混凝土施工冷缝的预防及处理
混凝土施工冷缝的预防及处理
混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载(受力)裂缝。混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后根治理裂缝是本次需要解决的问题。 一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料
根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形(水化热、气温、生产热、太阳热)、温度变形(自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等)。
1、有害裂缝的基本概念
(1)混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响;
(2)裂缝有渗漏水;
(3)裂缝贯穿结构层;
(4)混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水;
(5)裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水;
(6)裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈;
(7)裂缝密度呈网状;
)裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。 (8
混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。 2、无害裂缝的基本概念
(1)裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响;
(2)裂缝无渗漏水，且不贯通;
(3)裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水;
(4)裂缝可自愈。
3、混凝土裂缝治理应收集的资料
(1)混凝土材料资料:水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料(粉煤灰和外加剂);
(2)混凝土施工资料:施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施;
(3)温度控制资料:入模温度(入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度)、混凝土水化热最高内温、混凝土内温与
表
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温差，混凝土温降梯度;
(4)结构
设计
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资料:控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。
4、混凝土裂缝调查资料
(1)裂缝出现的部位(拱、墙、底)裂缝的方向(垂直、斜交、水平)，裂缝的宽度、深度、长度和延伸方向;
(2)裂缝开裂时间，有无发展;
(3)裂缝渗漏水现状(雨季和旱季)。
5、裂缝
评价
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(1)裂缝的定性，应从裂缝对结构的危害程度，安全度、渗漏水情况确定; (2)裂缝有无扩展的可能性，自愈的可能性;
(3)裂缝的分类及标准。
6、混凝土裂缝产生的原因(在此不论述)
混凝土裂缝产生主要是温度变形和湿度变形的影响产生的裂缝。混凝土制作过程中，只有从原材料，配制、搅拌、运输、浇灌、养生、综合考滤，才能控制混凝土不出现或少出现裂缝，做到不裂不渗。
二、混凝土裂缝治理
混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理，本文重点简介有害裂缝的治理。
1、无害裂缝治理
无害裂缝治理原则上只进行表面修补，常用的方法在混凝土出现裂缝的表面涂刷一层无机防水涂料。无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。 2、有害裂缝治理
(1)有害裂缝治理原则
?混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝;
?裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合; ?在治理裂缝过程中，不得破坏原结构;
?裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料;
?
方案
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合理选材得当、施工可靠、管理到位。
(2)有害裂缝治理基本要求
?提供治理裂缝的基本资料;?有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因;?提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况;?编写施工组及质量检查标准等。
3、有害裂缝治理方法
先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。 ?沿裂缝开槽:采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2~3cm，开槽长度沿裂缝两端各延长40~60cm;
?清洗槽体，做到槽体规范(深度与宽度)干净;
?充分湿润槽体;
?槽体涂刮嵌缝料:要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能(嵌缝料内容后述);
?应加强湿养护(一般72h保持嵌缝料湿润);
?钻孔:孔要求深而细，钻斜孔:孔径?8~?18孔深为混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450;
注:d—混凝土厚度:单位mm
?注浆设备选型:应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带，产品采用模组化设计，便于组装拆卸及保养(注浆设备选型内容后述);
分析
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，并按裂缝宽度、长度的不同分别取芯，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。 c、裂缝修补
灌注浆液应从第一枚针头开始(结构立面由下往上灌注)，当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注:如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。 为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。
d、注浆时应注意的问题
当一枚针头在灌注较长时间后(约5min后)，浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行。
灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力(35mpa以上)，应停机再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。
聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即送医院。
e、表面清理及设备维护
待浆液凝固后，表面应及时清理。
灌注机连续使用最多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。
灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。 ?裂缝修补检测
对已修补完成的裂缝，用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混凝土表面光滑、密实，浆液全部灌满裂缝，并对芯样进行混凝土强度抗压试验，达到原设计值
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