精益改善项目案例：生产效率提升(

精益改善项目案例：生产效率提升( 精益改善项目案例:生产效率提升( * * * * * * * * 项目1 M、H系列出风框组装步进电机 改善图片 改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 采用组件供货，来料时步进电机已经固定到出风框组件上，减少部装步进电机作业。单班减少1人。 项目2 过滤网组件供货 改善图片 改善方案 采用组件供货，来料时甲醛克星、活性炭等已经部装到防尘网上，减少部装作业。单班减少0.5人。 项目3 左支承与PTC支承座组件供货 改善图片 改善方案 采用组件供货，来料时PTC支承座已经部装到左支承上，减少部装作业。 改善效果 散件自行部装 组件供货，减员增效 22 Y2改善(节选)― 生产扶持减员 增效改善路径 从现场目视化改善与瓶颈工位改善两方面实现增效。 一、现场目视化改善 通过减少产生线体停线、误操作等造成损失时间的因素，稳定作业效率。 二、瓶颈工位改善 采用工序优化调整及标准化作业改善等 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 改善瓶颈工序，提升系统产出。 现场目视化改善 设备改善 设备维护 设备目视化 设备节拍 误操作改善 其它改善 安全改善 线体标识改善 警示标识改善 安全护栏改善 23 样板线 (打基础) 样板线 样板分厂 样板分厂 11年1月 样板工厂 样板工厂 工厂选取柜机外机1#线作为样板线，柜外分厂为样板分厂，推进线体增效改善。 以样板分厂及样板线为基点在工厂全面推广实施; 同步向异地工厂复制推广 11年6月 11年12月 24 增效改善步骤 1、调整设备节拍，减少空走等待时间，稳定线体生产。 25 Y2改善(节选)― 现场目视化改善 1、放底盘岗位改善 26 Y2改善(节选)― 瓶颈工位改善 2、装电控岗位改善 27 Y2改善(节选)― 瓶 颈工位改善 3、标准作业改善: 通过节拍管理(稳定节拍)、划分节距(定位置作业)和规范暂停实现线体安定化，通过标准作业改善实现人员安定化。 STEP1:稳定节拍 STEP4:标准作业 STEP3:规范暂停 STEP2:划分节距 28 Y2改善(节选)―瓶颈工位改善 案例2、分内线前侧取料改善 项目 分内线前侧取料改善 改善图片 改善方案 对后侧及侧面取料进行梳理，制作工装进行前侧取料改善。将4级、5级动作改善为3级动作，降低员工的劳动强度。 改善效果 后侧(5级动作)、侧面(4级动作) 前侧取料(3级动作) 29 案例1、柜内面板部装线布局调整 项目 柜内面板部装线布局调整 改善图片 改善 方案 预压设备布局调整为流水线作业，直接与皮带线连接，减少周转人员2人; 改善 效果 离岛式作业方式 流线化作业方式，减少周转 Y2改善(节选)―各分厂复制推广 1 2 3 4 仓储区域 规划 配送器具 “轮子化” 配送模式 变革 减少无效配送 Y3 物流效率提升改善路径 以物料配送频次为依据，进行仓储区域规划，缩短总配送距离 周转器具“轮 子化”改善，使物料易于动起来的 小批量、多批次的物料配送模式 配送错误，非准点配送等物料问题是物流配送效率低下的直接原因， 30 结合工厂目前布局形式，重新梳理最优的工厂人流、物流、车流线路图，提高运作效率。 取消配送路线的交叉 改善前 改善后 说明:红色圈圈标注的区域是交叉比较严重的地方，包括物流配送、成品车、人流，通过对这一区域的物流路线进行调整，分散至2号厂房西门进出，大大减少配送路线的交叉。提高配送效率。 配送交叉十字路口 配送从西门进出，杜绝了与成品车流来回交叉。 31 1、分体仓储规划改善: Y3的改善 摘录1 项目1 总装一分厂物流配送距离改善 改善图片 改善方案 对配送频次高、单元数量少、配送距离长的物料存储场地进行调整。 1、包装件调整到食堂，缩短配送距离100米; 2、外机钣金件调整到原废料场，缩短配送距离50米 项目2 总装二分厂物流配送距离改善 改善图片 改善 方案 1、装配1组底盘、底纸、泡沫、木底座调整到压缩机雨棚，缩短配送距离80米; 2、钣金顶盖、包装纸箱、盖板调整到神马仓库，缩短配送距离50米 钣金件存放区 包转件存放区 底盘、包装件存放区 顶盖、纸箱存放区 项目3 总装三分厂物流配送距离改善 改善图片 改善 方案 将玻璃面板、钣金大件、电机、风轮由3#仓库调整到2#仓库，缩短配送距离80米 调整前 调整后 Y3的改善 摘录1 32 序号 物料名称 周转器具名称 单元数量 单元耗时 单次配送时间 配送距离 改善前 配送距离 改善后 缩短距离 1 风叶 周转车 96 57.6 3?2 140M 80M 60M 2 网罩 周转车 92 55.2 5?1 200M 100M 100M 3 底纸 地台板 264 158.4 5?1 210M 20M 190M 4 下泡沫 周转车 80 48 5?1 210M 20M 190M 5 前面板 周转车 20 12 5?1 200M 25M 175M 总装二分厂物流配套区改善 制定总装二分厂分装区配送标准 经过改善，共缩短配送距离400米 经过改善，共缩短配送距离615米 33 Y3的改善 摘录1 配送器具组合“轮子化” 物流配送器具重新设计，按照每个单元车进行物料组合配送。 按照牵引车进行组合排布，使各岗位物料最大化组合配送。 牵引车的组合以及单位 器具的组合， 物料组合度提高50%。 34 Y3的改善 摘录2 物流配送模式改善: 1、数字化配送; 2、器具的改善实现单元化配送。 改善前说明: 1、目前配送是直接在仓库领取物料配送上线，而没有经过分装、组盘，导致每次配送量过大。 2、许多物料未按标准容器进行配送，导致部分物料上线过多，现场混乱。 改善前 改善后 35 Y3的改善 摘录3 项目2 数字化配送标准改善 整改图片 整改方案 36 Y3的改善 摘录3 3、配送模式调整--单人配送多线体与多人配送单线体相结合 相结合 单人多线式配送 多人单线式配送 37 Y3的改善 摘录3 项目1 配送错误、配送不及时、信息不准确改善 整改图片 整改方案 1、强化分装配送的培训及考核。 2、物料现场标识的完善。 3、建立欠产物料暂存区，做好标识，单独存放。 4、 梳理欠产管理流程。 5、梳理信息配套流程，提高配套信息的准确性。 38 4、无效配送改善 Y3的改善 摘录4 已复制推广改善 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 列表(节选) 序号 关 键 因 子 已复制推广措施(节选) 推广地点 Y1 X1:订单下达规范性 中国营销总部产销衔接 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 (推广、宣贯及培训) 武汉、广州、邯郸 X2:意向 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 下达准确率 武汉、广州、邯郸 X3:意向计划长线物料储备 长线物料采购管理工作指引 武汉、广州、邯郸 X4:欠产作业尾数清理 工厂欠产作业管理工作指引 武汉、广州、邯郸 工厂欠产安全库存物料管理办法 武汉、广州、邯郸 工厂车间物料管理办法 武汉、广州、邯郸 Y2 X1:工序类自动化项目 室内外机下线码垛项目 武汉、广州、邯郸 室内外机喷型号标识项目 武汉、广州、邯郸 室外机贴大商标项目 武汉、广州、邯郸 X2:塑料件部装散件发外 M、H系列出风框组装步进电机 武汉、广州、邯郸 过滤网组件供货 武汉、广州、邯郸 X3:外协两器部装散件发外 外协两器组件供货 武汉、广州、邯郸 样板工厂复制项目 总装线体水平复制推广 武汉、广州、邯郸 Y3 X1:配送距离 以配送频次为依据规划仓储布局。 武汉、广州、邯郸 X2:配送组合度 单人多线配送与多人单线配送相结合 武汉、广州、邯郸 X3:周转器具 周转器具设计理念和器具管理方法 武汉、广州、邯郸 X4:无效配送 信息准确性和供方标识规范化的推广 武汉、广州、邯郸 39 数据来源:从营销系统数据及人力资源报表中取数。 趋势分析:四地工厂的月人均产出均呈明显上升趋势。 目标 1月 2月 3月 4月 5月 6月 差距 工厂 97.35 77.69 54.65 93.70 94.37 93.48 97.87 +0.52 武汉工厂 99.22 74 54.94 90.42 92.51 86.77 99.23 +0.01 广州工厂 125.85 99 83.84 125.33 125.55 121.99 125.87 +0.02 邯郸工厂 93.8 54.83 38.04 73.87 79.45 94.72 96.77 +2.93 Y:人均产出(套/人) 40 目标达成情况 97.35套/人 2010实际 70.37套/人 2011目标 2011达成 97.87套/人 提升39% 项目财务收益 有效降低制造成本和制造周期，提高产品竞争力 改善作业环境和制造水平，提升员工满意度 (单套人工费用+单套水电费用) × 年度总产量× 提升幅度-项目投入费用 (17.5+3.74)元/套× 650万套×39%-677万元 4980万元 项目净收益 无形收益 共预计节约有效金额:4980万元 RMB/年 41 发表 完毕，请各位专家批评指正 * * * * * 生产效率提升 集团要求 2000 2011 2012 7>2013 以10年为基础，每年效率提升30% 30% 30% 30% 1 项目背景 空调本部10年月人均产出实际达成情况 截止12月30日，各工厂月人均产出(标准台)与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。 芜湖:70.35套/人(-38.38%);武汉:68.34台/人(-45.10%);广州:100.14台/人(-25.67%) 工厂生产效率提升刻不容缓～ 2 项目背景 S TRENGTHS W EAKNESSES O PPORTUNITIES T HREATS 集团强大的规模和实力 事业本部整合，实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同 内销产品系列最全，生产规模最大，效率提升经验丰富 制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低，浪费大 研发对产品可制造行支持不足 人员流失率大，招聘成本大 零部件价格低，供应商供货意愿不足 各产品事业部的高速发展，特别是高端产品的快速增长。 外销及变频产品市场占有率高 广告宣传创意与效果上 占优。 品牌认知度较高，通过空调外产品了解美的品牌的较多 产品利润率较低，格力同类产品售价高于我们1-2百元 原材料成本上升，铜等大宗材料行情波动大，成本压力大 柜机产品市场表现不足 工厂SWOT 分析 3 工厂生产效率提升优势显著～ 项目背景 4 项目名称 工厂生产效率提升 项目类别 精益类 项目负责人 汪小进 电 话 055 项目牵头部门 空调事业本部工厂 起始日期 2011年01月 责任部门领导 吴文新 完成日期 2011年06月 序号 团队章程 1(项目叙述与流程定义 通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期，最大限度的提升月人均产出，提升企业核心竞争力 2(问题描述 1)生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立; 2)制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈; 3)仓库面积利用不合理，未能实现信息配套与实物配套的运作模式; 4)物流配送方式以人力为主，机械化配送未能完全实施，配送效率低下 5)制造技术水平低下，人工作业较多; 6)现场浪费较大，时间流失率缺乏管控; 7)追求创新、精益求精的思维方式未有效转变 8)管理方式以结果导向为主，“过程细节”关注力度不足 2、关键KPI: 通过缩短交货周期，提高月人均产出，降低单台制造成本 3(财务收益(量化财务指标) 财务收益 4980万元 4(项目关键指标(量化) 关键指标 指标现状 项目目标 指标最佳水平 备注 月人均产出(套/人) 70.37 97.35 91.48 提升38% 5(非财务收益(隐性收益) 1、提升客户满意度;2、降低在制品库存;3、提高订单相应速度;4、提高市场占有率 6(项目范围 家用国内事业部四地工厂、制造技术部、产品策略部 7(项目难点及瓶颈 1、外部:市场需求波动性大，与竞品比较制造成本优势越来越不明显; 2、内部:自动化项目开展和物流配送模式改变;通过时间流失率管控提升效率。同时项目流程涉及部门多、跨度 大，四地工厂需要高度协同 8(核心团队成员 贾金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴 项目章程 5 项目CTQ 97.35套/人 2010实际 2011目标 根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定: 70.37套/人 项目总体思路: A)以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B)实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C)在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。 最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客户需求～～～ 项目范围: 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。 变量 名称 CTQ 单位 Y 生产效率提升 月人均产出 套/人 Y1 生产组织模式变革 订单交付周期 天 Y2 制造技术提升 月人当生产台数 台 Y3 物流效率提升 月人均物流配送套数 套/人 6 生产组织模式变革: 订单体系优化 供应保障体系改善 制造模式变革 工厂生产效率提升 制造技术优化: 减员: 管理优化 产品工艺优化 生产扶持 2、增效: 消除浪费 物流效率提升: 仓储区域规划; 配送器具“轮子化” ; 配送模式变革; 减少无效配送; Y1 Y3 Y2 项目开展思路 7 Y1-生产组织模式变革 “生产组织模式变革”改善路径图 订单计划体系优化 供应保障体系改善 制造模式变革 工作 思路 具体 措施 指标支撑 月度意向计划准确率提升; 规范各类订单下周频率、周期; 紧急订单关键资源评审机制; 月意向计划准确率 月度订单下达次数 月度订单接单率 1、订单评审机制建议; 2、订单下达规范性提升; 3、月度意向计划准确性改善; 1、长线物料储备机制; 2、长线物料当天配套率改善; 3、物料异常停产时间改善; 1、”三天不变”刚性计划; 2、当天作业实物配套率提升; (重点为恰时供货物料改善) 3、作业尾数快速补货流程; 4、自制件在制品库存降低; 建立长物料储备订单完成率监控 长线物料当天作业配套率提升; 总装物料异常损失时间降低 供方异常停产追溯; 长线物料储备订单按时完成率; 集权物料异常停产时间; 当天排产计划变动率降低; 当天作业完成率提升; 建立作业尾数快速补货流程 提升恰时物料实物配套率; 当天计划变动率; 当天作业完成率; 当天作业配套率 分权物料异常停产时间; 推进 方向 Y1的改善 摘录1 改善项目 名称:订单下达规范性 改善类别 技术 管理 设备 材料 费用 其它 ? 改善前 改善后 问题点 改善方案 1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰，产销责权关系不清，存在管理真空; 2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较强; 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称; 1、规范计划准确性的定义方法;明确各接口人员的权利与责任，并制定追溯机制; 2、重新优化相关主流程节点，并明确各节点的时间要求; 3、强化产销信息传递流程的改善，搭建信息沟通渠道，提高信息传递效率; 改善效果 标准化文件 明晰订单衔接流程 责任清晰化 提高计划准确性 8 改善项目名称:意向计划准确率、意向计划长线物料储备 改善类别 技术 管理 设备 材料 费用 其它 ? 改善前 改善后 问题点 改善方案 1、长线物料采购订单管理及下达不规范; 2、订单下达的随意性较强，没有长期规划和准确指导下，极易造成呆滞风险增大，订单所需关键物料脱节。 1、长线物料采购走PDM流程，经生产计划部会签,不允许将我司计划发给供应商; 2、订单须以传真和邮件的形式书面下达，订单下达后在电脑进行汇总;并实现 ERP系统跑长线物料采购计划; 改善效果 标准化文件 长线采购订单下达增加相关部门会签，可以更准确的把握长线物料下单采购的量和种类，也为订单顺利完成打下坚实的基础。 ? 9 Y1的改善 摘录2 改善项目名称:欠产作业尾数清理 改善类别 技术 管理 设备 材料 费用 其它 ? 改善前 改善后 问题点 改善方案 1、尾数清理由总装分厂、物资管理、采购管理整体承担，压力未有效传递至基层班组及直接责任人。 2、指标数据无监控，无法依靠数据支持进行分析; 3、总装车间损耗无监控机制，损耗额度超标严重，直接造成多单任务欠产; 4、上线物料管护不到位，经常出现线上物料遗失、清退物料交接不清等等问题。 1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求; 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出; 4、供应商建立安 全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生; 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。 改善效果 标准化文件 按照物料分类，统计损耗下线比率，依据此要求供应商建立安全库存，确保欠产尾数清理的及时性及当天作业完成率达成 10 Y1的改善 摘录3 改善前 改善后 改善后流程图 改善效果 长线物料采购没有系统化管理 统一规划长线采购订单流程，增加产品策略部节点审核，避免物料呆滞风险。 1、统一了长线物料下达方式，滚动检讨，通过周订单、月订单进行冲减，缩短了订单交付周期，同时减少了物料呆滞风险。 2、缩短系统采购订单下达时间，节约了12H。 不能对长线物料的采购周期进行维护 没有规定计划MDS导入时间节点，导致采购系统订单下单延迟时间较长 根据ERP系统订单在夜间 零点运行的特点，要求计划MDS导入时间在当天零点前必须完成，以缩短采购系统订单下单周期。 长线物料采购订单管理改善 11 Y1的改善 摘录4 长线物料采购管理工作指引主要包括以下几个方面: (1)目的、范围和定义; (2)进口物料采购管理; (3)国内物料采购管理; (4)采购订单周期管理; (5)储备物料管理; (6)管理职责及其责任追溯; 布局问题以就近原则集中仓储形式解决 分析整理供货半径大于300km的供应商，按照《长线物料采购管理指 引》，利用异地集中仓储形式解决; 规范并优化采购流程; 反向固化计划下达的时间节点，预留组织物料的提前量; 附:长线物料采购管理工作指引“提要”: 12 Y1的改善 摘录4 月度意向计划 序号 工作内容 责任人 完成时间 1 长线计划营销系统录入 销售计划经理 每月21日 2 “长线计划引入ERP”请求提交 各地工厂计划经理 每月21日 3 机型压缩机型号及数量匹配 压缩机配套经理 每月22日 4 机型模块型号及数量匹配 电子公司生产计划经理 每月23日 5 长线计划生产码转换 各地工厂计划经理 每月24日 6 “长线物料计划分解”请求提交 各地工厂计划经理 每月24日 7 供货比例导入 供应链管理部体系经理及工厂配套经理 每月27~28 8 “长线物料计划分解”请求再提交 各地工厂计划经理 每月28日 9 长线物料计划确认相应供应商及数量 总部配套经理及各工厂配套经理、采购经理 每月29日 三月滚动计划 序号 工作内容 责任人 完成时间 1 长线计划营销系统录入 销售计划经理 每月27日 2 “长线计划引入ERP”请求提交 各地工厂计划经理 每月27日 3 机型压缩机型号及数量匹配 压缩机配套经理 每月29日 4 机型模块型号及数量匹配 电子公司生产计划经理 每月30日 5 长线计划生产码转换 各地工厂计划经理 次月 3日 6 “长线物料计划分解”请求提交 各地工厂计划经理 次月3日 7 供货比例导入 供应链管理部体系经理及工厂配套经理 次月6~7日 8 “长线物料计划分解”请求再提交 各地工厂计划经理 次月8日 9 长线物料计划确认相应供应商及数量 总部配套经理及各工厂配套经理、采购经理 次月9日 长线物料系统录入相关要求: 13 Y1的改善 摘录4 Y2-制造技术优化 制造技术优化改善路径 减 员 增 效 14 1、班组长缩编改善: 通过班组长管理幅度提升来实现减员。 改善效果:计划减员77人，实际减员77人，计划达成率100%。 分厂 总一分厂 总二分厂 总三分厂 部装分厂 注塑分厂 目标(人) 18 20 26 3 10 实际减员(人) 18 20 26 3 10 氦检班长 柔性线班长 柔性线氦检组长 优化取消，提升班组长管理幅度 大线组长 柔性线组长 柔性线巡检 减少1人 两两合并 两两合并 15 Y2改善(节选)―管理优化减员 改善效果:计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。 部门(分厂) 总一 总二 总三 部装 注塑 财务 品质 职能部 目标(人) 7 2 6 3 31 14 18 20 实际减员(人) 7 2 6 3 31 14 18 20 2、非线辅缩编改善: 通过规范编制与合理配置实现非线辅梳理与缩减。 安全员、薪资员、信息员、文化员、培训员、人事员 薪资信息员 人事文化员 安全培训员 规范缩编 清洁员、维修员仓管员、保安员 梳理优化减员 合理配置 16 Y2改善(节选)―管理优化减员 项目1 外机自动固定电机 改善图片 改善方案 采用四轴自动锁螺丝机实现自动固定作业，取代人工固定电机4颗螺钉，有效降低了劳动强度。 项目2 上电工装改善 改善图片 改善方案 1、采用弹性胶木夹结构，使端子接触可靠，能耐受较大电流的工作。可在柜机、分体、变频等机型适用，适用范围广。 2、上下上电工装合计为半个人的作业量，因此可单班可节省1.5人/线。 项目3 连接管自动分切 改善图片 改善方案 采 用自动塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作业，两条小线一个人作业，每条线节省0.5人。 * 改善效果 手工作业，劳动强度大 自动化作业，减员增效 Y2改善(节选)―产品工艺优化减员 18 3、工序优化减员: 案例1 焊接工位合并减员2人 改善效果:计划减员185人，实际减员312人，计划达成率168.6%。 分厂 总一分厂 总二分厂 总三分厂 部装分厂 注塑分厂 目标(人) 51 21 36 34 43 实际减员(人) 91 62 48 59 52 镜子取代人 减员1人 案例2 20 Y2改善(节选)― 产品工艺优化减员 组件供货减员: 减少相关部装与物流人员损失，主要有钣金粘贴海绵发外、塑料件部装发外、外协两器焊半圆管及外协管路套环等项目; 改善效果:计划减员133人，实际减员76人(部分项目完成情况见右上表)，计划达成率57%。后期进行重点改善。 钣金件部装发外 塑料件部装发外 小件部装发外 外协两器套半圆管及管路套环 21 Y2改善(节选)― 生产扶持减员 * * * * * * * * * * * * * 外协配送物料上线标准管理规定 财务部2011年1月24日 * 供应商标准器具配送上线标准 按现场三定要求摆放整齐 2车120件 60/车 周转车 侧板 备注 配送数量 标准单元量 器具名称 物料名称 供应商标准器具配送上线标准 按现场三定要求摆放整齐 2笼500件 250/笼 A-7仓储笼 顶盖 备注 配送数量 标准单元量 器具名称 物料名称 供应商标准器具配送上线标准 按三定要求摆放整齐 2笼400件 200/笼 A-7仓储笼 底盘 备注 配送数量 标准单元量 器具名称 物料名称 供应商标准器具配送上线标准 按现场三定要求摆放整齐 2笼 160件 80件/笼 自制铁笼 盖板 备注 配送数量 标准单元量 器具名称 物料名称 供应商标准器具配送上线标准 按现场三定要求摆放整齐 备注 配送数量 标准单元量 器具名称 物料名称 加强外协配送物料上线管理 财务部存货管理对 整个外协配送物料上线情况进行监管; 外协配送人员保证为检验合格物料上线、标识清晰、数字准确,不合格品摆放在存货管理指定区域内， 外协配送人员要按照定点、定量、定频次的原则进行配送 对于违规现象财务部存货管理提出整改方式，责令限期整改 财务部每周组织对现场稽查并将稽查结果以工厂文件下发; 财务部将对稽查中发现的违规供应商进行考核; 考核标准 外协配送人员对配送的及时性和准确性负责。因自身责任配送不及时而造成停产的，按每项100元进行处罚 因外协配送人员自身责任使物料配送错误而引起投诉的，按每项100元进行处罚 配送的物料未按现场定置标准摆放;按每项100元进行处罚 考核标准 外协配送人员私自将未拆零的部装件退回仓库,按每项200元处罚。 空容器具回收人员要对空容器具回收的及时性负责，现场出现多余的空容器具，按每项100元进行处罚 在收回空容器具内发现有物料的，按每项200元处罚。 完 海报改成方的 * 海报改成方的 * 海报改成方的 * 海报改成方的 * 海报改成方的 * 海报改成方的 *