DBHJT002-2011 合肥市岩棉板外墙外保温系统应用技术导则

1 合肥市岩棉板外墙外保温系统应用技术导则 2011．9 合肥 2 目 次 1 总 则............................................................................................................................................. 0 2 术 语............................................................................................................................................. 1 3 基本规定....................................................................................................................................... 3 4 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 性能....................................................................................................................................... 3 3.1 系统性能要求 ..................................................................................................................... 4 3.2 组成材料性能 .................................................................................................................... 5 5 设 计........................................................................................................................................... 7 5.1 一般规定............................................................................................................................ 9 5.2 外墙外保温构造设计 ...................................................................................................... 10 5.3 抗风压设计 ........................................................................................................................ 9 6 施 工....................................................................................................................................... 16 6.1 一般规定.......................................................................................................................... 16 6.2 施工工艺.......................................................................................................................... 17 6.3 施工要点.......................................................................................................................... 19 7 质量验收..................................................................................................................................... 22 7.1 一般规定.......................................................................................................................... 23 7.2 主控项目.......................................................................................................................... 24 7.3 一般项目.......................................................................................................................... 26 本导则用词说明 ............................................................................................................................. 28 附录 A 复检项目 ............................................................................................................................ 29 附录 B 平整度偏差的测定 30 附录 C 吸水量（部分浸入）的测定 31 附录 D 特殊部位保温构造参考详图 33 1 总 则 1.0.1 为规范岩棉板外墙外保温系统在建筑工程中的应用，提高建筑物围护结构的保温隔 热性能，降低建筑使用能耗，满足建筑外保温工程的防火性能要求，做到技术先进，安全可 靠，确保工程质量，制定本导则。 1.0.2 本导则所指岩棉板外墙外保温系统为憎水型岩棉板薄抹灰（涂料饰面）、幕墙式建 筑岩棉板薄抹灰系统。适用于新建、扩建、改建和既有建筑节能改造的民用建筑中，采用岩 棉板外墙外保温系统的工程设计、施工及验收。工业建筑外墙保温工程可参照执行。 1.0.3 本导则编写的主要依据：《夏热冬冷地区居住建筑节能设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》JGJ 134、《公共 建筑节能设计标准》GB 50189、《外墙外保温工程技术导则》JGJ144、《建筑外墙外保温用 岩棉制品》GB/T 25975、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411、《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210等。 1.0.4 岩棉板外墙外保温系统除应符合本导则外,尚应符合国家、行业、地方相关强制性标 准和规范以及合肥市建筑节能的有关规定。 1 2 术 语 2.0.1 憎水型岩棉板薄抹灰外墙外保温系统（涂料饰面） 由经表面处理的岩棉板保温层、薄抹灰抗裂面层、固定材料（胶粘剂、锚固件）、饰面 层构成，固定在外墙外表面的非承重保温构造。简称“岩棉板外墙外保温系统”。 2.0.2 憎水型岩棉板外墙外保温系统（幕墙饰面） 饰面层为幕墙的岩棉板外墙外保温系统，简称“幕墙系统”。 2.0.3 憎水型岩棉板（简称岩棉板） 以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料，经高温熔融、离心喷吹制成矿物质纤维，掺入 一定比例的粘结剂、憎水剂等添加剂后经摆锤法压制、固化并裁割而成的板状憎水型保温材 料。 2.0.4 酸度系数 衡量岩棉化学耐久性的指标值，为纤维成分中氧化硅、氧化铝之和与氧化钙、氧化镁之 和的比值。 2.0.5 平整度 岩棉板压制面的翘曲程度。 2.0.6 直角偏离度 岩棉板压制面两相邻边的垂直程度。 2.0.7 抗裂面层 在岩棉板保温层外侧，采用抹面胶浆中间夹有增强网的构造层，起抗裂、防水和抗冲击 的作用。涂料饰面抗裂面层内铺 300 级和 160 级双层耐碱玻纤网格布；幕墙系统抗裂面层内 铺单层 160级耐碱玻纤网格布。 2.0.8 胶粘剂 用于将岩棉板粘贴在基层墙面上的粘结材料，是一种由水泥、高分子聚合物、填料和其 它添加剂组成的单组分工厂化生产的改性干粉料。 2.0.9 抹面胶浆 在岩棉板外墙外保温系统中用于做抹面层，由水泥、高分子聚合物、填料和其它添加剂 组成的单组分干粉砂浆，具有一定柔性的水泥基聚合物改性砂浆。 2.0.10 界面砂浆 用于改善基层和岩棉板表面粘结性能的聚合物材料。 2 2.0.11 耐碱玻璃纤维网格布 经高分子材料耐碱表面涂覆处理的网格状玻璃纤维织物，具有一定的耐碱性和硬挺度， 作为增强材料埋入抹面胶浆中，与抹面胶浆共同形成薄抹灰抹面层，用以提高抹面层的抗裂 性。简称“耐碱网格布”。 2.0.12 锚固件 岩棉板外墙外保温系统中，辅助固定保温材料及增强网于结构基层的锚栓。由尾端带圆 盘的塑料膨胀套管和塑料敲击钉或具有防腐性能的金属螺钉组成，包括具有膨胀功能以及回 拧锚固功能两种。 2.0.13 辅件 岩棉外墙外保温系统中起辅助作用的配件，如密封膏、密封条、包角条、盖顶板、托架 等。 3 3 基本规定 3.0.1 采用岩棉板外墙外保温系统的建筑物，其外墙的热工性能必须符合国家和地方现行 节能标准及合肥市关于建筑节能设计的有关规定。 3.0.2 岩棉板外墙外保温系统应满足下列要求： 1 应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓； 2 应能长期承受自重而不产生有害的变形； 3 应能承受风荷载的作用而不产生破坏； 4 应能承受室外气候的长期反复作用而不产生破坏； 5 应具有防水渗透性能； 6 在抗震设防烈度范围内的地震发生时不应从基层脱落； 7 应具有物理、化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性，在可能受到生 物侵害（鼠害、虫害等）时，系统还应具有防生物侵害性能； 8 在正常使用和维护条件下，岩棉板外墙外保温系统的使用年限应不小于 25 年。 3.0.3 岩棉板外墙外保温系统，适用建筑物的高度不应大于 100m。建筑物高度大于 100m 需采用岩棉板外保温系统时，应由单项工程另行设计。 3.0.4 岩棉板的粘贴面，应采用胶粘剂作表面处理，以提高岩棉板与基层墙体的粘结性能。 3.0.5 岩棉板与基层墙体的连接应采用粘、钉结合的工艺，确保岩棉板外墙外保温系统的 安全性与耐久性。 3.0.6 岩棉板外墙外保温系统应采用涂料饰面层；不得采用饰面砖做饰面层。 3.0.7 岩棉板用于外墙外保温层的厚度不应小于30mm，最大厚度不宜大于50mm，当设计计 算厚度大于50mm时，单项工程应另行设计，或采取外墙外保温与外墙内保温相结合的复合保 温做法。外墙外保温层热阻应大于外墙内保温层热阻；外墙内保温应采用其它符合防火、卫 生、安全的材料做保温层。 4 4 材料性能 4.1 系统性能要求 4.1.1 岩棉板外墙外保温系统的性能指标应符合表 4.1.1 的要求。 表 4.1.1 岩棉板外墙外保温系统的性能指标 项 目 单位 性能指标 试验方法 涂料饰面 幕墙饰面 耐 候 性 耐候性试验后外观 — 不得出现饰面层起泡或剥 落、保护层空鼓或脱落等破 坏，不得产生渗水裂缝 - JGJ 144附录 A.2 抹面层与保温层拉伸粘结 强度 KPa ≥10.0,且破坏面在保温层 内 - JGJ 144附录 A.2 吸水量 g/m2 ≤1000 ≤1000 JGJ 144附录 A.6 抗 冲 击性 普通型（建筑物二层以上 墙面等不易受碰撞部位） J 3 3 JGJ 144附录 A.5 加强型（建筑物首层墙面 等易受碰撞部位） J 10 10 JGJ 144附录 A.5 水蒸气湿流密度 g/(㎡ ·h) ≥0.85 ≥0.85 JGJ 144 附 录 A.11 耐 冻 融 性 能 冻融后外观 — 10 次冻融循环后保护层无 空鼓、脱落，无渗水裂缝 － JGJ 144附录 A.4 保护层与保温层拉伸粘结 强度 KPa ≥10.0,且破坏面在保温层 内 － JGJ 144附录 A.4 不透水性 — 2h 不透水（试样抹面层内侧 无水渗透） 2h 不透水（试样抹面层内侧 无水渗透） JGJ 144 附 录 A.10 抗风压值 KPa 不小于工程项目的风荷载 设计值，抗风压安全系数 K 应不小于 2 － JGJ 144附录 A.3 火反应 — 燃烧试验结束后，试件 厚度变化不超过 10% 燃烧试验结束后，试件 厚度变化不超过 10% JGJ 144 附录 热阻 — 符合设计要求 JGJ 144附录 A.9 5 4.2 组成材料性能 4.2.1 岩棉板的性能指标应符合表 4.2.1 的要求。 表 4.2.1 岩棉板的性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 岩棉板（涂料饰面） 岩棉板（幕墙饰面） 密度 kg/m3 ≥180 ≥120 GB/T 25975 导热系数 W/（m·K） ≤0.045 ≤0.040 GB/T 25975 垂直于板面方向的抗拉强度 KPa ≥10 ≥7.5 GB/T 25975 尺寸稳定性 % ≤0.5 ≤1.0 GB/T 25975 质量吸湿率 ％ ≤1.0 ≤1.0 GB/T 25975 憎水率 ％ ≥98.0 ≥98.0 GB/T 25975 酸度系数 — ≥1.8 ≥1.6 GB/T 25975 压缩强度（≥50mm） KPa ≥50 ≥40 GB/T 25975 吸水量 24h kg/m2 ≤1.0 ≤1.0 GB/T 25975 28d ≤3.0 ≤3.0 GB/T 25975 渣球含量 ％ ≤10 ≤10 GB/T 25975 燃烧性能 — A1（A级） A1（A级） GB 8624 4.2.2 岩棉板的尺寸偏差应符合表 4.2.2 的要求。 表 4.2.2 岩棉板尺寸偏差 项目 单位 允许偏差 试验方法 厚度 mm ±3 GB/T 25975 长度 mm +10， -3 宽度 mm +5 ， -3 直角偏离度 mm/m ≤5 平整度偏差 mm ≤6 注：本表的允许偏差值以 1200mm长×600mm宽的岩棉板为基准 4.2.3 胶粘剂的性能指标应符合表 4.2.3 的要求。 表 4.2.3 胶粘剂性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度（与 水泥砂浆） 标准状态 MPa ≥0.7 JGJ 144附录A.8 拉伸粘结强度（与 岩棉板） 标准状态 KPa ≥10.0 且破坏面在岩棉板 内（涂料饰面） ≥7.5 且破坏面在岩棉板 内（幕墙饰面） JGJ 144附录A.8 压折比 — — ≤3.0 6 可操作时间 H 1.5～4.0 4.2.4 抹面胶浆的性能指标应符合表 4.2.4 的要求。 表 4.2.4 抹面胶浆性能指标 项目 单位 性能指标 试验方法 涂料饰面 幕墙饰面 拉伸粘结强度 （与水泥砂浆） 标准状态 MPa ≥0.6 ≥0.6 JGJ 144附 录 A.8 浸水 48h，干燥7d 后 ≥0.4 ≥0.4 拉伸粘结强度 （与岩棉板） 标准状态 kPa ≥10.0 且破坏面在 岩棉板内 ≥7.5 且破坏面在岩 棉板内 JGJ 144附 录 A.8 浸水 48h，干燥7d 后 ≥7.5 且破坏面在岩 棉板内 － 冻融后 ≥7.5 且破坏面在岩 棉板内 － 柔韧性（抗压强度/抗折强度） — ≤3 ≤3 JG 149 4.2.5 用于基层的界面砂浆性能指标应符合表 4.2.5的要求。 表 4.2.5 界面砂浆性能指标 项目 单位 指标 界面剂压剪粘结强度 原强度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5 耐冻融 MPa ≥0.5 4.2.6 耐碱玻纤网布的性能指标应符合表 4.2.6 的要求。 表 4.2.6 耐碱玻纤网布的性能指标 试验项目 单位 性能指标 涂料饰面 幕墙饰面 160 级 300 级 160 级 单位面积质量 g/m2 ≥160 ≥300 ≥160 断裂强力（经向、纬向） N/50mm ≥1250 ≥2000 ≥1250 断裂强力保留率（经向、纬 向） ％ ≥50 ≥50 ≥50 断裂应变（经向、纬向） ％ ≤5.0 ≤5.0 ≤5.0 涂塑量 g/m2 ≥20 ≥20 ≥20 氧化锆、氧化钛含量 ％ 14.5±0.8，6.0±0.5 4.2.7 锚固件主要性能应符合以下的规定，其性能指标应符合表 4.2.7 的要求。 1 塑料钉和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺（Polyamide 6、Polyamide 6.6）、聚乙 烯（Polyethylene）或聚丙烯（Polypropylene）制成，不得使用回收的再生材料； 7 2 金属钉和金属膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制造； 3 膨胀套管的直径不应小于 8mm，圆盘锚栓的圆盘直径不应小于 100mm。 表 4.2.7 锚栓性能指标 项 目 单位 指 标 单个锚栓抗拉承载 力标准值 C25混凝土基层 KN ≥0.80 砌体基层 KN ≥0.60（涂料 饰面） ≥0.30（幕墙 饰面） 单个锚栓对系统传热增加值 （m2·K）/W ≤0.004 注：锚栓锚入C25混凝土基层长度应≥25mm，锚入其它墙体长度应≥50mm，用在空心砖墙体时应采用有回 拧打结功能的锚栓。 4.2.8 饰面采用的柔性腻子应与保温系统组成材料相容，其性能指标应符合表 4.2.8 的要 求。 表 4.2.8 柔性耐水腻子性能指标 项目 单位 指标 柔性耐水腻子 容器中状态 － 无结块、均匀 施工性 － 刮涂无障碍 干燥时间（表干） h ≤5 打磨性 － 手工可打磨 耐水性 96h － 无异常 耐水性 48h － 无异常 粘结强度 标准状态 MPa ≥0.60 冻融循环（5 次） MPa ≥0.40 柔韧性 － 直径 50mm，无裂纹 低温 存稳定性 － -5℃冷冻 4h无变 化，刮涂无困难 4.2.9 饰面采用的涂料应与保温系统相容，其抗裂性能指标应符合表 4.2.9 的要求。 8 表 4.2.9 外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标 项目 指标 抗裂性 平涂用涂料 断裂伸长率≥150% 连续性复层建筑涂料 主涂层的断裂伸长率≥100% 浮雕类非连续性复层建筑涂料 主涂层初期干燥抗裂性满足要求 4.2.10 系统中应用的相关辅件应符合相关标准要求。 9 5 设 计 5.1 一般规定 5.1.1 采用岩棉板外墙外保温系统的建筑外墙的传热系数、热惰性指标等应符合现行国家节 能设计标准和本市实施细则等相关标准、规定的要求。设计时应计算建筑外墙各朝向的平均 传热系数，外墙平均传热系数按面积加权法进行计算。 5.1.2 岩棉板的厚度应经热工计算确定，计算时导热系数、蓄热系数及其修正系数应按表 5.1.2 取值，计算时尚应根据锚固件对系统传热的增加值考虑锚固件的热桥影响；幕墙系统 尚应考虑连接件的热桥影响。 表 5.1.2 岩棉板的导热系数、蓄热系数及修正系数 岩棉板/带 导热系数λ [W/(m﹒K)] 蓄热系数 S [W/(m2﹒K)] 修正系数 a 岩棉板 0.045 0.75 1.20 幕墙用岩棉板 0.040 0.75 1.20 当岩棉板计算厚度超过 50mm 时，宜采用岩棉板外墙外保温系统和其它保温材料的外墙 内保温系统相结合的复合保温做法。外墙外保温热阻应大于外墙内保温热阻。计算热桥部分 热阻时，应分别计算有保温热桥和无保温热桥的热阻，外墙总热阻取加权平均值。 5.1.3 外墙外保温系统应包覆女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，外门窗洞口四侧应做保温 层。 5.1.4 应做好保温系统密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层和基层，重要部位应 有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。外墙外保温系统 内不应安装设备和管道。 5.1.5 勒脚、门窗洞口、凸窗、变形缝、挑檐、女儿墙等部位应有保温设计节点构造详图。 5.2 抗风荷载设计 5.2.1 岩棉板外墙外保温系统为涂料饰面时，应进行抗风荷载计算，风荷载的计算应按照 《建筑结构荷载规范》GB50009 的规定进行；系统抗风荷载应按单个锚固件的抗拉承载力 设计值作为计算依据，不考虑岩棉板与基层墙体的粘结力。 5.2.2 应根据抗风荷载计算确定锚固件的数量，单个锚固件的抗拉承载力设计值应按表 10 5.2.2 取值。 表 5.2.2 单个锚固件的抗拉承载力设计值 项 目 单位 抗拉承载力设计值 备注 单个锚固件 混凝土基层 KN ≥0.40 砌体基层 KN ≥0.30（涂料饰面） 5.2.3 有封闭式建筑幕墙系统的岩棉板外墙外保温系统，可不进行抗风荷载计算，但锚固 件数量不应少于 7 个/㎡。当外幕墙系统为开放式时，锚固件数量同涂料饰面系统。 5.2.4 按本导则设计的岩棉板外墙外保温系统工程，其建筑物高度不应大于 100m；当大于 100m 时，应按单项工程进行外墙外保温专项设计。 5.3 外墙外保温构造设计 5.3.1 岩棉板外墙外保温系统由找平层、粘结层、岩棉板保温层、抗裂面层、增强层、锚 固件、饰面层等构成，基本构造见图 5.3.1-1，幕墙岩棉板外墙外保温系统基本构造见图 5.3.1-2。 1— 基层墙体；2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—抗裂面砂浆层； 5—增强层；6—锚固件； 7—涂料饰面层； 图 5.3.1-1 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造 11 1--基层墙体； 2—找平层、粘结层；3—岩棉保温板；4—外饰面层(幕墙板)；5—钢龙骨；6—锚固件；7—抗裂面层、增强层 图 5.3.2-2 幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造 5.3.2 采用岩棉板外墙外保温系统的基层墙体，应符合下列要求： 1.基层墙体的外侧应有与相应墙材配套的不低于 1：3 配比的水泥砂浆找平层；找平层 厚度可根据基层墙体的平整度确定，外墙找平后的平整度应小于等于 4mm。 2.混凝土基层墙体，应先涂刷界面砂浆，再做找平层； 3.加气砼砌块墙体，应采用加气砼专用界面剂处理后，再做找平层，找平层厚度不宜大 于 10mm。 5.3.3 岩棉板与基层墙体采用粘、钉结合工艺，岩棉板与基层的有效粘贴面积：当使用高 度小于等于 60m 时，应不小于 60%；超过 60m时，应满粘。岩棉板粘贴表面应采用胶粘剂进 行界面剂处理，以提高粘结力；饰面层应采用具有良好透气性能的饰面砂浆、水性涂料等材 料。 5.3.4 岩棉板用于外墙外保温层的最小厚度不应小于 30mm。 5.3.5 建筑的勒脚部位、外挑空调板、雨篷等易积水的部位，外保温构造应符合以下规定： 1 外墙保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间不小于 600mm 的范围，应采用 其他防水性能好的保温材料进行保温处理；勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定的 金属托架（经防腐处理）；保温系统与室外地面散水间应预留不小于 20mm 的缝隙，缝隙内应 填充防水阻断材料，并用建筑耐候密封胶封缝，见图 5.3.5。 2 距外挑空调板、雨篷等水平板面和侧面方向 300mm 范围内的墙面应采用其他防水性 能好的保温材料进行保温处理。 12 图 5.3.5 勒脚部位保温系统构造做法 1—基层墙体；2—找平层、粘结层；3—锚固件;4—岩棉保温板；5—抗裂面砂浆层； 6—增强网；7—外饰面层；8—其它 保温材料；9—增强网翻包；10—聚乙烯塑料棒；11—密封胶；12—散水；13—镀锌金属托架及锚栓 5.3.6 门窗洞口外侧面外保温构造应符合以下规定： 1 应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，保温层厚度不应小于 20mm；保温 层与门窗框间应留 6～10mm 的缝，缝内嵌填聚乙烯棒，面嵌耐候防水密封胶；门窗洞口阳角 部位应在抹面层中设置双层网布，中间压入塑料护角条；门窗洞口上沿应设置滴水线。见图 5.3.6。 2 凸窗非透明部位外侧面、距构件水平和竖直方向 300mm 范围内的墙面应采用其他防 水性能好的保温材料进行保温处理。凸窗板底部应设置与墙面数量相同的锚固件，锚固件进 入底板混凝土深度不小于 25mm。 13 3% 8 9 10 a 窗户有附框 b 窗户无附框 1—基层墙体；2—找平层粘结层；3—岩棉保温板；4—抹面砂浆层；5—外饰面层；6—增强网；7—其它不燃保温材料；8 —增强网翻包；9—聚乙烯棒及密封胶；10—锚固件;11—窗户的附框 图 5.3.6 建筑门窗细部构造 5.3.7 女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内侧面应采用防水性能好的保 温材料进行保温处理，女儿墙顶面宜设金属盖板，或采取其它防止雨水渗入保温层的措施。 5.3.8 外墙装饰线条应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理。 5.3.9 结构变形缝处应填充聚苯板或岩棉毡条，填塞深度应大于缝宽的 3 倍，其底部应设 置经防腐处理的金属托架；变形缝盖缝板宜采用经防腐处理的金属板。 5.3.10 岩棉板外墙外保温系统每两层应设一道经防腐处理的金属托架，当使用高度超过 60m 时宜每层设置；金属托架采用膨胀锚栓固定于基层墙体，锚栓间距不大于 500mm。 5.3.11 岩棉板外墙外保温系统，每两层应设一道水平系统变形缝，竖向每 6m 左右应设一 道竖向系统变形缝，遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽不大于 20mm，缝内应嵌 填聚乙烯泡沫棒和耐候防水密封胶，封缝防水。遇有水平托架处，系统变形缝可结合托架设 置。 14 5.3.12 岩棉外墙外保温系统抗裂面层应满足下列要求： 1 建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位采用内铺双层 160 级玻纤网格布的普通型抹 面层；建筑物首层墙面等易受碰撞部位采用内铺 160级和 300 级双层玻纤网格布的加强型抹 面层；幕墙系统可采用内铺单层 160 级玻纤网格布抹面层； 2 外墙阳角及门窗洞口阳角部位应在抹面层中双层网布的内侧设置塑料护角条实施增 强。外墙阳角采用的塑料护角条两边应带有网布，网布应与抗裂面层中的网布搭接，搭接宽 度不应小于 200mm。见图 5.3.12； 图 5.3.12 外墙阳角部位的增强处理 1—基层墙体；2—找平层粘结层；3—岩棉保温板；4—锚固件;5—抗裂抹面砂浆层； 6—增强网；7—外饰面层；8—带网 格布的塑料护角条 3 内铺单层网格布的抗裂面层的厚度宜为 3～6mm，内铺双层网格布的抗裂面层的厚度 宜为 6～8mm； 4 系统变形缝、门窗洞口侧面系统与门窗框的接口处、伸缩缝或墙身变形缝等需要终 止系统的部位及勒脚、阳台、雨篷、女儿墙等系统收口处等，应采用内层网格布对岩棉板实 施翻包；翻包时网格布在岩棉板粘结层中的宽度不小于 100mm。 5 外墙门窗洞口四角均应在 45°方向加贴 300×400mm 的小块标准型网布实施增强。 5.3.13 外墙外保温用锚固件及其设置应符合下列要求： 1 锚固件数量应满足：建筑高度小于等于 60m 时，不应少于 6 个/㎡；建筑高度在 60m 以上且小于等于 100m 时，不应少于 8 个/㎡，或经抗风荷载计算决定；建筑高度超过 100m 15 时，应作专项设计计算决定； 2 任何面积大于 0.1㎡的单块岩棉板，至少应设 1 个锚栓，条形板至少应设 3 个锚栓； 3 外墙阳角、门窗洞口四角和檐口保温系统收头处，应作加密处理，在距墙角或系统 终端 100mm～150mm 处，锚栓间距不大于 300mm； 4 锚固件进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于 25mm；当基层墙体为加气混凝 土制品、煤矸石空心砖墙时，锚栓的有效锚固深度不应小于 50mm；当基层墙体为多孔、空 心砖时，应采用有回拧打结功能的锚栓； 5 锚栓安装锚固后，应在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理； 6 锚固件应于加强网布铺贴完成后施行。底层墙体有二层网布时，应锚于二层网布之 间。 5.3.14 各种穿墙管道和构件应预埋，宜采用预埋管套，保温板与穿墙管道和构件之间用密 封带进行防水密封处理。 5.3.15 建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空隙，应在每层楼板处采用防 火封堵材料封堵。 16 6 施 工 6.1 一般规定 6.1.1 施工前应编制专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并对施工人员进行培训和技术交底。 6.1.2 施工前应具备下列条件： 1 基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格； 2 外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框 应安装完毕； 3 伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕， 并按外保温系统设计厚度留出间隙； 4 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全； 5 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙角 的间距应满足施工要求。 6.1.3 下列部位应做保温防水处理： 1 水平或倾斜的出挑部位； 2 延伸至地面以下的部位； 3 外墙上的任何附着件连接部位； 4 变形缝部位。 6.1.4 材料在贮存和运输中应防晒、防雨，严禁露天堆放，岩棉板堆放不应直接接触地面。 砂浆类干粉材料应防潮、防雨且在保质期内使用，贮存温度应在 32℃以下。 6.1.5 施工期间，基层及施工环境温度低于 5℃时不得施工；5 级以上大风及雨、雪天不得 施工。施工时及施工后，应采取措施防止雨水冲刷及烈日曝晒，并应及时做保护层；冬季施 工应按相关标准采取防冻措施。 6.1.6 大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经必要检 测检验和有关各方确认后方可进行工程施工。 6.1.7 岩棉板外墙外保温系统施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。 6.1.8 岩棉板外墙外保温系统中，岩棉板施工上墙后应及时做抗裂抹面层。 6.1.9 应严格遵守安全施工相关的规定，施工人员应佩戴好各种劳防用品，做好职业健康 保护。 17 6.2 基层要求 6.2.1 基层表面应符合下列要求： 1 基层墙体应坚实平整、干燥，找平层不得有开裂、空鼓、松动、泛碱、粉化、起皮、 爆灰等现象，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物； 2 凸起、空鼓和酥松部位应剔除并补做找平层； 3 基层表面吸水率过高或有其他影响保温板粘贴情况时应对其进行界面处理； 4 基层墙体为加气混凝土、混凝土墙以及灰砂砖、硅酸盐砖砌体时，应涂刷专用界面砂 浆，再采用符合相关标准的砂浆找平； 5 找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。 6.2.2 基层墙体或水泥砂浆找平层工程质量的允许偏差和检验方法应符合表6.2.2的规定。 表6.2.2 基层墙体表面的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 垂直度（高度≤2000mm） 4 用2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角垂直度 4 用 2m托线板检查 6.3 施工流程 6.3.1 单层网抹面层的系统施工宜按下列程序进行： 材料、工具准备 → 基层处理，抹找平层 → 挂基准线，弹控制线 → 安装托架 → 配 胶粘剂 →岩棉板粘贴面刮涂胶粘剂→ 粘贴岩棉板（终端部位翻包） → 安装临时固定锚栓 → 粘贴质量检验、修整 → 配抹面胶浆 → 抹第一层抹面胶浆 → 铺压增强玻纤网布→ 安 装锚固件 → 抹第二层抹面胶浆 → 柔性耐水腻子找平 → 饰面层施工 → 外保温工程验 收。 6.3.2 双层网抹面层的系统施工宜按下列程序进行： 材料、工具准备 → 基层处理，抹找平层 → 挂基准线，弹控制线 → 安装托架 → 配 胶粘剂 →岩棉板粘贴面刮涂胶粘剂→ 粘贴岩棉板（终端部位翻包） → 安装临时固定锚栓 → 粘贴质量检验、修整 → 配抹面胶浆 → 抹第一层抹面胶浆 → 铺压第一层增强玻纤网 布 → 安装锚固件 → 抹第二层抹面胶浆 → 铺压第二层增强玻纤网布 → 抹第三层抹面 胶浆 → 柔性耐水腻子找平 → 饰面层施工 → 外保温工程验收。 6.3.3 幕墙系统施工流程应结合幕墙的施工和 6.3.1 条的要求进行。 18 图 6.3.1 单层网抹面层的岩棉板外墙外保温系统（涂料饰面）施工流程图 基层墙体处理，抹找平层 挂基准线，弹控制线，安装托架 岩棉板备料，作界面处理 粘贴岩棉板，留置系统变形缝 （终端部位先粘贴翻包网布） 保温层施工检查、修整 岩棉板抹灰面作表面处理 铺压玻纤网布 安装锚固件 抹第二层抹面胶浆 系统变形缝、门窗洞口嵌聚乙烯 棒，防水耐候密封胶，封缝防水 胶粘剂制备 胶粘剂制备 抹面胶浆制备 涂刮底涂层 柔性耐水腻子找平 饰面砂浆施工 外保温工程验收 饰面涂料施工 安装临时固定锚栓 抹第一层抹面胶浆 19 图 6.3.2 双层网抹面层的岩棉板外墙外保温系统（涂料饰面）施工流程图 6.4 施工要点 6.4.1 弹控制线、挂基准线应符合以下要求： 1 应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线 基层墙体处理 挂基准线，弹控制线，安装托架 岩棉板备料，作界面处理 粘贴岩棉板，留置系统变形缝 （终端部位先粘贴翻包网布） 保温层施工检查、修整 岩棉板抹灰面作表面处理 铺压第一层玻纤网布 安装锚固件 铺压第二层玻纤网布 系统变形缝、门窗洞口嵌聚乙烯 棒，防水耐候密封胶，封缝防水 胶粘剂制备 胶粘剂制备 抹面胶浆制备 涂刮底涂层 柔性耐水腻子找平 饰面砂浆施工 外保温工程验收 饰面涂料施工 安装临时固定锚栓 抹第一层抹面胶浆 抹第三层抹面胶浆 抹第二层抹面胶浆 20 以及伸缩缝线、系统变形缝线、装饰条线、装饰缝线等。 2 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线， 以控制岩棉板的垂直度和平整度。 6.4.2 岩棉板粘贴前宜将粘贴面进行界面处理，用不锈钢抹刀涂刮胶粘剂薄层（厚 1mm 左 右），并应压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，方可开始粘贴。 6.4.3 岩棉板粘贴应符合以下要求： 1 岩棉板长度不宜大于 1200mm，宽度不宜大于 600mm，应干燥，表面应平整、清洁； 2 粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托 架）固定于基墙上；底层托架离散水坡高度不小于 20mm，并应留有建筑结构沉降所需的余 量，避免外墙外保温系统损坏； 3 底层勒脚部位离托架 600mm 高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保 温处理，宜采用高密度阻燃型模塑聚苯板； 4 胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并 应在 2h 内用完； 5 岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝 1/2 板长，局部最小错 缝不应小于 200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得 正好留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于 200mm； 6 岩棉板的粘贴宜采用条粘法，建筑高度在 60m 及以下时，涂胶面积不应小于 60%； 建筑高度在 60m 以上时，在岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下 而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。 应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻板块应紧密对接，板 缝不大于 2mm，板间高差不应大于 1.5mm； 7 岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅 160 级 网布（压入岩棉板和翻包尺寸不少于 100mm）； 8 岩棉板上墙粘贴牢固后，应在板缝、板中处用专用锚栓进行固定（锚固件数量不大 于总数量的 50%）； 9 所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用密封条实施包转密封。 6.4.4 抹面层施工应符合以下要求： 1 岩棉板粘贴完毕 1d～2d 后，可进行抹面层施工。应对板的抹灰面进行表面处理，用 不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度 1～1.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。待表 21 面处理层晾干后，再进行抹面层施工； 2 抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射， 并应在 2h 内用完； 3 单层网抹面层分二层进行。第一层抹面胶浆厚度 2～3mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹 灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时即可安装锚固件，并 用抹面胶浆及时封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆 施工，厚度 2mm 左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求； 4 双层网抹面层分三层进行。第一层抹面胶浆厚度 1.5～2mm，并趁湿压入第一层玻纤 网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，并用抹面胶浆及时封堵锚固件塑料圆盘及其周 边；第一层抹面胶浆养护 1d～2d 后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度 2mm 左右，并趁湿压 入第二层玻纤网布；第二层抹面胶浆稍干可进行第三层抹面胶浆施工，厚度 2mm 左右，抹平 并使抹面层厚度达到设计要求； 5 网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间 均应有搭接，其搭接宽度不应小于 100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外 露，不得干搭接； 6 门窗外侧洞口四周的网布以及按 45°方向加贴的 300×400mm 小块网布应在抹面层 大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的 160级网布包 转 150mm，并与墙面的网布搭接； 7 锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深 度 10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆 盖圆盘及其周边； 8 采用不带网布的护角条时，护角条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上，加强网布应位 于护角线条的外侧。 6.4.5 系统变形缝施工应符合以下要求： 1 外墙外保温系统变形缝，应每二层设一道水平缝，竖向系统变形缝间距不大于 6m； 水平变形缝遇托架时，可结合托架统一留置；竖缝遇墙面转折、凹凸处可不做； 2 系统变形缝二边，保温板应有网布翻包，变形缝宽度不大于 20mm； 3 变形缝内抹面胶浆干硬后，填入聚乙烯塑料棒作背衬（塑料棒尺寸应大于缝宽的 20％～３０％），面层批嵌防水耐候密封胶，胶厚不小于 3mm。 6.4.6 饰面层施工应符合以下要求： 22 1 抹面层施工完毕后，至少养护 3d 左右，才能进行饰面层施工； 2 涂料饰面层应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性 腻子取代柔性腻子； 3 柔性耐水腻子的批刮应采用不锈钢抹刀，饰面的施工应连续进行，施工间断应设置 在阳角及腰线等部位。 6.4.7 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造 层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用 相同材料进行修补。 23 7 质量验收 7.1 一般规定 7.1.1 本章适用于采用岩棉板外墙外保温系统的建筑墙体节能工程质量验收。质量验收应 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《外墙外保温工程技术导则》JGJ 144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 等相关标准的要求。 7.1.2 岩棉板外墙外保温工程所用的材料与构配件必须符合设计文件、国家及地方现行工 程建设标准、产品标准的要求。材料或产品进入施工现场时，应具有中文标识的出厂质量合 格证、产品出厂检验报告、有效期内的系统型式检验报告等。 7.1.3 采用岩棉板保温材料的建筑墙体节能工程应在基层质量收合格后施工，施工过程中 应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验 收。 7.1.4 检验批划分应符合下列规定： 1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面和楼板，每 500m2～1000 m2面积划分为一个 检验批，不足 500m2也为一个检验批； 2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与 监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于 1500 m2。 7.1.5 检验批质量验收合格，应符合下列规定： 1 检验批应按主控项目和一般项目验收； 2 主控项目应全部合格； 3 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有 90%以上的检查点合格，且其余检 查点不得有严重缺陷； 4 应具有完整的施工操作依据和质量检查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 7.1.6 应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ： 1 保温层附着的基层墙体（包括找平层）及其表面处理； 2 岩棉板在基层墙体上的粘贴面积； 3 保温层的厚度； 4 增强网布的铺设与搭接； 24 5 锚固件设置； 6 墙体热桥部位处理； 7 外墙防水细部处理； 8 各加强部位及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。 7.1.7 建筑墙体节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应合格； 2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 7.1.8 建筑墙体节能分项工程应提供下列资料，并纳入工程技术档案： 1 设计文件和建筑节能专项审查文件、图纸会审记录、设计变更和洽商； 2 通过审批的节能专项施工方案、施工技术交底记录； 3 主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告、进场验收记录及系统 有效期内的型式检验报告等； 4 围护结构节能构造现场实体检验记录； 5 隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 6 检验批、分项工程验收记录； 7 施工记录； 8 建筑节能专项质量评估报告、质量问题及质量事故处理记录； 9 其他必须提供的资料。 7.2 主控项目 7.2.1 岩棉板外墙外保温系统性能指标应符合设计要求和本导则及相关标准的规定。 检验方法：检查型式检验报告。 检查数量：全数检查。 7.2.2 用于岩棉板外墙外保温工程的材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相 关标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取 3 个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂 检验批进行核查。 7.2.3 墙体节能工程使用的岩棉板保温材料的导热系数、密度、压缩强度、垂直于板面的 抗拉强度、尺寸稳定性、短期吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设 计或现行国家标准的要求。 25 检验方法：核查质量证明文件。 检查数量：全数检查。 7.2.4 外墙外保温系统采