长江流域大潮汐期间深基坑施工难点及处理措施

长江流域大潮汐期间深基坑施工难点及处理措施 摘要:潮汐期间深基坑施工，要结合工程特点，制定专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，对深基坑进行有效的支护、监测等工作，及时开挖，及时施工，保证施工的安全。 关键词:潮汐深基坑支护监测安全 中图分类号:TU94+2文献标识码: A 一、工程概况: 上海崇明燃机电厂工程位于崇明岛南侧中部偏西的长江口岸边，西距崇明县城(城桥镇)约6km，地属上海市崇明县城桥镇推虾港村。厂址东靠东平河与推虾港，北面约1.7km处为崇明县主干道团城公路，约3.5km处为陈海公路，厂址西侧为华润大东船务公司，南临长江大堤。 电厂分期建设，本期建设二套400MW的F级高效单轴联合循环发电机组，其中1#燃机汽机机岛混凝土于2012年7月6日浇筑完成;2#燃机汽机机岛混凝土于2012年7月7日浇筑完成。 本工程?0.000相当于吴淞高程4.800m。地下构筑物最深点位于主厂房机岛东南角的凝泵坑，1#、2#燃机各有一座。坑底设计标高-7.3，开挖深度6.2米。其中1#凝泵坑于2012年8月2日开挖。2#凝泵坑于2012年9月7日开挖。凝泵坑基坑下为23根PHC600B110钢筋混凝土管桩，桩长为58,60米，桩尖位于持力层内。凝泵坑底板为C30P6钢筋混凝土大底 板结构，厚度1100mm，与桩端通过锚固钢筋形成整体，将地上荷载传于管桩。 本工程深基坑作业区域水文、地质条件: 2.1本工程场地地基土构成与特征: ? 灰黄色粉质粘土:很湿，软塑，夹粘质粉土，层顶30cm为耕土，平均层厚1.19m，场地均有分布。 ?3 灰色砂质粉土:饱和，松散~稍密，含云母，夹少量薄层粘性土，层顶标高平均为-2.83m，平均层厚6.27m，属中等压缩性土，场地均有分布。该地层中部分布?3夹灰黄色淤泥质粉质粘土，下部夹多量粘性土。 ?3夹灰黄色淤泥质粉质粘土:饱和，流塑，夹砂质粉土，场地均有分布。 ? 灰色淤泥质粘土:饱和，流塑~软塑，夹少量贝壳碎屑，层顶标高平均为-12.71m，平均层厚10.45m。属高压缩性土，是场地主要的软弱土层，场地均有分布。 2.2 水文情况 本工程场地浅层地下水为孔隙潜水，受大气降水和地表水的补给，与长江水位有一定水力联系，勘探期地下水位埋深一般为0.15~1.20m，如遇雨季或暴雨，地下水位可能会上升到地面。根据水文资料，长江口是中等强度的潮汐河口，口外为正规半日潮，口内潮波变形，为非正规半日浅海潮，潮波变形程度越向上游越大，导致潮位、潮差和潮时沿程发生变化。一日内两涨两落，一涨一落平均历时约12小时25分，日潮不等现象明显。最高潮位一般出现在8-9月，往往是天文大潮、台风两者组合作用的结果， 长江口沿程各站潮位特征值见表2.3-1。 表2.3-1长江口沿程各站潮位特征值表 本工程厂址前沿长江潮位如下: 1#凝泵坑开挖时间为2012年8月中旬，正值主汛期，特别需要说明的是8月7日强台风“海葵”登陆，给该地区造成大风暴雨天气，场地积水严重;同时，长江处于高潮位，水位标高3.8米，高于场地标高0.3米;地下水活跃，对基坑开挖及边坡支护存在不利影响。 深基坑开挖 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 : 1#凝泵坑基础尺寸为东西长19.95米，南北宽9.42米、11.55米。基坑从西到东共分中、低、高三级，坑底标高分别为-5.7、-7.3、-4.3。其中间基坑最深处标高-7.3米，开挖深度6.2米。为确保开挖施工安全，采取由浅入深的次序即先开挖最上级基坑，然后开挖中级基坑，最后递次开挖深基坑的施工顺序。开挖期间正值长江水位处于高潮位，地质勘查 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 显示，长江水位标高为吴淞高程3.8米，施工场地地面高程实测值为吴淞高程3.5米，地表土层为灰黄色粉质粘土:很湿，软塑，土体的渗透系 数很大.所以，在基坑开挖时存在水位梯度差，加上凝泵坑位于淤泥质粉土层，有可能出现管涌流砂。所以施工难点在于基坑降水及支护。在确保基坑边坡稳定的同时，及时对已开挖基坑浇筑混凝土垫层封底，也是防止管涌的有效措施。 3.1. 井点降水 地表?3 灰色砂质粉土层及以下土层成饱和状体，经开挖搅动后坑内出现大量积水并出现流砂现象，故采用4m长轻型井点降水将坑内水位降低。因基坑内地下水位受长江大潮汐影响且?3 灰色砂质粉土层渗透系数大，故#2主厂房凝泵坑基坑施工应避开长江大潮汐期。 基坑开挖深度超过6米，采取二级轻型井点降水。 一级井点降水采用4m长φ40PVC管，沿-7.3m层及-8.0m层基坑四周间隔1m打设，待井点降水出水清澈畅通后，再用4寸潜水泵将基坑内积水抽出排至附近雨下水道。在凝泵坑东侧-4.3m层上采用6m长φ40PVC管打设二级井点降水。 -7.3m~-8.0m基坑开挖后先对基坑底部流砂进行清理并持续观察流砂流出情况，若12h后流砂现象持续出现，需立即在基坑外增设井点降水措施以保障基坑底部施工顺利进行。 井点管在基坑内挡墙及垫层全部完成后割除露出部分，剩余部分用混凝土填塞密实。 3.2. 基坑开挖 采用220挖掘机先将集水井基坑开挖至-5.7m 层，开挖前-4.3m层支护桩压施工完成且挖掘机下需铺设两块路基箱，开挖工程中必须排专人指挥，禁止挖机碰撞水泥搅拌桩(支护桩西侧留200mm后土层采用人工开挖)。 第二阶段开挖采用长臂挖掘机对基坑-7.3m层~-8.0m层开挖，待基坑开挖完成后立即放置钢板沉箱并进行-8.0m层的混凝土垫层施工。-8.0m基坑旁边开设一个集水坑，采用泥浆泵不间断排水以保障基坑底部施工顺利进行。 3.3.截桩施工 由于基坑内部分PHC桩超高，影响施工。故在基坑开挖-5.7m层后需进行第一次截桩施工，将超高的PHC桩截至-5.6m。当-7.3m~-8.0m基坑开挖完成后应立即对基坑内的PHC桩进行第二次截桩处理，避免影响后续施工。 3.4沉箱施工 为防止流砂对凝泵坑内最深的-8.0层基坑施工影响，采用放置钢板沉箱的施工方法。先采用10mm厚钢板制作基础同等尺寸大小的沉箱，待基坑底部淤泥及流砂清理完毕后将沉箱放至基础所在位置，并对沉箱进行加固。沉箱放置完成后应立即浇筑混凝土垫层。 深基坑边坡支护措施 4.1 水泥搅拌桩形成重力式挡土墙: 凝泵坑深基坑开挖前，首先对该区域进行压密注浆处理地基土。水泥搅拌桩最初是以垂直承载、以复合地基加固工程中。嗣后，由于水泥土本身十分致密，具有良好的抗渗性能，其渗透系数可达107cm/s,数量级，即抗渗标号可达B6级;同时又具有一定的抗弯强度，可以承受一定的水平力。因此，近年来在软土地区被广泛用作开挖深度小于等于6米的基坑挡土、止水的围护措施。本工程采用格栅状的水泥挡墙形式，水泥土桩的 截面积为m2，由水泥土桩体组成的临坑侧和临土侧纵向墙肢的净距离为1~1.2,基坑压密注浆施工区域，注浆孔间隔为1~1.2m，总共98个压密注浆孔，注浆至-9m深度(凝泵坑外注浆深度为6.8米，坑内注浆深度为4.8米，每米水泥用量50kg。泵坑外注浆泥用量50kg。 4.2压密注浆工艺流程 1)施工顺序 注浆施工分为三个阶段:第一阶段先施工凝泵坑南侧部分区域，第二阶段施工凝泵坑东侧区域，第三阶段施工凝泵坑内-4.2m层(具体区域见附图)。凝泵坑内预埋钢管作为注浆孔，并在钢管上焊接止水片(具体样式见附图)。 注浆施工工艺流程图: 3.2施工方法 1)注浆孔距1.20m，线距1.00m,排列方式“梅花”展布，孔位允许偏差5cm。(详见桩位布置图)，压密注浆机采用SYB50-45?型液压注浆泵，采用用振动锤对直径一寸的注浆钢管压入土层，当喷头到达注浆底标高时开始注浆。 2)注浆顺序:一般为先外排，再内排;为防止相邻两孔窜浆，采用隔孔注浆。 3)注浆方法:先进行上部封浆，即在地面以下1m范围内低压注浆， 控制注浆压力为0.1~0.2Mpa，形成顶部封闭浆液;再将钻头钻到桩底标高处，自下而上进行分层注浆，浆体的水灰比为0.6，压浆压力控制在0.3,0.6MPa。一次压浆水泥用量为25kg,每注浆一次，注浆管提升50~60cm，每米42.5级水泥用量为50kg，连续施工至桩顶标高为止。 4)注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。 5)注浆注意事项:当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆(窜浆)严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。 五、挡土墙施工 5.1 挡土墙施工分为两个阶段:第一个阶段――-7.3m~-5.7m;第二阶段――-5.7m~-4.3m。 由于坑内土质成流塑状，需用草包将-8.0m层基坑四周做挡土坝，再在挡土坝内砌筑砖墙(M10水泥砂浆+混凝土标准砖砌筑)，砖墙外壁采用M5水泥砂浆抹面。 第一阶段砖砌挡墙砌筑至-5.7m施工完后，对砖砌挡墙外采用石屑进行回填处理，回填至-5.7m并浇筑混凝土垫层;第二阶段在-5.7m压顶上砌筑砖墙至-4.3m，挡墙后采用石屑填塞空隙，最后整体浇筑-4.3m层混凝土垫层。 5.2、对桩间土挂钢丝网粉刷水泥砂浆保护 为防止水泥搅拌桩桩间土体扰动坍塌，在基坑开挖后，及时挂钢丝网(直径1MM)粉刷1:2水泥砂浆护壁.