汽车二级维护项目

汽车二级维护项目 汽车二级维护项目 检验项目: 1、更换机油及机油滤清器 2、检查冷却液位液质 3、检查方向助力油位油质 4、检查制动油位油质 5、更换汽油滤清器 6、添加雨刮液，检查雨刮性能 7、检查变速器及差速器油位油质 8、清洁或更换空气滤清器 9、检查全车皮带 10、检查发动机有无渗油 11、检查发动机有无异响 12、检查全车水管及油管有无老化及漏油水 13、检查发动机水温 14、检查发动机及变速器连接支点有无失效 15、检查喷油器及节气门是否脏污 16、清洁或更换火花塞 17、检查离合器 18、检查全车灯光 19、检查门玻璃升降器、天窗、中控锁、收放机、倒车雷达、喇叭、后视镜 20、检查四轮轴承有无异响 21、检查四减震器有无渗油几异响 22、检查底盘有无撞伤及变形 23、检查前后桥及摆臂有无变形，胶套有无老化损坏 24、检查传动轴及万向节有无变形异响，胶套有无老化损坏 25、检查方向机及防尘套 26、检查四轮刹车 27、检查空调效果及各开光是否灵敏有效 28、洁或更换花粉过滤器 29、检查四轮胎磨损状况，清楚异物 30、检查紧固底盘螺旋 31、检查电瓶液位及存电能力，极桩连接是否靠牢 32、润滑四门锁及铰链，润滑机盖锁及铰链 33、用解码器查询车载电脑故障 34、轮胎气压 汽车二级维护 - 二级维护 除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。 汽车作为损耗品，为保持其具有的优良性能，一般每行驶7500-10000公里就要进厂做二级维护保养。但车主对二级保养存在怀疑态度，怀疑是否服务商在二保时敲上一笔，或者不给足保养。实际上，车主可以凭借一定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 验收二级维护保养质量，交纳费用也有标准可循。维修专家袁福伦在“3?15”来临之际给车主朋友们提供了一些参照标准: 汽车二级维护保养验收标准 1.发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常(指尾气达标)、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏(水、油、电、气)现象。 2.方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠，行驶时前轮无左右摆头和跑偏。 3.离合器自由行程符合要求，操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠，无异响，液压系统无漏油。 4.变速箱、驱动桥、万向节(或半轴)传动装置等润滑良好，连接可靠，无异响和过热，不跳挡、换挡灵活、不漏油。 5.制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求，行车、驻车制动良好，制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常，不漏油。 6.轮胎压力正常(不同的车型规定的高低压标准不同)。 7.悬臂、减震固定 可靠，功能正常，轮毂轴承温度在行驶后不高热。 8.发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整，能工作正常。 9.全车各润滑点加注润滑油。 10.全车冲洗清洁。 维修厂家只要做到以上10条二级保养作业，车辆就是合格产品，车主可以放心。 合理的维修费用 1.各品牌汽车特约维修服务站按汽车生产厂家要求都应在业务大厅悬挂各项目和各级保养工时费、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 配件费的收费标准，客户完全可以明白消费。 2.当您的车辆进站维修竣工后，在交车时您可以按照上述10条进行质量验收，按报修作业 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 和材料配件消耗交纳费用。 汽车二级维护 - 汽车二级维护的内容 汽车二级维护项目一:发动机;汽车二级维护需要检测发动机的怠速、中速和高速运转时候的状况，以及气缸压力和真空度等是否符合标准。并且发动机通过三清三滤作业后的各项指标的情况是否符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。这个项目的检查相对一级维护而言，较为精细。 汽车二级维护项目二:离合器;这个项目是检测对于离合器操作的方便性、平稳性、可靠性的检测，确保离合器在使用的时候方便、无衣长、液压系统也没有漏油。让司机更好的使用离合器。 汽车二级维护项目三:轮胎;检测轮胎的胎压是否正常，以及轮胎纹路里面是否夹杂碎 石子等容易伤害轮胎的杂质以及检测轮胎是否存在老化、鼓泡等现象。还要检测轮胎的正常运行时是否与车箱底板有摩擦现象。 汽车二级维护项目四:整车检验;这个项目是检测车的整体情况，如车架的裂缝，螺丝的松动，照明的启用以及行车时有无不正常的响声等等。如有发现，则会立即检查、调整和排除。确保车辆正常行驶。 汽车二级维护 - 质量监督标准 1 范围 本标准规定了对营运车辆二级维护质量进行监督的内容和要求，规定了各类型营运车辆的二级维护间隔周期。 本标准适用于营运车辆，其他汽车可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修订单(不包括勘误内容)或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件，最新版本适用于本版本。 GB/T18344 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB 18565-2001 营运车辆综合性能要求和检验方法 3 内容 3.1 人工检查 人工检查的内容符合GB/T 18344的要求。 3.1.1 发动机 a) 检查项目:润滑油、机油滤清器 b) 技术要求:润滑油规格性能指标和添加的液面高度应符合原厂说明书规定;机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效。 3.1.2 底盘各总成润滑 a) 检查项目:转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度。 b) 技术要求:符合原厂说明书规定。 3.1.3 空气滤清器 a) 检查项目:空气滤清器的清洁、密封情况。 b) 技术要求:空气滤清器安装可靠，清洁有效;恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确。 3.1.4 柴、汽油滤清器 a) 检查项目:柴、汽油滤清器的清洁、密封情况。 b) 技术要求:柴、汽油滤清器密封可靠，清洁有效。 3.1.5转向轴制动及相关内容 3.1.5.1调整臂 a) 检查项目:检查调整臂的作用。 b) 技术要求:作用正常，符合原厂说明书规定。 3.1.5.2 前轮毂总成等零件 a) 检查项目:检查前轮毂总成、制动蹄、支承销孔、转向节、轴承、支承销、制动底板等零件。 b) 技术要求:清洁，制动蹄无油污。 3.1.5.3 制动盘、制动凸轮轴 a)检查项目:制动盘、制动凸轮轴。 b) 技术要求:制动盘不变形;凸轮轴转动灵活、无卡滞，间隙符合原厂说明书规定。 3.1.5.4 转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂 a)检查项目:检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，紧固螺栓。 b) 技术要求:转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油;转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合原厂说明书规定。 3.1.5.5轮毂内外轴承 a)检查项目:检查轮毂内外轴承。 b) 技术要求:滚柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内座圈无裂损和烧蚀。 3.1.5.6 制动蹄及支承销 a)检查项目:检查制动蹄及支承销。 b) 技术要求:制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合原厂说明书规定;支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定。 3.1.5.7制动蹄复位弹簧 a)检查项目:检查制动蹄复位弹簧 b) 技术要求:复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合原厂说明书规定 3.1.5.8 前轮毂、制动鼓、轴承外座圈 a)检查项目:检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，紧固轮胎螺栓内螺母 b) 技术要求:轮毂无裂损;轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀;左右制动鼓无裂纹，沟槽深度符合规定，检视孔完整，内径尺寸、圆度及圆柱度误差、左右内径差符合规定。 3.1.5.9 检查前轮毂和前轮轴承松紧度及制动间隙 a)检查项目:检查前轮毂和前轮轴承松紧度及制动间隙 b) 技术要求:制动蹄支承销 孔均应涂润滑脂，保险装置齐全有效;轴承润滑，松紧度符合规定;制动鼓、制动片表面清洁，无油污;制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或异响，检视孔挡板齐全;轮毂用拉力计测量时符合原厂说明书规定，轴向间隙符合规定;保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全(螺栓规格一致)。 3.1.6 其他轴制动及相关内容 3.1.6.1 制动底板或制动蹄支架、制动凸轮轴 a)检查项目:检查制动底板或制动蹄支架、制动凸轮轴，紧固连接螺栓。 b) 技术要求:制动底板或制动蹄支架不变形，清洁无油污，连接螺栓的预紧力符合规定;凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合原厂说明书规定。 3.1.6.2 后桥半轴套管、螺母及油封 a)检查项目:检查后桥半轴套管、螺母及油封。 b) 技术要求:套管无裂纹及松动，与螺母配合无径向松旷;油封完好，无损坏，无漏油;套管颈与轴承配合间隙符合原厂说明书规定。 3.1.6.3 轮毂内外轴承 a)检查项目:检查轮毂内外轴承。 b) 技术要求:轴承保持架无断裂，润滑有效，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀;轴承内座圈无裂纹、烧蚀。 3.1.6.4 制动蹄及支承销 a)检查项目:检查制动蹄及支承销。 b) 技术要求:制动蹄无裂纹及明显变形，清洁无油污，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合原厂说明书规定;支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合原厂说明书规定。 3.1.6.5 制动蹄复位弹簧 a)检查项目:检查制动蹄复位弹簧。 b) 技术要求:复位弹簧无明显变形，自由长度和拉力符合原厂说明书规定。 3.1.6.6 后轮毂等零件 a)检查项目:检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，紧固螺母。 b) 技术要求:轮毂无裂损;轴承外座圈不松动，无麻点、无损坏;左右制动鼓无裂纹，内径、圆度及圆柱度误差、左右内径差符合规定;制动鼓沟槽深度符合规定，检视孔完整;半轴螺栓齐全有效。 3.1.6.7 半轴 a)检查项目:检查半轴。 b) 技术要求:半轴无明显变形，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形。 3.1.6.8 后制动鼓和制动间隙 a)检查项目:检查后制动鼓，制动间隙。 b) 技术要求:承孔均应涂润滑脂，保险装置齐全可靠;润滑轴承;套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承;制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污;制动蹄片与制动鼓的间隙应符合原厂说明书规定，转动无碰擦现象和异响，检视孔挡板齐全紧固;轮毂转动灵活，拉力符合原厂说明书规定;锁紧螺母的预紧力符合规定。 3.1.7驻车制动 a)检查项目:检查制动蹄片厚度，驻车制动器自由行程。 b) 技术要求:符合原厂说明书规定。 3.1.8制动阀、 制动管路、制动踏板 a)检查项目:检查制动踏板自由行程;检查紧固制动阀和 管路接头;液压制动检查制动 管路内是否有空气。 b) 技术要求:制动踏板自由行程符合原厂说明书规定;制动阀和管路接头连接可靠，无漏气;液压制动管路内无空气，制动液质量符合规定，制动液面高度符合规定。 3.1.9 变速器、差速器 a)检查项目:检查密封状况和操纵机构，通气孔。 b) 技术要求:密封良好、通气孔畅通，操纵机构工作正常，无异响、跳档、乱档现象。 3.1.10传动轴、传动轴承支架、中间轴承 a)检查项目:检查防尘罩、传动轴万向节工作状况、传动轴承支架、中间轴承间隙、花键间隙。 b) 技术要求:防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠;万向节不松旷，无卡滞，无异响;传动轴承支架无松动;中间轴承间隙、传动轴花键间隙符合原厂说明书规定。 3.1.11转向器、转向传动机构 a)检查项目:检查转向器传动机构的工作状况和密封性，各部分螺栓，转向盘自由转动量。 b) 技术要求:转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无变形及裂纹，拉杆球头松紧适度，各部螺栓连接可靠，助力转向系统密封良好，驱动力符合规定。 3.1.12悬架 a)检查项目:检查悬架、减震器、导向杆。 b) 技术要求:不松动，无裂纹，无断片，螺栓的预紧力符合规定;减震器无漏油，工 作有效;导向杆无变形，连接符合规定。 3.1.13 轮胎(包括备胎) a)检查项目:检查轮胎气压及磨损情况，紧固。 b) 技术要求:轮胎规格、气压和动平衡符合原厂说明书规定，清洁，无裂损、不老化、 不变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用和花纹深度符合规定，备胎的安装紧固符 合规定。 3.1.14 电器电控系统 3.1.14.1 ABS a)检查项目:用专用仪器检查(测)ABS。 b) 技术要求:工作正常。 3.1.14.2 电子控制装置 a)检查项目:用专用仪器检查(测)电子控制装置。 b) 技术要求:工作正常。 3.1.14.3 缓行器 a)检查项目:路试缓行器。 b) 技术要求:工作正常。 3.1.14.4 空气悬挂 a)检查项目:检查(测)空气悬挂。 b) 技术要求:工作正常，上下底座无明显错位，气囊无龟裂、无漏气。 3.1.14.5 空气调节与控制 a)检查项目:检查(测)空气调解与控制。 b) 技术要求:工作正常。 3.1.15 滑行性能 a)检查项目:路试车辆的滑行距离。 b) 技术要求:符合GB 18565-2001的11.5.2的要求 3.2仪器检测 二级维护质量监督的仪器检测结果应符合表1 的要求。 表1 4 维护间隔周期 4.1 二级维护间隔周期为20000?5000公里。 4.2 对于不便用行驶里程统计、考核的车辆，采用行驶时间间隔确定，各类营运车辆的 时间间隔为:客运(班车、包车和旅游客运)车辆、 危险货物运输车辆3个月;其它车辆4 个月。