油漆车间质量
标准
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一、检砂(批灰、打磨)
1、交付的产品首先检查有无质量问
题
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,是否漏件,产品是否与订单
要求
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相符。
2、补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形。
3、打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。
4、产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显。
5、平面或其它部位不能有波浪现象
6、边角不能有割手或缺角现象。研磨区域需光滑手摸无障碍感。 7、将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;
8. 打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、擦色(上色)
1、擦色前检查产品打磨是否按符合质量要求,合格后产品再擦色。 2、擦色必须一致,不允许擦花现象,用抹布擦净浮色。 3、确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,所有外露部位必须一致,无漏色现象。
4、 点色线条边角必须同颜色一样,线条平直、颜色均匀。
三、底油涂装(喷底漆)
1、喷油工喷油时,先用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。
2、底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量。 3、喷油时枪嘴与产品的距离为15—20?。
4、无堆积重叠,里外一样均匀,同一产品的颜色要求一致,不能有色差,封闭漆的线条,喷完漆后,划掉线条里底漆,保持线条流畅。5、产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找。
四、油磨(反复打磨)
1、第一次底油干透后,用240,砂纸打磨;第二次底油要用320,砂纸打磨。
2、将产品打磨透,做到平整、光滑、无波浪感,直边不刺手,无灰
疤等。
3、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。
五、面油喷涂(喷面漆)
1、喷油工喷油时,用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等现象。
2、面油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量,厚度保持均匀。
3、喷油时枪嘴与产品的距离为15—20?。
4、产品喷好,台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象。 5、产品喷好后,小心将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找。