锥套皮带轮安装工艺探讨
摘要:三角带传动广泛应用于工农业生产和我们的日常生活中，随着制造业技术不断进步和对外交流加深，传统整体皮带轮逐渐被国际上广泛使用的安装拆卸更为方便的锥套皮带轮所代替。在享受技术更新带来的装拆便捷的同时，我们应该认识到分体式锥套皮带轮运转过程中更易松脱，安装要求更高，因此特撰文探讨锥套皮带轮安装工艺，以期让技术的进步真正服务于我们的工作和生活。
关键词:皮带传动，安装，安全。
2010年8月14日晚20时，我厂净化工序脱硫1号罗茨风机主动轴上皮带轮脱落，皮带轮保护罩局部损坏，皮带轮锥套键槽损坏，六根三角传动带全部损坏，主油箱油封损坏，带轮端双列向心短圆柱滚子轴承烧毁，该罗茨风机被迫停运。上述事故的发生，皮带轮安装不到位是造成事故最终发生的重要因素之一。
皮带传动有运行平稳、能缓和载荷冲击、低噪音、低振动、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载可打滑保护、轴中心距调节范围大、无需润滑等优点，广泛应用于工农业各类机械设备。皮带形式主要分平皮带、三角带、同步齿形带，其中三角带使用最为广泛，上述我厂脱硫罗茨风机传动即为三角带传动。三角带截面为梯形，靠带侧与皮带轮槽两壁面的摩擦实现传动，可多根并用，带轮上有相应数目的型槽，因此，带轮一般均有较大厚度，这是锥套皮带轮产生的基础。
传统皮带轮一般为灰口铸铁铸造后精加工而成，从轴孔到皮带槽为一整体，安装时轴孔和轴过盈配合以保证配合紧密不发生轴向滑动，用平键连接实现传动。由于存在较大过盈，给皮带轮安装和拆卸带来很大难度，实践中经常由于安装拆卸需要敲击而损坏皮带轮，同时延长安装时间，造成备件和检修、安装成本增加，设备恢复运行时间延长等缺点。由于上述原因，近年来我国开始广泛采用更便于安装和拆卸的锥套皮带轮代替传统皮带轮。
锥套皮带轮，是将传统皮带轮轴孔部分和带轮部分分离成两个部分，靠带轮内锥孔和轴孔(外锥面套)外锥面配合连结成一体，锥套上开径向槽，便于锥套圆周可在一定压力或张力下改变直径。安装完毕后，带轮内锥面和锥套外锥面靠结合处内六角螺栓压紧配合面形成一个整体，工作原理和传统皮带轮无异。
锥套与皮带轮内锥面相配处一般有5个相配的半边孔，共同组合成5个完整孔。其中，三个120O匀布的孔带轮上有螺纹而锥套上无螺纹，为安装孔，两个相对布置的孔带轮上无螺纹而锥套上有螺纹，为拆卸孔。在装配时，将三个内六角螺栓装入安装孔中，随着螺栓在皮带轮上的螺孔中不断紧固，螺纹作用将螺栓推向皮带轮上锥孔的小端，而锥形套上的两个光孔并没有加工成通孔，当螺栓的一端抵住光孔的底部时，就将力传递给了锥套，锥套就向皮带轮锥孔的小端运动，使两锥面接触紧密。由于锥套上开有径向槽，锥孔压力将使锥套直径逐渐变小从而抱紧传动轴，使带轮、锥套、传动轴紧密结合，锥套和传动轴同样靠平键传递转矩，和传统皮带轮工作原理相同。拆卸时，先将三颗紧固在安装孔中的内六角螺栓拆除，用两颗拆下的内六角螺栓装入拆卸孔中，不断紧固就将使带轮往锥套小端移动，释放加在锥套上的径向力，从而降低锥套和传动轴的配合紧密程度，轻易从传动轴上拆下带轮和锥套。
从以上装拆原理不难看出，保证整个轴系正常运转的关键是三颗安装孔中的内六角螺栓不能松动，如果失去了安装螺栓对锥套盲孔的压力，机械运转中的轻微振动也将使锥面紧力消失，锥套和传动轴的配合将松动，皮带轮极易滑出传动轴端。在滑出过程中，由于主、从动皮带轮不在一个平面上，将使轴承受到额外轴向压力而烧毁，传动键局部受力而损坏，不仅带来机械设备故障，高速转动的皮带轮滑出也极易引发安全事故。因此，锥套皮带轮装配时须注意下列事项:
1、 装配前最后一次清洗必须使用汽油，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力。
2、 装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力。
3、 三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好。
4、 安装前检查测量装配用内六角螺栓长度，以保证装配螺栓紧固后能顶住锥套盲孔底端，以保证锥面配合紧密，并保证螺栓受到盲孔底端反向推力，产生双螺母原理一样的防松作用。
5、 皮带轮紧固后拉线检查并调整主、从动皮带轮相对位置，保证两轮处于同一平面且皮带张紧适度。
6、 皮带轮罩应完好并安装牢固，以保证运转中皮带断裂或皮带轮松动退出酿成重大安全事故。
7、 锥套属于易损件，经过长时间运转后，内孔及链槽可能发生损坏，每次装配前应检查，发现缺陷应及时更换备件。
结语:
优良的安装质量是保证锥套皮带轮长期稳定正常运转的首要条件，每个安装步骤的微小疏忽都可能带来意想不到的重大事故，必须加以警惕。除安装过程中的种种注意事项外，保证设备运转正常、状态良好还必须有正常的使用维护。启停前后的检查，运转中定时巡检必不可少。在皮带传动装置巡检中，我们可以及时发现设备运转异音、振动加剧、温升过大、皮带不正常跳动、皮带打滑、安装螺栓退出、皮带轮移位等诸多缺陷并及时安排处理，保证设备的正常运转。
一、安装:
1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合
标准
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2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。
3.在螺杆(TB 1008-TB 3030)和螺纹(TB 3525-TB 5050)上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。
4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。
5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。
6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。
7.在短时间运转(0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。
8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。
二、拆卸:
1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入下图所示的拆卸孔内。
2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。
3.从轴上取出锥套和皮带轮。
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