合成氨及尿素生产工艺指标

合成氨及尿素生产工艺指标 云南玉溪银河化工有限责任公司 银化发,2001,69号 云南峨山银河化工有限责任公司 关于颁发《合成氨及尿素生产工艺指标》的通知 公司所属各部门: 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产、高产、优质、低耗的要素，更是实现安全生产的有力保障。现将公司总工办根据技改后的生产工艺及规模实际编制的《合成氨及尿素生产工艺指标》发至各生产车间及有关部门，请认真遵照执行。 本工艺指标自下发之日起执行。 附:《合成氨及尿素生产工艺指标》 (此页无正文) 云南峨山银河化工有限责任公司 二??一年七月二十七日 主题词:工艺指标 通知 抄 报:公司领导 生产处各科室 各生产车间 峨山银河化工有阴责任公司总部办2001年7月27日印发 银河化工有限责任公司 合成氨及尿素生产 工艺指标 编制:总工办 前言 我公司6万吨尿素装置及配套的合成装置，在峨山化肥厂装置的基础上做了大量的技术改造。采用了粘土煤球制气，碱法脱硫，中低低就换工艺等，无论从原料路线和工艺步骤都较原来有较大变动。但总的运行还是平稳的，由于生产工艺及规模的改变，以前颁发的工艺指标已不能满足生产的要求。这次由总工办编制的工艺指标，是根据我公司实际情况，参照原化工部颁发的工艺指标及兄弟厂的 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 编制的。现发到各生产车间及与生产有关的管理部门，要求认真贯彻执行，在运行中个性，以至完善。 工艺指标是工艺操作的核心和灵魂，是工艺参数控制的科学依据，是实现稳产高产优质低耗的要素，是实现安全生产的有力保障。希望生产一线的操作工人和生产管理者严格执行工艺指标，与生产有关的管理人员要熟悉和掌握工艺指标，要做到生产操作与调度指挥以工艺指标为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的协调和统一，要充分认识工艺指标的严肃性、科学性和灵活性。要制定切实可行的考核办法，进行工艺指标的分类和分级管理考核，把哪此与安全生产、高产、优质、低耗、延长设备运行周期的重要指标列为厂控制指标。工艺指标合格率由生产管理部门作为重要指标来考核，以期达到安全、高产、优质、低耗的目的。 本指标自发布之日起实施，以前发布的工艺指标与本指标不同的按本指标执 行。 总工办 二??一年六月一日 目 录 合成氨装置: 1、脱盐水岗位工艺指标 4 2、锅炉岗位工艺指标 6 3、造气岗位工艺指标 4、吹风气回收岗位工艺指标 5、造气废水循环岗位工艺指标 6、冷却水闭路循环及一次水岗位工艺指标 7、半水煤气脱硫岗位工艺指标 8、变换气脱硫岗位工艺指标 9、高压静电除焦塔工艺指标 10、碳化岗位工艺指标(闪蒸气过碳化 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ) 11、碳酸氢铵分离岗位工艺指标 12、吸氨岗位工艺指标 13、变换岗位工艺指标 14、压缩岗位工艺指标 15、脱碳岗位工艺指标 16、精炼岗位工艺指标 17、合成岗位工艺指标 18、冷冻及氨库岗位工艺指标 19、硫磺回收岗位工艺指标(连续分离流程) 20、合成“两气”、氨回收岗位工艺指标 21、H2回收，PSA系统工艺指标 22、油回收岗位工艺指标 8 11 13 14 15 17 19 20 22 23 24 26 28 30 33 36 37 38 39 41 尿素装置: 1、二氧化碳压缩及净化岗位工艺指标 42 2、尿素合成、循环岗位工艺指标 44 3、蒸发岗位工艺指标 47 4、尿素泵房岗位工艺指标 48 5、空压站岗位工艺指标 6、尿素循环水岗位工艺指标 二氧化碳提纯装置: 1、二氧化碳脱硫岗位工艺指标 2、净化岗位工艺指标 3、提纯岗位工艺指标 4、二氧化碳质量指标 粘土煤球装置: 1、原料配比 2、煤球烘干 3、煤球质量 49 50 51 53 脱盐水岗位工艺指标 一、压力: 1、一次水 ?0.2MPa 2、供脱盐水压力 ?0.5MPa 二、温度: 1、交换器进口水温度 2、供脱盐水温度 3、再生用碱液温度 三、成份: 1、脱盐水电导率 2、脱盐水含氯根 3、脱盐水PH(25?) 4、原水悬浮物 5、再生用盐酸浓度 6、再生用碱液浓度 7、脱盐水含CO2 8、脱盐水含氧量 9、脱盐水硬度 四、液位:(液位计高度) 1、脱盐水槽 2、脱盐脱氧水槽 五、电动机温升及电流 ,30? ,30?(供热水除外) 35??3 ?30us/cm ?5p.p.M 8.5—9.2(可以用氨水调节),3mg/L 2.5%—4.0%(重量) 2.5%—4.0% (重量) ,15mg/L ?0.05mg/L ?0.04mgN/L ?2/3 ?2/3 按铭牌值 锅炉岗位工艺指标 一、压力: 1、给水压力 ,蒸发压力 2、蒸汽压力 1.5—1.8MPa 3、炉膛压力 ,20—30Pa 二、温度: 1、进界区给水温度 2、排烟温度 3、省煤器进口烟气温度 4、热力除氧器温度 三、成份: 1、给水PH(25?) 2、给水电导率 3、给水溶解氧 4、给水含油 5、炉水总碱度 25?) 6、炉水PH( 7、炉水溶解固型物 8、炉水PO4,3 9、炉渣残炭含量 四、液位:(液位计高度) 1、锅炉汽包液位 2、炉排煤层厚度 五、电动和电流及温升 70—90? 140—180? ?850? 90—105? 8.5—9.2 ?30us/cm ?0.1mg/L ?2mg/L 6—12毫克当量/L 10—12 ,2500mg/L —30mg/L ?15%(3#锅炉) ?5%(1#、2#锅炉) 1/2—2/3 60—120mm 按铭牌值 10 造气岗位工艺指标 一、压力: 1、鼓风机出口压力 21—29KPa 2、减压前蒸汽压力 ?0.9MPa 3、减压后蒸汽压力 0.05—0.1MPa 4、夹套汽包压力 5、联合废热锅炉汽包压力 6、脱盐水压力 7、洗气塔进水压力 8、高压油压力 二、温度: 1、炉顶出口气体温度 2、炉底出口气体温度 3、洗气塔出口气体温度 4、入炉蒸汽温度 5、入洗气塔水温度 三、成份: 1、半水煤气CO含量 2、半水煤气H2含量 3、半水煤气CO，H2含量 4、半水煤气CO2含量 5、半水煤气CO2含量 6、合成循环气氢氮比 合成循环氢 7、液压油中含水 8、联合废锅及夹套锅给水 A、PH(25?) 0.2MPa ?0.2MPa ,废锅蒸发压力 ?0.25MPa ?4.5MPa 300—380? 300—450? ?60? ,180? ?35? 26—30% 39—45% ?68% ?10%(全烧煤球?12%)?0.5% 2.2—3.0 57—61% ,0.1% 8.5—9.2 B、电导率 ?30us/cm C、溶解固型物 ,2500mg/L 四、液位:(液位计高度) 2/3 1、夹套汽包及联合废锅汽包 1/2— 2、蒸汽缓冲罐 ?1/3 3、液压油罐 ?2/3 五、流量: 1、空气流量 15000—30000M3/h 2、上下吹蒸汽流量 2300—3000kg/h 六、制气循环时间百分比(150秒/循环) 1、吹风(加回收) 20—25% 2、上吹(加氮时) 24—28% 3、下吹 39—43% —7% 4、二上吹 5 5、吹净 2—3% 七、碳层分布: 1、空层高度 φ2800mm 2400—2600mm φ2400mm 1800—2200mm 2、气化层高度 500—700mm 3、灰层高度 200—300mm 八、加碳量 1、耗炭量(粘土煤球，焦炭) ?1800kg(实物量)/吨氨 2、加炭量 1000—1400kg/炉.次 九、气柜高度(5000M3) 1、高限 4500 M3(六级以上风时高限2500 M3 2、低限 2000 m3 十、电动机电流及温升 按铭牌值 吹风气回收岗位工艺指标 一、压力: 1、废热锅炉蒸发压力 ?1.27MPa 2、废热锅炉给水压力 ,蒸发压力 3、合成放空气闪蒸气入炉压力 ?5kPa 4、合成放空气闪蒸气进岗位压力 ?0.2MPa 二、温度: 1、燃烧炉热点温度 750—1100? 2、空气预热后温度 ,70? 3、给水预热后温度 ,90? 4、排烟温度 150—180? 5、燃烧炉温度低于670?停送吹风气 ?650?时重新点火升温 三、成份: 1、给水PH(25?) 8.5—9.2 2、给水溶解氧 ,0.1mg/L 3、给水电导率 ?30us/cm 4、炉水总碱度 6—12毫克当量/L 5、炉水PH(25?) 10—12 6、炉水溶解固型物 ,2500mg/L 四、液位:(液位计高度) 1、废锅汽包液位 1/2—2/3 2、燃烧炉防爆水封有水溢流，防回火水封有水位 五、电动机电流及温升 按铭牌值 造气循环水岗位工艺指标 一、压力: 1、热水泵出口压力 ?0.15MPa 2、冷水泵出口压力 ?0.3MPa 二、温度: 1、进系统热水温度 2、出系统冷水温度 三、成份: 1、循环水PH值 2、Ca、Mg浓缩倍数 3、冷水中含硫化物 4、冷水中含氰化物 5、冷水中含挥发酚 6、冷水中含所氮 7、冷水中悬浮物含量 四、电动机电流及温升 ?60? ?35?(夏天?38?)8—9(可用氨 水或碱调整) ?5 5—6mg/L 0.5—1mg/L 10—15mg/L 500—550mg/L ?100mg/L 按铭牌值 半水煤气脱硫岗位工艺指标 一、压力: 1、罗茨鼓风机入口压力 ,1.0kPa 2、罗茨鼓风机出口压力 ?50KPa 3、脱硫泵出口压力 4、再生泵出口压力 5、冷却水压力 6、蒸汽压力 7、喷射再生器喷射压力 二、温度: 1、罗茨鼓风机进口气体温度 2、罗茨鼓风机出口气体温度 3、进脱硫塔气体温度 4、进脱硫塔液体温度 5、再生泵出口温度 6、出系统气体温度 7、碱液再生温度 三、成份: 1、半水煤气脱硫前H2S含量 2、半水煤气脱硫后H2S含量 3、脱硫液总碱度 4、脱硫液Na2CO3含量 5、脱硫液硫酸钠和硫代硫酸钠总和 6、脱硫液中总矾含量 7、脱硫液中KCA含量 ?0.45MPa ?0.5MPa ?0.2MPa ?0.9MPa 0.4—0.45MPa ,35? ,100? ,45? ?45? ?45? ,35?(5,8月份) ,30?(其它时间) 40—45? ?4.0g/NM3 ?70g/NM3 0.3—0.5mol/L 3—6g/L ?150g/L ?0.5g/L 0.8—1.2g/L 8、脱硫液PH 8.5—9.5 9、脱硫液中HS- ,15mg/L 10、脱硫液中悬浮硫 ,400mg/L 四、液位(液位计高度): 1、脱硫塔液位 1/2—2/3 2、贫液槽液位 3、鼓风机油槽液位 五、液气比: 1、半水煤气脱硫塔 2、脱硫塔液体喷淋密度 六、电动机电流及温升 1、罗次风机电机电流 2、半脱泵、富液泵电机电流 1/2—2/3 1/2—2/3 25—40m3/1000NM3 不小于45M3/h.M2 按铭牌值 ?454A ?139.9A 变换气脱硫岗位工艺指标 一、压力: 1、变脱泵出口压力 ?1.0MPa 2、脱硫液再生压力 0.38—0.5MPa 二、温度: 1、变脱泵出口液体温度 2、变脱塔入口气体温度 3、脱硫液再生温度 三、成份: 1、变换气中H2S含量 2、变脱后气体中H2S含量 3、脱硫液总碱度 4、脱硫液NA2CO3含量 5、脱硫液硫酸钠和硫代硫酸钠总和 6、脱硫液总矾含量 7、脱硫液中KCA含量 8、脱硫液PH值 9、脱硫液中悬浮硫 四、液位(液位计高度): 1、脱硫液循环槽液位 2、变脱塔液位 五、液气比: 1、变脱塔液体喷淋密度 六、电动机电流及温升 ,45? ?45? 38—45? 0.2g/NM3 70mg/L 0.3—0.4mol/L 2—4g/L ?100g/L ?0.5g/L 0.6—1.0g/L 8.5—9.5 ?400mg/L 1/2—2/3 1/2—2/3 不小于 ? ? 30M3/h.M2 按铭牌值 变换岗位工艺指标 一、压力: 1、饱和塔进口气体压力 ?0.83MPa 2、系统压差 ?0.06MPa 3、蒸汽压力 4、补水压力 5、热水泵出口压力 6、清水泵出口压力 二、温度: 1、饱和塔出口气体温度 2、饱和塔塔顶水气温差 3、中变炉温度(B117-2催化剂) A、一段入口温度 B、一段热点温度 C、二段热点温度 4、低温变换(B303Q催化剂) A、一低变入口温度 B、一低变热点温度 C、二低变入口温度 D、二低变热点温度 5、热水塔出口变换气温度 6、热水循环塔出口变换气温度 三、成份 1、半水煤气中O2含量 ?0.9MPa ?1.0MPa ?1.2MPa ,0.9MPa ?125? ?4? 280?,330?450?10? 440?10? 180—200? 230?5? —190? 215?5? ?90? ?80? ?0.5(合格) ,0.8(减量) ,1.0(切气) 170 2、中变出口CO含量 6—10% 3、低变出口CO ?20.%(根据甲醇调整) 4、循环热水中总固型物 ?500mg/L 四、液位(液位计高度): 1、饱和塔液位 1/2—2/3 2、热水塔液位 五、电炉绝缘电阻 六、电动机电流及温升 1/2—2/3 ,0.3MΩ 按铭牌值 脱碳岗位工艺指标 一、压力: 1、吸收塔入口气体压力 ?4.0MPa 2、脱碳泵出口压力 ?4.3MPa 3、闪蒸槽压力 4、再生塔常解段压力 5、再生塔真解段压力 6、真解风机出口压力 7、进系统冷却水压力 8、吸收塔压差 二、温度: 1、吸收塔入口变换气温度 2、溶剂冷却器出口温度 3、真解风机出口温度 三、成份: 1、变换气CO2含量 2、变脱气H2S含量 3、净化气CO2含量 4、常解气CO3含量 5、常解气O2含量 6、贫液CO2含量 7、碳丙液浓度 8、碳丙液含水 9、稀液回收浓度 四、液位(液位计高度): 0.4,0.6MPa 8—15KPa -13.6KPa—-27.2KPa 13.6KPa—27.2KPa ?0.2MPa ?0.05MPa ?35? 冬季?30? 夏季30—35? ?80? 26%—28% ,10mg/NM3 ?0.3% ?95.7% ,0.5% 0.2Nm3/m3 ,98% ,2% 8%—12% 1、各塔液位高度 40%—60% 2、中间贮槽液位 ,100cm 五、气液比: 80 1、吸收气液比(4.3MPa) 60— 2、气提气液比 6—12 六、电动机电流及温升 按铭牌值 精炼岗位工艺指标 一、压力: 1、铜洗塔进口气体压力 ?12.5MPa 2、铜洗系统压差 ?0.2MPa 3、铜液泵进口压力 4、铜液泵出口压力 5、铜液减压后压力 6、再生器压力 7、蒸汽减压后压力 8、空气总管压力 9、铜液氨冷器出口气氨压力 10、铜液泵油压 二、温度 1、氨冷器出口温度 2、回流塔进口铜液温度 3、回流塔出口铜液温度 4、加热器出口铜液温度 5、还原器进口铜液温度 6、还原器出口铜液温度 7、再生器出口铜液温度 8、水冷器出口铜液温度 9、铜液制备槽温度 三、成份: 1、铜液成份 2、A:总铜含量 ?0.05MPa ?13.0MPa ?0.32MPa ?7KPa ?0.3MPa 0.45—0.6MPa 0.2—0.25MPa 0.3—0.5MPa 16,20? ?45? 45—60? 74—76? 64—66? 65—66? 74—76? ?35?(夏季) ?30?(冬季) 55—70? 2.0—2.5mol/L B:高价(CU2+)含量 0.3—0.4mol/L C:铜比(CU+/CU2+) 5,8 mol/L D:总氨含量 8,11mol/L E:醋酸含量 2.2—2.7mol/L F:残余CO2含量 0.8—1.0 mol/L 3、精炼气成份 A:精炼气中CO+CO2含量 4、进系统净化气成份 A:CO含量 B:CO2含量 C:O2含量 D:H2S含量 四、液位(液位计高度): 1、氨冷器液位 2、铜洗塔液位 3、再生器液位 4、铜洗液泵油位 五、电动机电流及温升 ?15P.P.M合格 ,20P.P.M减 量 ,30P.P.M切气 ?3.5% ?0.5% ?0.2% ,5mg/NM3 ?1/2 1/2—2/3 ?1/2 1/2—2/3 按铭牌值 合成岗位工艺指标 一、压力 1、循环机出口压力 ?31.36MPa 2、循环机进出口压差 ?1.6MPa 3、合成塔进出口压差 4、I氨冷器气氨压力 5、?氨冷器气氨压力 6、放氨压力 7、副产蒸汽压力 8、新鲜气补入压力 9、合成放空气至等压回收压力 10、循环机润滑油压力 二、温度: 1、合成塔一次进口气体温度 2、合成塔一次出口气体温度 3、废热回收器出口气体温度 4、热交换器热气出口温度 5、合成塔塔壁温度(上、中、下) 6、水冷器出口气体温度 7、一级氨冷器出口气体温度 8、二级氨冷器出口气体温度 9、一段触媒层入口温度 10、一、二段触媒层热点温度 三、成份: 1、合成塔进口气体中氨含量 2、合成塔可氨含量 ?0.5MPa ?0.25MPa 0.1—0.2MPa ?2.3MPa ?1.27MPa ?31.36MPa ?1.6MPa ?0.5MPa 160—180? ?350? ,210? ,90? ,100? ?35? 0—10? 0—-10? 370—380? 465?5?(可随性降低提高温度) ?2.5% ?12% 3、循环气中氢氮比 2.2—2.8 4、循环气中甲烷含量 16—20% 四、废锅供水及炉水质量: 1、供水PH(25?) 8.5—9.2 2、供水电导率 ?30us/cm 3、炉水总碱度 4、炉水PH(25?) 5、炉水溶解固型物 6、炉水氯根含量 五、液位: 1、氨分离器液位 2、冷交分离段液位 3、氨冷器液位 4、废热锅炉液位 六、电动机电流及温升 6—12(毫克当量/升) 6—12 2/3 1/2—2/3 1/2—2/3 1/2—2/3 铵铭牌?2500mg/L ?150mg/L 1/2—值 空压站岗位工艺指标 一、压力: 1、空压机一级排气压力 0.2—0.4MPa 2、空压机二级排气压力 0.45—0.7MPa 3、压缩空气贮罐压力 4、润滑油压力 二、温度: 1、空压机二级进气温度 2、空压机二级排气温度 3、空气贮罐入口温度 4、冷却水进口温度 5、冷却水出口温度 6、润滑油温度 三、电动机电流、温升及润滑油位 0.45—0.7MPa 0.2—0.4MPa ?45? ?160? ?40? ?35? ?45? ?70? 按铭牌值 液体二氧化碳提纯工段工艺操作指标 一、脱硫工序 操作压力: 0.8—1.2MP 1、一级加热器出口温度 60,80? 2、一级冷却器出口温度 ?40? 蒸汽压力 二、净化工序主要指标: 1、吸附压力 0.8—1.15MPa 2、再生压力 0.8—1.15MPa 3、吸附温度 40? 4、再生温度 进口 -145? 出口 ?环境温度+30? 5、切换时间 干燥8h，其中加热4h，冷却4h 三、提纯工序: 1、提纯压力 3.0—4.0MPa 2、一级提纯器温度 —0? 3、二级提纯器温度 —-5? 4、提纯器液位 —1.0m 5、蒸发冷凝器液位 1/5—1/2 6、各氨蒸发器气氨压力 0.3MPa 四、分析指标: 0.5PPm 1、三级脱硫器出口总硫含量 , 2、净化后CO2气体H2O含量 ?30PPm 3、输出液体CO2纯度 ?99.99% 五、压缩操作指标: (一)压力 1、一级进气压力 0.00196MPa 2、一级排气压力 0.2—0.25MPa 3、二级排气压力 0.8—1.2MPa 4、三级排气压力 2.0—2.2MPa 5、四级排气压力 3.0—4.0MPa 6、齿轮油泵压力 7、冷却水压力 (二)、温度: 1、一级进气温度 2、二、三、四级进气温度 3、各级排气温度 4、冷却水温度 0.196—0.29MPa 0.29MPa ,35? ,40? 150? ?28? 冷冻及氨库岗位工艺指标 一、压力: 1、氨压缩机入口气氨压力 ?0.25MPa 2、氨压缩机出口气氨压力 ?1.6MPa 3、氨压缩机油泵出口压力 4、氨压缩机贮液槽压力 5、液氨贮罐压力 6、进煮油器蒸汽压力 二、温度: 1、氨压缩机入口气氨温度 2、氨压缩机出口气体温度 3、循环油温度 三、成份: 1、液氨纯度 2、液氨含油 四、液位(液位计高度): 1、氨压缩机油位 2、氨贮罐及氨压缩机贮液槽 五、电动机电流及 温升 高于排气压力0.15—0.3MPa ?1.6MPa 2.15—2.3MPa ?0.22MPa ?5—15MPa ?100MPa ?65? ? 99.5% ,5P.Pm 1/2—2/3 —3/4(最大贮量为总容器的80%) 按铭牌值 1/3 尿素合成、循环岗位工艺指标 一、压力: 1、尿素合成塔顶部压力 ?19.6MPa 2、液氨进界区压力 ?2.06MPa 3、一段循环压力 4、二段循环压力 5、蒸汽冷凝液膨胀槽压力 二、温度: 1、尿素合成塔顶部温度 2、液氨预热后温度 3、一分塔出口尿液温度 4、一吸塔顶气相温度 5、出一吸塔底部溶液温度 6、氨冷凝器冷却水出口温度 7、惰性器出口氨水温度 8、二分塔出口尿液温度 9、二循一冷液相出口温度 10、二循二冷液相出口温度 11、解吸冷凝器出口气体温度 12、解吸塔解吸温度 三、成份: 1、液氨纯度 2、液氨含油 3、入合成塔物料组成 A:NH3/CO2(分子比) B:H2O/CO2(分子比) 1.57—1.7MPa 0.15—0.25MPa ?0.29MPa 188?2? 45—60? 155—156? ?50? 85—95? ?20? ?45? 138—140? ?38? ?40? ?112? 143—148? ?99.5% ,5P.P.M 3.8—4.2 0.6—0.8 4、CO2转化率 ?63% 5、一段甲铵分解率 ,88% 6、一吸塔出口气相CO2含量 ,100P.P.M 7、出一吸塔甲铵液组成 NH3:36—42% CO2:28—32% 8、惰洗器出口气体中氨含量 ?35% 9、惰洗器出口气体氧含量 ?5% 10、二段甲铵分解率 ,98% 11、二段甲铵液组成 NH3:34—40% CO2:15—20% 12、解吸废液含氨 ?0.07%(重量) 13、一分加热器加空气量 2.0NM3/吨尿素 14、二分塔出口尿液游离氨含量 ?0.7% 15、一分塔出口尿液游离氨含量 ?7.5% 16、出二循二冷氨水浓度 ?37% 17、出惰洗器氨水浓度 ?49% 18、成品尿素Ni含量 ?0.2P.P.M 四、液位(液位计高度): 1、液氨缓冲槽液位 ?80% 2、蒸汽冷凝液膨胀槽液位 1/2—2/3 3、一分加热器液位槽液位 40%—60% 4、一吸塔液位 工况正常时，控制在中部视镜50%