攀 钢 技 术 · 51 ·
电镀废水处理工艺初探
胡宗华,周 斌 ,胡国生
(攀钢
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
院)
摘 要 :
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
了电镀废水的来源及特征,阐述 了不同电镀废水常用 的处理方法及特点,提出了电镀
废水处理
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
在设计中需着重研究的几个关键问题。
关键词 :电镀废水;环境污染 ;有毒物质
1 引言
电镀生产过程中产生的废水量虽然不是
很大,但其毒性较大,一旦废水处理达不到要
求,造成环镜污染的后果较严重。而由于废
水中含有一定量的酸、碱、重金属离子及其它
有毒物质等 ,不仅水处理难度较大,不易达
标 ,且运行成本较高。因此,成为工程建设中
非常棘手的问题。为此 ,笔者结合工程实际,
在对国内一些 电镀厂家进行考察 ,收集资料
的基础上 ,总结了 目前实际生产中电镀废水
常用的处理方法及特点 ,并提 出在工程设计
中需着重研究的几个关键问题。
2 电镀废水的来源及特征
电镀工艺是一种使镀件
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面获得所需的
金属镀层的先进方法,为了保证电镀产品的
质量,使金属镀层具有平整光滑的良好外观
并与基体牢固结合 ,必须在镀前把镀件表面
的污物(油、锈、氧化铁皮等)彻底清理干净 ,
同时,在电镀过程中以及电镀结束后还需用
水多次清洗镀件。因此,电镀生产过程 中必
然产生含有多种杂质的废水。
电镀废水的来源一般为:①镀件清洗水。
它是电镀生产经常排出的数量最大废水,是
电镀废水的主要来源;②废 电镀液。电镀母
液经多次使用后 ,重金属离子或其它杂质累
积超过一定数量时会影响电镀质量,需进行
倒槽过滤或其它净化处理 ,以恢复正常工作
能力,在倒槽过滤或其它净化处理过程 中将
产生少量废弃的镀液;③其他废水。包括冲
洗车间地面、极板以及操作管理不当造成跑、
冒、滴、漏的各种槽液和排水。 、
电镀废水的水质、水量与 电镀生产 的工
艺条件、生产负荷、操作管理及用水方式等因
素有关。不同镀种、不同产品的电镀车间排
出的废水的水质、水量差异很大,即使同一车
间同一镀种在不同的时间排出的废水也有变
化。电镀废水的水质复杂 ,电镀可分有氰电
镀和无氰电镀两大类 ,所产生的废水也有含
氰和不含氰之分。此外,废水 中还含有铬、
镉、镍、锌、金、银等重金属离子。氰化物属于
剧毒物质,重金属离子也有非常大的毒性,有
些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人
体危害极大。因此,必须对电镀废水进行认
真处理,消除其对环境 的污染,达到保护环
境,造福人类的要求。
3 电镀废水处理的基本方法及特点
电镀废水处理的方法较多 ,有化学法、电
解法、离子交换法、氢氧化物沉淀法、活性炭
法、气浮法等。含不同杂质的废水,其处理方
法也有所不同,对于不同水质常用的典型处
理方法 有如下几种 。
3.1 含氰电镀废水处理
3.1.1 碱性氯化法
基本原理是在含氰废水 中投加氧化剂
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(如漂白粉),将氰氧化成二氧化碳和氮。氧
化分为两个阶段 ,第一阶段是将氰化物氧化
成氰酸盐,第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧
化碳和氮气。主要水处理构筑物需设氧化反
应 池两座 、沉 淀池一 座 以及相 应 的投 药装 置
等。反应池中设 pH计 及 ORP计 (氧化 还原
电位计)控制水质及投药量,并设搅拌装置。
第一阶段 氧化反 应时 间控制在 1O~15 min,
pH值控制在 10~11,第二阶段氧化反应时
间控制在 10~30 min,pH 值控制 在 8左 右。
3.1.2 电解法
电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸
氧化法,其原理同样是基于氧化反应 ,与碱性
氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电
解食盐水所产生的次氯酸根。因此需设一套
电解食盐水装置。该方法的优点是处理效果
稳定可靠 ,管理方便 ,操作简单 ,无泥渣 ,可不
设 沉淀池 。缺点是耗 电量较大 。
3.1.3 活性 炭法
此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。
基本原理:含有氰化物的废水在有足够的溶
解氧和铜离子的条件下 ,通过活性炭的催化
氧化作用 ,生成 NH3及 CuCO3·Cu(OH)2等
物质,从而破坏氰化物的毒性,同时铜和氰
构成 的络合离 子被 活性 炭吸 附。基本
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
:
废水一氧化剂柱一活性炭柱(两级)一排放或
回收 。活性 炭 吸附达 饱 和后 ,用 6%的硫 酸
铵和含有效氯为 8 g/L的次氯酸钠再生。此
种方法的优点是投资少,操作简单 ,费用低,
水处理效果好。缺点是再生废液难处理,易
造 成二次污染 。
对于含氰废水,除上述处理方法外 ,还有
离子交换法 、薄膜蒸 发 回收法 等 。离子 交换
法同样存在再生废液二次污染的问题,且投
资大、成本高。而薄膜蒸发 回收法设备较复
杂 ,且需消耗蒸气,辅助设备较多,运行管理
不易掌握 ,因此在中小型电镀生产厂中很少
使用。
3.2 含铬电镀废水处理
3.2.1 化学法
铬在废水中以六价铬的形式存在,六价
铬的毒性很大。化学法处理含铬电镀废水有
药剂 还原法 、钡盐法等 。
(1)药剂 还原法 应 用化 学氧化 还 原 的
机理 ,向废水中投加还原剂(硫酸亚铁 、亚硫
酸钠 、亚硫 酸 氢钠 等),在 酸性 条件 下 (pH<
3)使六价铬被还原为三价铬 ,从而改变其毒
性。然后再在碱性条件下(pH:7.7~9)使
生成 的三价铬盐沉淀而去除 。主要水处理构
筑物 :需设 氧化反应池 两座 ,沉淀池一座 以及
相应 的 投 药 装 置 等。反 应 池 中设 pH 计 、
ORP计及搅拌装置。
(2)钡盐 法 在 酸性 条 件下 (pH= 4~
6),向废水 中投加氯化钡使六价铬生成铬酸
钡沉淀而被去除。基本流程 :废水一 反应池
一 沉淀池一 石膏 除钡池 一 过 滤池 一 排放
或 回收 。
化学法处理含铬电镀废水的优点是设备
简单,处理效果稳定 ,不产生二次污染 ,缺点
是化学反应效果难控制,渣量较大。
3.2.2 离子交换法
、 离子交换法是一种借助离子交换树脂上
的离子和水中的离子进行交换反应而去除水
中有 害离子 的水处理方法 。离子交换法处理
含铬电镀废水的流程有:双阴柱串联全饱和
流程 ,三阴柱低纯水流程 ,分段再生的移动床
流程。其优点是不仅水处理效果好 ,同时有
利于回收铬酸;缺点是再生废液难处理 ,易造
成二次污染,且辅助设备较多,投资大。
3.2.3 电解法
在直流电作用下,电解的铁 阳极不断溶
解,产生的亚铁离子在酸性条件下使六价铬
被还原为三价铬。主要水处理构筑物包括 :
电解池、沉淀池、过滤池、食盐溶液槽及盐水
投配槽等 。优 点是 水处理 效果 稳定 可靠 ,操
作简单;缺点是投资高 ,耗电量大。
3.3 含其他重金属离子电镀废水处理的基
本方法
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含不同杂质的电镀废水虽处理的方法不
同,但在方法上它们有许多共同的特点,只是
所需的条件不同而已。表 1列出含其它重金
属离子电镀废水处理的基本方法见表 1。
表 1 含重 金属 离子 电镀 废水 的几 种处 理方 法
表 1所示处理方法中离子交换法、蒸发
法、电渗析法、反渗透法、蒸发法均具有能
较好回收重金属物质的特点,但其系统较复
杂 ,投资较大,运行成本高;其它方法则仅
侧重于去除污染物,系统较简单 ,投资及运
行成本较低 。
4 电镀 废水处理 工艺设计 需着重 研究 的几
个 问题
4.1 废水处理系统的选择
如前所述,不 同水质的废水在处理方法
上不完全相 同,而电镀生产过程中各槽罐排
出废水所含杂质往往是不相同的,如果对一
个排水点或一两种杂质就设一套处理装置,
那么整个废水处理系统就非常庞大 ,特别是
对一些中小型电镀厂或车间来说这是非常不
经济的。因此,在工程设计时 ,必须根据具体
情况具体分析 ,如果废水处理的目的不仅仅
是水质达标,还需回收贵重金属 ,那么应按回
收贵重金属的处理方法局部设单独的处理设
施;如果仅是以水质达标为目的,则应尽可能
简化系统 ,找出水中不同杂质在处理方法上
的共性 ,采取单独与混合或部分混合相结合
的方式进行 处理。
例如:氯化镀锌电镀废水 ,从各个槽罐排
出的酸性废水中都含有铬、铁、锌、镍等金属
离子及硫酸根、硝酸根、氯离子等。其废水处
理可利用上述重金属离子均能够在碱性条件
下生成氢氧化物沉淀的特性 ,应用氢氧化物
沉淀法进行混合处理。但在进行混合处理前
需对含六价铬废水投加还原剂进行化学处
理,使六价铬被还原为三价铬,然后再混入其
他废水进行混合处理。经处理后的水 ,调整
pH值达标后排放。对氰化镀锌废水 ,水中所
含的氰也必须进行预处理后才能混入其他废
水进行混合处 理。
4.2 给排水系统设计应力求废水量均衡
在电镀生产中,部分用水槽罐 内的水是
采用一边供水,一边排水的方式来进行逐步
换水的,也有采用生产一定时间后一次性排
空的方式换水。需注意的是,如果采用后者
换水势必造成较大的冲击负荷 ,这对废水处
理是非常不利的。而一些特殊电镀工艺则必
须采用定期换水,这就必须设置废水均衡池。
对定期更换的废 电镀液,要采用过滤设
备对其进行连续的循环过滤处理,以延长电
镀液的使用寿命,减少污染。
4.3 控制好废水处理药剂的投加量
在上述的电镀废水处理方法中尤其是化
学法,大都是直接或间接地依赖于化学反应
或条件来达到水处理目的的。这些化学反应
是否完全或化学条件是否恰到好处 ,直接影
响到处理效果。因此,在水处理过程中要严
格控制各种水处理药剂的投加量。在实际工
程中应设置 自动检测仪器 (如 :pH计、ORP
计等),根据检测情况自动控制各种水处理药
剂的投加量。目前国内一些厂家的废水处理
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设施 ,有的虽建有较完整的废水处理建、构筑
物,但 因未设置 自动检测及药剂投加 自动控
制装置 ,其废水处理效果根本无法保证 ;而另
一 些厂家虽设有 自动检测及控制装置,但 因
其装置质量不过关 ,也达不到满意 的效果。
据初步调查,目前水处理效果较好的一些生
产厂家 ,大多采用进口控制装置。因此,在工
程设计时对此问题要引起高度重视。
4.4 水处理药剂的选择
在废水处理工程中,水处理药剂是多种
多样的。如:进行含铬废水处理 的还原剂就
有硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。有的
企业因考虑生产成本问题 ,采用铁屑作为还
原剂,但铁屑不能较好地与废水发生反应 ,还
原反 应效果 差 ,达不 到要求 。也有 的厂 家在
采用氢氧化物沉淀法处理含金属离子的废水
时,投加石灰、电石渣、碱液等。尽管石灰及
电石渣价格便宜,但生成的污泥量大,需建的
污泥处理设施相应较大;而碱液虽生成的污
泥量小,但价格较贵,增加了水处理成本。因
此在工程设计中,应根据具体情况通过技术
经济比较选择最佳的药剂。
编辑 余文华
收 稿 日期 :2002—03—27
由攀钢钢城企业总公司协力公司、轨梁厂、热轧板厂、钢研院共同承担的“堆焊技术在冶金
备件上的应用与研究”课题 ,最近通过攀枝花市有关部门组织的专家鉴定。
专家认为,该成果技术路线正确,工艺合理,采用该技术修复的起重机走行轮、1150初轧
机轧辊、热轧夹送辊和输送辊的寿命与新件相当。夹送辊和助卷辊堆焊具有新颖性,技术指标
达到国内先进水平。目前已成功对攀钢大量的输送辊、吊车轮等进行了堆焊修复。
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