带压堵漏作业安全管理与风险控制

带压堵漏作业安全管理与风险控制 带压堵漏作业安全管理规定 1 范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了江苏***化工有限公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。 本标准适用于江苏***化工有限公司(以下简称公司)范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。 在公司各装置进行带压堵漏作业，也应参照本规定执行。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 2008年 《中华人民共和国消防法》 2001年 《中华人民共和国职业病防治法》 2002年 《中华人民共和国安全生产法》 GB50160—2008 《石油化工企业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 防火规范》 3 管理职责 3.1 设备动力部是带压堵漏作业的归口管理部门，安全环保部负责施工作业的现场安全监督。 3.2 设备工程师负责审批甲类带压堵漏作业的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，协调现场的带压堵漏作业工作。 3.3 带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案，实施带压堵漏作业，办理带压堵漏相关作业票证。 3.4 生产技术、设备动力、生产装置负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整，确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。 3.5 装置安全工程师负责确认带压堵漏的安全措施，监督作业现场的安全秩序。 3.6 带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的，生产技术、设备动力、安全环保、施工单位负责人和车间装置经理、安全工程师、设备工程师必须到现场监护带压堵漏工作。 3.7 带压堵漏作业由施工单位实施，作业所需工艺条件由作业所在装置和生产技术部门提供，施工单位按照安全施工方案和规章制度执行。 4 管理内容与要求 4.1 作业范围 4.1.1 在线带压堵漏作业分甲类作业和乙类作业。 甲类在线带压堵漏作业: a)压力高于1.0MPa的甲类气体物料系统堵漏作业、高毒物料的堵漏作业。 b)压力高于1.0MPa、物料温度高于自燃点的液相易燃易爆物料系统堵漏作业; c)压力虽低于1.0MPa，但是泄漏物料温度高于250?的易燃易爆物料系统堵漏作业; d)温度高于400?或压力高于4MPa、管道直径100mm以上的蒸汽系统在线堵漏作业; e)甲A类液态烃泄漏达到瞬时爆炸条件、有毒气体泄漏量达到人体中毒的最低浓度的在线带压堵漏作业。 4.1.2 乙类在线带压堵漏作业: 除甲类以外的在线带压堵漏作业。 4.2 带压堵漏作业准备 4.2.1 漏点车间和施工单位充分了解漏点的详细情况，针对性的准备施工人员的安全防护用品。 4.2.2 带压堵漏作业人员正确地按照受压元件的有关规定，进行设计、计算、选材和制造堵漏器具。 4.2.3 办理相应的工业用火作业票、临时用电作业票、高处作业票等票证书，识别作业风险， 制定风险消减措施，并贯彻到作业人员，参加施工的人员熟知避险的措施，特殊工种人员经过专业培训取得资质，作业人员无职业禁忌症。 4.2.4 带压堵漏作业点设置安全通道，高处作业设置紧急避险索或避险网措施。 4.2.5 夜间作业有足够的夜间临时照明并符合有关规定。 4.2.6 防爆工具等准备完毕，现场监护人员到场。 4.3 带压堵漏安全要求 4.3.1 带压堵漏甲类作业填写《设备大修任务书》并按要求进行安全审批，带压堵漏乙类作业填写《设备检(维)修作业工作票(风险评价、检修 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 )》并按要求进行安全审批。 4.3.2 作业前对泄漏介质进行空间测爆，空间泄漏介质浓度必须低于爆炸极限。 4.3.3 施工人员必须经过专门的培训训练，进行安全教育，注意防火、防爆、防毒、防烫、防坠落、防噪音等。 4.3.4 施工人员在带压密封操作时，必须穿防护服，戴安全帽、戴防护手套、戴面罩或护镜、防护面具。 4.3.5 带压密封有毒介质时，戴防护面具。 4.3.6 高处作业时，作业人员系好安全带。 4.3.7 噪音较大时，戴防噪音耳塞。 4.3.8 带压堵漏施工现场，需用电或在特殊情况下需用火作业时，必须按有关规定办理临时用电作业票或工业用火作业票，严禁在未办理任何手续的情况下用电或用火。 4.3.9 带压密封易燃、易爆介质时，用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具施工，防止引起火灾和爆炸事故。 4.3.10 带压密封操作时，要避免泄漏介质真接喷射到人身上。操作时，人员站在上风口;或用蒸汽或氮气，把泄漏介质吹向另一边;或用专用工具，使操作人员远离泄漏介质。 4.3.11 严格控制注射压力及注入密封剂数量，防止密封剂进入介质内部系统中。 4.3.12 为保证注入密封剂操作安全，在联接注射枪，取下注射枪，取出推料杆(柱塞)加密封剂时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞。 4.3.13 带压消除法兰垫片泄漏时，要审查法兰连接螺栓的受力情况，调查螺栓的损伤程度，以便采取相应的措施。绝对防止在注入密封剂操作时，发生法兰连接螺栓断裂事故。 4.3.14 带压消除设备、管道、阀等器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时用高温测厚仪测量其厚度，以便从夹具的设计上，注入密封剂操作等方面采取相应措施，防止把器壁压坏，导致事故。 4.3.15 在法兰和填料盒上钻孔，先不要钻透，攻丝拧入注射阀以后，再用小钻头钻透。钻孔时要加水(或油)冷却，防止钻孔时出现火花。 4.3.16 在法兰连接螺栓上装螺孔注入接头，只适用于小于4MPa压力的泄漏系统。松开螺母前，应先在其附近装上特殊卡子，禁止同时拆卸相邻的两个以上(含两个)螺栓。 5 检查与考核 5.1 设备动力部、安全环保部依据本规定实施检查。 5.2 设备动力部、安全环保部依据有关规定对施工单位和生产装置实施考核和处罚。 带压堵漏的方法: (一)调整消漏法 采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。 (二)机械堵漏法 1、支撑法 在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。 2、顶压法 在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。 3、卡箍法 用卡箍(卡子)将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。 4、压盖法 用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。 5、打包法 用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。 6、上罩法 用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。 7、胀紧法 堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。 8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。 (三)塞孔堵漏法 采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。 1、捻缝法 用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。 2、塞楔法 用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。 3、螺塞法 在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。 (四)焊补堵漏法 焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。它不适用于易燃易爆的场合。 1、直焊法 用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法 ，称为直焊法。这种方法主要适用于低压管道的堵漏。 2、间焊法 焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。 3、焊包法 把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适 、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。 用于法兰 4、焊罩法 用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。 5、逆焊法 利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道的堵漏。 (五)粘补堵漏法 利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。 1、粘堵法 用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。 2、粘贴法 用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空管道和压力很低的部位的堵漏。 3、粘压法 用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。 4、缠绕法 用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。 (六)胶堵密封法 使用密封胶(广义)堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果限，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。 1(渗透法 用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。 2、内涂法 将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。 3、外涂法 用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。 4、强注法 在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。 (七)改换密封法 改道法 代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线 旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。 (八)其他堵漏法 1(磁压法 利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。 2(冷冻法 在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。 3(凝固法 利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。 (九)综合治漏法 综合以上各种方法，根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法，这称作综合性治漏法。如:先塞楔子，后粘接，最后有机械固定;先焊固定架、后用密封胶，最后机械顶压等。 中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定(试行) Sinopec pressure sealing without stopping production 一九九三年九月十八日 第一章 总则 第1 条 为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》(以下简称《规定》)。 第2 条 本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位(原封闭空腔或新建立的空腔)注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。 带压堵漏包括卡具设计、密封胶的选择，堵漏操作和专用工具的使用。 本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。 第3条 本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。 第4条 为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级。 4.1 下列情况为一类作业 泄漏点温度:常温,300?(含300?)。 泄漏点压力:真空,4MPa(含4MPa)。 泄漏介质:空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质。 泄漏量:一处泄漏当量直径小于5毫米。 泄漏部位:法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏，管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。 4.2 下列情况为二类作业 泄漏点温度:—20?,常温、?301,650?。 泄漏点压力:4.0,32 MPa。 泄漏介质:水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质。 泄漏量:一处泄漏当量直径大于5毫米，小于10毫米。 4.3 各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程处理。 第二章 注入密封胶专用工具 第5条 注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压，动力源可以用手动、气动和液压。 第6条 用液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连接件必须能耐压力60 MPa以上。 第7条 为控制液压注射枪的注射压力，观察密封胶的注入流动状态，液压泵出口必须装有量程0,60MPa的压力表。 第8条 压力表必须经校验合格，使用过程中保持完好。 第9条 为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压泵。 第三章 密封剂 第10条 密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性、耐腐蚀性、耐温度性和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性， 密封胶的性能必须经过试验。检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据，必须经省部级单位鉴定合格。 第11条 密封胶必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。 第四章 专用夹具 第12条 夹具是装在泄漏部位上，包括密封胶、承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件。 夹具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求，其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行。 第13条 使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于压力在2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。 第14条 密封夹具的设计人员，必须经过中国石化总公司指定的单位培训取证后，方允许从事专用夹具的设计。 第五章 安全操作 第15条 有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业: 15.1 毒性程度为极性的介质; 15.2 设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位; 15.3 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点; 15.4 管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点; 注:管道发生腐蚀和局部冲刷减薄，按〈工业管道维护检修规程〉(试行)的有关规定进行，如管壁减薄到计算值以下，可作为短期运行的临时应急措施，必须采取保证安全的其它措施。 15.5 由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。 15.6 一个泄漏点当量直径大于10mm，且不符合堵漏施工要求。 15.7 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。 15.8 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低。 第16条 带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行: 16.1 检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定。 16.2 全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。 16.3 注射密封胶必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶，然后逐步向泄漏点附近注射点转移，知道最后封堵。 16.4 严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点压力(全部封死后的最高注射压力)不宜大于10 MPa，在泄漏系统大于10 MPa的泄漏点，注射压力要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力，10 MPa。 第17条 带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时，用高温侧厚仪测量其厚度，以使从夹具设计上、注入密封胶操作等方面采取相应措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏事故。 对阀门、法兰密封面泄漏的封堵，采用钻孔法作为辅助措施时需执行: 第18条 18.1 对阀门填料函泄漏 当填料函壁厚大于10mm时，可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝或增设专用卡兰注入密封胶。 当填料函壁厚小于10mm时，需增设专用卡兰注入密封胶。 18.2 对法兰密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系统压力大于2 MPa时，方可采用法兰钻孔法。 第19条 采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母，装上注入接头前必须在松开的螺栓附近烛一个卡兰并拧紧后才可进行上述作业，不能同时松开两个以上螺母。 第20条 为保证注入密封胶操作安全，在注射阀门上连接注射枪，取下注射枪，退出推料杆加入密封胶时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞，继续注入密封胶时，必须对注射枪内的密封胶加上一定压力后，才能打开注射阀上的旋塞。 第21条 原带压密封结构再泄漏时，可在泄漏处原来的注射点重新注入密封胶，为降低注射压力，用小钻头通过注射孔钻孔，直至与泄漏介质接通。 第22条 泄漏的法兰密封面，经带压注入密封胶封堵后，不允许再拧紧法兰螺栓。 第六章 安全及防护 第23条 带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火、防爆、防静电、防毒、防化学品爆燃、防烫、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关标准、法规的规定。 第24条 在坠落高度基准面2米以上(含2米)进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准，并根据带压堵漏的特点，必须架设带防护围栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道。 第25条 带压堵漏施工操作人员，作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽，穿防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋。使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质性质和温度压力来决定，按有关国家标准和企业规定执行。 第26条 带压密封有毒介质时，须戴防毒面具，过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2890-82〈过滤式防毒面具〉的规定。其它种类防毒面具按现场介质特性确定。 第27条 泄漏现场的噪音高于110分贝时，操作人员佩戴防噪音耳罩，同时须经常与监护人员保持联系。 第28条 带压密封易燃、易爆介质时，要用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋，不允许在施工操作时产生火花。 第29条 在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时，必须从下面操作法中选择一种以上的操作法。 29.1 冷却液降温法:在钻孔过程中，冷却液连续不断浇在钻孔表面上，降低温度，使之无法出现火花。 29.2 隔绝空气法:在注射阀或卡兰的孔道内充满密封胶，钻孔时钻头在孔内旋转，空隙被密封胶包围填塞，空气不能进入钻孔内。 29.3 惰性气体保**:设计一个可以通入惰性气体的注射阀，钻孔通过注射阀到与介质接通时，惰性气体可以起保护作用。 第30条 带压密封作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸汽把泄漏介质吹在一边，免得泄漏介质直接喷在人员身上，保证操作安全。 第七章 带压堵漏管理 第30条 中国石化总公司设备管理协会带压堵漏专业组，是带压堵漏技术的专业管理组织，它的任务是协助中石化总公司有关部门，负责对带压堵漏技术的开发、研究、应用、推广，组织技术交流，制定和修订带压堵漏有关标准、规定等工作。 32.1 凡应用带压堵漏技术的操作人员必须经由中石化总公司指定的部门进行专业培训，经理论和实际操作考核合格或堵漏技术等级证书后，才能上岗进行带压堵漏。 32.2 应用带压堵漏技术的单位必须有组织有领导地进行，应配备必要的检测仪器及完善的堵漏设备和工具，必须设有技术负责人负责组织堵漏技术的现场操作、夹具设计及安全措施的制定工作。 32.3 严格执行本《规定》。 32.4 凡经培训获证的操作人员应有取得带压密封专用卡具设计资格的人员，否则企业只能组织进行一类作业。 32.5 严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准。 第33条 经培训获证操作人员，连续工作三年，需重新换证后才能继续上岗进行带压堵漏作业。 第34条 要做好带压堵漏的前期工作。专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方案，制订有效的操作要求和防护措施，报主管负责人审批后，才能进行施工。 第34条 对于二类堵漏作业，在施工操作中使用单位安全部门应派人进行现场监督。 第八章 附 则 第35条 本《规定》由中国石化总公司生产经营协 调部颁发，其解释和修订权在中国石化总公司生产经营协 调部。 第36条 本《规定》自公布之日起执行。 石化行业带压堵漏风险控制 字数:4440 字号:大 中 小 石油化工企业生产过程中，许多物料都具有 腐蚀性，尤其是近年来，石化行业加工高硫、高 酸原油比例的增大，加上装置生产工艺上高温高压、生产链长和系统的长周期运行要求，生产、储运等环节常常会发生泄漏。 泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的还会引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害。在这样的情况下，如何采取安全有效的堵漏方式就显得尤为重要。 常用堵漏操作 1.焊接堵漏 焊接堵漏是利用焊接作业，对泄漏点直接焊堵，形成封闭区，来完成堵漏。焊接堵漏作业有常压和带压进行动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵漏效果好。 2.粘接堵漏 粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成堵漏。工艺简便，除能粘接各种金属、非金属材料之外，还能粘接其他材料，这种方法既快速又经济，已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。在易燃易爆场合，更具有优越性。 3.紧固堵漏 紧固是为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进 行的一项补正措施。该堵漏方法的使用有一定针对性，它既是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。在预防泄漏方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200?的条件下，设备、管道等的密封组合部件由于工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，通过外力加大紧固度，恢复密封效果。 4.卡具堵漏 卡具堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介质处于带温、带压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围制作包套形成一个密封腔，达到消除泄漏的目的。 堵漏操作的风险 1.焊接堵漏风险 (1)管线、设备内的介质为易燃、易爆时，在管线、设备上焊接作业，存在管线、设备内部的介质因回火或外部焊接作业的温度高造成的闪爆风险。 (2)管线、设备内易燃、易爆介质泄漏后在外界环境中达到爆炸极限，焊接作业时会发生爆炸。 (3)管线、设备如腐蚀严重，焊接作业时存在管线、设备被焊穿，导致泄漏量增大的风险。 (4)焊接作业引燃外泄气体后，随着泄漏点的变化，已被引燃的外泄气体如不能稳定燃烧，存在闪燃和爆炸的风险。 (5)焊接作业时，如作业人员操作和防护措施不当，存在中毒和烫伤的风险。 2.粘接堵漏风险 (1)堵漏胶种类繁多，组成各异，目前尚未有 统一的检测理化性能的标准，泄漏介质的特性对 胶种的理化性能影响不清，存在二次泄漏的可能。 (2)设备、管线内压力过高，在粘胶凝结固化 过程中，存在介质穿透粘胶层，形成开放的泄漏 面的风险。 (3)设备、管线内温度过高，在粘胶凝结固化 后，存在粘胶层硬化断面，有再次泄漏的风险。 (4)设备、管线内为易燃、易爆介质时，堵漏 时存在因改变泄漏流量引发喷溅流，产生静电引 发闪爆的风险。 3.紧固堵漏风险 (1)紧固作业时如螺栓的紧固扭矩和方法不当，存在造成法兰垫片密封或螺栓和螺母连接失效，进一步增大泄漏的风险。 (2)紧固作业，尤其是热紧固作业时，因密封组合件各部分存在较大温差，温差产生应 力，这些应力使各部件热膨胀不均匀，操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加，如热紧固操作温度条件不当，会导致压紧面松弛、密封比压下降而进一步扩大泄漏的风险。 (3)热紧固作业，大多对在用的高温、高压设备或管线进行预防泄漏的处理，存在热紧固作业导致密封失效后，处理难度加大，系统将被迫停运后方能处理的风险。 (4)紧固作业时，如操作人员防护不当，存在中毒和烫伤等人身伤害的风险。 (5)如管线、设备泄漏的介质是易燃、易爆物，紧固作业使用不防爆的工具，存在火灾爆炸的风险。 4.卡具堵漏风险 (1)卡具制作的快慢和精度对堵漏工作的成败起决定作用，因泄漏部位、介质、管线的外形不同，卡具制作时间如过长、精度不够，失去控制泄漏的有效时机，会有导致意外事故的风险。 (2)密封胶的固化性、耐泄漏介质的性能，对堵漏工作的成败影响较大，如密封胶选用不当，存在二次泄漏的可能。 (3)设备、管线内压力过高或不稳定，在注胶、填塞、顶压过程中，存在密封胶不能有效凝结固化，形成泄漏面的风险。 (4)设备、管线内为易燃、易爆介质时，堵漏时存在因改变泄漏流量引发喷溅流，会有产生静电引发闪爆的风险。 (5)制作包套时动火作业，管线、设备如腐蚀严重，焊接作业时存在管线、设备被焊穿，会有导致泄漏量增大的风险。 (6)制作包套时如选的材质不当，或封闭腔体不能有效分流、分压，导致封闭腔体强度不够、内压骤升，存在封闭腔体爆裂伤人的风险。 (7)制作包套时，如作业人员操作和防护措施不当，存在中毒和烫伤的风险。 堵漏风险控制措施 1.焊接堵漏风险控制措施 (1)焊接前，对施焊的管线或设备进行测厚，一般壁厚不宜小于3cm，否则不能进行焊接作业;如在高处作业，要应搭设好不燃的脚手架或作业平台，作业点要满足作业人员能在短时间内迅速撤离危险区域的要求;作业人员要针对介质的特性穿好防护服，作业现场要配备合适的消防器材，如有条件备好消防蒸汽带或大功率的轴流风机。 (2)管线或设备系统内保持微正压，一般压力在1000,2000Pa，系统内操作压力要保持稳定。 (3)控制系统内的氧含量，一般氧含量要小于1,(环氧乙烷除外)，否则不能动火。 (4)焊接前和作业过程中，定期对环境中的可燃气体浓度进行检测分析，不能在爆炸极限范围内，否则立即停止用火作业。 (5)焊接作业时，根据管线的材质控制好焊接电流的大小，防止焊透管线、设备。 (6)焊接作业时，让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，保持稳定的着火状态。 (7)制定好应急预案，一旦出现意外，立即撤离作业人员，按紧急停工方案进行处置。 2.粘接堵漏风险控制措施 (1)针对介质特性选用堵漏胶种，对高毒类以上的介质禁止实施粘接堵漏方法。 (2)针对介质的温度和压力选用堵漏胶种，对管线、设备内正常运行时，介质的温度高于150?或压力超过2000Pa的，不能实施粘接堵漏方法。 (3)作业人员要针对介质的特性穿好防护服。 (4)针对泄漏面积确定粘胶层面 积，一般粘胶层面积是泄漏面积的 5,10倍，封堵层粘胶要涂抹均匀， 上一封堵层与下封堵层之间要平整， 不得有间隙。 (5)粘接堵漏作业完成后，定期进行泄漏情况 检查，制定监控措施。 3.堵漏风险控制措施 (1)热紧固作业要符合相应的工艺条件，分阶 段进行:一是内部温度达到200?时进行;二是在 温度达到200?至最高温度之间恒温阶段时进行; 三是在内部温度达到最高温度时进行;四是在紧 急停车后又马上开车时进行。 (2)应使用无火花工具，一般常用铜制工具或 青铜制的打击锤，使用的扳手要进行磨合。 (3)紧固螺栓时，扭矩应适当，要根据螺栓的 大小选用扳手，既不能过于紧固，也不能同时单 向紧固，应按照紧固操作的标准进行。 (4)当设备、管线内的介质是易燃、易爆物时，紧固过程中，要有专人在现场检测可燃气体浓度，保证周边环境中可燃气体浓度不在爆炸极限范围内，否则应立即停止作业。 (5)作业人员要针对介质的特性穿好防护服，作业现场要配备合适的消防器材。 4.卡具堵漏风险控制措施 (1)根据泄漏部位和尺寸大小，设计出合适的顶压工具，对一些容易泄漏的部位，可预先制作备用卡具。 (2)根据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂。 (3)根据卡具封闭腔体的容积控制密封剂用量，保证腔体有效填实，注胶、填塞、顶压时，要有足够的外压，保证密封剂有效进入卡具封闭腔体，顶压时要根据设备、管线内压力，控制好顶压操作的速度。 (4)焊接前，对施焊的管线或设备进行测厚，一般壁厚不宜小于3cm，否则不能进行焊接作业。 (5)顶压焊接时，定期对环境中的可燃气体浓度进行检测分析，可燃气体浓度达到爆炸极限时，立即停止动火作业。 (6)根据设备管线的压力等级，选用包套及相关分流附件的材质。 (7)包套封闭腔体要预先制作好分流孔，保证有效分流、分压。包套封闭腔体完成顶压焊接前，不准关闭分流孔;包套封闭腔体完成后，方可关闭分流孔。 (8)作业人员要针对介质的特性穿好防护服，作业现场要配备合适的消防器材。 编辑韩 颖