOK 重 设 检查报警压力继电器 第 10 页 共 10 页