数控车床编程入门

数控车床编程入门 ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看----------------------------------------------- 数控车床编程入门 模块二 数控车床编程入门知识 数控车床的程序编制必须严格遵守相关的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，数控编程是一项很严格的工作，首先必须掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序。 学习目标 知识目标:?掌握数控车床坐标系的定义。 ?掌握数控加工程序的格式与组成。 ?熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。 能力目标:?掌握数控车床编程的入门知识，并能灵活运用。 一、数控车床的坐标系与运动方向的规定 建立坐标系的基本原则 1(永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。 2(坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 图1-28 右手笛卡尔直角坐标系 3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看----------------------------------------------- 与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。 4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。 依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示;当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者，如图1-30所示。 图1-29 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系 图1-30 倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系 机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。 1(机床原点 机床原点即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和制造单位确定的，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。 图1-31 机床原点 2(机床参考点 机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看----------------------------------------------- 要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成，这就会造成基准的不统一。 数控车床在开机后首先要进行回参考点操作。机床在通电之后，返回参考点之前，不论刀架处于什么位置，此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此时CRT上显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即建立了机床坐标系。 工件坐标系 数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。 工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点，工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。 注意机床坐标系与工件坐标系的区别，注意机床原点、机床参考点 --------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看----------------------------------------------- 和工件坐标系原点的区别。 二、数控车床加工程序结构与格式 程序段结构 一个完整的程序，一般由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。 1(程序名 FANUC系统程序名是O××××。××××是四位正整数，可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需要段号。 2(程序主体。 程序主体是由若干个程序段组成的，表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段由一个或多个指令构成，每个程序段一般占一行，用“;”作为每个程序段的结束代码。 3(程序结束指令。 程序结束指令可用M02或M30。一般要求单列一段。 程序段格式 现在最常用的是可变程序段格式。每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表示地址字的英文字母、特殊文字和数字构成，见表1-2。 表1-2 可变程序段格式 例如:说明: 1、N××为程序段号，由地址符N和后面的若干位数--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看----------------------------------------------- 字表示。在大部分系统 中，程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。因此，它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。程序段在存储器内以输入的先后顺序排列，而程序的执行是严格按信息在存储器内的先后顺序逐段执行，也就是说，执行的先后次序与程序段号无关。但是，当程序段号省略时，该程序段将不能作为“跳转”或“程序检索”的目标程序段。 2(程序段的中间部分是程序段的内容，主要包括准备功能字、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字等。但并不是所有程序段都必须包含这些功能字，有时一个程序段内可仅含有其中一个或几个功能字，如下列程序段都是正确的程序段。 N10 G01 X100.0 F100; N80 M05; 3(程序段号也可以由数控系统自动生成，程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10，以便在修改程序时方便进行“插入”操作。 三、数控车床的编程指令体系 FANUC0i系统为目前我国数控机床上采用较多的数控系统，其常用的功能指令分为准备功能指令、辅助--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看----------------------------------------------- 功能指令及其它功能指令三类。 1(准备功能指令 常用的准备功能指令见表1-3 表1-3 FANUC系统常用准备功能一览表 G02 G03 G04 G20 G21 G27 G28 G30 00 00 06 顺时针方向圆弧插补 逆时针方向圆弧插补 暂停 英制输入 米制输入 返回参考点检查 返回参考点 G02 X G02 X G04 X G20; G21; G27 X G28 X Z Z Z Z R I F K ; F ; ; ; 或 G04 U ; 或 G04 P ; ; Z ; Z ; 返回第 2、3、4 参考 G30 P3 X 点 或 G30 P4 X G32 X G34 X Z Z F F G32 G34 ?G40 G41 G42 G50 01 螺纹切削 变螺距螺纹切削 ; K ; Z Z Z ; F F ; ; 07 --------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看----------------------------------------------- 刀尖半径补偿取消 刀尖半径左补偿 刀尖半径右补 偿 G40 G00 X G41 G01 X G42 G01 X Z ; ;或 坐标系设定或主轴最 G50 X 大速度设定 G50 S G52 G53 ?G54 G55 G56 G57 G58 G59 G65 G66 ?G67 G70 00 局部坐标系设定 选择机床坐标系 选择工件坐标系 1 选择工件坐标系 2 选择工件坐标系 3 G52 X__Z__; G53 X__Z__; G54; G55; G56; G57; G58; G59; G65 P G66 P G67; G70 P Q ; L L ; ; 14 选择工件坐标系 4 选择工件坐标系 5 选择工件坐 标系 6 00 12 宏程序调用 宏程序模态调用 宏程序模态调用取消 精车循环 ?00组G代码都是非模态指令。 ?不同组的G代码能够在同一程序段中指定。如果 同一程序段中指定了同组G代码，则最后指定的G代 --------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看-------------------------------------- ----------------------------------最新精选范文公文分享-----欢迎观看----------------------------------------------- 码有效。 ?G代码按组号显示，对于表中没有列出的功能指令，请参阅有关厂家的编程说明书。 资 料 卡 模态指令:一经指定就一直有效，直 FANUC系统常用的辅助功能指令见表1-4 到被同组的G代码取消为止。 非模态指令:只在本程序段中有效， 表1-4 常用M指令一览表 下一段程序需要时必须重写。 2(辅助功能指令 常用的其他功能指令有刀具功能指令、主轴转速功能指令、进给功能指令，这些功能指令的应用，对简化编程十分有利，将在后面的内容中详细介绍。 --------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------