管道施工工艺

管道施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 管道工施工工艺 XGZ-20 一、 一般规定 1.1 本章适用于给排水、燃气管道、卫生洁具设备安装工程的材料、施工程 序、方法、技术要点及工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 1.2 管件安装与改造布局应符合标准要求，横平竖直、固定牢固。组合成 排安装时，直线部分应平行，曲线部分曲率半径应一致。 1.3 给水管不得穿越烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或 灶具净距不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施， 但最小净距不得小于100mm。 1.4 布置在地坪面层内的管道，应有定位 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 ，宜沿墙敷设。 1.5 同一住宅单位内同一类型的采暖设备、卫生洁具及管道配件，除有特 殊要求外，应分别安装在同一高度上。 1.6 水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮 球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。安装的各种阀门、器具 位置应正确，便于使用与维修。 1.7 塑料管及复合管垂直及水平安装的固定点间距应符合下表的规定: 管径 16,20 25,32 间 垂直 ?700 ?1000 距 水平 ?600 ?800 1.8 给水、采暖立管管卡距地面高度应为1500,1800mm，同一住宅内的 管卡安装高度应一致。水平干管与支管以及立管与每层支管连接，应 考虑管道伸缩时，相互不受影响的措施。 1.9 卫生洁具产品质量应符合国家标准的规定，应有产品合格证。 1.10卫生洁具的连接管件，不得有凹凸等缺陷。 1.11 卫生洁具的安装，宜采用膨胀螺栓固定。不得用木螺丝固定。 1.12 卫生洁具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 1.13 安装完的卫生洁具，应采取保护措施，严禁使用。 1.14 嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度不 应小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗 敷的管道应作隐蔽工程验收。 1.15 冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。当冷热水供水 系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接 1.16 冷热水管道与电气管道间距在同一平面时应大于150mm，不同平面时 应大于70mm。电气管道在热水管上部时间距不少于300mm。左 右平行时应不少于200mm，交叉时应不少于100mm，如局部限制 不能满足上述要求时，应采取隔热措施。 1.17 管外径在25mm以下的给水管道在转角、水表、水表头或角阀及管道 终端的100mm,150mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。 1.18 冷热水管道安装完毕，经加压多层至0.6mpa测试1H后，在确认管道 无渗漏的情况下再加压至0.8mpa。 1.19 冷热水管应左热右冷，连接端头应水平、进出一致，标高一致。 1.20 各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固 定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆 后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋 件，后置埋件应与墙体连接牢固。 1.21 各种卫生器具安装的管道连接件容易于拆卸、维修。排水管管道连接 应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安 置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。 1.22 各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水 密封条密封。 1.23 卫生洁具与进水管、排污口联结必须严密，不得有渗水、漏水现象。 二、 材料、器具和设备的质量要求 2.1 住宅给水、排水、采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器 具和设备应具有出厂合格证及质量 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 书，并应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求和国家 技术标准。所有成品、半成品、配件、器具必须有安装使用说明书， 进口设备应有中文说明书。 2.2 应按设计要求准备密封类、固定类、粘接类、保温防腐类和涂饰类等辅 助材料。 2.3 产品品种、规格、色泽等应符合设计要求，产品质量应符合现行国家标 准。 2.4 卫生洁具及用具安装后应无损伤，外表净洁。 2.5 选用的卫生洁具品种、规格、色泽等应符合设计要求。 三 管道安装 3.1 给水管、件安装 3.1.1 PP-R热熔管、件安装: 3.1.1.1 施工程序:按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁 料——热熔熔接——固定。 3.1.1.2 技术要点: 1) 排管所用管、件宜同种牌号。对性能相似的不同牌号材料应经试 验，判定连接质量能够得到保证，方可混用。 2) 管材端头切割垂直，保证管材插入有足够的熔融区。热熔前，庆 清除连接面上的污物。 3) 校正待连接的管材、管件，使其在同一轴上，防止偏心，造成熔 接不牢固，气密性不好的现象。 4) 应用均匀外力插入承口，保证管材、管件在同轴线、使接头上能 够形成均匀一致的凸缘约1-2mm，从而保证接头质量。 5) 接口插入深度应控制在规定的范围内，否则会增大管件局部阻力 或不牢固，耐压强度达不到要求。 6) 热熔管径的大小与使用的机械功能中升温标准、时间有关，必须 按热熔胶接机械功能要求及操作说明书中的标准操作。1h后可冷水 热水管贯通测压。 3.1.2 紫铜管、件安装 3.1.2.1 施工程序:按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料— —焊接(连接)——保温——固定。 3.1.2.2 技术要点: 1) 如采用丝牙连接的铜管，安装可参照燃气管道安装工艺。 2) 采用铜焊，焊缝应严密一致，管材、管件在同一轴线上。 3) 焊接时应注意防火，作业现场必须配备灭火器。 4) 贯通后即可测压，测压后做好保温措施。 3.2 PVC排水管、件安装 3.2.1 施工程序:按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料—— 排管——胶接——固定。 3.2.2 技术要点: 1) 移位的按设计要求开槽，增加适当距离的移位器，检查原下水道是否 畅通。 2) PVC管裁管管口应垂直，裁口应处理光滑，用专用胶水均匀涂抹，端 口壁面插入接口，匀力插入接口底部，校正方位后待凝固。 3) 管道排水坡向应有?3落差，管道走向如影响饰面层的要埋置，应留 有足够的饰面间距，如需地面开槽的，在无渗漏情况下做防水处理后 覆盖。 4) 当设计集中排水时，检查使用功能组合是否合理，分路排水管径总和 宜小于总排水管径，要保证畅通而不倒泛水或地漏冒水。 5) 排污管道移位，宜采用移位器，移位器应用防水水泥砂浆固定。 3.3 采暖管、件安装 3.3.1 施工程序:对所用采暖管、件进行检查——按设计要求对供暖管道进 行管段的组对与焊接——定位、安装管道支架及伸缩补偿器——将 焊接的管道就位，并调整间距、坡度及坡向——安装散热器件—— 压力实验——做防腐、保温、上漆处理。 3.3.2 技术要点: 1) 管道焊接时，焊口须清刷干净、焊接电源大小要合适。 2) 安装补偿器时，要进行拉伸或预撑。 3) 管材绞牙长度应不少于8牙且无毛刺与爆牙，丝牙进管件应不少于5 牙，留3牙。进牙固定后不得回绞。 4) 采暖管道的防腐处理要通刷，无遗漏，保温层要严密，保护及上漆要 严密均匀。 3.4 镀锌钢管燃气管道: 3.4.1 施工程序:按设计要求确定走向——计管长——备料——裁料——绞 牙——连接——明管安装固定——测泄漏——涂保护漆(防锈黄色调 和漆或防锈处理后涂银粉漆)。 3.4.2 技术要点: 1) 燃气管道应采用镀锌钢管，严禁暗敷在墙内或地面内，不得穿越卧室， 管道穿越吊顶内不得有接头，如确需移动表具，应由业主向燃气主管 部门提出申请，经同意后方可施工(由供气单位负责移动)。 2) 对所裁管材进行绞牙，绞牙深度适中，放牙长度应不少于8牙且无毛 刺于裂纹，不得有爆牙，丝牙进管件必须进5牙，留3牙，进牙固定 后不得回绞。 3) 燃气管材与管件封闭材料，按供燃气的要求而不同，煤气管道采用厚 白漆，裹绕连接封闭，而液化气管道采用厚生料裹绕5圈以上，方可 接管绞紧。 4) 燃气管道安装后固定牢固，排列整齐，用钩钉卡管垂直距1500, 2000mm水平间距超过500mm设置吊架或管卡。 5) 燃气管与给水，排水管道间距同一平面>100mm，不同平面>20mm。 6) 燃气管与电线管间距同一平面>100mm，不同平面>50mm。 7) 燃气管与电气开关，插座，接头及器具间距应>150mm。 8) 燃气管走向应不影响其他管道安全，横向管道应有1‰,3‰的坡度。 9) 安装后用煤气测泄仪，进行测泄漏试验。 四 卫生洁具安装 4.1 座便器、净身器安装: 4.1.1 施工程序:按设计要求选择与排水口位置相适应的卫生洁具——对排 水、排污管道进行通水试验——在排水排污管周边做防水处理—— 座便器或净身器试装，确定安装位置——安装座便器或净身器—— 检查排水是否畅通，有无渗漏现象——在座便器或净身器与地面间 抹防霉硅硐胶。 4.1.2 技术要点: 1) 安装前开箱检查器具外观质量与配件。 2) 坐便器的安装，应用油专用洁具石灰或中性硅胶联结严密。 3) 坐便器与水箱安装位置应准确。单件位置允许偏差为10mm，垂直度 允许偏差不应大于10mm。 4.2 浴缸安装: 4.2.1 施工程序:检查外观质量及配件——按设计要求确定安装位置——检 查落水口与浴缸排水口位置是否一致——按安装位置砌筑支撑或 安装浴缸支架——安装浴缸——连接落水口与浴缸排水暗管—— 安装配套五金件——周边用硅酮胶密封。 4.2.2 技术要点: 1) 排水暗管与排水孔管口应用中性硅酮胶封闭。水龙头与花洒必须在 一条直线上。 2) 非铸铁浴缸底部应填细沙固定，发防负重后造成浴缸破损。 3) 外围墙应预留检修孔，在总装验收前检修孔不得封固。 4) 安装后应存1/3水12h，检查有无渗漏。 5) 浴缸下水应对准落水管，并做好密封，严禁使用塑料软管连接。对 准落水管处的浴缸墙裙板上应留检查孔，龙头位置应端正。碗形护 罩应紧贴墙面。 4.3 淋浴房安装: 4.3.1 施工程序:检查外观质量及配件——按设计要求检查排水管与淋浴房 底盆的排水口位是否吻合——将排水管口与淋浴房底盆的排水暗 管连接——安装底盆——安装挡水玻璃墙及门——边缘抹硅酮胶 密封。 4.3.2 技术要点: 1) 盆底应用填细砂固定。 2) 底盆应保持一定坡度、以便排水顺畅无滞留。 3) 淋浴房门与底盆连接处应用专用防水条处理。 4) 安装后应采取成品保护措施，严禁使用。 4.4 桑拿浴房安装: 4.4.1 施工程序: 1) 湿蒸桑拿浴房:按设计要求对桑拿浴房大小与安放位置并检查外观 质量——检查出水口与桑拿浴房底盆排水口位置是否一致——— 按设计要求及桑拿浴房功能进行电源、水源的施工——将出水口与 桑拿浴房排水暗管进行连接——安装桑拿浴底盆——安装桑拿浴 房蒸气设备——安装桑拿浴房裙边、背板及顶盖——接通电源、水 源进行测试。 2) 干蒸桑拿浴房:按设计要求对桑拿浴房墙体进行施工——按设计要 求预设电源、水源——桑拿浴房墙内用经过热水处理的松木板进行 铺贴——安装干蒸机及输氧器和配套设施——接通电源、水源进行 测试。 4.4.2 技术要点: 1) 水、电设备安装时应进行防潮绝缘处理，位置、间距应符合规范要 求便于检修。 2) 安装牢固无晃动，板面粘贴平整，排水顺无滞留，输氧正常。 3) 安装后应采取成品保护措施，严禁使用。 4.5 台盆、立盆采装: 4.5.1 施工程序: 1) 台盆安装:检查台盆外观质量及配件——定位放线——制作、安装 台盆架——台面开孔、安装——安装台盆——安装水龙头——接通 输水管路——检查调试——硅酮胶密封。 2) 立盆安装:检查立盆外观质量及配件——确定安装位置——安装立 盆——安装水龙头——接通输水管道———检查调试——硅酮胶 密封。 4.5.2 技术要点: 1) 台盆架用用镀锌膨胀螺栓固定。立盆采用挂件式镀锌膨胀螺栓固 定，安装时应注意挂片及拧紧程度，不可过紧以防损伤产品。 2) 水管路位置应左热右冷。立盆输水管两管间距应在100mm左右。 3) 台盆面高度宜在800mm左右。 4) 落水管必须有存水弯装置。 5) 安装后应存2/3水4h，检查有无渗漏，排水是否顺畅。 6) 安装应端正，冷热水器接头安装在台盆下方，冷水在右、热水在左。 4.6 燃气器具安装: 4.6.1 施工程序: 1) 燃气灶具安装:检查灶具外观质量及配件——确定安装位置——固定 灶具——接通输气管路——检查调试。 2) 燃气热水器安装:检查热水器外观质量及配件——确定安装位置—— 安装预埋件——固定热水器——安装排气管道——接通输气、输 水管路——检查调试。 4.6.2 技术要点: 1) 燃气热水器必须安装在干燥透气处，安装牢固。 2) 燃气热水器排气管道必须安装防止回风装置，高层必须安装强排风 热水器。 3) 燃气热水器安装离地面高度宜为1350-1600mm，且左右侧面空距应 不小于150mm。 4) 燃气热水器落地式的安装高度离地100mm左右，四周空距应不小 于150mm。(大容量地式燃气热水器安装底部宜砌筑地台) 5) 热水器进水口，燃气进气口安装专用球阀。 6) 燃气器具安装均应参照产品要求和供气单位要求，安装完毕后，经 调试动作正常，测试无泄漏。 7) 在未移交前将供气总阀关闭并挂牌不准使用，且给予产品保护。 五 卫生间用具安装 1、单片玻璃镜安装应符合下列规定: a) 根据设计要求处理墙面基层，(五厘板式硅面或磁砖基层) b) 用进口双面胶贴于镜背面，校正安装位置后安装上墙。 c) 螺丝固定，固定螺丝下应垫橡胶垫圈，螺丝拧紧度要一致。 d) 镜面后面四周空隙应用密封膏嵌实。 2、镜箱安装应符合下列规定: a) 镜箱底边距地面距离，不应小于1000mm。 b) 镜箱固定或挂装于墙面，用锤击或膨胀罗栓固定于墙面。 3、毛巾架(毛巾杆、浴巾架等)安装应符合下列规定: a) 毛巾环安装距地面高度宜为900-1400mm或按设计、业主要求确定。 b) 毛巾杆安装距地面高度宜为1100-1200mm。或按设计、业主要求确定。 c) 浴巾架安装于浴缸上方的墙面上，距地面宜为1600mm左右，或按设 计、业主要求确定。 d) 毛巾架在墙面上的固定应牢固，固定处应平整洁净。 4、浴缸拉手安装，应符合下列规定: a) 浴缸拉手装于浴缸 ，有水平、斜向、垂直三种安装方式，应根据业主 或设计要求确定。 b) 浴缸拉手安装在墙面上，固定应牢固、固定处应平整、洁净。 六 工程质量标准 6.1 给、排水管道质检标准及检测规程 6.1.1 质检标准 1、给水管道管径Φ20-Φ32，固定点: 水平间距?800mm 垂直间距?1000mm 距弯头接头处100-150mm 排水管道管径Φ50，固定点: 水平间距?1000mm 垂直间距?1200mm 2、所有接点、连接件接点不得有渗漏。 3、龙头阀门平整，进出一致，高低一致，出水畅通。 4、水管与电源管间距: 同一平面:?150mm 不同平面:?70mm 左右平行:?100mm 热水在上平行:?100mm 热水在下平行:?200mm 交叉:?100mm 水管与燃气管间距:?50mm 5、排水畅通，落差?3‰，不得有渗漏 6、保温层:密闭绑扎牢固 6.2 燃气管道安装质检标准 6.2.1 质检标准 1、镀锌钢管、管材、管件丝扣接头必须进5牙，不得回绞。 2、管件与管材连接封闭无泄漏。 3、固定点间距: 水平间距:?500mm 垂直间距:1500—2000mm 4、水平坡度:1‰,3‰。 5、不得暗设、不得穿越卧室。 6、穿越吊顶内不得有接头。 7、黄色调和漆二度保护漆。 8、管件与设备连接件封闭无泄漏。 9、安装完毕后测试无渗漏。 6.3 卫浴设备安装质量验收标准 6.3.1 质检标准 1、坐便器、净身器: ? 位置正确，配件齐全 ? 安装牢固无松动 ? 存水试验排畅 ? 连接部位无渗漏 2、浴缸:支架固定牢固，存水1/2，存1h观察 连接落水口无渗漏 配件齐全，位置正确 排水畅通，外表无损伤划痕 3、冲淋盆: 连接落水口无渗漏 外上口水平正负5mm 排水顺畅，外表无损伤 4、台盆、立盆: 位置正确，固定牢固 配件配套齐全 存水1/3，存0.5h观察 各连接件无渗漏 排水顺畅,外表无损伤 5、热水器具: 安装固定牢固，不得明显倾斜 排气管道有防回风装置 气位，电位控制必须合理 连接件无渗漏，点火正常 气位与电位间距?150mm 6、龙头，阀门: 开启灵活，控制有效，无渗漏，外表无损伤