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液氯钢瓶贮存和汽化工艺设计说明

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液氯钢瓶贮存和汽化工艺设计说明液氯钢瓶贮存和汽化工艺设计说明 液氯贮存和汽化工艺设计说明 第一节 概述 1000吨/年多晶硅装置年需液氯9497吨,从附近地区的生产厂家购买。液氯 置入充装量1吨的钢瓶中,由汽车运输至多晶硅装置。在多晶硅装置设置液氯贮 存仓库和液氯汽化系统。 氯属于II级(高度危害)物质,氯气的贮存和使用必须严格遵守国家标准 和规范。本系统采用的设计规范如下: 《氯气安全规程》 GB11984-89 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 《工业企业设计卫生标准》 TJ36 《石油化工企业设计防火规范》 GB5016...

液氯钢瓶贮存和汽化工艺设计说明
液氯钢瓶贮存和汽化工艺设计说明 液氯贮存和汽化工艺设计说明 第一节 概述 1000吨/年多晶硅装置年需液氯9497吨,从附近地区的生产厂家购买。液氯 置入充装量1吨的钢瓶中,由汽车运输至多晶硅装置。在多晶硅装置设置液氯贮 存仓库和液氯汽化系统。 氯属于II级(高度危害)物质,氯气的贮存和使用必须严格遵守国家标准 和规范。本系统采用的设计规范如下: 《氯气安全规程》 GB11984-89 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 《工业企业设计卫生标准》 TJ36 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92及1999年局部修改条例 第二节 设计说明 1. 液氯钢瓶仓库及安全设施 本装置年需液氯9497吨,年操作时间310天。液氯贮存时间按照5天考虑,液氯钢瓶总数量为155个。钢瓶横向卧放,设有防止滚动的固定支架,并留有吊运见距和通道。实钢瓶存放高度为2层。 仓库内分设实瓶区和空瓶放置区,其占地面积分别为:150m2和80m2。 整个厂房为半封闭结构,四周墙高3m,房顶高8m。整个厂房的占地面积为768m2。 安全设施:当有氯气泄露时,由于氯气的比重比空气大,会聚集在厂房底部,因此在厂房外设置有抽风机,将地面附近含氯的空气吸入设于地沟内的风管,并送入一个专设的废气处理塔E-001,用碱液池,当液氯钢瓶出现严重泄露且难以制止时,将钢瓶浸入碱液池中,以防止大量氯气泄露至空气中。 2. 液氯汽化 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 说明 液氯汽化及储存厂房内设置有1#、2#两个工作钢瓶组,两组钢瓶为一开一备。在由1#钢瓶组向汽化器供应液氯的时段内,进行2#钢瓶空瓶的移 出和实瓶的移入:用单梁吊车V-001将2#钢瓶组的空瓶逐个吊至空瓶区堆放,再将对方于实瓶区的钢瓶刀至磅称称重后,放置于钢瓶组规定的位置。将气、液氯总管上分出的各支管末端的绕性管(紫铜管)分别与各钢瓶的气、液接嘴可靠连接。当1#钢瓶组各出液管上设置的转子流量计的指示降低到一定值时, 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示液氯即将放尽。此时切换至已安排就绪的2#钢瓶组,继续向汽化器供应液氯,并入前所述移出1#组空瓶,移入实瓶。 液氯从1组12个钢瓶中同时放出,经各钢瓶对应支管上的转子流量计观测流量,汇入液氯总管,然后流入液氯汽化器C-001的盘管内,被流经管外的热水加热汽化。出汽化器的氯气经氯气缓冲罐F-001后送去氯化氢合成工序。 为满足多晶硅生产的要求,液氯汽化的压力需达到0.65MPaA,相应的,钢瓶内液氯的温度需达到21?,对应的压力达到0.69MPaA,才能将液氯输送至汽化器内。当温度较低,瓶内压力不足时,采用热水喷淋钢瓶表面的方法加热液氯,提高瓶内压力。喷淋水来自喷淋水循环池。用喷淋水循环泵J-003将水从池中送出,流经喷淋水加热器C-003,用水蒸汽加热后,送至各钢瓶上方的喷淋管喷出。加热钢瓶后的水汇入下方的地沟,然后流回喷淋水循环池。在适当的时候,可直接使用多晶硅装置的循环冷却回水用于钢瓶的加热。钢瓶可能泄露的氯气(液氯)会溶于水中,当水中氯含量达到一定浓度时,为避免设备的腐蚀,将其泵送出系统,去讴歌能够仪废料车间处理。 用于液氯汽化的加热水来自热水槽F-006。通入低压蒸汽直接加热槽内的水。出槽的热水用循环泵J-006A/B送入液氯汽化器C-001A/B加热汽化液氯。出液氯汽化器的水返回热水槽。 液氯汽化器C-001A/B为一开一备。随着汽化器工作时间的增加,液氯中的NCl浓度会升高,当达到一定浓度时,会导致爆炸。因此须定期分析3 汽化器中NCl的浓度,当NCl浓度达到40g/l时,必须切换汽化器,将汽33 化器中NCl浓度较高的残液放入排污罐F-002,用碱液将NCl和液氯处理33掉。 从液氯钢瓶或汽化系统设备、管线泄露出来的氯气,必须得到及时的处 理。 为此,在沿厂房内墙设置的环形地沟内,沟底上方架设管壁上开孔的环形风管,将地面附近含氯的空气吸入管内,并容入至废气处理塔E-001处理。必要时,可用软管连接到从风管伸出地面的活接头上,将软管引至厂房的各部位,进行局部排风。设置于废气处理塔后的事故风机J-001A/B,从塔顶抽送气体,造成废气收集、处理系统气体输送的动力。 当正在放液的液氯钢瓶发生泄露、或某台汽化器需要作排液操作之前、或系统停车之后,可通过从钢瓶排气接嘴、汽化器和氯气缓冲罐出气管引至废气处理塔进气管的支管,将钢瓶或设备内的氯气直接送入废气处理塔。 汽化系统安全阀泄放的氯气直接送入废气处理塔。 入废气处理塔E-001的含氯空气,在填料层与自上而下的碱液逆流 ,氯气与碱液中的NaOH反应生成NaClO、NaCl和HO而被吸收。因反应放2 热,塔内液体和气体的温度均有升高。用事故风机J-001A/B抽出塔顶经处理达标的气体放空;出塔底的液体靠位差流入碱液循环槽F-005A/B的一个槽中(如F-005A),再用碱液循环泵J-002抽出,经碱液循环冷却器用循环冷却水冷却至40?后,送入废气处理塔顶用作吸收剂。当循环碱液中NaOH浓度降至2~3%(w)时,停止使用F-005A中的碱液,切换至J-002B泵,将F-005B槽中贮存的浓度为15%(w)的新鲜NaOH溶液送入废气处理塔吸收氯气。在J-002泵、F-005B槽系统作吸收操作期间,J-002A泵、F-005A槽系统需完成以下工作:用J-002A泵将F-005A槽内含10%NaClO的液体排至次氯酸钠溶液贮槽F-004贮存,同时在F-003槽内完成15%NaOH溶液的配置:将配置好的NaOH溶液用泵J-005送入F-005A槽内贮存,以备随后用于氯气的吸收。 次氯酸钠溶液贮槽F-004内贮存的10%NaClO溶液,用泵J-004装车,作为商品外售。必要时,亦可将其送至工艺废料处理车间处理。 15%NaOH溶液的配置,是将从35%NaOH贮槽送来的浓碱液放入15%碱液配制槽内。向槽内通入一次水,将碱液稀释至所需浓度。 事故风机、废气处理塔、碱液循环系统保持连续运转。 厂房内设有一个事故钢瓶处理池,内贮15%NaOH溶液。若发生某液氯钢瓶严重泄露的情况,可迅速将其浸入池内的碱液中,将泄露的氯气吸收。 当池内溶液NaOH浓度降低时,用J-002泵将其抽出,送入F-004槽贮存,然后用泵J-005将F-003槽内配置的15%新鲜NaOH溶液送入池中备用。 第三节 液氯钢瓶仓库及汽化的特殊要求 氯是高度危害的物质,在使用和贮存时一定要严格遵照规范和要求: 1. 这一系统工作的人员,必须经专业培训,考试合格,取得特种作业合格 证后,方可上岗操作; 2. 这一系统的负责人(含技术员),应熟练掌握工艺过程和设备性能,并 能正确指挥事故处理; 3. 钢瓶中的液氯的充装压力不得超过1.1Mpa; 4. 汽化器中液氯充装两不得超过全容积的80%; 5. 严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶; 6. 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。只可采用45?以下的温水加热; 7. 钢瓶内液氯不能用尽,必须留有余压。对充装量为1吨的液氯钢瓶应保 留5Kg以上的余氯; 8. 空瓶返回生产厂家时,应保证安全附件齐全; 9. 空瓶和实瓶必须分开放置,禁止混放; 10. 钢瓶禁止露天存放; 11. 充装量为1吨的液氯钢瓶存放时,应横向卧放,防止滚动。存放高度不 得超过两层; 12. 充装量为1吨的液氯钢瓶装运时,应横向卧放,防止混动。 只允许单 层放置。 13. 充装量为1吨的液氯钢瓶装卸时,应采用起重机械,起重量应大于瓶体 重量的一倍,并确保挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。
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分类:企业经营
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