PTA焊接方案

南京扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段 工艺管线焊接施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 FCC—PTA/方案-013 重大 扬子石化扩建45万吨/年精对苯二甲酸 （PTA）生产线 工艺管线焊接 施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 南京扬子PTA项目部 2005年11月12日 目 录 11 适用范围 12 编制依据 13 工程概况及特点 14 焊接施工准备 25 一般环境要求 36 施工工艺 77 质量要求及焊缝返修 78 HSE管理 1 适用范围 本方案适用于扬子石化公司扩建45万吨/年精对本二甲酸PTA生产线氧化工段工艺管线的焊接施工。 2 编制依据 a） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； b） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； c） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； d） 《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004； e） 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999； f） 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3 工程概况及特点 本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：不锈钢（TP304L、TP316L、TP316H）、双相不锈钢（SAF2205、SAF2507）、碳钢(20#、A106GrB、API 5L B)等。 4 焊接施工准备 4.1 焊工管理 a） 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。 b） 焊工应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、焊条筒、砂轮机。 4.2 焊接工艺管理 a） 焊接工艺评定规划见表1 表1 南京PTA碳钢、不锈钢工艺管道评定规定表 材质 厚度范围(mm) 焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 选用的评定 评定覆盖范围(mm) 评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 选用的焊材 备注 2205 2.77～3.91 GTAW 1423AWA-MV 1.58～12.04 ASME ER2209 补做评定 2205 3.05～7.92 GTAW+SMAW 1423AWA-MV 1.58～12.04 ASME ER2209/E2209-17 304L 2.77～5.54 GTAW 0424AWA-MV 0～6 ASME ER308L 304L 3.05～14.27 GTAW+SMAW 0424AWA-MV 4.8～20.62 ASME ER308L/E308L-16 316H 2.77～21.44 无评定 ER316H/E316H-16 补做评定 316L 2.77～3.91 GTAW 0501AWA-MV 0～6 JB4708-2000 ER316L 316L 3.05～12.7 GTAW+SMAW 0501AWA-MV 1.5～14 JB4708-2000 ER316L/E316L-16 2507 3.68～6.02 GTAW 无评定 补做评定 20# 3.73～5.08 GTAW 0448AWA-MV 0～6 JB4708-2000 H08Mn2SiA 20# 5.49～7.11 GTAW+SMAW 0238AWA-MV 1.5～12 JB4708-2000 H08Mn2SiA/J427 API 5L B 3.73～5.08 GTAW 0448AWA-MV 0～6 JB4708-2000 H08Mn2SiA 其中A1N、B1N管线须进行消应力,所以选用的评定为710AA-MV（0～12） API 5L B 5.49～10.97 GTAW+SMAW 0238AWA-MV 1.5～12 JB4708-2000 H08Mn2SiA/J427 其中A1N、B1N管线须进行消应力,所以选用的评定为710AA-MV、688WV-BV A106B 3.73～5.54 GTAW 0448AWA-MV 0～6 JB4708-2000 H08Mn2SiA A106B 7.62～21.4 GTAW+SMAW 0238AWA-MV 0448AWA-MV 1.5～30 JB4708-2000 H08Mn2SiA/J427 b） 施工前针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，并报经YPEC批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。 c） 施焊过程中如因设计变更及其它情况，出现工艺评定不能覆盖，应补做工艺评定。 d） 施焊前对所有施焊焊工进行 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ，明确焊接工艺要求。 4.3 焊材管理 4.3.1 焊材检验及存放保管 a） 入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料进行复验。 b） 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，垛有明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5℃以上，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。 c） 由专人负责，统一管理，作好记录，有材料工程师定期进行检查。 4.3.2 焊条烘干： 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 4.3.3 焊材发放： 焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》（样表参见表2）领取焊材。焊条用焊条保温桶领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。 表2 焊材发放卡 工程名称 施工单位 管线号 焊接方位 焊条牌号 ㎏ 焊丝牌号 ㎏ 领用人 月 日 施工员 月 日 4.3.4 焊条再烘干 领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不得超过2次。超过2次的焊条不得再用于工程实体的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。 4.4 焊接设备管理 a） 电流表、电压表齐全，且均在检定期内。 b） 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流； c） 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护； d） 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备； 4.5 一般环境要求 a） 空气相对湿度≤90%。 b） 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。 c） 无雨天气。 d） 满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。 5 施工工艺 5.1 焊接程序 注：碳钢中A1N、B1N管线介质为腐蚀介质焊后应进行消应力热处理。 5.2 坡口加工 5.2.1 对于DN80以下及DN80各种材质、规格的直管下料均可采用无齿锯切割；对于DN80以上的，根据材质采用氧—乙炔火焰切割，在修磨坡口时应将切割热影响区打磨干净，确保坡口表面不存在裂纹、分层、挂渣等缺陷；奥氏体不锈钢全部采用机械加工或等离子切割，用等离子切割时要将坡口上的氧化铁打磨干净。 5.3 坡口清理及组对 a） 组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽； b） 焊口组对时应使管内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm。 5.4 焊接工艺 5.4.1 一般工艺要求 a） 热线均采用氩弧焊工艺。 b） 管径≤2″应采用氩弧焊工艺，管径＞2″应采用氩电联焊。 c） 承插焊缝至少焊接两遍。 d） 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。 5.4.2 定位焊 定位焊与正式焊接工艺相同，定位焊缝长度10～15mm，高度2～4mm，应沿圆周均匀分布3～4点；采用搭桥式焊接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。 5.4.3 碳钢的焊接工艺 a） 根据评定合格的WPS进行施焊；每个焊口必须一次连续焊完。角焊缝至少要焊两层以上。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤； b） 焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记，确认无误后方允许施焊； c） 层间接头应错开，层间清渣要彻底。 d） 对于碳钢管道壁厚在19mm～29mm之间时，焊后必须进行保温缓冷。 5.4.4 奥氏体不锈钢的焊接 a） 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.9%； b） 手工电弧焊填充及盖面前，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材; c） 采用小线能量施焊; d） 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片; e） 层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用; f） 管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放; g） 焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗钝化处理，有焊后热处理要求的管道，焊后表面酸洗钝化处理应在热处理之后进行; h） 现场安装时若存在交叉作业，应对管道可能的污染部位覆盖石棉布。 5.5 焊后热处理 a） 热处理采用电加热方式，热处理工艺参数见表2，加热器及保温层的固定位置如图2所示。加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围予以保温。 b） 热处理时≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶，12～24″焊缝对称安放2支热电偶，＞24″焊缝应对称安放4支热电偶。热电偶应在检定有效期内。升降温参数见表2，300℃以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。 c） 应严格按照焊接工艺卡规定的热处理参数控制升温、恒温和降温过程，恒温时，加热区内温差不应大于50℃。 5.5.2 热处理后的焊缝均需进行硬度检测，检测部位为焊缝、两侧热影响区、两侧母材，合格标准为：CS —— ≤200HB 表2 管道焊缝热处理参数一览表 序号 材质 厚度（mm） 升温速度（℃/h） 恒温温度（℃） 恒温时间（h） 降温速度（℃/h） 1 API 5L-B（管道等级A1N、B1N） 任意 ≤220 593~649 1.5h ≤260 2 碳钢 29＞δ＞19 保温缓冷 6 质量要求及焊缝返修 6.1 焊缝施工记录 焊口焊接完毕，报检员及时在报检单上填写焊缝编号、焊工号。报检单与现场核对后，施工员及时将焊缝编号、焊工号标注到图纸上的相应位置。质检员根据报检单的内容检查确认后将报检单送录入员录入。 6.2 外观质量要求 焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝不应低于母材表面，余高不起过1+0.1b（b为组对完毕后坡口量大宽度）且不超过3mm。不锈钢焊缝表面不得存在咬边现象。碳素钢焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度不应大于100mm且累计总长不超过焊缝长度的10%。 6.3 内部质量要求 内部质量检查按照设计要求及相应规范执行。 6.4 表面焊缝修补 a） 表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。 b） 缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。 c） 所有QA/QC活动应符合项目已批准的QA/QC计划及检试验计划。 6.5 内部焊缝返修 a） 经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补； b） 缺陷的清除采用角向磨光机打磨，交将打磨部位修整成约50°的坡口角度； c） 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行； d） 需预热焊缝进行修补时预热温度取上限，采用火焰进行加热； e） 需焊后热处理的焊缝修好补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测； f） 焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。 7 质量记录 7.1 《合格焊工登记表》 SH3503 J116 7.2 《热处理记录》 SH3503 J122 7.3 《射线检测报告》 SH3503 J123-1、2 7.4 《硬度检测报告》 7.5 《焊接记录》 7.6 《渗透检测报告》 SH3503 J127 J127F 8 HSE管理 8.1 安全注意事项 a） 大风及雨雪天气，在没有防护措施的情况下，应停止作业； b） 提高安全意识，在施工和行走时注意安全； c） 施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源； d） 焊前预热时，需对所有预热用电缆接头进行检查，确认绝缘良好后方可通电加温。施焊过程中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或用保温棉进行有效隔离； e） 进行热处理时，应在热处理区周围设置警戒标志，以防触电或烫伤。阴雨天进行热处理作业时，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理过程中断影响热处理效果。热处理时电阻丝应尽量用新的，以防热处理过程中烧毁； f） 热处理设备要做好三级控制、两极防护，以防止漏电伤人； g） 热处理人员必须戴好劳保用品，高空作业要系安全带； h） 其余有关事项详见管道其它施工方案。 i） 焊机在使用前,焊接件必须可靠接地。 8.2 风险评估 序号 业务活动 作业步 骤分解 危险源 特征 现行控制措施 暴露于风险中人员（E） 伤害的可能性 （L） 伤害的严重度（C） 风险 水平 （D） 补充措施 风险 等级 1 管道焊接 管道预制 管道切割时飞溅的氧化铁 灼伤 规范劳保着装 4 3 1 12 加强日常巡回检查 五级 2 移动、搬运的管段 挤伤 作业前交清措施 4 2 1 8 加强作业人员HSE教育 五级 3 坡口打磨时飞溅的氧化铁 伤眼 佩戴防护镜 4 4 1 16 加强日常巡回检查 五级 4 组对时被翻转的管段 挤伤 作业前交清措施 5 2 1 10 班前讲话针对性 五级 5 管道安装 高处作业落物 物体打击 作业前“三交一清” 5 2 3 30 加强日常巡回检查 四级 6 小件吊装捆绑不当 物体打击 作业前交清安全措施 4 2 3 24 严格遵守安全操作规程 四级 7 索具配置不当机具不完好 机伤害 作业前交清安全措施机具检查 3 1 3 9 日常巡回检查 五级 8 吊管挤伤 伤害 作业前交清安全措施 5 2 3 30 严格执行安全作业规程 四级 9 螺栓紧固时工具 物体打击 作业前“三交一清” 3 2 1 6 加强日常巡回检查 五级 10 管道焊接 焊机漏电 触电 加漏电保护 5 3 1 15 日常巡回检查 五级 11 焊接打磨 砂轮片飞溅 戴防护用品 5 2 1 10 日常巡回检查 五级 12 管道热处理 电 触电 作业前交清安全措施 5 2 1 10 施工前进行HSE教育 五级 13 热能 烫伤 作业前交清安全措施 5 2 1 10 加强作业人员HSE教育 五级 14 潮湿环境用电 触电 插头、插座干燥 4 3 3 36 电源线无破损 四级 15 焊接作业 接地不牢或虚接 易着火 使用前进行检查 2 2 1 4 用螺柱连接牢固 五级 16 焊机漏电 触电 加漏电保护器 4 2 1 8 日常巡回检查 五级 17 焊接打磨 砂粒飞溅 戴防护眼镜 4 2 1 8 日常巡回检查 五级 18 把线过长或随意乱拽把线 外皮破损 随时检查、加漏电保护器 2 2 1 4 避免与钢丝绳或刃器绞在一起 五级 19 手持电动工具 壳体带电 触电 使用前检查、加漏电保护器 4 4 3 48 禁止使用金属外壳手持电动工具 四级 20 砂轮机砂片飞溅伤人 物体打击 使用前检查，按要求使用 4 3 1 12 掌握角度、配带防护眼镜 五级 21 气瓶使用 阳光下爆晒 爆炸 禁止阳光直接爆晒 4 2 1 8 应有遮阳防晒措施 五级 22 剧烈振动或撞击 爆炸 固定并采取防护措施 4 2 1 8 必须有防震胶圈 五级 23 电焊工作业 1、施工用电2、烟尘3、电焊弧光 1、一次线、把线漏电 2、烟尘进入呼吸道 3、弧光灼伤 1、持证上岗。2、巡检，消除裸露、漏电现象3、打磨必须戴眼镜，戴耳塞。4、采取排尘措施，选用合适防护用品，密闭容器作业有专人监护5、操作手按规定劳保着装配合作业人员要采取屏障措施 4 2 1 8 五级 24 气焊工作业 氧气、乙炔 易燃易爆 1、持证上岗。2、使用合格器具和风带3、乙炔使用阻火器，氧气冬季使用低压加热器4、两瓶间距大于5米，与明火距离大于10米。5、严格遵守气瓶 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和相关防火制度 4 2 1 8 五级 25 酸洗工作业 酸洗物质 1、酸灼伤人 2、环境污染 1、物质使用合格，盛装器材可靠，工作完毕及时上盖。2、按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人，酸液散落及时综合处理。3、酸液不得外流，废弃液统一由供应商回收。 5 2 3 30 四级 26 热处理 施工用电 短路起火、伤人 1、接标准规范组装设备2、电源线不得裸露，连接电器件紧固连接3、组装后由专人复检，试送电无误后方可正式工作4、现场周围接警示绳 4 4 3 48 　 四级 27 无损检测作业 夜间、高空作业 夜间、高空作业 容易发生高空坠落 保障照明，系挂安全带 3 4 1 36 　 四级 28 电磁辐射 射线源 对人体射线伤害 执行规章制度 3 4 7 84 每人配备报警仪 四级 29 r源运输/保管 r源 发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害 规章制度/24小时监控 1 3 1 3 　 五级 30 磁粉检测 电 漏电或触电危险 装漏电保护器和及时设备保养 1 3 1 3 　 五级 31 磁粉检测 光电 紫外线刺激人眼和皮肤 按规着装及佩带护目镜 1 4 1 4 　 五级 32 渗透检测 渗透剂 渗透剂易燃、腐蚀性伤害 保障通风、佩带手套等劳保着装 3 4 1 12 　 五级 不合格 合格 技术交底 编制焊接施工方案 焊接工艺评定 审查熟悉图纸及设计文件 合格 检查验收 表面酸洗 处理 综合 √ 一般 不锈钢 无损检测 焊接 坡口准备与组对 图2 保温区 加热器 L 不合格 检查验收 硬度检测 焊后热处理 不合格 合格 无损检测 焊接 预热 坡口准备与组对 合格 碳钢 PAGE 5