管道防腐工程施工方案

管道防腐 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工方案 天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程 (第9标段) 钢管防腐施工方案 编制: 审核: 审批: 北京金河水务建设有限公司 2011年4月26日 目 录 1.钢管外防腐 ........................................................... 错误～未定义书签。1 2. 钢管内防腐 ............................................................................................3 一、 钢管外防腐 除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。 1.钢管外防腐层结构 3.1.1防腐等级:加强级。 3.1.2组成:底漆+焊缝带(宽度?50mm)+两层防腐胶带(宽度?300mm)。 2.防腐材料技术要求 3.2.1聚丙烯胶带 聚丙烯胶带结构为: (1)基膜:网状增强型聚丙烯纤维。 (2)防腐层:高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层 (3)保护层:防腐层表面的防粘隔离膜。 3.2.2底漆和焊缝带 具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。 3.胶带防腐层施工工艺 3.3.1胶带防腐层的施工工序为: (1)钢管表面除锈; (2)涂底漆; (3)钢管焊缝处贴焊缝带; (4)满足搭接量为胶带宽度的55,，一次性缠绕两层防腐胶带。 3.3.2钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端各留150mm,200mm段，待现场下管焊接后，由我方再行补缠。 4.外防腐施工 我方对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。并且初期要求供货 方派出人员驻场指导施工。 3.4.1钢管除锈标准 钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。 3.4.2涂底漆要求: (1)涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。 (2)采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。 (3)涂刷在钢管上的底漆必须形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。 (4)底漆表面干燥到合适程度方可缠带。 (5)使用底漆时远离火源，注意安全。 3.4.3贴焊缝带及缠胶带要求 (1)贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面保持干燥度合适、清洁、无尘。 (2)仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。 (3)使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足: 1)上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55,; 2)缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。 (4)粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。 3.4.4钢管缠绕防腐胶带后堆放、运输和吊装注意事项 防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。 (1)缠绕外防腐层的钢管堆放层数不超过三层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。 (2)在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。 (3)吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不准使用钢缆直接吊装，不准采用摔 扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。 3.4.5外防腐层分段检验方法 (1)外观检验:100,目检; (2)粘接强度:两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。 电火花检测:不小于7000伏。 (3) 二、钢管内防腐 本标段钢 管段内防腐层均采用饮水容器无毒环氧涂料涂层。 1.材料:采用饮水容器无毒环氧涂料。 2.施工工艺 2.2.1钢管内表面的除锈采用喷砂除锈法。除锈等级不低于Sa2.5;内表面经喷射处理后，用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂砾、尘埃、锈粉等微尘清除干净; 2.2.2管道内表面处理后，预留60,100mm的管段，待现场焊接后，再涂敷焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料; 2.2.3饮水容器无毒环氧涂料在厂方派出人员的指导下进行施工; (1)我方按涂料生产厂家产品说明书的规定配置涂料，不加稀释剂; (2)涂料使用前搅拌均匀; (3)采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，我方采用空气喷涂或挤涂工艺; (4)调整好工艺参数且稳定后，正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜厚度; (5)环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后作业，绝不在雨、雪雾及风沙等气候条件下露天作业。 2.2.4质量要求 (1)防腐层平整、光滑，无流挂、无划痕等; (2)饮水容器无毒环氧涂料涂层总厚度不小于30μm。 2.3钢管现场安装 2.3.1现场钢管焊接采用双面焊，焊接质量应满足技术要求，焊接窝子用回填土，但应注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定。 2.3.2沟渠穿越时，两侧围堰牢固可靠，其间距根据施工作业面宽度而定。 2.3.3钢管吊装时严禁破坏防腐层。 2.3.4现场外防腐:钢管段焊接后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补。 2.3.5钢制承插口与PCCP连接处，质量检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 2.3.6预先设定水压试验时排气孔位置，并在该处钢管顶部焊接Φ10mm丝扣，抹压内防腐层时该丝扣用丝堵封闭，并做好防腐处理。 2.3.7除快速排气阀外，各种蝶阀、阴级保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久临时进入在内防腐施工完毕后及时封堵。 2.3.8穿越公路、电缆、大型河道堤防及各种管线等处，我方将提前与有关管理单位联系，并按其要求施工。 2.3.9钢管安装后平面轴线位置偏差允许为30mm，高程差允许值为+20mm。 2.3.10确保管内清洁，管内没有淤积、污水、泥土、及各种杂物。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施;第二天开工前，清洁工作检查合格后，在开工。 2.3.11阴极保护 (1)钢管的阴极保护可与钢管安装同时施工。 (2)阴极保护遵循标准为《锌一铝一镉合金牺牲阳极))(GB,T4950-2002)、《钢质管道及储罐腐蚀工程 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 ))(SY0007-1999)及《埋地钢质管道阴极保护技术规范》(GB/T21448-2008)，竣工后钢管保护电位应达-0.85V或更负(相对CSE参比电级)。 (3)钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为llkg，每200m布置一组，每组3只。 2.4注意事项 2.4.1上跨管桥在连结结构施焊完毕，支墩混凝土强度达 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 强度70,以上，回填土夯实至设计高程，管桥结构稳定后，方允许拆除临时支架。 2.4.2钢管吊装时严禁破坏防腐层。 2.4.3现场钢管焊接采用双面焊，焊接质量满足技术要求，焊接窝子允许用土回填，但注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)的规定。 2.4.4除抹压内防腐层所需外，钢管段不允许任意开天窗。 2.4.5注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜。 2.4.6各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进入孔应在内防腐施工完毕后及时封堵。 2.5现场外防腐 现场外防腐:钢管段焊接后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补，质量要求同钢管在厂内外防腐要求。 2.6验收标准 2.6.1钢管安装后平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为?20mm。 2.6.2确保管内清洁，管内无淤积、污水、泥土、及各种杂物。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施;第二天开工前，清洁工作检查合格后，方可开工。