石灰的用途200字

石灰的用途200字 XX县ABC水泥有限责任公司 年产80000吨氧化钙生产线建设项目 可行性研究报告 项目名称: XX县ABC水泥有限责任公司年产80000吨氧化钙生产线建设项目 项目执行单位: XX县ABC水泥有限责任公司 项目负责人: XXX 职务 总经理项目性质:新建 可行性研究承担单位:可行性研究总负责人:技术负责人:经济负责人: 二〇一三年X月X日 1 总论 1.1项目名称 XX县ABC水泥有限责任公司年产80000吨氧化钙生产线建设项目 1.2承办单位概况 XX县ABC水泥有限责任公司位于…… 1.3可行性研究报告编制的依据 …… 1.4项目提出的背景和必要性 1 …… 1.5研究范围 …… 1.6研究结论 …… 1.7存在的主要问题和建议 …… 2 市场分析与预测 2.1产品的主要用途 …… 2.2国内外市场情况预测 …… 2.3目标市场分析 2.3.1市场定位 2.3.2产品的竞争能力和销售预测 2.4产品价格的分析 在国内氧化钙市场，其价格的影响因素除供求外，主要有原材料(煤)的价格和产品活性，氧化钙的产品活性越高其价格越高。从项目的目标市场分析，总体上讲是供不应求。参照目前市场上现有的氧化钙产品(活性 ?320ml)的产品销售价格，本可行性研究报告活性氧化钙(颗粒)按450/吨计算，活性氧化钙(粉)按480元/吨计算。(c产品单价) 3 生产规模及产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2 (1)根据氧化铝厂的建设规模，结合本公司的实际情况，拟建设一条80000吨/年氧化钙生产线。 (2)产品方案: 活性氧化钙(颗粒)60000吨，活性氧化钙(粉)20000吨。(产 品产量) 4 工艺技术方案 4.1工艺技术方案的选择 4.1.1国内外工艺技术概况 …… 4.1.2工艺技术方案与选择理由 4.2工艺流程和消耗定额 4.2.1工艺流程 4.2.2消耗定额 4.3主要设备的选择 氧化钙生产设备为定型设备，主要是选择设备生产厂家，本着质量可靠、价格合理、运输距离短的原则来选择设备。 车间(装置)主要设备表 篇二:石灰生产工艺 目录 前 言 第一部分、回转窑基础理论部分 第一章、 活性石灰 一、二、三、第二章、一、二、第三章、一、二、三、四、五、第四章、第五章、一、二、三、四、五、六、第六章、一、二、石灰 活性石灰 活性石灰质量要求 煅烧活性石灰 3 的原料 原料的选择 理化指标 燃料与燃料燃烧 燃料 热值 燃料燃烧 空气与燃烧 热量换算 传热 活性石灰的煅烧设备 回转窑 竖式预热器 竖式冷却器 燃烧器 排烟机 收尘器 活性石灰的煅烧 活性石灰的煅烧机理 活性石灰的煅烧过程 第二部分、 回转窑操作基础部分 第七章、 回转窑的点火操作 一、 点火前的检查 二、 点火前的准备 三、 点火操作 第八章、 烘窑与升温 一、 烘窑升温的目的 二、 烘窑升温曲线 三、 窑况 四、 烘窑 五、 升温 第九章、 回转窑的加料操作 第十章、 回转窑的生产操作 第十一章、回转窑的火焰调整 第十二章、回转窑与结圈 活性石灰回转窑操作手册 前言 回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。 活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的 4 使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。 坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。 第一部分回转窑基础理论部分 第一章 活性石灰 一、石灰 所谓石灰:是煅烧天然碳酸钙的产品，呈白色，由(CaO)和一些杂质组成。，与水结合能够迅速分解(反应)并释放出热量的物质。 石灰与水发生反应，生成Ca(OH)2(氢氧化钙)。也常被称之为消石灰或熟石灰。 5 其化学反应式为:CaO，H2O,Ca(OH)2。 这时，若将Ca(OH)2(氢氧化钙)加热至580?以上时，Ca(OH)2 (氢氧化钙)即可发生化学反应，放出水份。又能生成CaO(氧化钙)。 即:Ca(OH)2,CaO，H2O?。 石灰按种类划分:有普通石灰、高镁冶金石灰(白云石)、活性石灰三大类。而用于区别它们的主要指标是:CaO、MgO的含量和活性度指数。 表一 石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用。 石灰在被广泛使用的众多领域中，冶金(冶炼)工业对石灰的需求量是最大的，而将石灰用于炼钢的消耗量又是最多的。 铁，是一种用途非常广泛的金属材料。但是，由于铁中所具有的碳含量较高，硫、磷、硅等杂质较多的特点，在使用中，这一特点在很大程度上影响了材质的性能、性质。由此，便产生了铁在使用中的有限性和局限性的问 题。 6 为了适应和满足对金属材料的使用要求，就要得到一种性能优于铁的金属材料。这时，就必须要改善铁的性质。为此，便产生了将铁回炉经过再次高温冶炼，同时加入新的元素原料，也就是所谓的炼钢。由于冶炼工艺的不同，铁被炼制成了性能各异的钢。在这个冶炼过程中，将铁转化为钢的基本冶炼过程包括: a、 将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内。 b、除去金属中的非金属物质(硅、碳等)和有害气体。 c、 除去金属中的有害元素(硫、磷等)，达到规定的要求。 d、加入产品所需的合金，改变成分结构。 e、 提高冶炼温度，改变金属性质并能顺利完成浇铸。 在将铁向钢转化的冶炼过程中，当铁水中的硅含量超过规定值(,5 %)时，钢的强度可能被增加了，但又可能会失去可轧制性。这时，若在含碳量过高的钢中再提高硅的含量时，则又会增加钢的脆性。所以说，铁水中的非金属物质对钢产品质量的影响是很大的，在冶炼过程中必须要有严格的含量规定。 在由铁向各种材质的钢转化冶炼的过程中，供氧、供热和加入熔剂是达到清除杂质的重要手段。供氧、供热就是使钢中的非金属杂质氧化，其中硅氧化后，便增加了钢中的渣量(二氧化硅量)。这时，若要把二氧化硅从钢水中除去，就需要向钢水中添加一种熔剂——石灰或石灰石。 7 二、活性石灰 利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程，一般在20,30分钟内完成。强烈的脱S(硫)脱P(磷)反应是在有石灰存在时，而如何保证石灰能够在较短的时间内(15分钟左右)与钢水混合，快速并完全熔解。这时，就需要有高反应性能的石灰——活性石灰的存在。 在炼钢过程中，钢水中会因不同物质的存在产生出其它的有害物质，这就是通常所说的钢渣。为了得到所需要的钢和保证钢的质量，在冶炼时就必须要除去钢渣，也就是除渣或造渣。 如何造渣，如果在钢水中加入硅酸盐造渣，硅酸盐则会在一方面造渣的 篇三:石灰石在炼钢中的作用 非 金 属 料 一、造渣材料 1. 石灰 炼钢对石灰的要求: ?Ca0含量高，Si02和S含量尽可能低。 Si02消耗石灰中的Ca0，降低石灰的有效Ca0含量;S能进入钢中，增加炼钢脱硫 负担。 ?应具有合适的块度。 8 转炉石灰的块度以5,40mm为宜;电炉石灰的化学成分及块度要求见表7—5。 表7—5 电炉石灰的成分及块度要求 石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用;块度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。 ?烧减率控制在合适的范围内(4,,7,)。 ?活性度高。 活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。活性度高，则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。 石灰石的煅烧过程: ?选择优质石灰石原料，低硫、低灰分燃料。 ?合适的煅烧温度。煅烧温度控制在1050,11500C的范围。 ?先进的煅烧设备，如回转窑、气烧窑等。 根据煅烧温度和时间的不同，石灰可分以下几种: ?生烧石灰。煅烧温度过低或煅烧时间过短，含有较多未分解的CaC03的石灰称为生 烧石灰; ?过烧石灰。煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度大的石灰称为过烧石灰; 9 ?软烧石灰。煅烧温度在1100?左右而获得的晶粒小、气孔率高、体积密度小、反应能力高的石灰称为软烧石灰或活性石灰。 生烧和过烧石灰的反应性差，成渣也慢。活性石灰是优质冶金石灰，它有利于提高炼钢生产能力，减少造渣材料消耗，提高脱磷、脱硫效果并能减少炉内热量消耗。 2. 萤石 萤石的特征: ?主要成分为CaF2。 ?熔点很低(约930?)。 ?改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。 ?增强渣钢间的界面反应能力。 ?大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。 炼钢使用的萤石要求: ?CaF2的含量越高越好，而Si02的含量要适当，其他杂质如S、Fe等含量要尽量低。 ?块度要合适，并且干燥清洁。 冶炼优质钢用的萤石使用前要在60,100?低温下烘烤8h以上。 ?造渣时，配比、用量要合适。 如果加入量过少，起不到稀释与助熔的作用;如果加入量 10 过多将使熔渣过稀，对渣线侵蚀严重。另外，过稀的熔渣的渣面不起泡沫，既浪费了热量也降低了炉衬的使用寿命。 3(白云石 白云石的特征: ?主要成分是CaC03.MgC03。 ?熔点比石灰低，属于镁质造渣剂。 镁质造渣剂是指Mg0含量比通常的造渣剂高。 ?配加部分自云石造渣，可以减少炉衬中的Mg0向炉渣中转移，加速石灰熔化，促进前期化渣，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬寿命。 炼钢用白云石的要求: 含有一定量的Mg0，杂质少，块度合适。 4(硅石与石英砂 硅石与石英砂的特征: ?主要成分是Si02。 ?是酸性炉炼钢的主要造渣材料。 ?在碱性电炉炼钢过程中，硅石和石英砂主要用于还原期调整中性渣的成分。 ?在碱性炉中，大量加入硅石和石英砂，易造成炉衬渣线侵蚀严重。 炼钢用硅石的要求: Si02含量在90,以上，FeO<0(5,，并要求表面清洁，块度一般为15,50mm，使用 11 前须在100,200?温度下干燥4h。 炼钢用石英砂的要求: Si02含量大于95,，FeO<0(5,，水分小于0(5,，粒度一般为1,3mm，使用前应在 400?左右的温度下进行长时间的烘烤。 5.电石块 电石块的特征: ?主要成分为CaC2，是由石灰和焦炭在高温下炼制的暗灰色不规则的块状固体。 ?纯CaC2的熔点高达2300?，但CaC2与Ca0的共晶温度为l640?，工业上所用的电 石块的熔点约为l620?。 ?在电炉钢的冶炼过程中，电石块常用作造还原渣，并兼有脱硫作用。 ?电石块遇水即发热分解放出乙炔气体，具有难闻气味，与火焰接触即可燃烧，温度可达3000?，又常用于金属切割。 电石块的要求: ?放在密封的容器内保存，在使用前需经高温烘烤。 6.电石粉 电石粉的特征: ?主要用于喷粉精炼过程中，它是一种良好的脱氧除硫剂。 ?在特定的条件下还可脱磷。 12 ?直接与钢液接触能使钢液略有增碳现象。 电石粉的要求: 使用粒度一般小于0.6mm，水分小于0.1,，贮存与运输要封闭，注意隔绝空气防止潮解，喷吹前需筛分。 7.碳化硅粉 碳化硅粉的特征: 主要用于钢液的间接脱氧，它具有脱氧迅速，熔渣活跃，渣白快等较好的冶金效果。 碳化硅粉的使用要求: 粒度一般小于3mm，水分小于0.5,，干燥温度为100,150?，时间大于8h。 用于炉外喷粉精炼特制的碳化硅，要求粒度小于0.6mm，水分小于0.1,。 8.合成造渣剂 合成造渣剂的特征: ?把石灰和熔剂预先在炉外混合而制成的造渣材料。 ?具有熔点低、碱度高、颗粒小、成分均匀的特点。 ?在高温下容易破碎。 二、氧化剂 1( 氧气 氧气的特征: ?各种炼钢方法中氧的主要来源。 ?转炉吹氧使吹炼时间大大缩短，生产率提高。 ?电炉熔化期使用氧气能加速炉料的熔化。 13 ?电炉钢返吹法冶炼利用氧气能够回收返回废钢中的贵重合金元素。 ?用氧代替铁矿石作氧化剂，对排除钢中气体和非金属夹杂物特别有利。 ?用氧作氧化剂能使熔池温度迅速提高以及缩短各种杂质的氧化时间。 炼钢用氧气的主要要求: 氧气纯度应达到或超过99(5,，数量充足，氧压稳定且安全可靠。 2(铁矿石 铁矿石的特征: ?存在形式是Fe203、Fe304和Fe0，其含氧量分别为30.06,、27.64,和22.28,。 ?铁矿石是电炉炼钢的主要氧化剂，能创造高氧化性的熔渣，从而有利于脱磷。?铁矿石在熔化、分解过程中要吸热，起冷却剂的作用。 ?在氧化过程中，有利于各种放热反应的顺利进行，分解出来的铁可以增加金属收得率。 对铁矿石的要求: 铁含量要高、密度要大、杂质要少，在800?以上的高温下烘烤4h后使用。 天然富铁矿的化学成分及块度要求见表7—6。 14 表7—6 天然富铁矿成分及使用块度要求 3(氧化铁皮 氧化铁皮的特征: ?是钢锭(坯)加热和轧制中产生的，又称铁鳞。 ?铁含量高、杂质少，密度小、不易下沉。 ?利用它主要用来调整炉渣的化学成份、提高炉渣的Fe0 含量、降低熔渣的熔点、改善炉渣的流动性。 ?在炉渣碱度合适情况下，采用氧化铁皮能提高去磷数果。 ?氧化铁皮还有冷却作用。 炼钢用氧化铁皮的要求: 化学成分符合标准，不含油污和水分，使用前需在大于500?的温度下烘烤4h，保持干燥。 炼钢对氧化铁皮的化学成分要求见表7—7。 表7—7 氧化铁皮成分要求 4(其他氧化剂 锰矿、铬矿、氧化镍、钨砂、钼砂等。 三、配碳剂 电炉常用的配碳剂有: 1.生铁 特征和要求见前。 2.天然石墨 15 天然石墨的特征: ?真密度约为1(9,2.1t,m3。 ?碳含量因产地不同而不同，一般为60,,80,，最高可达95,。 ?利用石墨配碳，收得率不稳定，且与所炼钢种及用氧强度有关，一般波动在50,,70,之间。 电炉炼钢配碳对石墨的要求: ?碳含量高，S、P及其他杂质如SiO2等含量低，灰分也低。 ?使用块度为40,70mm。 ?装料前装入炉内或制成粉剂，利用喷粉设备喷入钢液中。 3.电极块 电极块的特征: ?由废电极破碎而成。 ?碳含量约为93,,98,，灰分小于0.5,，硫含量也低。 ?真密度为2(2t,m。 ?多用于返吹法冶炼的高级优质钢上。 ?在低碳钢上的收得率一般按65,考虑。 电炉炼钢配碳对电极块的要求: ?使用块度为20,50mm。 ?装料前装入炉内或制成粉剂，利用喷粉设备喷入钢液 16 中。 4.焦炭 焦炭的特征: ?根据使用原料的不同，分为石油焦、冶金焦、沥青焦多种。 ?冶金焦最常见，也最廉价，如果不作特殊说明，通常所说的焦炭就是指冶金焦而言的。 ?焦炭的真密度为l(8,2(Ot,m，质轻多孔易吸收水分，且S、P等杂质含量也高。 ?只能用于氧化法冶炼的配碳，收得率约为30,。 电炉炼钢配碳对焦炭的要求: 装料前装入炉内或制成粉剂，利用喷粉设备喷入钢液中。 四、增碳剂 1.增碳生铁 增碳生铁的要求: 表面清洁、无锈，且硫、碳含量低，使用前应进行烘烤。 生铁增碳的特征: ?利用生铁增碳时，增碳量不宜过大。 ?加入量过大会使钢中夹杂物含量增加而不利于提高钢的质量。 ?用生铁增碳一般不超过0.05,。 ?利用生铁增碳时，碳在钢液中的收得率为100,。 17 2.电极 电极的特征: ?碳含量较高、硫含量和灰分较低。 ?用于钢液的增碳时收得率比较稳定。 ?是一种比较理想的增碳剂。 3.石油焦 石油焦的特征: 灰分极少，含硫也少，用于钢液的增碳效果也比较理想，但价格较高。 4.木炭 木炭的特征: 灰分和硫含量虽然很低，但密度小，用于钢液的增碳时收得率低且价格较贵，目前已很少使用。 5.焦炭 焦炭的特征: ?由冶金焦磨制而成，价格低廉，制取容易，是最常见的增碳剂。 ?灰分和硫含量较高，增碳作用不如电极粉好。 ?使用前需在60,100?的温度下干燥8h以上，并要求残留水分不大于0.5,。一些炭素增碳剂的化学组成、粒度要求及收得率见表7—8。 表7—8 炭素增碳剂的化学组成粒度要求及收得率 33 18 篇四:建筑生石灰标准 建筑生石灰 时间: 2004-01-18 11:57:29 | [<<] [] 1主题内客与适用范围 本标准规定了建筑用生石灰的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存。 本标准适用于以碳酸钙为主要成分的原料，在低于浇结温度下煅烧的建筑工程用生石灰。其他用途 的生石灰，也可参考使用。 2引用标准 JC,T478(1 建筑石灰试验方法 物理试验方法 JC,T478(2 建筑石灰试验方法 化学试验方法 3分类与等级 3(1分类 按化学成分钙质生石灰氧化镁含量小于等于5,; 镁质生石灰氧化镁含量大于5,。 3(2等级 建筑生石灰分为优等品、一等品、合格品。 4技术栗来 建筑生石灰的技术指标应符合下表: ___________________________________________________ 19 ________________________________________ 钙质生石灰 镁质生石灰 项 目 ___________________________________________________________________ 优等(转 载 于:wWw.zAIdian.cOM 在 点 网:石灰的用 途200字)品一等品合格品 优等品一等品 合格品 ___________________________________________________________________________________________ CaO+MgO含量,%不小于 90 85 8085 8075 ___________________________________________________________________________________________ 未消化残渣含量(5mm圆孔筛余),%不大于 5 10 15 5 1015 ___________________________________________________________________________________________ CO2,%不大于 5 7 9 6 810 ___________________________________________________ 20 ________________________________________ 产浆量,L/kg呈 不小于 2.82.32.0 2.8 2.3 2.0 ___________________________________________________ ________________________________________ 5试验方法 化学成分和物理性能按照JC,T478(l,478(2规定进行。 6检验规则 6(1出厂检验 建筑生石灰由生产厂的质检部门按批量进行出厂检验。检验项目包括第4章的全部项目。 6(1(1批量 建筑生石灰受检批量规定如下: 日产量200t以上每批量不大于200t; 日产量不足200t每批量不大于100t; 日产量不足100t每批量不大于日产量。 6(1(2取样 建筑生石灰的取样按本标准6(1(1规定的批量，从整批物料的不同部位选取。取样点不少于25个， 每个点的取样量不少于2kg，缩分至4kg装人密封容器 21 内。 6(1(3判定 产品技术指标均达到第4章技术要求中相应等级时判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时， 判为不合格品。 6(2复验 用户对产品质量发生异议时，可以复验物理项目，按照6(1(2要求取样，送交质量监督部门进行复 验。 7贮存、运输和质量 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 书 7(1贮存 建筑生石灰应分类、分等、贮存在干燥的仓库内，不宜长期已存。 7(2运输 建筑生石灰不准与易燃、易爆和液体物品混装，运输时要采取防水措施。 7(3质量证明书 每批产品出厂时，应向用户提供质量证明书。证明书上应注明厂名、产品名称、等级、试验结果、批量 编号、出厂日期、本标准编号和使用说明。 附加说明: 本标准由湖北省黄石市建材化工总厂负责起草。 22 本标准主要起草人朱立泉、谭汉顺。 自本标准实施之日起，原国家标准GB I594,79《建筑石灰》作废。 篇五:工程材料答案全 、 思考题与习题: 一、填空 土木工程材料概述及基本性质 1、建筑材料按化学成分可分为有机材料 、 无机材料、复合材料三大类。 2、建筑材料按使用功能可分为 结构材料、 功能材料 两大类。 3、我国建筑材料标准分为: 国家标准 、 部委行业标准 、 地方标准、 企业标准四类，国家标准代号为: GB，企业标准代号为 QB。 4、材料标准表示由标准名称 ， 标准分类 ，标准编号， 实施年份 四部分组成。 5、《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11969,1997)中，各字母和数字的含意为:GB : 国家标准 ，T : 推荐标准 ，11969 : 标准编号 ，1997 : 实施年份 。 6、某材料的密度为2.5，表观密度为1.8，该材料的密实度为0.72 ，孔隙率为0.28 。 7、水可以在材料表面展开，即材料表面可以被水浸润，这种性质称为 材料的亲水性 。 23 8、材料的吸水性大小用 吸水率 表示，吸湿性大小用 含水率 表示。 9、含水率为5,的湿砂1000g中，含干砂 952.38g，水47.62g。 10、材料的耐水性用 软化系数 表示，耐水材料的KR? 0.85 。 11、一般来说，材料含水时比其干燥时的强度低。 12、墙体受潮后，其保温隔热性会明显下降，这是由于材料受潮后导热系数 明显增大 的缘故。 13、当某材料的孔隙率增大时，下表中的性质将如何变化。( 增大 ?，下降 ?，不变 ,，不定 ,) 14、某钢材直径10mm，拉伸破坏荷载为31.5KN，该钢材的抗拉强度为 401.07MPa 。 15、材料的弹性模量反映了材料 抵抗变形 的能力。 16、材料在使用环境中，除受荷载作用外，还会受到 物理作用 、 化学作用 和 生物作用 等周围自然因素的作用影响其耐久性。 二、是非判断题(对的打?，错的打×) 1、含水率为2,的湿砂重100g，其中水的重量为2g。 (×) 2、热容量大的材料导热性大，受外界气温影响时室内温度变化较快。(×) 3、材料的孔隙率相同时，连通粗孔比封闭微孔的导热系 24 数大。 (? ) 4、同一种材料，其表观密度越大，则其孔隙率越大。 (×) 5、吸水率小的材料，其孔隙率小 。 (×) 6、材料在进行强度试验时，大试件较小试件的试验结果值偏小。(?) 7、材料在进行强度试验时，加荷速度快者较加荷速度慢者的试验结果值偏小。(×) 8、材料的孔隙率越大，则其抗冻性越差。 (×) 9、软化系数越大的材料，长期受水作用后，其强度降低越多。 (×) 10、材料的比强度值越小，说明该材料愈是轻质高强。(×) 三、名词解释 1、 表观密度:材料在自然状态下单位体积的质量。 2、 堆积密度:散粒状材料在自然堆积状态下单位体积的质量。 3、 空隙率:散粒状材料颗粒间的体积占堆积体积的百分率。 4、 比强度:材料强度与其表观密度之比。 5、 吸湿性:材料在潮湿环境中吸收水分的性质。 6、抗冻性:材料在吸水饱和状态下能经受多次冻融循环作用而不破坏、同时也不严重降低强度的性质。 四、选择题 (单选) 25 1、对于同一材料，各种密度参数的大小排列为(2 )。 ?、密度,堆积密度,表观密度?、密度,表观密度,堆积密度 ?、堆积密度,密度,表观密度?、表观密度,堆积密度,密度 2、憎水性材料的润湿角?(2 )。 ?、?90 ?、,90 ?、?0 3、当某材料的孔隙率增大时，其吸水率(4 )。 ?、增大?、减小?、不变化 ?、不一定 4、材料的耐水性指材料(3 )而不破坏，其强度也不显著降低的性质。 ?、在水作用下 ?、在压力水作用下 ?、长期在饱和水作用 ?、长期在潮湿环境下 5、某混凝土标准试件经28d标准养护后测得其抗压强度为22.6Mpa，同时又测得同批混凝土水饱和 后的抗压强度为21.5Mpa，干燥状态下测得的抗压强度为24.5Mpa，该混凝土的软化系数为(4 )。 ?、0.95?、0.92 ?、0.13 ?、0.88 6、材料的抗渗性是指材料抵抗(3 )渗透的性质。 ?、水 ?、潮气 ?、压力水 ?、饱和水 7、在寒冷地区环境中的结?构设计和材料选用，必须考虑材料的(4 )。 26 ooo ?、吸水性 ?、耐水性 ?、抗渗性?、抗冻性 8、一块砖重2625g，其含水率为5,，该砖所含水量为(4)。 ?、131.25g?、129.76g ?、130.34g ?、125g 9、含水率为5,的砂220g，将其干燥后的重量为(3 )。 ?、209g ?、200g?、209.52g?、210g 10、关于材料的导热系数，以下哪个不正确,(3 ) ?、表观密度小，导热系数小 ?、含水率高，导热系数大 ?、孔隙不连通，导热系数大 ?、固体比空气导热系数大 11、评价建筑材料保温隔热性能好坏的主要指标是(4 )。 ?、体积、比热 ?、形状、容重 ?、含水率、空隙率 ?、导热系数、热阻 12、材质相同的A、B两种材料，若A的表观密度大于B的表观密度，则A的保温效果比B (2 )。 ?、好 ?、差 ?、差不多 13、材料吸水后，将使材料的(4 )提高。 ?、耐久性 ?、强度及导热系数 ?、密度 ?、表观密度和导热系数 14、对于某材料来说，无论环境怎么变化，其(1 )都是一个定值。 27 ?、密度 ?、表观密度?、导热系数 ?、平衡含水率 15、材料的抗弯强度与试件的以下哪个条件无关,(2) ?、受力情况?、材料质量?、截面形状?、支承条件 16、选择承受动荷载作用的结构材料时，应选择( 4 )的材料。 ?、弹性?、塑性?、脆性 ?、韧性 17、下列材料中，( 2)属于韧性材料。 ?、烧结普通砖?、钢材?、混凝土 ?、石材 五、计算 1、 某材料的干质量 为105g，自然状态下的体积为40cm，绝对密实状态下的体积为33cm，计算其密 度、表观密度、密实度和孔隙率。 33解: 密度,105/33=3.18g/cm表观密度,105/40,2.625 g/cm D=2.625/3.18=0.825 P=1-D=0.175 2、 一块普通烧结砖的外形尺寸为 240mm×115mm×53mm，吸水饱和后重2940g，烘干至恒重为2580g。 将该砖磨细并烘干后取50g，用李氏瓶测得其体积为18.58cm。试计算该砖的密度、表观密度、孔隙率、重量吸水率、开口孔隙率及闭口孔隙率。 33解: 密度,50/18.58=2.69g/cm表观密度, 28 2580/(24×11.5×5.3),1.76g/cm 孔隙率P=1-1.76/2.69=0.3457=34.57, 333 质量吸水率Wm,(2940,2580)/2580,13.95, 开口孔隙体积VK=(2940,2580)/1=360cm 开口孔隙率PK,360/(24×11.5×5.3),24.61, 闭口孔隙率PB,P,PK,34.57,,24.61,,9.96, 3、 某石灰岩石的密度为2.62g/cm，孔隙率为1.2,。将该岩石破碎成碎石，碎石的堆积密度为 1580kg/m,计算此碎石的表观密度和空隙率。 解:表观密度,2.62×(1,1.2,),2.59 空隙率,1,1.58/2.59,40, 4、 某混凝土配合比中，需干砂660kg，干石子1240kg，施工现场砂含水率为4,，石子含水率为1,。 计算施工中砂、石子的用量。 解:砂:S,660×(1，4,),686.4Kg 石子:G,1240×(1，1,),1252.4Kg 5、 已知碎石的表观密度为2.65g/cm，堆积密度为1500kg/m，砂子的堆积密度为1550kg/m，求2.5m 松散状态的碎石至少需要多少重量的砂子才能填满其空隙。 3333333 解:空隙率p,1,1.5/2.65,43.4, 29 2.5m碎石中空隙体积V=43.4,×2.5=1.085m 砂质量m=1.085×1550=1681.75Kg 33 气硬性胶凝材料 思考题与习题: 一、填空 1、 建筑工程中将散粒状或块状材料胶结为整体，并具有一定机械强度的材料 称为胶凝材料。 2、气硬性胶凝材料只能在 空气中 硬化，也只能在 空气中 保持并发展强度，只适用于 地上或干燥环境中的 工程;水硬性胶凝材料不仅能在 空气中 硬化，而且能更好的在 水中 凝结硬化，保持并发展强度，适用于地上、地下或水中的 工程。 3、半水石膏的晶体有 ?型和?型两种。 4、建筑石膏一般用作内墙板，这是因为其制品绝热保温、防火吸声好。但由于其 耐水性 性能差，不宜用作外墙板。 5、按消防要求我们尽可能用石膏板代替木质板，这是由于石膏板的 防火 性能好。 6、生石灰在建筑工程中一般加工成为石灰膏、生石灰粉、 消石灰粉 三种产品。 7、石灰的熟化是将 氧化钙 加水消解成 氢氧化钙 ，熟化过程中放出大量热 ，体积产生明显 膨胀 。 30 8、石灰浆体的硬化包括结晶 和碳化两个交叉进行过程。 9、石灰不能单独应用是因为其硬化后体积收缩 大。 二、是非判断题(对的打?，错的打×) 1、气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，而水硬性胶凝材料只能在水中硬化。 ( ×) 2、石膏浆体的凝结硬化实际上是碳化作用。( × ) 3、建筑石膏最突出的技术性质是凝结硬化慢，并且硬化时体积略有膨胀。 ( ×) 4、建筑石膏板因为其强度高，所以在装修时可以用在潮湿环境中。 ( ×) 5、生石灰熟化时，石灰浆流入储灰池中需要“陈伏”两周以上，其主要目的是为了制得和易性很好的 石灰膏，以保证施工质量。 ( ×) 6、在空气中贮存过久的生石灰，可以照常使用。 ( ×) 7、欠火石灰用于建筑结构物中，使用时缺乏粘结力，但危害不大。 ( ×) 三、选择题 (单选) 1、( 2 )浆体在凝结硬化过程中，其体积发生微小膨胀。 ?、石灰 ?、石膏 ?、水玻璃 2、石膏制品防火性能好的原因是( 2 )。 ?、空隙率大 ?、含有大量结晶水 ?、吸水性强 ?、 31 硬化快 3、石灰的“陈伏”是为了(1)。 ?、消除过火石灰的危害?、沉淀成石灰膏 ?、消除欠火石灰的危害?、有利于结晶 4、将石灰膏掺入水泥砂浆中制成的混合砂浆比纯水泥砂浆具有更好的( 3 )。 ?、装饰性 ?、耐水性 ?、可塑性 ?、抗压强度 5、为了保持石灰膏的质量，应将石灰贮存在(3)。 ?、潮湿空气中 ?、干燥环境中 ?、水中 6、用于拌制石灰土的消石灰粉，其主要成分是( 4 )。 ?、碳酸钙 ?、氧化钙 ?、碳化钙 ?、氢氧化钙 7、石灰在建筑工程中的应用，以下哪种用途是错误的,(3)。 ?、硅酸盐建筑制品?、灰土和三合土?、烧土制品 ?、砂浆和石灰乳 五、问答题 1、建筑石膏的特性及其应用。 32