高级工应知
1.国外
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代号ISO
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示国际标准化组织标准。
2.力的三要素，指的是力的大小、力的方向、力的作用点。
3.为了保证机械设备安全可靠地工作，在工程
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
中必须要考虑每个零构件的强度和刚度。
4. 我们把每种材料所允许使用的应力叫许用应力，以［σ］表示。
5. 虎克定律的两种表达形式分别是△L=NL/EF、 σ=E×ε。
6. 弯曲时梁的刚度条件是挠度y≤［ y ］ 、 转角θ≤［θ］。
7. 由于截面突变而引起应力急剧增加的现象叫应力集中。
8. 机械中存在的作用力一般可分为外力和约束反力。
9. 由于温度改变而引起的应力称为温差应力（或热应力）。
10. 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。
11. H代表下偏差为零的孔，即基准孔。
12. 力和力臂的乘积 就是力矩。
13. 功的大小等于力和物体沿着作用力方向移动距离的乘积。
14. 在外力取消后试件可以恢复到原来的尺寸， 这种变形叫做弹性变形。
15. 分度圆到齿根圆之间的径向距离叫齿根高。
16. 配合是基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
17. h代表上偏差为零的轴，即基准轴。
18. 在力的作用下能绕支点转动的物体叫杠杆。
19. 单位时间所做的功叫功率。
20. 去掉外力后不能恢复原来形状的变形叫做塑性变形。
21. 分度圆到齿顶圆之间的径向距离叫齿顶高。
22. 杠杆的平衡条件为各力对支点的力矩的代数和为零。
23. 当机器的功率一定时，力和速度成反比。
24. 单位横断面上的内力叫做应力
25.钢材加热、保温和冷却方式的不同可将热处理分为：退火、 正火、淬火、回火及化学热处理等五种基本方法。
26. 金属材料受载荷作用后的变形可以分为拉伸、压缩、剪切、弯曲和扭转等。
27. 加工精度是指实际尺寸制造的精确程度 , 零件尺寸的允许偏差量愈小,精度愈高。
28. 合金钢按用途可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊用途钢。
29. 金属材料的力学性能包括:强度、弹性、塑性、韧性 、硬度、疲劳强度等。
30. 同时承受径向力和轴向力的轴承叫向心推力轴承。
31. 形位公差符号中，◎表示同轴圆 、↗表示圆跳动。
32. 轴按其轴线形状的不同可分为直轴、曲轴。
33. 带在工作时产生的三种应力分别是拉应力、离心应力和弯曲应力。
34. 孔的公差带与轴的公差带相互交叠的配合叫过盈分配。
35. 梁是产生弯曲变形的构件，它可分为简支梁、悬臂梁和外伸梁。
36. 产生共振现象时的转速，称为临界转速。
37.国内标准代号GB表示国家标准，JB表示机械。
38. 泵的压头指泵的进口到出口处液体压力的增值。
39. 普通碳素钢A3，A表示甲类钢。
40. 直线度符号为- ，平行度符号为//。
41. 流体作用泵，是利用流体流动的能量来输送液体的。
42. 国内标准代号HB表示化工，JG表示建筑工程。
43. 当活塞面积一定时，活塞运动速度与进入油缸中油的流量多少有关，活塞推力大小与油的压力高低有关。
44. HT20-40，HT是灰铸铁代号 。
45. 平面度符号为_____，垂直度符号为┴。
46. 表面光洁度为▽4，▽7，相对应的表面粗糙度____、____。
47. 量具根据用途和特点可分为万能量具、专用量具和标准量具三种类型。
48. 卡规和塞规是一种专用量具。其中塞规的通端是按被测工件的最小极限尺寸来制作的，而止端是按被测工件的最大极限尺寸来制作的。
49. 用量块组合各种不同尺寸时，应选用最少的量块数组合成所需的尺寸，块数最好不超过4-5块。
50. 表面粗糙度的测量方法有比较法、光切法、干涉法和针描法四种。
51.游标卡尺按其读数值可分为（1/10）mm、（1/20）mm和1/50）mm三种。
52. 常用的千分尺测微螺杆螺距为0．5mm 。
53. 塞尺的工作尺寸一般为0.02-1mm。
54. 静平衡只能平衡旋转件重心的不平衡，而不能消除不平衡力偶。
55. 在做零件的动平衡前，一般要先经过静平衡。
56. 活塞运行在上下止点间的距离称为活塞的冲程。二冲程内燃机曲轴转一周，活塞完成、两个冲程。
57. 燃料直接在工作气缸内部燃烧，将产生的热能转变为机械能能的热力发动机，叫做内燃机。
58. 按基本工作原理，内燃机可分为往复活塞式、旋转活塞式和燃气涡轮式等。
59. 按完成一个工作循环的冲程数，内燃机可分为四冲程和二冲程内燃机。
60. 活塞的上止点，是指活塞运行到离曲轴中心线最大距离时的位置；而下止点时指活塞运行到离曲轴中心线最小距离时的位置。
61. 轴的材料主要采用碳素钢和合金结构钢，最常用的分别有45# 、40Cr。
62.对齿轮传动的基本要求是传动平稳、承载能力高。
63. 根据轴承工作时的摩擦种类，可分为滑动轴承和滚动轴承。
64 一般机器都由原动机、传动机构和工作机构三部分构成。
65. 胶带速度通常在5-25米/秒之间。
66. 活塞与油缸的配合间隙，当有密封圈时为0．05-0．10mm，无密封圈时为0．02-0．04mm。
67.平胶带的传动比一般小于3-5。
68. 胶带传动是由主动轮1、从动轮2和紧套在两轮上的胶带3所组成的。
69. 常用三角胶带由四部分组成：伸张层、强力层、压缩层和包布层组成。
70. 承受径向力的轴承叫向心轴承，承受轴向力的轴承叫推力轴承。
71.热装轴承时，油的加热温度一般不超过100℃。
72. 蜗杆传动机构是用来传递互相垂直的两轴之间的运动，可以得到大的降速比，结构紧凑，有自锁性，传动平稳噪音小。
73. 新的或大修后的设备经过跑合期后，应该彻底清洗一次，并更换润滑油。
74.刚性联轴器根据其结构特点可分为固定式和可移式两种。
75. 刮削方法有手刮法和挺刮法两种。
76. 标准修理法，要求机械零件修复后恢复原设计的尺寸和精度。
77.用胶粘修复较大轴的固定配合轴颈，应先将轴颈车光，使之比原来的公称尺寸小0．5---1mm。
78. 刮削花纹常见的有：斜纹花、鱼鳞花和半月花。
79.轴的校直通常有冷校直和热校直两种方法，一般大于50mm的轴，采用热校直法。
80. 内燃机气缸的冷却方式有风冷、水冷和凝汽冷却。
81. 离心压缩机的各级叶轮都要经过静平衡，转子上全部零件装好后还要进行动平衡，以保证平稳运转。
82. 多级泵的 压头等于各单级泵的压头之和流量等于单级流量。
83. 装配离心泵的密封填料时，压紧程度要适当，一般以液体从填料处每分钟漏出10滴左右位宜。
84. 多级离心压缩机的端部，装迷宫式封是为防止外部空气流入,在各级叶轮两侧装迷宫式气封是为防止因压力差而产生的内部泄漏。
85. 往复式空压机的气缸，磨损到最大直径与最小直径之差为0.5-0.75mm时，或具有大于0.5mm擦痕时，就要进行镗缸。
86. 空压机气缸修理后，要进行水压试验，气室的试验压力为工作压力的1.5倍。
87. 常用螺纹连接的基本形式有螺栓连接、双头螺柱连接、 螺钉连接三种形式。
88. 联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两大类。
89.在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时摇杆作变速往复动。
90. 刀具磨损的原因主要有机械磨损、热效应磨损。
91. 金属表面层腐蚀有两种，即化学腐蚀和电化腐蚀。
92. 机床验收时的精度检验，应在热平衡状态下进行。
93. 铸铁件的冷焊修复，就是在常温______下施焊或只对工件进行低温预热后施焊。
94. 一般机床上常用阀类组件的联接方式有板式和管式两种。
95. 坐标镗床除用于加工外，还可进行对样板的划线，对孔距及直线尺寸的测量等工作。
96. 坐标镗床的主要特征是带有精密的坐标定位装置，常用的定位系统有直角坐标和极坐标两种。
97. 拆修坐标镗床前，应对机床作全面的几何精度检查，以便利用误相互补偿差的方法减少组装的工作量，并提高综合精度。
98. 装配压力阀时，要注意弹簧两端面要磨平，两端面与中心线要垂直。
99. 控制油液流动方向的阀，称为方向控制阀，一般包括单向阀和换向阀两大类。
100. 按操纵方式不同，换向阀有手动、电动、机动和液动等。
101. 调速阀比节流阀的性能好，是因为无论阀的进出口压力如何变化 ，节流口前后的压差基本稳定，从而使流量保持稳定。
102. 按油泵的输油方向能否改变，可分为单向泵和双向泵。
103. 按阀的不同功能，一般分为方向阀、流量阀和压力阀三大类。
104. 打开单向阀的最小压力称为开启压力，一般为35*103---50*103Pa。
105. 流量阀是靠改变通流截面的大小来改变流量的。
106. 对于振动较大的机床部位的螺纹联接，要采用防松装置。螺纹的防松装置有两类，即附加摩擦力 防松和机械方法防松。
107. 利用零件的塑性变形，修复零件尺寸的方法有金属位移（镦粗法）、缩小孔径（挤压法）和胀大外径（扩张法）。
108.对于可焊性较好的零件，当采用焊接的方法修复时，主要应考虑焊接时热变形问题。
109. 镀铬层具有较高的硬度和较小的摩擦系数。
110. 精车丝杠螺母时，应在一次定位中加工出螺纹、外圆及端面。以保持各工作面间的同轴度和垂直度的要求。
1. 力的合成与分解用的是平行四边形定律。
2. 三角胶带的公称长度指的是内周长度.
3. 若1齿轮为主动轮，2齿轮为从动轮，则两轮的传动比i为ω1/ω2 。
4.下列齿轮传动中承载能力大，且又能消除轴向力的齿轮是人字齿.
5. 同时承受径向和轴向力的轴承叫向心推力轴承。
6. 离心式压缩机一般采用齿式。
7. 以下过程表示一个完整振动周期的是O-A-O-B-O。
8. 径向滚动轴承对轴的限制属于光滑接触面 。
9. 在20-200。C温度范围内，碳钢的线膨胀系数〆为1.13*10-5-1.3*10-5 。
10.同时承受弯矩和扭矩作用的直轴叫转轴。
11. 我国标准规定齿轮压力角α0的值为20.
12. 三角胶带轮最常用的材料是灰铸铁
13. 万向联轴器属于刚性联轴器。
14. 已知某转子在1分钟内完成了六万次全振动，则该转子的振动频率为1000HZ 。
15. 洛氏度HRC50相当于硬度HB480。
16. 压力在6---20Mpa范围内，活塞式压缩机气缸体常用材料为QT45-5。
17. 压缩机叶片的常用材料为2Cr13。
18. 中国牌号45#钢相当于美国牌号1045 。
19. IT2用于特别精密零件的配合。
20.[ 材料钢-钢的摩擦系数f为0.15 。
21. 齿轮传动的载荷系数K通常取1.2-1.5。
22. 振幅为振动物体离开平衡位置的最大距离 。
23. 普通甲类碳素钢牌号为A3F。
24. 铸钢的牌号为ZG45。
25. 活塞环常用材料为HT30-54。
26. 压缩机平衡盘的常用材料为45。
27. 中国牌号45#钢相当于日本牌号S45c。
28. IT01用于高精度量块。
29. 材料钢----铸铁的摩擦系数为0.30。
30. 开式齿轮传动，其齿宽系数ψA通常取0.1-0.3 。
31. 周期为完成一次全振动经过的时间。
32. 普通乙类碳素钢牌号为B1。
33. 灰铸铁的牌号为HT15-33。
34. 铸钢的比重为7.8。
35. 阀片常用材料为2Cr13。
36. 压缩机主轴的常用材料为45。
37. 中国牌号45#钢相当于西德牌号45。
38. IT9用于精度要求一般的地方。
39. 材料软钢-铸铁的摩擦系数为0.20。
40. 齿轮增速传动其传动比i通常取小于2-25。
41. 频率为在1秒钟内完成全振动的次数。
42. 优质碳素钢牌号为20 。
43. 球墨铸铁的牌号为ＱＴ４５－５。
44. 三视图的投影规律，长对正的是主、俯个视图。
45. 在直齿圆柱齿轮的规定画法中，分度圆及分度线用点划线线划。
46. 含碳量＞0.60%的钢是高碳钢。
47.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫塑性。
48.当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的分度圆锥相切。
49. 热膨胀性是金属材料的物理性能。
50. 转轴在转动时既承受弯矩又传递转矩。
51. 万能角度尺的游标每格所对应的角度为（29/30）。
52. 某零件用塞规检测，当通端能插入孔中，止端不能插入孔中时，说明零件合格。
53. 测量时应尽量使环境温度相同于工件温度，以保证测量结果的准确。
54. 用内径百分表可测量零件孔的尺寸误差和形状误差。
55. 测量轴类工件的径向圆跳动、端面圆跳动，应选用百分表进行测量。
56. 千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动0.01mm。
57. 千分尺的制造精度分为0级和1级两种，其中0级精度最高.
58. 用塞尺测量工件时，用力不可太大。
59. 一把千分尺的测量值的变化范围为25mm范围内。
60. 万能角度尺把角尺和直尺全部装上，可测量0。-50的角度。
61. 扇形游标量角器测量梯形螺纹牙型角误差，适用于低精度测量 。
62. 当工件精度较高，且受条件限制，只能采用游标卡尺进行测量时，应用量块校验卡尺 。
63. 用来测量导轨在垂直平面内直线度误差的水平仪，其量程最大的是光学合像水平仪。
64.一对圆柱齿轮，安装后如果中心距过大会造成接触斑点偏向齿顶。
65. 用螺旋拆卸器从轴上拆卸轴承时，应尽可能使拆卸器的拉抓钩住轴承的内圈。
66. 采双螺母联接结构的目的是为了防止螺纹副松动。
67. 旋转零件产生不平衡的主要原因是质量分布不均。
68. 静平衡一般适用于长径比、不分大小的旋转件。
69. 一对圆柱齿轮装配后，正反啮合接触斑点均出现在轮齿的同一端。可判明是由于两轴不平行造成的。
70. 一对轴线呈90。正交锥齿轮传动，装配后产生同在两轮齿大端接触的情况。其原因可能是轴线交角太小）。
71. 采用预紧安装的轴承，在工作状态下的刚度和旋转精度高于未预紧的轴承。
72. 采用研磨的方法修复机械零件，研磨余量一般为0.005-0.3mm。
73. 对于精度较高、工作行程较大的液压缸体，采用珩磨 修复方法比较正确。
74. 利用金属塑性变形，用镦粗法修复机械零件，适用于修复有色金属套筒 。
75. 粘结的修复方法与其它修复方法相比较，具有适用零件材料广泛的特点。
76. 为了提高粗研磨时的工作效率，应在研磨剂中加入适量的油酸。
77. 采用起动电机来起动内燃机试车时，每次按下的持续时间不应超过五秒钟。
78. 在停止离心泵的工作之前，应首先关闭进水口和排水口阀门，使泵处于空转状态，然后再关闭原动机。
79. 柴油机所用柴油是以凝点来命名牌号的。
80. 离心式泵在启动之前，必须灌满液体，并且要关闭排水口以防倒管。
81. 空压机进气过程，进入一级气缸的气体压力低于大气压力
82. 多级活塞式空压机，一般需要在气缸、级间与出口采取冷却措施。
83. 能使运动部件实现往复直线运动，且所占空间小的是单出杆活塞式油缸。
84. 采用出口节流调速回路，可以得到较好的运动平稳性。
85. 油缸的放气装置，应选择在油缸的最高位置较为合理。
86. 油泵吸油管管口形状和安装方向应该是斜口朝向箱壁。
87. 检修液压设备时，当发现油箱中油呈乳白色，这主要是由于油中混入水或冷却液造成的。
88. 密封性能好并且寿命比较长的密封圈是Ｖ型。
90. 双杆活塞式油缸，往复速度相差较大，可能的原因是单边泄漏。
91. 齿轮泵泵体的磨损一般发生在吸油腔一段。
92. 减压阀顶盖（导阀体）装错方向，结果是不起减压作用。
93. 在通常情况下，旋转机械的振动主要是由转子质量不平衡引起的。
94. 刚性转子在工作中不会遇到临界转速。
95. 测量轴振动普遍采用的是位移传感器。
96. 测量轴的扭矩时，因为轴的材料、结构已定，所以仅需测出扭转角便可算出扭矩。
97. 当需要同时测量机械的扭矩和转速时，应采用、扭矩传感器来测量。
98. 利用位移传感器测得的轴振动是相对于轴承的。
99. 转子发生振动时，只有转速很低，振动的高点位置才与重点同相位。
100. 当用振动烈度来评定机械振动水平时，若测得的振动烈度值相当振动烈度标准的D级品质段，表示机械应立即停止运转。
101. 用涡式位移传感器，测量轴振动或轴向位移时，传感器与表面之间的距离通常为１－１.５ｍｍ。
102. 只要把轴振动或轴承振动的全频振动信号输入到频率分析仪，便可将各种不同频率区分开来。
103. 高速转子发生油膜振荡，是在转子为转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子时发生的。
104. 决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的偏心距大小。
105. 高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现锥形
。
106. 弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过校直解决不平衡问题。
107. 从抗振能力比较，高速机械的转子采用可倾瓦式轴承最好。
108. 高速旋转机械的转子采用圆柱形滑动轴承，只有在低速重载情况下工作才稳定。
109. 同时承受径向力和轴向力的轴承是角接触轴承。
110. 合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度 的关键。
111.液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦系数将大大减小。
112. 静压轴承，在静压轴瓦内圆表面上开有四个对称均匀分布的油腔和回油槽，并有封油面。
113. 静压轴承在空载时，两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮在中间。
114. 当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用压力机压入法。
115. 薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，要有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些。
116. 滚动轴承整个代号为前、中、后三段，其中用七位数字组成的中段，表示轴承型号。
117. 型号为205的滚动轴承直径系列是轻系列。
118. 型号为1208滚动轴承的类型是调心球轴承。
119. 圆柱滚子轴承能承受径向载荷。
120. 型号为129的滚动轴承的内径是145mm
。
121. 4100Q汽油机的冷却方式为水冷。
122. 往复活塞式内燃机，活塞在上、下止点之间扫过的空间称为工作容积。
123. 在四冲程内燃机的四个冲程中，只有一个冲程作功，其余冲程均消耗功，耗功最大的是压缩冲程。
124. 6135K型柴油机，各缸的作功间隔角度为120曲轴转角。
125. 柴油机上柱塞式喷油泵，每次喷出油量多少取决于有效行程大小。
126. 不合理的内燃机活塞形状是圆柱形。
127. 在精密液压组件前端应安装烧结式滤油器，以使液压组件得以保护。
128. 液压元件与管接头的联接，常用虫胶漆防止漏泄。
129. 在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定轴承，分别限制两个方向的轴向移动
。
130. 一端用双向固定方式，如右端轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动。
131. 采用带传动时，带在带轮上的包角不能小于120。。
132. 两链轮中心距大于500mm时，轴向偏移量应在２mm以下。
133. 使用链节数为奇数的链条时，应采取过渡链节固定活动销轴
134. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合装配法。
135. 安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏差接触的不正确位置，其原因是两齿轮轴线歪斜。
136. 蜗杆传动机构的正确运转，是蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗杆所需的转矩均应相同。
137. 采用液压传动用来运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的液体。
138.安装液压泵时，液压泵与原动机之间应具有较高的同轴度要求。
139. 用控制螺栓长度法预紧，按预紧力要求拧紧后的螺栓长度大于螺栓原始长度。
140. 采用双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面垂直。
141. 拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称扩展。
142. 采用机械方法防松装置，其中包括止动垫圈 防松。
143. 松键联接能保证轴与轴上零件有较高的同轴度要求。
144. 轴上零件的轴向移动量较大时，则采用滑键联接。
145. 主要用于载荷较大的重系列联接的矩形花键，其定心方式是齿侧定心。
146. 钳工常用的刀具材料的硬度一般要在HRC60 以上。
147. 对夹紧装置的基本要求，首先是要保证加工件的加工精度要求。
148. 零件尺寸的允许偏差量愈小，精度变化愈高 。
149. 研具材料比被研磨的工件软。
150. 对长径比较小的旋转件，通常要进行静平衡。
151. 当磨钝标准相同时，刀具寿命愈低，表示刀具磨损愈快。
152 平面刮削用手刮法，刮刀与刮削面成25----300。
153. 刮削原始平板，出现同向扭曲想象时，可用对角研方法纠正。
154. V型密封圈通常由几个叠在一起使用。
155. 在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为刚体 。
156. 将需要修理的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件，叫部件修理组织法。
157. 拆卸精度较高的零件时，采用拉拔法 。
158. 位于轴端面的带轮，链轮、齿轮及滚动轴承等的拆卸，可用各种螺旋拉卸器拉出 。
159 对于用铜、铸铁、轴承合金制成的轴套拆卸，可用专用工具拉出。
160. 对于形状简单的静止配合件拆卸、可用顶压法。
161.当轴径小于50mm，轴的弯曲大于（0.06/1000）mm时，可采用冷校直。
162. 椭圆形和可倾瓦轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下，可能发生的油膜振荡问题 。
163. 高速旋转机械采用的推力轴承以扇形推力块居多 。
164. 高速旋转机械初始的启动试运转，要观察其转速逐渐降低所需的滑行时间 。
165. 齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的热胀冷缩余地 。
166. 机床传动链中的各传动件动件的制造误差和装配误差，造成传动链的运动误差。
167. 影响蜗杆副啮合精度的程度，以蜗轮轴线倾斜为最大。
168. 蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的齿形误差影响最大。
169. 修研中心孔时，应以主轴的两轴颈
为基准。
170. 依靠流体流动的能量来输送液体的泵是流体作用泵。
171. 活塞在上止点时，活塞顶上的气缸容积为气缸最小 容积
172. 活塞从上止点移动到下止点所经过的空间容积称为气缸工作容积。
173. 活塞从上止点向下止点移动时，气缸
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
积增大，压力随之降低。
174. 活塞从下止点向上止点移动时，进、排气门都关闭，气体受压后温度、压力均不断升高
。
175. 直列式四缸柴油机，各缸作功的间隙角度为180。
176. 柴油机的主要运动机件是曲轴连杆机构。
177. 活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下的直径大于 气缸直径。
178. 活塞材料的热胀系数大于活塞销的热胀系数。
179. 键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现周向固定并传递转矩。
180. 在圆柱形轴承、椭圆形轴承、可倾瓦轴承中，可倾瓦轴承
抗振性最好。
181. 将承受高热机件的热量，散发到大气中去，靠的是冷却系统。
182. 高速旋转机械中轴承间隙过大,则有可能引起振动。
183.造成主轴回转中心线位移的重要因素是轴承的间隙。
184. 与滚动轴承相配合的轴颈和承壳体孔，要具有较高的同轴。
185. 溢流阀用来调节液压系统中的恒定压力 。
186. 测试1000℃以上的高温，应选用热电偶温度计。
187. 测试-100℃以下的低温，应选用热电偶温度计。
188.相对运动的不均匀性，破坏了严格的速比关系。
189. 将压力能，转换为驱动工作部件机械能的能量转换组件是执行元件 。
190. 采用粘结聚四氟乙烯等材料修复方法，可以减小零件工作时的滑动摩擦系数。
191. 合像水平仪，是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的角值量仪。
192. 合像水平仪与框式水平仪相比较，具有测量范围大和精度高。
193. 对于长导轨的直线度误差测量，可用光线基准法较合适。
194. 对于中等长度尺寸表面的直线误差测量，可用实物基准法。
195. 拼装车床齿条时，在两根相接齿条的接合处的端面之间，须留有0.5mm左右的间隙 。
196. 车床主轴轴承间隙太大时，将使加工的工件产生椭圆或棱圆 。
197. 车床主轴轴向窜动太大时，将使加工的工件端面振摆超差。
198. 安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的变形
。
199. 为得到较高的测量精度，应选用热电阻温度计。
200.机床各电动机的振动，是机内 振源。
201. 在选择压力表时要注意，测量的最高压力不应超过表的测量上限的2/3 ，以免降低压力表的测量精度。
202. 压力表与液压系统的联接，一般采用1.5-2 mm内径的油管
203. 环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的齿距积累误差。
204. 精密磨床主轴的中心孔，是主轴上各圆柱表面加工时的回转基准。
205. 磨床主轴两端锥面的接触面要求为左端锥面大于等于百分之八十，右端锥面大于等于百分之六十 并靠近锥面大端。
206.砂轮主轴有弯曲、外圆表面有裂纹以及其它严重损伤时，一般需更换。
207. 液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密封容积变化的压力能来传递能量的。
208. 测量5Mpa以上的液压系统的压力，应选择弹簧管压力计
209. 在液压传动中，外力作用所产生的压力远远大于液体自重产生的压力。
210. 利用热辐射原理，测温时不与被测介质接触的测量仪是热敏电阻探测器
。
211. 方向控制阀的压力损失，一般应小于0.1-0.3MPa 。
212. 减压阀在负载变化时，对节流阀进行压力补偿，从而使节流阀前、后的压力差在负载变化时自动保护不变 。
213. 节流滑阀与阀体孔的配合间隙，应严格控制，如果间隙大，泄漏变大。
214. 流量控制阀的技术性能，主要要求有最小 稳定流量、压力损失和泄漏量等。
215. 箱体工件在两次加工之间划线时，一般应以已加工表面为基准
216.计算弯制工件毛坯长度时，可按中性层长度的长度计算。
217. 当零件材料为中碳钢时，采用氧-乙炔焰喷焊较为适宜。
218. 修复工作中承受重载、且润滑条件不良、磨损剧烈的零件，应使零件获得多孔铬镀层较为合理。
219. 采用低温镀铁的修复方法，可以获得硬度较高的修复表面。
220.为测量液压系统中油压的脉动，在压力表之前应不加阻尼。
221. 在现有的机械修理工艺中，任何一种材料都不能完全适应各种基体材料的修复
222. 由于采用喷涂修复零件，修补层与基体金属结合强度较低，且修补层本身强度也较低，所以不能用于线接触或点接触的工件表面。
223. 采用镀铬修复方法，修复后修补层与金属基体的结合强度最高。
224. 采用涂镀修复方法，对有些精度要求不太高的轴类零件，可不必进行后继加工。
225. 采用强固扣合法修复大型铸铁件，其波形键对材料的要求是塑性好 。
226. 用镀铬的方法修复机械零件，镀铬层的硬度随着电解
规范
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不同而在较大的范围内变化。
227. 经常加工短工件的机床，传动丝杠局部磨损后可采用调头安装方法继续使用。
228. 在刨修Ｔ６８型卧式镗床床身导轨时应选择齿条安装面为基准。
229. 大型龙门刨床身导轨上有几条０.５ｍｍ左右深的划伤，应选择补焊方法修复。
230. T4163型镗床床身的辅助导轨，应与钢制滚动导轨平行。
231. 如果T4163型镗床床身的钢制导轨板产生弯曲应更换。
232. T4163型镗床床身上的钢制滚动导轨板的最终热处理为渗碳
233. 如立式镗床的工作台台面不平，加工时可能会使被加工孔的轴线与工件端面产生垂直度误差。
234. T4163型镗床空运转试验时，主轴的温度应稳定在30℃以下。
1. 基孔制以孔为基准，它的上偏差为零。错
2.当机器的功率一定时，力与速度的关系是反比。
3.单位横断面上的内力叫应力。
4.热应力与杆长、截面、温升和材料均有关。错
5.梁受弯曲后，它的每一层材料都存在着内力作用。错
6.轴的一般硬度为HB220-250。
7.根据国标GB1171-74规定，三角胶带共有七种型号。
8.带传动是由主动轮、从动轮和胶带组成，它是靠拉力来传动的。
9.对于标准齿轮来说，齿间和齿厚相等的那个圆称为分度圆，它的直径就叫公称直径。
10.齿轮轮齿的大小是由模数m决定的。
11.一般情况下，转子的轴向推力的一面指向排出侧。错
12.轴承承受正常工作时轴向推力的一面称为副止推面。错
13.振动的频率与周期的关系是反比。
14.工件转速高于第一临界转速的轴称为刚性轴。
15.对于一个特定的转子，其固有频率跟振幅没有关系。
16.通常规定力距以反时针方向为正，顺时针方向为负。
17.摩擦力的大小与接触面积无关。
18.刚度就是零构件抵抗变形的能力。
19.金属材料产生屈服时的应力叫屈服极限，它用σb表示。错
20.产生扭转与弯曲组合变形的零构件，对其强度计算只考虑弯应力即可。错
21.与带传动相比，效率高是齿轮传动的优点之一。
22.一对啮合传动的齿轮，必须要求模数、压力角相当。
23.齿面点蚀与齿面接触应力有关。
24.在机械传动中，摩擦现象不都是有害的。
25.设计中，三角胶带传动比一般小于7-10。
26.止推轴承的作用是承受转子的剩余轴向推力。
27.机械效率η是N输入与N输出的比值，有时它可以大于1。错
28.柔性约束（如链条）的特点是受拉不受压。
29.马力是功的单位。错
30.表面粗糙度 相当与光洁度等级▽6。对
31.代号SD表示水电部标准。
32.调质处理表示淬火后高温回火。
33.ψ表示冲击韧性。错
34.公差等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
35.摩擦力的大小与接触面积的大小无关。
36.当机器的功率一定时，力和速度成反比。
37.零件的基本变形形式有四种，即拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲。
38抗弯断面模量W，表示断面形状和尺寸大小抵抗弯曲变形的能力。
39.我国生产的公制三角胶带有0、A、B、C、D、E、F七种型号。
40.当圆周速度小于等于25米/秒时，胶带轮的材料通常采用HT15-33。
41.模数m决定轮齿的大小，m越大齿越大。
42.齿面磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。
43.剖分的圆形径向滑动轴承，因为只形成单油楔润滑，所以很容易产生油膜振荡。
44.如零件有足够抵抗变形的能力，这种能力就叫强度。错
45.常见的组合变形有拉伸或压缩与弯曲的组合变形，扭转与弯曲的组合变形等。
46 代号BS表示日本工业标准。错
47.齿轮需用表面淬火来处理。
48 αK表示断面收缩率。错
49.尺寸偏差为某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
50.物体处于将动而未动的状态，这时的摩擦力叫做最大静摩擦力。
51.当机器的功率一定时，转矩M和转速成反比。
52.用直线度分段测量，每次测得越短，次数测得越多，则测量精度就越低。
53.轴颈的圆度和圆柱度误差会将使滚动轴承产生变形，会破坏原来的精度。
54.同样大小值的振幅，对于高速旋转机械产生的危害就较大。
55.用振动烈度来评定机械振动时 ，与机械旋转速度无关。
56.当机械的主激振频率，低于支承系统一阶固有频率时，属于柔性支承。错
57.当测得轴振动的位移值后，可直接判断此时的转轴，是否与静止部分发生摩擦。
58.测量轴承垂直方向的振动值时，应选择轴承宽度中央的正下方为测点位置。错
59.当零件磨损后降低了设备的使用性能时，就应该更换。
60.锥齿轮传动中，因齿轮或调整垫块磨损而造成的侧隙增加，应该进行调整。
61.轴颈的圆柱度误差，较多的是出现锥度形状。
62.高速旋转的机械在启动试运转时，通常不能突然加速，但可在短时间内升速至额定工作转速。错
63.当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最大。
64.精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相同。
65.流体作用泵，是依流体流动的能量而输送液体的。
66.离心泵，是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。
67.叶片泵的叶片在槽内运动如不灵活，可用研磨的方法修复叶片，并必修磨叶片槽。错
68.叶片泵主要零件的修理内容有叶片、定子、转子、配油盘各配合尺寸的间隙及表面是否磨损。
69.泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。错
70.换向阀是控制油缸流量大小的液压元件。错
71.在液压传动中，静止油液中的压力处处相等，并与作用面平行。错
72.油液在流动时，产生摩擦力的特性称为粘性。
73.液压传动中，一般高压时用低粘油，中、低压时用高粘度油。错
74.[控制阀，是用来控制液压系统的压力、方向和流量的。
75.滑阀与阀孔的配合间隙及密封件，是关系液压系统是否泄漏的重要条件。
76.液压设备的工作台换向时，不能及时起步或起步后的工作行程速度大于正常速度，即换向起步迟缓。
77.为了提高封闭性能，所以活塞环与环槽得间隙愈小愈好。错
78.百分表是根据指针在表盘上指出的刻线得出读数的。
79.塞尺是用来检验两零件结合面之间公差大小的。错
80.千分尺和百分表刻线或指针移动一格示值均为0.01mm，所以它们的示值误差是相等的。错
81.用三针法测量螺纹中径时，选择量针直径的主要依据是根据被测螺纹的牙型角和螺距。
82螺纹千分尺不是用来测量螺纹外径的。
83.发现精密量具有不正常现象时，应予以报废。错
84.用三针法测量螺纹中径时，应使量针与螺纹表面在中径处相切。
85.读数值为0.02mm的游标卡尺，游标每格刻线间距为0.95mm
。错
86.用卡规测量轴径时，只要通端通过，则这个轴一定是合格的。错
87.内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。
88.百分表、千分表均可独立地测量出零件的尺寸误差。错
89.国产内燃机型号是 由阿拉伯数字和英文字母，按一定顺序排列组成的。错
90.内燃机的压缩比，是指气缸工作容积与燃烧室容积之比。错
91.一般情况下进入油缸的油压力，要低于油泵的输出压力。
92.改变活塞的运动速度，不可采用改变油压的方法来实现。
93.滤油器安装在油液流动方向有变化的油路上效果最好。错
94.旋转机械转子的自动定心作用，是指当转速超过临界转速以后，转子的振幅反而逐渐减少。
95.当用轴振动来评定机械振动的水平时 ，一般可用轴承振动双幅值的两倍来评定。
96.决定滑动轴承稳定性好坏的根本原因，在于轴在轴承中的偏心距大小,偏心距越小,稳定性越好。错
97.当挠性转子的工作转速高于一阶临界转速时，一定会发生油膜振荡。错
98.发生油膜振荡的机械可以减小轴承宽度或减小轴承间隙的方法来减小振动。错
99利用油的粘性和轴颈的高旋转，使轴颈与 轴承完全被油膜隔开，即为液体静压润滑。错
100.利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈与轴承处于完全液体摩擦状态，即为液体动压润滑。错
101.三油楔动压润滑的优点，是对中性好，适应载荷的变化能力强，制造也较方便。
102.滚动轴承的直径系列，是指在轴承内径相同时有各种不同的外径，用右起第三位数字表示。
103.在滚动轴承代号数中，右起第一、二位数字是表示轴承直径系列。错
104.滚动轴承宽度系列，是指同一内径的轴承，可有各种不同的宽度，用右起第七位数字表示。
105.滚动轴承的游隙在轴承工作时，不会因内、外圈升而增大。
106.轴颈圆周速度较高时，不应用润滑脂润滑。
107.主轴除具有足够的强度、刚度和抗振性之外，还应有较高的回转精度。
108.主轴的回转精度，包括主轴的径向圆跳动、轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。
109.松键联接，所获得的各种不同配合性质，是改变键的极限尺寸得到的。错
110.花键配合，常采用外径、内径和齿侧三种定心方式。
111.圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和联接。
112.钻削圆锥销孔时，应按圆锥大头直径选用钻头。错
113.轮齿表面的接触疲劳点蚀是闭式传动中最常见的破坏形式。
114.五块可倾式径向轴承的瓦块，瓦背和瓦面不成同心圆弧。
115.三角胶带传动的承载能力远比平胶带差。错
116.胶带轮的材料最常用的是铸钢。
错
117.模数m决定轮齿承载能力的大小，m越大，承载能力越小。错
118止推轴承的作用是承受转子的剩余轴向推力。
119.普通联轴器可分为刚性联轴器和弹性联轴器两种。
120.全跳动和圆跳动是表示工件形状公差。错
121.平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。错
122.为了避免漏气、漏油、活塞开口间隙越小越好。错
123.四行程柴油机在工作时，每一个行程均在作功。错
124.单缸四行程柴油机，每完成一个工作循环，曲轴就转过一周
。错
125.为了保证柴油机运转的平稳性，曲轴组应预先进行动平衡。对
126.柴油机的冷却水愈冷愈好，以利于散热，从而防止柴油机因过热而造成的种种故障。错
127.柴油机在工作时，进气行程活塞由上止点到达下止点，此时气缸内压力低于外界大气压力；反之气缸内压力高于外界大气压力。对
128.柴油机和汽油机的气缸数愈多，工作便愈平稳。对
129.柴油机是四个行程完成一个工作循环，而汽油机则是两个行程完成一个工作循环。错
130.汽油机气缸内压缩后的混合气体，是依靠火花塞电极间产生的电火花而引起燃烧的。
对
131.汽油机的燃油与空气在气缸内部混合，形成可燃混合气后进入气缸。
错
132.汽油泵的功能是将汽油从油箱输送到调速器。错
133.汽油滤油器的作用，是清理汽油中的机械杂质和水分。对
134.润滑系统的功能，主要是将清洁的润滑油送到摩擦部位，起到润滑、冷却和净化摩擦表面的作用。对
135.点火系统的作用，是保证按规定时刻及时点燃气缸中被压缩的汽油。错
136.进气门和排气门的锥角均采用45。
错
137.一台新的或刚修理过的机械设备，投入运转后，磨损速度越来越快。
138.设备修理的目的是使设备的精度、性能和效率等得以恢复。
对
139.设备在拆卸前，必须了解清楚设备各部分的装配关系、配合性质等。对
140.对于过盈配合零件的拆卸，应使其受力均匀，作用力应位于它的中心线上。对
141.在进行了平衡工作后的旋转件，不允许有剩余不平衡量的存在。
错
142.用压铅丝法检验齿轮装配后的齿侧间隙，应测量铅丝被挤压后的最薄处尺寸。对
143.零件一经磨损，其表面精度和配合质量便随之降低。错
144.一般轴上螺纹损坏，可以利用堆焊、重新车削螺纹的方法加以修复。对
145. V带传动中，带轮槽被磨宽应报废。
错
146.采用热校直轴时，最好在原弯曲部位的方向多校正0.01-0.02mm。对
147.采用滑动轴承的主轴轴颈表面磨损，可才用镀铬的方法来修复。错
148.为提高密封效果，活塞环的开口间隙越小越好。
错
149.无论二冲程或四冲程内燃机，每完成一个工件循环都要经过进气、压缩、作功和排气四个过程。对
150.往复活塞式发动机的冲程长度，等于曲轴的回转半径。
错
151.一般汽油机比柴油机的转速高，是因为汽油机的压缩比较大。 错
152.离心泵、回转泵及喷射泵都是依靠工作容积的间歇变化来输送液体或气体的。错
153.电动机或柴油机传给泵轴的功率，称为轴功率，单位以ｋＷ表示
。对
154.能将自然界中任何一种能量转变为机械能的机器，都可称为发动机。
对
155.往复活塞式内燃机，每完成一个工作循环，曲轴都要转两周。错
156.凡是将燃料燃烧时所产生的热能变为机械的机器叫内燃机。错
157.当柴油机的冷却系统作用不好，使机器温度过高时 ，可能造成柴油机动力不足。对
158.采用叶轮对称排列形式的多级离心泵，可以在不加平衡措施的情况下，而使轴向推力得以平衡。对
159.般工厂所用空压机，是指所产生的压力超过0.3MPa的压缩机。
对
160.单作用泵如果反接就可成为双作用泵。错
161.在活塞面积一定的情况下，活塞或油缸克服外负载的能力，取决于进入油缸的油压力大小。
对
162.为使油泵得到过载保护，油泵与 原动机之间最好采用V带传动。
错
163.在流量相同的情况下，油缸直径越大，活塞运动速度越快。错
164.改变油缸进口或出口的流量，都可以改变活塞或油缸运动速度。
对
165.无论采用一只活塞式油缸，还是一只柱塞式油缸，均可实现运动部件的往复运动。
错
166.修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。对
167.一般活塞式油缸比柱塞式油缸的推力要大。
错
168.转子的质量越大，刚度越小，其临界转速越高。错
169.所有旋转机械，只要转动一开始，就不可避免地要产生振动。对
170.旋转机械的轴心轨迹，一般为等半径的同心圆 。
错
171.当用振动烈度来评定机械振动的品质时，与机械的旋转速度无关。对
172.速度传感器测量轴承振动可直接测量振动值。错
173.高速旋转机械的转子轴颈圆柱度误差，较常出现的是椭圆形。
错
174.采用圆柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。错
175.高速旋转机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。
对
176.高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子产生弯曲变形
。对
177.在一阶临界转速以下工作的挠性转子，必须用高速动平衡机进行动平衡。错
178.椭圆形轴承虽结构简单，但加工难度大，所以在高速机械上较少应用。
错
179.大修后的高速机械，轴承润滑都应预先进行循环，整个循环过程都应有充分的润滑油通过轴承。错
180.高速转子在运行中出现两倍转速频率的振动，可能是转子轴颈出现较大的圆度误差所致。
错
181.滚动轴承优点很多，无论在什么情况下，使用滚动轴承比使用滑动轴承好。
错
182.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。
对
183.静压轴承处于空载时，两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮在中间。对
184.滚动轴承与轴及轴承座孔配合的松紧程度，由滚动轴承的尺寸公差来保证。错
185.在配合件采用相同基本偏差的情况下，滚动轴承内孔与轴配合较紧。
对
186.滚动轴承的装配方法，应根据轴承结构、及轴承部件的配合性质来定。对
187.当滚动轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合时，应把轴承同时压在轴上和壳体孔中。对
188.滚动轴承的游隙，是指轴承两套圈同时沿径或轴向的最大活动量。
错
189.所谓预紧，就是在安装轴承时，用某种方法产生并保持一轴向力，以消除轴承中的有游隙 。对
190.主轴轴承的调整顺序，一般应先调游动支座，再调整固定支座。错
191.用双螺母拧紧双头螺柱时，是将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上，再扳动螺母将双头螺柱拧入螺孔。
对
192.自准直仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小移动
。错
193.光学直角头装在准直望远镜的端部，可建立与测量基准线平行的视线，作为垂直坐标的测量基准线。错
194.经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。对
195.精密机床的工作台面或基准平板工作面的平面度误差测量，对小型件可采用间接测量法和光线基准法。错
196.用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向和横向布线应不少于三个位置。对
197.经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。对
198.万能工具显微镜附有多种可换目镜，其中最常用的是测角目镜。对
199.机床主要零、部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。
错
200.机床的热变形，是影响精密机床工作精度的主要因素。对
201.减小机床的机外振源而引起的振动，主要措施是使其靠近振动比较剧烈的机械设备。
错
202.卧式车床车刀的横向进给运动，是指车刀沿平行于工件中心线方向的移动。
错
203.卧式车床车刀的纵向进给运动，是指车刀沿垂直于工件中心线方向的移动
。错
204.主轴箱是主轴的进给机构。错
205.刀架用于装夹车刀，并使车刀作纵向、横向或斜向运动。对
206.尾座主要是用于后顶尖支承较长工件；安装钻头、铰刀等进行孔加工。对
207.主轴支承轴承中的间隙，直接影响机床的加工精度。对
208.导轨的接触精度，是以接触面积大小来评定。
错
209.床身导轨的精加工方法有刮研、刨削和磨削。错
210.把水平仪纵向放在车床导轨上，是测量导轨倾斜度误差。错
211.测量床身导轨垂直平面内的直线度误差，一般用百分表测量。错
212.车床总装后的静态检查，是在空运转试验之后进行的。
错
213.在数控铣床上加工空间凸轮，需要有两个方向的运动，即工件的旋转和刀具的移动。错
214.数控机床上的程序，即规定机床各工作部分动作的先后次序。对
215.数控装置的点位控制，其特点是仅控制行程的终点坐标值。
对
216.在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。对
217.内燃机是将液体或气体燃料引入气缸内燃烧，通过燃气膨胀，从而直接输出机械功。对
218.曲轴连杆机构，是在内燃机中将机械能转变为热能的主要机构。错
219.当活塞离曲轴中心线最大距离时的位置为上止点，反之为下止点。对
220.活塞上止点与下止点之间的距离，称为活塞行程。
对
221.压缩比值愈大，表示气体在气缸内被压缩得愈厉害，压力和温度也升得愈高。对
1. 弹性圈柱销联轴器
有以下优点：此联轴器弹性较好，能缓和一部分冲击，且易于制造，拆装方便，成本较低，它主要用于联接载荷有变化。正反转多变或起动频繁的中小功率机器，但它的缺点是弹性圈易磨损，寿命较短，外廓尺寸较大。
2. 轴的设计计算步骤：先根据纯扭转作用，初步估算出轴的直径，然后进行轴的结构设计，定出轴的长度和轴上零件的位置，从而确定轴承间的距离及力的作用点。并绘成简图，最后进行强度验算。
3. 金属叠片挠性联轴器的特点是：
（1）使用
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