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油漆车间质量标准

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油漆车间质量标准油漆车间质量标准 一、检砂(批灰、打磨) 1、交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符。 2、补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形。 3、打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。 4、产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显。 5、平面或其它部位不能有波浪现象 6、边角不能有割手或缺角现象。研磨区域需光滑手摸无障碍感。 7、将产品吹干净后才补灰,如有钉突...

油漆车间质量标准
油漆车间质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一、检砂(批灰、打磨) 1、交付的产品首先检查有无质量问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,是否漏件,产品是否与订单 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 相符。 2、补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形。 3、打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。 4、产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显。 5、平面或其它部位不能有波浪现象 6、边角不能有割手或缺角现象。研磨区域需光滑手摸无障碍感。 7、将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干净; 8. 打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 二、擦色(上色) 1、擦色前检查产品打磨是否按符合质量要求,合格后产品再擦色。 2、擦色必须一致,不允许擦花现象,用抹布擦净浮色。 3、确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,所有外露部位必须一致,无漏色现象。 4、 点色线条边角必须同颜色一样,线条平直、颜色均匀。 三、底油涂装(喷底漆) 1、喷油工喷油时,先用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。 2、底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量。 3、喷油时枪嘴与产品的距离为15—20?。 4、无堆积重叠,里外一样均匀,同一产品的颜色要求一致,不能有色差,封闭漆的线条,喷完漆后,划掉线条里底漆,保持线条流畅。5、产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找。 四、油磨(反复打磨) 1、第一次底油干透后,用240,砂纸打磨;第二次底油要用320,砂纸打磨。 2、将产品打磨透,做到平整、光滑、无波浪感,直边不刺手,无灰 疤等。 3、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。 五、面油喷涂(喷面漆) 1、喷油工喷油时,用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等现象。 2、面油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量,厚度保持均匀。 3、喷油时枪嘴与产品的距离为15—20?。 4、产品喷好,台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象。 5、产品喷好后,小心将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找。
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分类:生产制造
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