如何提高糖化车间麦汁压滤机的生产效率

- 77 1994年第3期 Ts } 73 肖喜豪 珠海啤酒厂 珠海 519015 一 、 生产中存在的矛盾 本厂引进的 25000瓶／d,时的瓶装线于 1992年 l0月正式试产使用，包装车问现共 有两条瓶装线、一条罐装线、一条桶装线，已 具备年产 12万吨的生产能力。 同时，发酵 车间增加 了两个垒容 积为 2020HL的新发酵罐 ，现共有 l8个发酵罐 ， 其生产能力也可达到 6～7万吨／年 但糖化车间并没有增加任何设备，故生 产中存在的主要矛盾就是糖化车间的生产能 力严重不足，无法跟发酵 、包装的生产能力 相配套，糖化生产能力的大小就决定了本厂 年产量的多少。 二、糖化生产中的主要矛盾 糖化 设 备年 设计 能 力 只有 42600吨 ， 1 992年采用新工艺 ，将生产能力进一步提高 到年产 53214吨，但由于糖化车间各设备的 利用率已经超负荷，无法通过增加投料量来 提高糖化的生产能力。 1 992年下半年开始 ，对糖化车间的各个 主要工段进行了研究的比较 ，计算出各主要 工段的生产周期如下 ： ①糖化周期 1 50分钟／锅 (采取加糖工艺后的生产周期) ②压滤机的生产周期 185分钟／锅 ③煮沸周期 155分钟／锅 ④麦 汁冷却周期 140分钟／锅 从以上各主要工段的 生产周期可 以看 出．糖化车问的主要限速工段在于压滤机，由 于压滤机的生产周期最长，导致整个车间的 生产能力无法进一步提高 。 三、对压滤机生产周期的分析 针对压滤机的生产周期 185分钟／锅进 行分析如下： ①麦汁过滤时间 35分钟 ②推浓麦汁 5分钟 ③洗糟 110分钟 ④排糟 35分钟 即每一锅从开始过滤至下一锅开始过滤 之间的间隔时间为 185分钟．如何针对影响 压滤机的生产周期的各主要因索，在尽量少 影响产品质量的情况下 ，缩短其占用压滤机 的时间．则成为研究的主要 目的。 四、对影响压滤机生产周期的各主要因 素的研究 通过研究及进行一系列的实验 ，确定了 进一步缩短压滤机生产中各环节所占用的时 间的工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (一)将麦汁的过滤时间从 35分钟缩短 至 3O分钟。 为缩短压滤机麦汁的过滤时间，应注意 以下两方 面 ： 1。选择合适的麦芽粉碎度。 若粉碎度过粗，会导致醪液的组分 (即 麦皮和较重的颗粒 ，如粗粒)的相互分离，并 降低原料的利用率 ，导致粮耗升高 ，给生产 维普资讯 http://www.cqvip.com 74 广州食 品工业科技 1994年 第 3期 带来一定的损失。 若粉碎度过细也有缺点，即所产生的麦 皮粉不仅会使滤布网孔堵塞，引起过滤时间 长、洗糟困难 、洗水残糖高，而且麦皮中的 内容物厦被强烈地溶出，使醪液中多酚含量 上升 ，对啤酒的质量也有不利的影响。 经过 多次试 验．终于摸 索出适 合法 国 NORDON公司生产的压滤机所适应的麦芽 粉碎度 (采用六辊式麦芽粉碎机粉碎)。 下面为对于麦汁压滤机的最佳 粉碎度 (接 EBC 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 筛选)： 粗 第一层筛⋯⋯麦皮 l1 (占 15 ) 第二层筛⋯⋯粗粒 4 中 第三层筛 ⋯⋯细粒 I 16 (占 59 ) 第四层筛⋯⋯细粒 1 43 细 第五层筛⋯⋯细粉 l0 (占 26 ) 底 层⋯⋯粉末 l6 所以．只要对麦芽粉碎度经常进行检查 ， 控制好麦芽粉碎度在以上范围内，既可以保 证糖化的原料利用率不少于 99 ，又能保证 麦汁的过滤时间在 20---；30分钟之间。 2。选择合适的过滤布 ．定期更换清洗滤 布。 压滤机的过滤布的选择适当与否也至关 重要。经过几年的使用与试验，发现法国 FYLTIS公司生 产的型号为 25069AM 的过 滤布 (材质 ：聚丙烯)能较好地适合本车间 的压滤机使用 。 选择好合适的过滤布，还应注意定期更 换过滤布；经试验 ，一般每 1O夭左右更换一 次，就能有较地控翩压滤机的麦汁过滤时间 在 30分钟以内。 (二)将洗糟时间从 ll0分钟缩短至 9O 分钟。 洗糟时问过长是导致压滤机生产周期过 长的主要因素 。如何在不影响麦汁质量 ，又 尽量不降低原料利用率的情况下缩短洗糟时 间呢? 针对以上问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 进行了试验和研究 ，研究 的目的是要弄清楚增大了洗糟水流量，从而 缩短洗糟时闻，洗糟水残糖是否会过分升高 ， 从而导致损失太，糖化收得率下降 。 下面的一系列试验 ，是采用不同的洗糟 水流量，监测洗水残糖。 1．洗槽水流量 100HL／d,时洗水残糖监 测试验 (表 1) 试验日期 1992年 8月 25日 糖化批号 1587 第一麦汁浓度 18．0~p 表 1 洗精时间 洗水或耱 试验时问 (分 钟 ) (．P) 10l 25 洗 惜 开姑 17．67 10l 30 1 5．30 l0 35 l0 12．68 10l 40 l5 10．65 10： 45 20 B．35 l0， 5O 25 6．75 l0， 55 30 5．75 11： 00 35 5．10 11} 05 40 4．30 11： 10 45 4．02 llt l5 5O 3、45 11l 20 55 3-1S l1l 25 60 ．75 ll，30 65 2．48 l1： 35 70 2．30 1l：40 75 2．05 1l{45 80 1．85 1l} 50 8S 1．65 11t 55 90 1．50 12t 00 95 1．45 12，05 100 1．38 l2： l0 105 1．20 12l 15 1l0 1．06 2．洗糟水流量 llO～123HLDb时洗水 残糖监制试验 (表 2) 试验日期，1992年 8月29日 糖化拙号 维普资讯 http://www.cqvip.com 1994年第 3期 广州食品‘业科技 75 16og 第一麦汁浓度 ；18．6。P 表 2 洗 槽时 问 洗 水 残 糖 试验 时 间 (务 钟 ) (T ) 13；15 洗槽开始 13} 17 1 7．15 13： 20 1 6．05 13： 25 1o 15．40 13： 3o l5 13．40 13： 35 2O 1o．2o 13： 4o 25 7．80 13} 45 30 6．35 13t 50 35 5．38 13} 55 40 4．50 14} oo 45 4．oo 14} o5 50 3．25 14： lO 55 2．95 14：15 6o 2．58 14： 20 65 2．45 14： 25 7O 2．1O 14}30 75 1．80 14： 35 8O 1．55 14： 40 85 1．35 14t 45 9O 1．2o 14- 5o 95 1．10 14： 55 10O 1．o5 15： oo J05 1．oo 3．洗糟水流量 l10～l23HL／小时 洗水残糖监测试验 (表 3) 试验 日期 ：1992年 9月 3日 槠化批号 1638 第一麦汁浓度 l8．7甲 表 3 洗措时间 洗措残耱 试驻时问 (分 钟 ) P) 15：55 '虎措开姑 l B．80 16t 00 J5．10 16： 05 1O 13．00 1 6| 10 15 9．35 16{ 15 20 7．15 16t 20 25 5．75 16} 25 30 5．05 16} 30 35 4．25 16} 35 40 3．90 l6t 4O 45 3．40 16} 45 5O 3．O0 l6： 5O 55 2．60 16： 55 60 2．40 l7 0O 65 2．12 17t O5 70 1．95 17}10 75 1．82 17：15 8O 1．60 l7t 2O 85 1．55 17： 25 9O 1．35 17： 30 95 1．20 l7t 35 100 1．08 4、洗糟水流量 11O～123ttL／d'时 洗水残糖监测试验 (表 4) 试验日期t 1992年 9月 15日 糖化批号 1736 第一麦汁浓度：19．45。P 维普资讯 http://www.cqvip.com 76 表 4 广州食品工业科技 1994年第3期 洗 槽 时 间 洗 水 残糖 试聩 时 问 (分钟 ) (叩 ) 10：45 洗 槽开始 10：50 17．80 l0： 55 l0 l5 80 l1： 00 l5 13．65 l1： 05 20 10．70 l1： l0 25 8．24 1l： 15 3O 6．73 11： 20 35 5．55 11： 25 4O 4．60 11： 30 45 3．95 l1： 35 5O 3．35 - l1： 40 55 2．78 11 45 6O 2．45 11： 50 65 2．23 11： 55 70 1．85 12：00 75 1．67 12： 05 80 1．45 12： 10 85 1．3O 12： 15 9O 1．18 12：20 95 1．08 12l 25 l00 1．00 从 以上四个试验可以看出： (i)若采用较低的洗糟水流量 i00HL／ 小时，则需要洗糟 1i0分钟才能使洗水残糖 降至原工艺要求 I．0～1．1~p，并达到煮沸前 麦汁体积的要求量 275HL。 (2)若采用 1l0bI 23HL／小时的洗糟水 流量，则需要 190分钟才能使洗水残糖降至 1．0～ I．1。P (3)在采用 I10bI 23HL／IJ~时的洗糟水 流量的情况下，洗糟 90分钟，可达到煮沸前 的麦汁体积的要求量 275HL，其洗水残糖为 1．2o～i．30。P左右，比工艺要求略高 0．2~p 左右 。 为何不能采取再加大洗糟水流量使其洗 糟 90分钟，其洗水残糖降至 1．O。P左右呢? 这主要是因为若洗精水流量再加大 () 120HL／／j~对)，会导致麦糟层中的部分糖分 洗不出来 洗糟不均匀 ，使收得率下降 ，虽 然可使洗水残糖降至 1．O。P左右，但其糖化 的原料利用率会因此而降低 1～2 左右 ，得 不偿失。 故通过以上的一系列试验，确定了控制 洗糟水流量在 l1O～l23HL／小时之间，使洗 糟时间从 I10分钟降至 9O分钟的工艺方案。 (---)将排精时间从 35分钟缩短至 3O分 钟 通过调整压滤机的码仔电机的正反转速 度 ，从而加快排糟时板栅的移动速度 ，尽量 将排糟时间缩短至 30分钟 ，可以更有效地提 高压滤机的生产效率。 因此通过采取以上各项工艺措施 ，使影 响压滤机的生产周期的各个主要因素的占用 时问尽量缩短 ，从而使压滤的生产周期从原 来的 185分钟／锅缩短至 155分钟／锅。减少 30分钟／锅。 五、提高压漶机的生产效率后可以增加 的产量的理论计算。 1．按照 1992年 的压游 机生产 周期为 185分钟／锅，1992年共生产成品酒 53214 吨 2。1993年通过采取一系列措施将压滤 机的生产周期降至 l 55分钟／N ，其年生产能 力理论上应该达到 试 185×53214 63513 ． 5吨 (成品酒) ⋯ (粗雎计算值r假设其他影响因素不变) 3．提高了压滤机的生产效率后 ，1993年 的生产能力可以比 1992年提高 l9．35 ，比 年 设 计 能 力 42600吨 (成 品 酒 )提 高 49．O9 。 维普资讯 http://www.cqvip.com 1 994年 第 3期 广州食 品I业科技 六、经济效益分析 1．缩短洗糟时间所造成的经济损失 按照 1 993年新的工艺要求，洗糟 9O分 钟 ，其洗水残糖达到 1．2O～1．30。P，比正常 工艺要求洗水残糖 1．00～1．10。P高 0．2~p。 据I剜定 ，每锅洗糟 结束 时压滤机 中有 22HL的洗糟水 (糖度为 1．2O～1．30~P)，则 缩短洗糟时间为 90分钟后每锅 比正常工艺 要求 (1．OO～1．1O。P)浪费 22x o-2—4．4Kg浸出物 折算为混台原料则为 5．2Kg／锅(混合原 料中麦芽；大米=07：0．3，混合原料的湿浸 出事约 85 ) 按 1993年 的 实 际 年 产 量 为 成 品 酒 63899．97吨计，全年造成的经济损失约为 x 7× 5．2x 2,5= 34612元 _3_46万 元 (以上计算是以每个以醇罐168吨成品滔计，每 个发酵罐为七锅麦计满罐，每公斤混合原料以 2．5o 元／Kg计算 ) 2．但提高 了压滤机的生产效率后 ，至 1993年底全年生产成品酒 63899．97吨，比 1 992年的53214吨增产 10685．97吨，销售 额增加 4539．48万元 。(见表 5) 表 5 经济效益一览表 I993车 比 l992 唯 目 1992 ．‘ 1993上 年的增m量 产量 (吨) 53214 63899．97 10685．g7 产 量 增 丰 ( ) 20．08 年储售额 (万 96 2 ．18[14211．6E 4539．48 元／丰) 站 售 额 增 46 ．93 率 (％) 77 3．从以上分析可以看出，提高了压滤机 的生产效率后，虽然在原料利用上造成了约 3．46万元的经济损失，但却取得了增加销售 额 4539．48万元的经济效益，损失仅占销售 额增加量的 0．076 。两者相比较， 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 了得 远远大于失。 4．由于产量的增加，可进一步降低生产 成本及能量消耗。 所以，对于有麦汁压滤机的啤酒厂米讲 ， 可以通过采取一系列的工艺措旅，提高压滤 机的生产效率，从而使 日产 7～8锅麦汁的生 产能力提高到 9锅左右 ，提高丁糖化车间的 生产能力，达到以最少的设备投入产生尽可 能大的产出的经济效益。 参 考 文 献 1 周小明、许丹丹 、肖喜豪．实行工艺改革，提高 糖化生产能力．27~36，刊于广东省啤酒学术论 文{[缩．第二辑 1992年． 2、管敦仪．啤酒工业 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 ．上册．轻工业出簸社．1986 年． 3．路德维希：纳尔蔡斯蒋．啤酒厂麦计1hl备工艺学． 中国轻工出版社 1g91年． 维普资讯 http://www.cqvip.com