循环水管安装方案

循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1．编制依据及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1.1 广州瑞明电力股份有限公司提供的施工图、招标文件； 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 1.4《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991； 1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923/T-88； 1.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009·1-92 1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.9 广州瑞明电力股份有限公司的有关管理文件 2．工程概况和特点 广州瑞明电力股份有限公司#1机组循环冷却水系统，至1995年7月正式投入使用，到目前止已经历了14年的运行时间。由于循环水水质含盐量较高，循环水进、出水管锈蚀严重，多处出现漏水现象，需要对#1机循环水进、出水管（包括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段），冷却塔底部水池放水管（包括放水阀）、溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。 3．工程范围及工作量 本次循环水管更换包括主厂房至冷却塔循环水管的更换,主要包括冷却塔管沟布置图：图号FO74S-SO104-01、冷却塔溢流放水管布置图  图号FO74S-SO104-02、汽机房前循环水管布置图  图号FO74S-SO103-01、厂区循环水管布置图  图号FO74S-SO103-02、循环水管道安装图  图号FO74S-JO515-01、循环水泵进出水管道安装图  图号FO74S—SO102-02等图纸中的内容详细工程量见下图： 冷却塔管沟：图号FO74S-SO104-01 编号 名称 规格 单位 数`量 材料 重量（kg） 备注 单重 总重   1 焊接钢管 φ1420×12 米 147 A3 416.7 61255   2 焊接钢管 φ1020×12 米 75 A3 298.3 22373   3 焊接钢管 φ530×8 米 98 A3 90.11 6871 冷水池溢流管43.5m 4 焊接钢管 φ325×5 米 33 A3 39.46 1303 冷水池放水管 5 焊接90°弯头 φ1420×12 个 4 A3 1452 5808   6 大小头 φ1420×φ1020×12 个 2 A3 367 734   7 焊接堵头 DN1000 个 2 A3 184.2 368.4 典水148-010 8 焊接90°弯头 φ530×8 个 17 A3 92 1564 上水管14个，溢流管3个 9 焊接90°弯头 φ325×5 个 6 A3 31.1 186.6 冷水池放水管用 10 大小头 φ630×φ530×8 个 3 A3 44.5 133.5 冷水池溢流管口用 11 焊接三通 φ1420×φ530×12 个 8 A3 533     12 焊接三通 φ1020×φ530×12 个 6 A3 300     13 支座   个 3 A3 45.1 135.3 冷水池溢流管用 14 支座   个 3 A3 17.3 51.9 冷水池溢流管用 15 焊接法兰 DN500PN1MPa 个 28 A3     上水管用 16 电焊条       J422                         冷却塔溢流放水管 4．施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 序号 工作内容 计划开工时间 计划完工时间 备注 1 施工准备及管道除锈、油漆防腐。 2006.06.15 保证满足现场施工需要 前期管道防腐仅包括联合公司图纸上的管道。 2 ＃1主变南侧管段安装。 2006.06.30 2006.07.05 西至汽机房A列柱，东至B2226.76。 3 110KVGIS西侧及南侧。 2006.07.06 2006.07.15 西接＃1主变南侧管段，东接南侧原管廊部分管段。 4 ＃2主变南侧管段安装。 2006.07.30 2006.08.8 西至汽机房A列柱，东至B2226.76。 5 循环水泵场北侧及西侧管段安装。 2006.08.10 2006.08.25 北侧部分西接＃2主变北侧管段，东至管道排空井；西侧部分部分南至循环水场与110KVGIS楼中心处。 6 ＃1机力通风冷却塔南侧管段安装。 2006.08.26 2006.09.02 西至B2283.95（不含南北向管段）。 7 ＃2机力通风冷却塔北侧管段安装。 2006.09.05 2006.09.13 西至B2283.95。 8 南侧穿管廊部分管段及无阀滤池周围管段安装 2006.09.15 2006.09.22 西至45°弯头处，东接＃1机力通风冷却塔南侧管段。 9 北侧穿管廊部分管段及机力冷却塔至循环水泵场的循环水自流管。 2006.09.24 2006.10.14 西循环水泵场北侧管段，东接＃2机力通风冷却塔北侧管段。           5. 施工部署及机具准备 5.1 施工组织机构 5.2 施工人员配备计划 序号 工 种 数量 序号 工 种 数量 1 安全员 1人 5 焊工 8人 2 质检员 1人 6 起重工 4人 3 技术员 1人 7 防腐工 6人 4 管道安装工 16人 8 电工 2人             5.3 主要施工机具、辅助材料 序号 名称 规格 数量 序号 名称 规格 数量 1 汽车吊 50t 1台 10 电源盘   4个 2 汽车吊 25t 1台 11 测厚仪   1把 3 卡车 15t 1台 12 槽钢 ＃[12.6 16m 4 电焊机   12台 13 槽钢 ＃[10 16m 5 角向磨光机 φ100 6台 14 钢丝绳 φ15.5 50m 6 链条葫芦 3t 6台 15 胶管 φ25 30m 7 链条葫芦 5t 2台 16 卸扣 2t 10个 8 水平尺   3把 17 重物移运器 30t型 1 9 水平管   30m 18 顶管施工机具   2套                 5.4 穿过管廊、电缆沟、排水渠、地下埋管的特殊措施方案 在管道穿越处两侧管支架的基础承台侧安装钢板桩保护管廊支架；在电缆沟下采取采用顶管技术先完成地下套管（大于安装管道外径50mm左右的砼涵管或钢管）的顶管安装，然后在套管上穿装循环水管。本方案的优点是施工方便，对保护运行中的设施较为可靠，参见下图。 6. 施工前准备及施工平面布置图 6.1 施工前期准备 6.1.1 向业主项目部、监理方报审本项施工方案（内含质量计划、质量检验和试验计划、质量控制点一览表、工作危害分析表（JHA）、HSE管理措施）。 6.1.2 必须提前办理动土证、动火票。 6.1.3 向业主项目部申请办理施工用电手续。本项施工项目（循环水管安装施工）主要负荷有焊机（15kW）16台，照明6 kW，需向业主申请施工用电负荷： P=1.05×[Σ（K*P/ cosφ）]＝1.05×[（0.5×16×15/0.75）＋(0.8×6/0.75)]＝175(kVA) 6.1.4 向监理报审焊工、电工、起重工资格证；报审进场机具（电源箱、焊机、葫芦、角磨机）；从业主方领用的管材、型材、防腐材料、自购的焊接材料。 6.1.5 组织施工人员进场前的安全教育；接受业主方安环部的进厂前安全教育并取得入厂证；接受业主方的安全教育。各项安全措施、制度落实后向业主方项目管理部HSE管理部申请办理“开工HSE许可证”。 6.1.6 按照平面布置要求布置好现场施工用电电源箱、焊机；设置好临时材料堆放点，废料堆放点，氧气乙炔瓶摆放点，防腐材料堆放点；布置好工具房；配备好现场应急用灭火器材。 6.1.7工程部组织，安监人员参与，技术员负责对施工班组全体人员进行安全、技术交底。 6.1.8 向业主方CFB项目部申请办理“开工报告”。 6.2 施工总平面布置图 循环水管安装主要施工场地除管件喷砂除锈场地设于厂区外，其他参见附图二：“循环水管安装平面布置图”。 7 施工方案 7.1 施工工艺流程 见附图一 循环水管安装施工工艺流程图 7.2  材料进货检验 7.2.1 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； 7.2.2 管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 7.2.3 焊缝外观见7.7焊接； 7.2.4 直缝卷焊管管节几何尺寸允许偏差（如下表） 项 目 允许偏差 周长 D≤600 ±2.0 圆周 D＞600 ±0.0035D 端面 管端0.005D；其他部位0.01D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧长 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2（注D为内径，t为壁厚）       7.3 管道外防腐 7.3.1 管道外防腐作业流程 管道外防腐采用加环氧煤沥青（HUP99系列）防腐，按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99要求进行防腐，正常管线采用加强级，防腐层总厚度大于或等于0.6mm,防腐层结构为：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆；在管线穿越道路、沟渠和转弯处，采用特加强级，防腐层总厚度大于或等于0.8mm,防腐层结构为：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆。防腐施工前应对玻璃布和煤沥青漆等材料进行验收，验收合格后方可使用。 7.3.2 管道表面除锈 由于业主厂内未能满足循环水管喷砂要求，我方需另行在厂外租赁专门场地进行喷砂防腐，管道运输路线：CFB材料堆放场→东门→喷砂防腐场，运输距离2公里。从业主方领出来的管件直接运至石化厂外喷砂除锈处理场进行防腐前的管道表面预处理，清除管道表面的锈皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物其表面质量达到St2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物、等一切杂物。管道除锈完必须先 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 监理、项目部专工验收并签字，方可进行下一步作业，其中第一条管道除锈还必须通知质监站现场验收。 7.3.3 涂底漆 管道表面验收合格后应在8小时内进行涂底漆的施工。当空气湿度过大时必须立即涂底漆。底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，干膜厚度不应小于25μm。 7.3.4 涂面漆和缠玻璃布 底漆表干后固化前涂第一道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为30～40mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。紧接着缠绕下一道玻璃布，方法同第一道玻璃布的缠绕施工。然后接着下一道面漆、玻璃布。最后两道面漆涂好后，涂敷好的防腐层宜静置自然固化。注意：防腐时，所有组合和安装焊缝处50mm宽范围不防腐，以便水压试验时检查管道的严密性。 7.3.5 外防腐检查 涂料表干是指手指轻触防腐层不粘手，或虽发粘但无漆粘在手上；实干是指手指用力推防腐层不移动；固化是指手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。防腐层检查时应对防腐层的外观。厚度、漏点和粘接力进行检查，并符合要求。管道防腐完，必须先通知监理、项目部专工验收并签字，方可进行下一步作业，其中第一条管道防腐完，还必须通知质监站现场验收。 7.3.6 焊缝处除锈及防腐 采用人工机械除锈，清除焊缝处的锈皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物，其表面质量要求达到St3级。焊缝两侧管件防腐等级一致时，焊缝防腐采用与管件相同的防腐等级；当焊缝两侧管件防腐等级一个为加强级，一个为特加强级时，焊缝防腐等级应采用高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的特加强级。 7.4 管沟及基础垫层验收 管沟开挖时不挠动管底处原土，可直接施工管道。如果管道处在松动的土层上，采用3：7灰土夯实，压实系数不小于0.94，分层夯实。如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，排水挠动持力层，则需根据具体情况采取适当的桩基础等加固措施。在管道的施工时和管道施工后，附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和作用。管道施工时如遇不良地质，应及时通知设计方采取必要措施。土建挖好管沟基坑、铺设好垫层后，移交安装前需对土建管沟及基础垫层进行验收，验收垫层厚度、标高、管沟中心线应符合设计要求，管道安装工作坑位置、尺寸应符合安装要求，以便管道的安装与焊接。不合格的地方应请土建部门尽快修改，修改合格后应进行再次验收，直至验收合格，经有关部门签证认可。基础验收时还需确认管沟两侧的土质，以便确认在此位置能否安全起吊管道就位。如果遇到土质比较松软或发生过滑坡和塌方过的位置，吊装时应采取有效的加固措施或减少管子的长度，以确保吊装时人身的安全。不允许沟槽内积水，有积水时应及时用潜水泵将水抽掉。