单机试车方案.doc

单机试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .doc 单机试运转施工方案 1、 工程概况 1(1适用范围 本方案仅适用于联合矿产(天津)有限公司项目工程所有动设备的单机试运转。 1(2实物工程量及主要技术参数 实物工程量及主要技术参数一览表 系统编号 名称 型号 技术参数 数量 重量 备注 3CHWP-1、2 冷冻水泵 KQW100/170-15/2 Q=87m/h 2台 189 kg 冻冷水 H=38 N=15 3CWP-1、2 循环水泵 KQL125/110-11/2 Q=143m/h 2台 180kg 循环水 H=16 N=11 3装卸平台 潜水泵 ITT 3127-CP-LT Q=252m/h 1台 雨水 H=5 AHU-1 空调机组 39G2025 P=22KW 1台 <5吨 冷(热) Q=168KW 风 冷 3Q=342000m/h 风 AHU-2 空调机组 39G1518 P=22KW 1台 <3吨 冷(热) Q=143KW 风 冷 3Q=18000m/h 风 MHU-1 空调机组 39G0610 P=22KW 1台 <1吨 冷(热) Q=50KW 风 冷 3Q=2770m/h 风 CH-1 冷冻机 30HXC130A P=0.4KW 1台 <5吨 3水流量80/ m/h FC-1 风机盘管 42CP002 Q=1920KW 12台 <100 冷(热)冷 3Q=340m/h kg 风 风 FC-2 风机盘管 42CP003 Q=2790KW 8台 <100 冷(热)冷 3Q=510m/h kg 风 风 FC-3 风机盘管 24CP004 Q=3840KW 6台 <100 冷(热)冷 3Q=680m/h kg 风 风 EF-1 管道风机 FXG-3.5F P=0.4KW 1台 <500 排风 3Q=955m/h kg 风 EF-2 管道风机 FXG-3.5F P=0.4KW 1台 <500 排风 3Q=1410m/h kg 风 EF-3 管道风机 FXG-5S P=0.75KW 1台 <500 排风 3Q=2400m/h kg 风 EF-4 管道风机 FXG-5S P=0.75KW 1台 <500 排风 3Q=2335m/h kg 风 EF-5 管道风机 FXG-3.5S P=0.4KW 1台 <500 排风 3Q=1165m/h kg 风 第1页 EF-6、7 管道风机 FW-Z NO 4 P=0.25KW 2台 <500 排风 3Q=1960m/h kg 风 EF-8 管道风机 FXG-3F P=0.55KW 1台 <500 排风 3Q=760m/h kg 风 EF-9、10 管道风机 FW-Z NO 4.5 P=0.5KW 2台 <500 排风 3Q=2330m/h kg 风 定压罐补水泵 50DLX3 P=0.3M2台 <500 自来水 压力P P=3KW kg HAC-1、3、4、热风幕 WAC-401 P=1KW 6 <300kg 冷(热) 6、7、9 风 HAC-2、5、8 热风幕 WAC-402 P=0.58KW 3 <300kg 冷(热) 风 3FHU-1 新风换气机 THYX Q=1200m/h 1台 <500 新风 风 kg 污水处理设备 WSZ-0.5FL 1套 <3t 2、编制依据 2(1机械工业第五设计研究院施工图。 2(2《通风与空调工程质量验收规范》 GB50243-2002 2(3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98 2(4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 2(5设备制造厂家提供的使用说明书等技术文件规定。 3、试车准备 3(1试车具备的条件 3(1(1设备的就位、找平、找正、拆检、对中等安装工作全部结束，且经检查全部符合相应的技术文件和施工规范要求。 3(1(2设备的二次抹面工作已全部结束，其强度已达到设计强度。 3(1(3电动机已按电气规程单体试运转合格且转向正确。 3(1(4与运转有关的水、电气、仪表等工程能够满足试车需要。 3(2试车准备 3(2(1在有关人员的参加下，审核安装记录，选择试运转流程，检查试运转现场。 3(2(2检查地脚螺栓的坚固程度;泵的出入阀是否启闭是否灵活、可靠。 3(2(3按设计文件指定的型号，数量向机泵内加入润滑油(脂)。润滑油加注量必须经过120目的滤网过滤。空调风机应使用锂基润滑脂3号(ZL-3)。 3(2(4试运转前现场应准备必要的消防措施和消防用具。 3(2(5各阀门管件悬挂功能铭牌。 3(2(6风管中的所有阀门必须开启。 4、试运转方法及程序 4(1试运转方法 4(1(1泵试运转方法根据现场，组成闭合循环回路，以水为介质调好各泵规定的试验压力，进行单机试运转。 4(1(2空调机组、风机盘管、热风幕试运转方法即:风机通电后检查各性能参数是否符合设计要求，运转是否有异常。 4(1(3冷冻机试运转，盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。 第2页 4(2试运转程序 4(2(1试运转总程序 各泵单机试车 风机盘管、热风幕风机单机试车 各空调机组单机试车 冷却塔单机试车 冷水机组单机试车 4(2(2试运转程序 试车前准备 点动试车检查 负荷试车(泵) 试运转检查 风机、(电动阀)试车 问题处理 紧急停车 合格验收 正常停车 5、试运转技术措施 5(1试车前的准备 5(1(1用手盘车检查，泵内无摩擦声，无卡涩，松紧均匀。 5(1(2检查泵的循环回路，应畅通、无泄漏，并注入需用洁净水。 5(1(3开启泵的入口阀，关闭泵的出口阀。开启出口管路的排气阀，直至无气泡时关闭排气阀。 5(1(4系统应正确，通畅无漏水现象。 5(1(5风系统安全可靠正确，管道风洁净。 5(1(6确定空调风机底座上的压弹簧减震器上的固定板已卸下。 5(1(7检查空调风机风壳内是否有施工遗留物。 5(1(8用手转动风机皮带轮，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活，风机转向应正确。 5(1(9用手转动风机盘管、热风幕轴承杆，看叶轮是否碰擦风壳，转动是否灵活，风机转向应正确。 5(1(10电控防火、排风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 5(1(11脱开冷冻机中压缩机联轴器。 5(2点动试车检查 分别点动各电动机开关，检查电机旋转方向是否与标记方向相同及设备内有无异常声响，确认无误后方可开车。 5(3试车 5(3(1离心泵水泵试车 5(3(1(1离心泵做水负荷试运转，首先启动电机，待泵出口压力稳压后，缓慢打开出口 第3页 阀调节流量。 5(3(1(2在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。 5(3(1(3缓慢打开出口阀调节流量，使泵出口压力达到下表规定。 位号 名称 型号 数量 出口压力(Mpa) #1机械间 冷冻水泵 KQW100/170-15/2 2台 0(3MPa #1机械间 循环水泵 KQL125/110-11/2 2台 0(15MPa #1机械间 定压罐补水泵 50DLX3 2台 0(3MPa 5(3(2冷却塔试车 5(3(2(1冷却塔冲冼(冲洗前关闭进出水塔管阀门，打开水槽的泄水阀，用自来水由上至下的对填料和水槽进行冲洗，直至排出清澈无泥砂水为止)。 5(3(2(2冷却塔风机通电试运转。 5(3(2(2冷却塔试车可与循环水泵组成一循环回路进行试车。 5(3(3空调机组试车 5(3(3(1将风机与电机脱开的皮带轮安装就位。 5(3(3(2控制电控器缓慢开启风机，至额定转速。 5(3(4冷冻机组试车 5(3(4(1冷冻机组单机试车主要为压缩机(螺杆式)试运转。 5(3(4(2脱开联轴器，通电检查电机的转向应符合压缩机要求，(螺杆式压缩机不允许反转)。 5(3(5风机盘管风机、空气幕风机通电试运转。 5(3(6污水处理设备由设备厂家负责整体调试。 5(4试运转检查 5(4(1水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声向，各紧固件无松动，用胶泥和温度计检查轴承温度;滚动轴承的温度升温不得超过40?，最高温度不得超过75?;滑动轴承的温度升温不得超过35?，最高温度不得超过65?。 5(4(2检查各泵的软填料密封，其地均匀泄漏量不得大于5-20滴/分钟。电动机的电压、电流、温升不得超过各电机铭牌的规定值。 5(4(3 空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声向，其电机功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承的温度升温不得超过70?，滚动轴承的温度升温不得超过80?。 5(4(4 冷却塔本体应稳固、无异常振动，风机运转与空调机组中的风机运转要求相同。 5(4(5风机盘管机组的三速开关、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 5(4(6风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超出产品性能说明书的规定值。 5(4(7试运转过程中，如果不符合规范及设计文件中的规定应立即停车处理，排除后再试运转。 5(4(8在发生有损机体和人身安全情况下紧急停车(先切断电源后立即关出口阀)，确认排除隐患后再试运转。 5(4(9各泵的试运转在相应压力下应连续运转4小时，各风机在额定转速下连续运转2小时，做详细记录(半小时记录一次) 5(5正常停车 5(5(1泵试运转合格后，关闭出口阀，切断电源。 5(5(2卸掉系统内的压力，排尽系统内的存水，拆除临时管线，将正式管线恢复。 5(5(3手动盘检查灵活，无异常现象。 5(7合格验收 第4页 整理试运转记录并让有关人员签字认可，并办理交接手续。 6、质量保证措施 6(1试运转中严格按照设计文件及有关试验收规范进行施工。 6(2试运转前技术人员要认真向参试人员进行详细的技术交底。具体体操作人员认真阅读说明书。 6(3试运转前各检查人员要按方案、设计文件、有关规范对泵、风机的试运转进行严格监督检查。 6(4空调风机启动时要注意机组进出口阀的位置，防止机组内外产生过高压差，以致造成机组的箱体永久变形甚至损坏机组。 6(5试运转前应仔细认真检查泵是否符合随机文件及有关规范。 6(6试运转前应检查水、电仪是否能够满足机泵、风机试运转要求。 6(7试运转过程中，要认真填写试运转记录，合格后向有关人员签字认可并办理交接手续。 7、安全保证措施 7(1施工人员严格遵守安全操作规程及建设单位的人关规定。 7(2试车现场必须设置必要的消防设施及防护用具，负责安全的人员对现场要进行严格监督检查防止火灾事故的发生。 7(3开车前对电气设备、接地、配电箱等要认真检查，且对空压机控制器设专人看守。 7(4开车时对发现的问题要立即进行处理。 7(5试车现场要整洁、无杂物、照明充分、通迅畅通并划定警戒区，非参试人员禁止入内。 7(6严禁乱动设备管道上的阀门及电气按钮。 7(7进入试车现场必须戴好安全帽、穿劳动保护用品。 7(8试车人员必须坚守岗位，各负其责、服从统一指挥。 7(9从事高空作业要定期进行体检，经医生诊断，凡高血压、心脏病、贫血、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。如风机盘管、热空气幕风机试车。 7(10夜间施工应有足够的照明度，并派专人负责安全，交接班时应有安全交接。 7(11施工现场执行《石油、化工施工安全规程》、《建筑机械使用安全技术规程》中的有关规定，安全员有权制止一切违反操作规程的作业，对违反操作规程的行为，有权停止其工作并给予处罚。 8、试车人员安排及进度 8(1试车人员安排 工种 钳工 管工 电焊工 电工 安全负责人 合计 人数 3 2 1 3 2 11 8(2试车进度 2004-5-26至2004-6-3日 日期 2004年5月-6月 名称 进度 26日-28日 29日-31 1日-3日 循环水泵 热风幕风机 风机盘管风机 冷冻水泵 空调机组 冷冻机组 第5页 9、试车工机具表: 序号 名称 规格 数量 单位 1 倒链 5t 2 台 3 砂轮机 Φ100 2 台 4 电焊机 DSE-315A 1 台 5 扳手 GB4440-84 1 套 6 框试水平 L=100 1 只 7 条式水平 L=100 1 只 8 百分表 0-3mm 1 只 9 游标卡尺 GB1214-84 2 只 10 外径千分尺 25-100 2 块 11 内径千分尺 50-100 2 块 12 对讲机 3 个 10、工程质量A、B、C控制表 工程质量A、B、C控制表 序号 控制点名称 检查等级 1 试运转 AR 第6页 附 图 备注:1、循环水泵试运转，在冷冻机组接口管道处增设临时管线(如上图所示)。 2、定压罐补水泵试运转，借助补水箱进行水循环(如上图所示)。 3、冻冷机组单机试车由设备厂家负责全部调试，冷冻水泵试车可同时进行。 4、污水处理设备由设备厂家负责全部调试，污水泵试车同时进行。各项性能参数必须符合设计文件及有关试验收规范。 第7页 单机试运转施工方案 目录 1、编制说明 1 1(1适用范围 1 1(2实物工程时及主要技术参数 1 2、编制依据 2 3、试车准备 2 3(1试车具备的条件 2 3(2试车准备 2 4、试运转转方法及程序 2 4(1试运转方法 2 4(2试运转程序 3 5、试运转技术措施 3 5(1试车前的准备 3 5(2点动试车检查 3 5(3试车 3 5(4试运转检查 4 5(5正常停车 4 6、质量保证措施 5 7、安全保证措施 5 8、试车人员安排及进度 5 8(1试车人员安排 5 8(2试车进度 5 9、试车工机具表 6 10、工程质量A、B、C控制表 6 11、附图 7 第8页 联合矿产(天津)有限公司项目 单机试运转施工方案 编制: 审核: 批准: 质量: 安全: 编制单位:中国化学工程总公司 AMT (天津)项目部 二零零四年五月二十四日 第9页