锯片铣刀的扩展应用
锯片铣刀的扩展应用 锯片铣刀的扩展应用
许昌市高级技工学校(河南461000)黄卫峰 锯片铣刀是一种常见的铣刀,合理使用能提高生产 效率,节约材料,降低成本,还可以解决一些加工技术 难题.根据笔者多年的使用经验和潜心研究,从以下几 方面分析,以供广大工人操作者借鉴.
1.锯片铣刀的种类和规格
锯片铣刀有粗齿,中齿和细齿之分,粗齿锯片铣刀 的齿数少,容屑槽大,宽度尺寸的精度低,适宜锯断工 件之用,细齿锯片铣刀的齿数多,齿更密更细,铣刀宽 度尺寸的精度较粗齿的要高,适宜锯断较薄的工件和铣 窄槽.规格为外圆直径×孔直径×厚度,材料一般为高 速钢制作.
2.锯片铣刀的特点
锯片铣刀比较锋利,切削时切削力较小,铣刀的厚 度小而直径大,强度低,为了减少其两侧面与工件切口 之间的摩擦,铣刀的厚度自外圆到中心逐渐减薄,一直 到铣刀的中部凸缘为止,大约为0.15mm,由于锯片铣 刀较薄,易折断,使用时应采取相应措施.
3.锯片铣刀使用的误区
(I)使用锯片铣刀切断较薄的工件,当工件在切削 过程中被铣刀挑起,铣刀被工件卡住,此时刀轴旋转而 铣刀不旋转,锯片铣刀还没有损坏和断裂,一般操作者 都是先停止自动进给,再停止主轴旋转,用手动进给将 锯片铣刀从工件中退出,这是一个致命的错误,铣刀往 往就是在手动退刀中折断的.因为工件被铣刀挑起以后,
工件对锯片铣刀产生一个转矩,有把锯片铣刀扭碎的趋 势,虽然停止主轴旋转,这个转矩并没有消失,随着手 "{II…??_.11…-IFII_.'.".'II_l?I.'ll?1.??}.'?In1..'l……-.11…IiII一il……
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削量是越来越小的,阻力也应该是越来越小,那么让刀 应越来越轻,偏差也应该越来越小,而实际情况却是相 反的.尽管如此,还是换了新刀,减小了进给量来试 验,结果并不理想,只是稍有改善.
至此,我们不得不怀疑刀尖的高度有问题,要求检 查刀尖高度,结果是竟然高了约1.2mm.但我们的车工 却不以为然.那么,刀尖偏离中心(偏高或偏低)有多 大影响呢?笔者通过作图(当然也可计算)发现如下规 律:理想状况下,对于同样的偏离量,孔越小影响越大 且不是线性关系,这与我们图2中的现象一致.比如, 偏离I.O00mm,加工10.O00mm的孔半径偏大 0.097mm.4,I5.O00mm的孑L半径偏大0.047mm, +20.O00mm的孔半径偏大0.030mm;对于同样的孔,偏 离越远,孔越大,也不是线性关系.比如,对
+1o.O00mm的孔,偏离1.500mm,孑L半径大0.177mm, 偏离1.O00mm,孑L半径大0.079mm,偏离0.500mm,孔 半径大0.020ram.如此一看,偏离1.2mm对最终的 dMO.OOmm孔的影响是很大的,与实际情况是基本相 符的.
5.结语
根据上面的分析,可采取下面的措施解决问题:在 刀具选择方面,为克服刀片转动的问题,可改用焊接刀 或质量较好的机夹刀;为克服阻力大的问题,可选角度 小一点的刀;为避免刀杆颈部变形,应尽量使刀杆颈部 粗一点;在刀具安装方面,偏高控制在0.5mm以内为
宜;在加工余量方面,粗加工(热处理前)就采用数控 车高速切削,使加工余量小而均匀;在进给量选择方 面,进刀量可取小一点,尤其是让刀比较明显的段,比 如,从外向内加工时的第2,3段,在刀尖半径补偿方 面,可加上.
之所以我们的车工会认为刀尖高低无所谓可能是对 数控加工的原理和特点不了解,他们还认为应该通过加 工程序的改变来消除影响.而实际上这是很麻烦的,不 切实际的.MW(收稿日期:20090912) 参磊,—
动进给退刀,又加了一个力,铣刀就折断了.正确的做 法应是:?停止自动进给和主轴旋转.?将工件从夹具 中松开,消除工件对锯片铣刀的转矩.?将工件从锯片 铣刀上轻轻敲下来.?退出铣刀.这样做锯片铣刀与工 件接触的几个切削刃会崩刃(崩刃的数量与工件的厚 度有关),而铣刀就不会折断,刃磨后可继续使用,避 免了损失.
(2)在装夹锯片铣刀时,采用使铣刀旋转方向与 螺母旋紧方向相反的方法,这种方法有使螺母愈旋愈紧 的趋势,造成螺母与铣刀的拆卸困难,在依靠摩擦力来 带动铣刀进行铣削时,应在铣刀到紧固螺母之间的任一 垫圈内安装键.
(3)在切断工件或切断较薄工件时,如果使锯片 铣刀的外圆与工件底面相切或略高于工件底面,总会有 一
侧留有毛刺,给下一道工序留下麻烦,应略低于工件 底面,不会影响切削稳定性.
4.锯片铣刀的扩展应用
(1)利用锯片铣刀的每个刀齿厚度尺寸一致性较
好的特点,对下列多个槽宽尺寸要求一致的零件,进行 加工就得到很好的效果.具体使用时,可每隔一个刀齿 磨掉两个或三个齿,只用一个齿切槽,当刀齿磨钝后, 只需要旋转一个角度就可以继续加工,保持尺寸的一致 性和精度,而用普通的切槽车刀加工上述沟槽,车刀磨 钝后就不易保证尺寸的一致性和精度,并且换刀时费时 费力.如图l所示.
图1
(2)用不同厚度的锯片铣刀组合使用,可以获得 不同的宽度尺寸.例如,加工一个槽宽为7mm的零件, 由于没有7mm的标准铣刀.使用一个5ram和2ram的锯 片铣刀组合在一起就得到了,分开还可继续使用,不用 另外磨制非标准铣刀了,以此类推可以组合出多种尺 寸,5ram+1.5iTlm:6.5mln,5mm+2.5lIl|ll=7.5mm等 (3)下列形状的工件使用锯片铣刀加工,可以节 约大量的金属材料.如图2所示.
(4)加工难切削材料,例如,加工镍不锈钢时, 囵兰堡笠!罂——一
参磊工冷加工wwW.rJ'letaIWOrkinOT950.corn''
将锯片铣刀的刀齿一个磨掉左侧,一个磨掉右侧,可以 减少加工硬化,提高刀具寿命和生产效率.如图3所 示.
图2图3
5.防止锯片铣刀折断的措施
(1)保持锯片铣刀的锋利,不能使用钝的铣刀, 更不能使用两侧刀尖磨损不均匀的锯片铣刀. (2)在切断塑性和韧性比较好的材料时,合理使 用切削液.
(3)要校正万能铣床工作台的"零位",防止在铣
削时把锯片铣刀扭断.
(4)锯片铣刀与刀轴之间尽量不用定位键. (5)刚开始切入时使用手动,然后再使用自动进 给,并密切注意观察铣削过程,发现停刀现象而工件没 有松动,应立即停止自动进给,用手动进给退出锯片铣 刀,停止主轴再加进铣刀.
(6)工件被挑起时应先停止自动进给和主轴旋转, 后松开工件,取下工件,切忌直接退刀.
(7)在能切断工件的情况下,锯片铣刀的直径应 尽量小.
(8)锯断如图4所示的环形零件时.应注意工件 上内应力夹刀.
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图4
锯断这种环形零件时,由于中间是一个圆孔,当锯 片铣刀快锯断时,工件向中心有一个收缩的内应力.会 将锯片铣刀抱紧,而不能正常铣削.如果锯片铣刀与刀 轴之问有键联接,会使锯片铣刀折断,应在槽的底部留 有一定的余量调整位置.再铣一刀或用其他方法去除. MW(收稿日期:20090915)
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