电缆技术协议

电缆技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 投标电缆技术协议 甲方: 乙方: 第1部分 电缆的结构描述及技术性能 产品名称:额定电压10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号:YJV22 1 执行标准 GB/T12706.2-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电 缆及附件 第2部分 额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆 GB/T3956-2008 电缆的导体 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB6995-2008 电线电缆识别标志 GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 JB/T8996-1999 高压电缆选用导则 IEC60502-1997 额定电压1kV~30kV挤包绝缘电力电缆及附件 GB156-1993 标准电压 GB/T16927.1-1997 高电压试验技术 第1部分:一般试验要求 IEC60885-2:1987 电缆电性能试验方法 第2部分:局部放电试验 IEC60986:1989 额定电压1.8/3.6kV到18/30(36)kV电缆允许短路温度导则 2 使用特性 2.1 额定电压 额定电压U/U为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。 0 2.2 敷设条件 2.2.1 敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 2.2.2 电缆敷设时环境温度不低于0?。 2.3 运行要求 2.3.1 电缆导体的最高额定运行温度为90?。 2.3.2 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250?。 2.3.3 电缆的弯曲半径: 单芯电缆 三芯电缆 项 目 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D 注:D为电缆外径 3 技术要求 3.1 导体 3.1.1 导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。 3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。 3.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽 3.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。 3.2.2 导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。 3.2.3 绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。 3.2.4 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。 3.2.5 三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色(黄色、绿色、红色)标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。 3.3金属屏蔽 3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。 3.3.2 铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。 3.4 缆芯、内衬层及填充物 3.4.1 三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。 3.4.2 铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。 3.5 铠装 3.5.1 单芯电缆采用不锈钢带铠装;三芯电缆采用镀锌钢带铠装。 3.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。 3.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。 3.6 外护套 3.6.1 电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。 3.6.2 护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。 4 成品电缆 4.1 成品电缆的不圆度不大于10%。 4.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。 4.3 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。 5 试验 电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有关规定。 5.1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下: 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体直流电阻试验 GB/T3048.4-2007 符合GB/T3956-2008规定 2 局部放电试验 GB/T3048.12-2007 1.73U时，不大于5pC 0 3 电压试验 GB/T3048.8-2007 3.5U,5min不击穿 0 5.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.2-2008规定，试验项目如下: 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体检查 目测 符合GB/T3956-2008规定 2 尺寸检查 GB/T2951.1-2008 符合GB/T12706.2-2008规定 3 4h电压试验 GB/T3048.8-2007 符合GB/T12706.2-2008规定 4 XLPE绝缘热延伸试验 GB/T2951.5-2008 符合GB/T12706.2-2008规定 5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.2-2008的规定。 6 包装及运输和保管 6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。 6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明: a.制造厂名或商标; b.电缆型号及规格; c.长度，m; d.毛重，kg; e.制造日期: 年 月; f.表示电缆盘正确滚动方向的符号; g.标准编号。 6.3 运输和保管应符合下列要求: a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放 b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆; c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须 放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 表1 额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性能 序号 项 目 单位 技术指标 1 电压试验 30.5kV，5min 不击穿 2 90?绝缘电阻常数 MΩ?km 3.67 3 局部放电试验(1.73U) pC ?5 0 4 弯曲试验后局部放电试验 pC ?5 -45 90?时(2KV交流电压下)tgδ ×10 ?80 6 热循环后局部放电试验 pC ?5 7 雷电冲击电压试验 - 95kV 8 4小时交流电压试验 - 35kV 9 导体屏蔽电阻率 Ω.m ?1000 10 绝缘屏蔽电阻率 Ω.m ?500 表2 额定电压8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的物理机械性能 序号 项 目 单 位 技术指标 1 绝缘物理机械性能 1.1 抗张强度和断裂伸长率 2 老化前 抗张强度 N/mm ?12.5 断裂伸长率 % ?200 老化后 抗张强度变化率 % ??25 断裂伸长率变化率 % ??25 1.2 热延伸试验 负载下伸长率 % ?175 冷却后永久伸长率 % ?15 21.3 吸水试验(重量法) mg/cm ?1 1.4 收缩试验 % ?4 2 护套物理机械性能 2.1 抗张强度和断裂伸长率 2 老化前 抗张强度 N/mm ?12.5 断裂伸长率 % ?150 2 老化后 抗张强度 N/mm ?12.5 抗张强度变化率 % ??25 断裂伸长率 % ?150 断裂伸长率变化率 % ??25 2.2 抗开裂试验 - 不开裂 2.3 高温压力试验 % ?50 2.4 低温试验 卷绕试验 - 不开裂 拉伸试验 % ?20 冲击试验 - 不开裂 22.5 失重试验 mg/cm ?1.5 2.6 护套的不延燃试验 - 通过 第2部分 电缆所用原材料供应商一览表和结构简图 2.1投标电缆所需主要原材料及供应商一览表 序号 原材料名称 原材料厂家 1 电工铜 智利 2 10kV内屏蔽(导体屏蔽) 苏州双虎高分子材料公司 3 10kV绝缘 上海新上化高分子材料有限公司 4 10kV外屏蔽(绝缘屏蔽) 苏州双虎高分子材料公司 5 聚氯乙烯护套料 杭州通达电缆材料有限公司 6 屏蔽铜带 吴江巨龙金属带箔有限公司 7 镀锌钢带 无锡同盛金属材料有限公司 2.2投标电缆所用结构简图 YJV22-8.7/15kV 导体 半导电内屏蔽 绝缘 半导电外屏蔽 铜带屏蔽 无纺布包带 填充 内护套 镀锌钢带铠装 外护套 产品名称:额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 产品型号:VV、VV22 1 执行标准 GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力 电缆及附件 第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB6995-2008 电线电缆识别标志 GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分: 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 2 使用特性 2.1 额定电压U/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。 0 2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。 2.3 电缆允许的最小弯曲半径: 单芯电缆 多芯电缆 项 目 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D 注:D为电缆外径 3 工作特性及条件 3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70?。 3.2 短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过160?。 4 技术要求 4.1 导体 4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。 4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 4.2 绝缘 4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 表1 额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV) 绝缘标称厚导体标称截面 绝缘标称厚导体标称截面 序号 序号 2 2 (mm)度(mm) (mm)度(mm) 1 1.5、2.5 0.8 9 120 1.6 2 4、6 1.0 10 150 1.8 3 10 1.0 11 185 2.0 4 16 1.0 12 240 2.2 5 25 1.2 13 300 2.4 6 35 1.2 14 400 2.6 7 50、70 1.4 15 500 2.8 8 95 1.6 16 630 2.8 4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。 4.3 缆芯、填充及内衬层 4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。 4.4 铠装(适用于VV22型电缆) 4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，钢带绕包圆整光滑。 4.5 外护套 4.5.1 电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物;护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。 5 成品电缆 5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。 5.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。 5.3 电缆的绝缘电阻常数:20?时，不小于36.7MΩ?km;70?时，不小于0.037MΩ?km。 5.4 电缆导体20?时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。 5.5 成品电缆的不圆度不大于10%。 5.6 成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。 5.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。 6 试验 6.1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下: 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体直流电阻试验 GB/T3048.4-2007 符合GB/T3956-2008规定 2 电压试验 GB/T3048.8-2007 3.5kV,5min不击穿 6.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下: 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体检查 目测 符合GB/T3956-2008规定 2 尺寸检查 GB/T2951.1-2008 符合GB/T12706.1-2008规定 6.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。 7 包装及运输和保管 7.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。 7.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明: a(制造厂名或商标; b.电缆型号及规格; c.长度，m; d.毛重，kg; e.制造日期: 年 月; f.表示电缆盘正确滚动方向的符号; g.标准编号。 7.3 运输和保管应符合下列要求: a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放 b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆; c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 表1 额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV、VV22)主要性能指标 序号 项 目 单 位 技术指标 1 导体直流电阻(20?) Ω/km 符合GB/T3956-2008规定 2 交流电压试验 kV/min 3.5/5, 不击穿 3 4小时交流电压试验(4U) kV 2.4, 不击穿 0 4 20?绝缘电阻常数Ki MΩ.km 36.7 5 70?绝缘电阻常数Ki MΩ.km 0.037 2抗张强度 N/mm ?12.5 老化前 断裂伸长率 % ?150 绝缘 2抗张强度 N/mm ?12.5 机械 6 物理 断裂伸长率 % ?150 老化后 性能 抗张强度变化率 % ??25 断裂伸长率变化率 % ??25 聚氯乙烯绝缘高温压力试验 7 试验温度(偏差?2?) ? 80 压痕深度 最大 % 50 聚氯乙烯绝缘卷绕试验 , 不开裂 聚氯乙烯绝缘 8 聚氯乙烯绝缘拉伸试验 % ?20 低温试验 聚氯乙烯绝缘冲击试验 , 不开裂 9 聚氯乙烯绝缘抗开裂试验 , 不开裂 2抗张强度 N/mm ?12.5 老化前 断裂伸长率 % ?150 护套 2抗张强度 N/mm ?12.5 机械 10 物理 抗张强度变化率 % ??25 老化后 性能 断裂伸长率 % ?150 断裂伸长率变化率 % ??25 聚氯乙烯护套高温压力试验 11 试验温度(偏差?2?) ? 80 压痕深度 最大 % 50 聚氯乙烯护套卷绕试验 , 不开裂 聚氯乙烯护套 12 聚氯乙烯护套拉伸试验 % ?20 低温试验 聚氯乙烯护套冲击试验 , 不开裂 13 聚氯乙烯护套抗开裂试验 , 不开裂 14 聚氯乙烯护套的不延燃试验 , 通过 第2部分 电缆所用原材料供应商一览表和结构简图 2.1投标电缆所需主要原材料及供应商一览表 序号 原材料名称 原材料厂家 1 电工铜 智利 2 聚氯乙烯绝缘料 杭州通达电缆材料有限公司 3 聚氯乙烯护套料 杭州通达电缆材料有限公司 4 镀锌钢带 无锡同盛金属材料有限公司 2.2投标电缆所用结构简图 VV: 导体 PVC绝缘 填充　 包带 PVC外护套 产品名称:额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 产品型号:[227IEC01(BV) 、227IEC05(BV)] 执行标准 GB5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分:一般规定 GB5023.3-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分:固定布线用无护套电缆 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 GB6995-2008 电线电缆识别标志方法 GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法 GB/T19216-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 2 使用特性 2.1 电缆的额定电压U/U:450/750V，电缆使用频率为50Hz。 0 2.2 电缆导体的长期允许工作温度应不超过70?。 2.3 电缆敷设温度应不低于0?，推荐的允许弯曲半径:电缆外径(D)小于25mm者， 不小于4D;电缆外径(D)大于等于25mm者，不小于6D。 3 技术特性 3.1 导体 3.1.1 电缆的导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。 3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边。 3.2 绝缘 3.2.1 绝缘紧密挤包在导体或云母带上，且容易剥离而不损伤导体或绝缘层;绝缘表面平整，色泽均匀;绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 3.2.2 电缆的绝缘材料为PVC/C型聚氯乙烯混合物。电缆绝缘厚度的平均值不 小于GB5023.3-2008中表1规定的标称值，绝缘层最薄点处厚度不小于相应标称值的90%-0.1mm。 4 成品电缆 4.1 成品电缆按GB5023.3-2008中表2规定的项目进行检验。 4.2 成品电缆绝缘的物理机械性能符合本规范书中表1的规定，成品电缆的结构尺寸及工作温度时的绝缘电阻等性能符合本规范书中表2的规定。 4.3 成品电缆经2500V/5min交流电压试验，不击穿。 4.4 成品电缆能通过GB/T18380.1-2001中单根垂直燃烧试验。 4.6 成品电缆的绝缘表面上印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等连续标志，标志字迹清楚、容易辨认和耐擦。 5 标志、包装 5.1 成品电线每圈交货长度为100m。 5.2 每批出厂的产品都有塑料薄膜包装，同时附有产品检验合格证，并标明: a.制造厂名称: 2; b.型号、规格;mm c.额定电压;V; d.长度;m; e.制造日期: 年 月 日; f.标准编号或认证标志。 表1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆的物理机械性能 序号 项 目 单 位 技术指标 1 绝缘抗张强度和断裂伸长率 2 N/mm ?12.5 老化前 抗张强度 % ?125 断裂伸长率 2 N/mm ?12.5 老化后 抗张强度 % ??20 抗张强度变化率 % ?125 断裂伸长率 % ??20 断裂伸长率变化率 2 % ?50 绝缘高温压力试验 3 - 绝缘抗开裂试验 不开裂 24 mg/cm ?2.0 绝缘的失重试验 5 绝缘低温试验 - 卷绕试验 不开裂 - 冲击试验 不开裂 6 - 电缆(电线)的不延燃试验 通过 表2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆的主要技术参数 5分钟 序 规格 绝缘 平均外径 20?最大 70?最小 交流 标称厚度 上限 直流电阻 绝缘电阻 试验电压 2mm mm mm Ω/km MΩ?km 号 V 符合符合符合GB5023.3-2008表11 1.5~240 GB/T3956-2008GB5023.3-2008表2500/不击穿 的规定. 的规定. 1的规定. 第2部分 电缆所用原材料供应商一览表和结构简图 2.1投标电缆所需主要原材料及供应商一览表 序号 原材料名称 原材料厂家 1 电工铜 智利 2 聚氯乙烯绝缘料 杭州通达电缆材料有限公司 2.2投标电缆所用结构简图 BV: 导体 聚氯乙烯绝缘 产品名称:额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 产品型号:KVV、KVV22、KVVP、NH-KVV、NH-KVV22 1 执行标准 GB9330-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB2952.3-2008 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 GB6995-2008 电线电缆识别标志方法 GB3953-2008 电工圆铜线 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分:单根绝缘电线电缆垂直燃烧试验 GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分:成束电线电缆燃烧试验方法 GB12666.6-90 电线电缆燃烧试验方法 第6部分 电线电缆耐火特性试验方法 2 使用特性 2.1 额定电压U/U为450/750V。 0 2.2 电缆导体的长期允许工作温度为70?。 2.3 电缆敷设温度应不低于0?。 2.4 电缆允许的最小弯曲半径: 无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍; 有铠装和铜带屏蔽结构的电缆，不小于电缆外径的12倍; 有屏蔽结构的软电缆，不小于电缆外径的6倍。 3 技术要求 3.1导体 3.1.1导体结构和性能符合GB9330-2008的规定。 3.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及突起或断裂的单 线。 3.2绝缘 3.2.1 KVV、KVV22、KVVP电缆绝缘材料采用PVC-I1型聚氯乙烯混合物，NH-KVV、NH-KVV22电缆的绝缘由耐火云母带和阻燃PVC-I1型聚氯乙烯混合物组成。聚氯乙烯绝缘厚度的平均值不小于标准GB9330.2-2008规定的标称值，聚氯乙烯绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 3.2.2聚氯乙烯绝缘紧密挤包在导体和云母带上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整、色泽均匀。 3.2.3绝缘线芯的识别符合GB6995—2008的规定。 3.2.4绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 3.3 成缆 3.3.1绝缘线芯最外层的成缆方向为右向，绞合节距符合GB9330-2008的规定。 3.3.2 KVV、KVV22、KVVP电缆成缆缆芯间隙采用非吸湿性材料紧密填充;NH-KVV、NH-KVV22电缆缆芯间隙采用无碱玻璃丝绳紧密填充。成缆后缆芯外形圆整。 3.3.3填充与电缆的工作温度相适应，且对绝缘不产生有害影响。 3.4屏蔽 3.4.1 KVVP型屏蔽电缆在缆芯外有由圆铜丝编织构成的屏蔽层。编织屏蔽的编织密度不小于80%。屏蔽用铜丝规格符合GB9330.2-2008的规定。 3.4.2屏蔽和缆芯之间重叠绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。 3.5铠装 3.5.1 KVV22和NH-KVV22型铠装电缆采用双层镀锌钢带螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽的50%。 3.5.2电缆用钢带要求符合GB2952-1989的规定。 3.6外护套 3.6.1 KVV、KVV22、KVVP型电缆采用PVC-S1型护套料，NH-KVV、NH-KVV22电缆采用阻燃PVC-S1型护套料。外护套紧密地挤包在屏蔽层、铠装层和成缆线芯上，且容易剥离而不损伤绝缘或外护套。 3.6.2外护套厚度的标称值符合GB9330-2008的规定，平均值不小于标称值，其最薄处厚度不小于标称值的85%-0.1mm。 4 成品电缆 4.1 成品电缆能经受5分钟3000V的交流电压试验而不击穿。20?时导体直流电阻符合GB/T3956-2008的规定，70?时绝缘电阻符合GB9330-2008的规定。 4.2 耐火电缆的耐火性能能通过GB12666.6-90规定的B类耐火试验。 4.3 成品电缆绝缘及护套的物理机械性能等指标符合本规范中表1的规定。 4.4 成品电缆的表面印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等连续标志，印刷标志符合GB6995.3-2008的规定。 5 包装及运输和保管 5.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。 5.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明: a(制造厂名或商标; b.电缆型号及规格; c.长度，m; d.毛重，kg; e.制造日期: 年 月; f.表示电缆盘正确滚动方向的符号; g.标准编号。 5.3 运输和保管应符合下列要求: a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放 b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆; c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆 盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 表1 额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘及护套控制电缆的主要性能 序号 项 目 单 位 技术指标 1 绝缘物理机械性能 PVC-I1 21.1 老化前 抗张强度 N/mm ?12.5 断裂伸长率 % ?150 21.2 老化后 抗张强度 N/mm ?12.5 抗张强度变化率 % ??25 断裂伸长率 % ?150 断裂伸长率变化率 % ??25 21.3 失重试验 mg/cm ?2.0 1.4 抗开裂试验 - 不开裂 1.5 高温压力试验 % ?50 1.6 低温试验 卷绕试验 - 不开裂 拉伸试验 % ?20 冲击试验 - 不开裂 PVC-S1 2 护套物理机械性能 ZR-PVC-S1 22.1 老化前 抗张强度 N/mm ?12.5 断裂伸长率 % ?150 22.2 老化后 抗张强度 N/mm ?12.5 抗张强度变化率 % ??25 断裂伸长率 % ?150 断裂伸长率变化率 % ??25 22.3 失重试验 mg/cm ?2.0 2.4 抗开裂试验 - 不开裂 2.5 高温压力试验 % ?50 2.6 低温试验 卷绕试验 - 不开裂 拉伸试验 % ?20 冲击试验 - 不开裂 产品名称:重型氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软电缆 产品型号:245IEC66(YCW)、YCW 1 执行标准 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 GB5013.1-1997 第1部分: 一般要求 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 GB5013.4-1997 第4部分: 软线和软电缆 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆 JB8735.2-1998 第2部分: 通过橡套软电缆 GB/T3956-2008 电缆的导体 GB6995-2008 电线电缆识别标识 2 使用特性 2.1 电缆型号:245IEC66(YCW)、YCW 2.1 额定电压U/U为450/750V。 0 2.2 电缆线芯的最高额定温度为60? 2.3“W”型派生电缆具有耐气候性和一定的耐油性能，适用于各种稳动电器设备，能承受较大的机械外力作用。 3 技术要求和技术参数 3.1 导体 3.1.1 导体采用退火铜线，导电线芯表面光洁、均匀、圆整，无毛刺、松股、断线、背股、擦伤、油污等缺陷。 3.1.2 导体中单线的最大直径符合GB/T3956-2008第5种规定的要求。在导体外面包覆一层无纺布或聚脂薄膜做隔离层。 3.2 绝缘 3.2.1 包覆在导体上的绝缘是IE1型的橡皮混合物， 3.2.2 绝缘紧密挤包在隔离层上。绝缘能剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面平整、色泽均匀 。绝缘厚度符合GB5013.4-1997、JB8735.2-1998的规定。其最薄点不小于90%-0.1mm。 3.3 绝缘线芯绞合在一起，成缆线芯中间放置麻线填充。 3.4 护套 3.4.1 包覆在成缆线芯上的护套是SE4型的橡皮混合物;护套单层挤出并填满成 缆线芯的间隙;护套能剥离而不损伤绝缘线芯。 3.4.2 护套厚度符合GB5013.4-1997及JB8735.2-1998的规定。 4 成品电缆 成品电缆的性能指标符合GB5013-1997及JB8735.2-1998的规定。 5 电缆的物理机械性能见表1、表2。 6 电缆的主要试验及试验方法见表3。 7 成品电缆标志 成品电缆的护套表面上有制造厂名和型号，或制造厂名、型号、电压及尺码的连续标志。标志应字迹清晰，容易辨认，耐擦。 8 包装 8.1 成圈或成盘电缆卷绕整齐，妥善包装。 8.2 电缆盘上表明:制造厂名、型号、规格、额定电压、长度、重量、制造日期、电缆盘正确旋转方向等。 8.3 交货的每盘电缆附有产品质量检验合格证。 8.4 成盘的电缆圈绕整齐包装妥善，电缆交货盘符合JB/T8137-1999的规定。 8.5 成品电缆的两端都封有塑料防护套，防潮防水。 表1 绝缘的物理机械性能 技术指标 序号 试验项目 单位 IE1 1 抗张强度和断裂伸长率 老化前性能 2 抗张强度 最小 N/mm5.0 断裂伸长率 最小 % 250 2 空气烘箱老化后性能 2 抗张强度 最小 N/mm4.2 变化率 最大 % ?25 断裂伸长率 最小 % 250 变化率 最大 % ?25 3 氧弹老化后 2 抗张强度 最小 N/mm4.2 变化率 最大 % ?25 断裂伸长率 最小 % 250 变化率 最大 % ?25 3 热延伸试验 载荷下伸长率 最大 % 175 冷却后伸长率 最大 % 25 表2 护套的物理机械性能及特殊性能 技术指标 序号 试验项目 单位 SE4 1 抗张强度和断裂伸长率 老化前性能 2 抗张强度 最小 N/mm10.0 断裂伸长率 最小 % 300 2 空气烘箱老化试验后性能 2 抗张强度 最小 N/mm- 变化率 最大 % -15 断裂伸长率 最小 % 250 变化率 最大 % -25 3 浸矿物油后的机械性能 抗张强度变化率 最大 % ?40 断裂伸长率变化率 最大 % ?40 3 热延伸试验 载荷下伸长率 最大 % 175 冷却后伸长率 最大 % 25 4 低温试验 温度 ? -35?2 弯曲试验 - 无裂纹 拉伸试验 % ?30 表3 电缆的主要试验及方法 序号 项目 单位 技术指标 试验方法 1 型号 245IEC66(YCW)、YCW 2 电压 V 450/750 3 20?最大导体直流电阻 Ω/km 符合GB/T3956-2008的规定 GB5013.2-1997 4 交流电压试验 V/5min 2500 GB5013.2-1997 5 绝缘电阻 MΩ.km ?50 GB5013.2-1997 9 投标电缆所用主要原材料 投标电缆所需主要原材料及供应商见表4。 表4 投标电缆所需主要原材料及供应商一览表 序号 原材料名称 型号或牌号 原材料厂商 电工铜 TU 智利CCC 1 天然橡胶NR NR 海南农垦公司 2 氯丁橡胶 CR 吉林化工有限公司 3 第1部分 电缆的结构描述及技术性能 产品名称:额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套煤矿用电力电缆 产品型号:MVV、MVV22 1 执行标准 MT818.12-1999 煤矿用阻燃电缆 第2单元:煤矿用额定电压10kV及以下铜芯固定敷设阻燃 电力电缆 第2部分:煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆 MT818.11-1999 煤矿用阻燃电缆 第2单元:煤矿用额定电压10kV及以下铜芯固定敷设阻燃 电力电缆 第1部分:一般规定 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 GB/T6995-2008 电线电缆识别标志 MT386-1995 煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定法则 2 使用特性 2.1 额定电压U/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。 0 2.2 电缆导体的长期允许工作温度为70?。 2.3 短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过160?。 3 技术要求 3.1 导体 3.1.1 导体结构、性能及外观符合MT818.11-1999的规定。 3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 3.2 绝缘 3.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 3.2.2 绝缘采用PVC型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于MT818.12-1999 中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。 表1 绝缘标称厚度 绝缘标称厚导体标称截面 绝缘标称厚导体标称截面 序号 序号 2 2 (mm)度(mm) (mm)度(mm) 1 1.5、2.5 0.8 8 95 1.6 2 4、6 1.0 9 120 1.6 3 10 1.0 10 150 1.8 4 16 1.0 11 185 2.0 5 25 1.2 12 240 2.2 6 35 1.2 13 300 2.4 7 50、70 1.4 3.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB/T6995-2008的规定。 3.3 缆芯、填充及内衬层 3.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。 3.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。 3.3.3 铠装电缆成缆线芯外有内衬层，内衬层厚度符合MT818.11-1999的规定。 3.4 铠装 3.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。 3.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。 3.4.2 钢带厚度符合MT818.11-1999的规定，钢带绕包圆整光滑。 3.5 外护套 3.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。 3.5.2 电缆外护套材料采用ZR-PVC聚氯乙烯混和物;护套厚度符合MT818.11-1999的规定。 5 成品电缆 5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。 5.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。 5.3 电缆的绝缘电阻常数:20?时，不小于36.7MΩ?km;70?时，不小于0.037MΩ?km。 5.4 电缆导体20?时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。 5.5 成品电缆的不圆度不大于10%。 5.6 成品电缆能通过MT386-1995规定的阻燃试验。 5.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB/T6995.3-2008规定。 6 试验 6.1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下: 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体直流电阻试验 GB/T3048.4-2007 符合GB/T3956-2008规定 2 电压试验 GB/T3048.8-2007 3.5kV,5min不击穿 6.2 抽样试验 抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下: 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体检查 目测 符合GB/T3956-2008规定 2 尺寸检查 GB/T2951.1-2008 符合MT818.11-1999规定 6.3 电缆型式试验内容及方法符合MT818.11-1999的规定。 7 包装及运输和保管 7.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。 7.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明: a(制造厂名或商标; b.电缆型号及规格; c.长度，m; e.毛重，kg; f.制造日期: 年 月; g.表示电缆盘正确滚动方向的符号; h.标准编号。 7.3 运输和保管应符合下列要求: a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放 b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆; c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆 盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。