管状带式输送机维护检修规程-02

山西建邦集团有限公司作业文件 管状带式输送机维护检修规程 第二版 受控状态：            受控编号：            编    制：  机 动 科  审    核：           批    准：           2013-11-28发布                               2013-12-01实施 山西建邦集团有限公司炼钢厂    发布 文  件  修  改  履  历 修 改 时 间 版次 修改次数 修改方式 修改章节条款                     山西通才炼钢厂 管状带式输送机维护检修规程 1目的 本规程规定了DGΦ250型（12TC10）管状带式输送机大中小修的检修 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 2适用范围 本规程适用于DGΦ250型（12TC10）管状带式输送机维护和检修工作。 3术语（定义） 3.1术语：技术术语使用公司技术文化规定的标准术语。 3.2定义 4职责 4.1检修人员负责按照检修项目及 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 并保证检修质量。 4.2岗位人员负责检修期间及检修后的试车接机工作。 4.3点检人员负责计划的规定、施工方案审核及质量验收工作。 5设备结构简述 管状带式输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、漏斗、驱动装置、拉紧装置、皮带、制动器、耦合器。 输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。 6设备性能 管状带式输送机性能如下： 输送机规格DGΦ250 输送能力：120t/h 最大输送长度：725.882m 倾角：12° 传动滚筒直径:?800mm 改向滚筒直径：?630mm  ?500mm PSK托辊直径：?89mm 皮带速度:1.0m/s 适用功率:132kw 胶带规格：B=1000mm  EP300×4(5+3) 减速器型号及参数：ZSY450-40  速比40 电动机型号及参数：HM2-315LZ-6    n=990r/min  132Kw 液力偶合器：YOXIIz650 7完好标准 7.1零、部件 7.1.1滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 7.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。 7.1.3基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧因、整齐，符合技术要求。 7.2运行性能 7.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 7.2.2生产能力达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 能力或查定能力。 7.2.3润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。 7.2.4皮带运转无打滑现象。 7.3技术资料 7.3.1设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 7.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。 7.3.3有易损零件图。 7.3.4运转有记录。 7.4设备及环境 7.4.1减速机、轴承、电动滚简等不漏油。 7.4.2整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。 8.设备的维护 8.1日常维护 8.1.1开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。 8.1.2 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑、损坏、扭曲及时调整或处理。 8.1.3巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 8.1.4按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。 8.1.5保持操作环境，皮带运行路线卫生 8.2定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见下表。 检查项目 周期（月） 内容 判断标准 皮带 1 a.皮带磨损情况 a.胶带芯体不应露出 b.硫化接头 b.硫化层不能起层 进料斗挡板 1 磨损情况 磨损厚度为设计厚度的2/3 皮带机架 6 变形、振动及牢固情况 不应有明显变形和震动 滚筒和托辊 3 a.滚筒橡胶磨损情况 a.磨损不能超过设计厚度的2/3 b.托辊磨损情况 b.托辊轴承不能有卡滞现象 皮带清理器 3 皮子磨损情况 清扫胶板离皮带5mm时应调整   8.3常见故障处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 8.3.1输送带跑偏 输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡。头部输送带跑偏，可通过调整传动滚筒支座上的调整螺栓纠偏，一般是往哪边跑就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前移一段距离。尾部滚筒跑偏调整方向则相反。对于中间部分（成型段）为调节扭曲，使窗式托辊组沿皮带承载面和回程面运行方向倾斜。每次调整完后，需要观察一段时间，看是否调好。 如果输送带本身弯曲严重，或者硫化接头不正，会出现较长距离的跑偏，必须切除弯曲部分或割掉接头重新更换或重做接头。 8.3.2输送带的使用寿命短 输送带的使用寿命和使用状况与输送带的质量有关，带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用。采购输送带时，应考核其制造质量。首先应由供应商提供它的性能参数表，查看全厚度性能和覆盖胶性能是否与所需要的相符，包括拉伸强度、定负荷伸长率、带芯材质等。常规外观检查，查看是否有龟裂、老化、胶层不匀、带弯曲等情况，如有上述情况之一，不应采购。 8.3.3输送带打滑 重力拉紧的输送机打滑，采取添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止，但不应添加过多，以免输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。 传动滚筒橡胶层磨损过度后，输送带与滚筒的摩擦力降低，也可造成输送机重载时打滑，需将滚筒重新铸胶。 8.3.4托辊不转 托辊不转，由于托辊轴承润滑不良或者是轴承损坏，造成托辊卡滞，需对轴承添加润滑脂或更换新轴承。 8.3.5机头部堵料 输送机头部积料，如不及时排除，会造成堵料，滚筒卡死，导致输送机过载，电机跳闸停机。堵料的原因是输送机撒料，因带式输送机箱体的底板是密闭的。撒料原因一般有三种。 8.3.6释放点处的撒料 撒料主要是在落料斗、导料槽、中段卸料处。如输送机严重过载、导料槽挡板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距输送带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽、挡料板过短、卸料处的清扫器橡胶板损坏、中段卸料处的清扫器与输送带接触不严密等。上述情况可以在控制运送能力上和加强维护保养上得到解决。 8.3.7凹段与无圆弧过渡区撒料 凹段与无圆弧过渡区撒料，通常发生在输送机头部接近卸料处，对流动性好的颗粒料更甚。当输送带离开托辊组，倾角由大变小，输送带的曲率半径发生急剧变化，使部分物料撒出来。因此，在该设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况发生。另外，在输送机头部两侧安装挡料板防止撒料。 8.3.8跑偏时撒料 输送带跑偏时的撒料是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高一边低，物料从低的一边撒出，处理方法是调整输送带的跑偏。 9紧急情况停车 遇有下列情况之一应紧急停车处理： a．皮带破裂； b．下料口堵塞； c．皮带断； d．发出异常响声和振动； e．皮带卡住； f．其他任何严重影响安全生产的情况。 10检修周期和检修内容 10.1  检修周期 检修周期表 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3 6-12 24-36         10.2检修内容 10.2.1  小修 10.2.1.1检查、修理皮带接头。 10.2.1.2  检查滚筒轴承增补润滑油及转动不灵托辊的修换。 10.2.1.3  检查或更换减速箱润滑油。 10.2.1.4  检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 10.2.1.5  检查偶合器并补油及检查校正联轴器，更换易损件。。 10.2.1.6  检查修理安全防护装置及拉紧装置，对失灵者更换。 10.2.1.7  调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 10.2.1.8  检查修补料斗挡板。 10.2.2  中修 10.2.2.1  包括小修内容。 10.2.2.2  各轴承清洗换油，调整间隙或更换。 10.2.2.3  修换清扫器装置。 10.2.2.4  修理料斗。 10.2.2.5  修换防跑偏托辊。 10.2.2.6  检查修换托辊支架。 10.2.2.7  检查修理联锁装置。 10.2.2.8  减速机清洗检查、更换易损件。 10.2.3  大修 10.2.3.1  包括中修内容。 10.2.3.2  检查皮带磨损情况，更换运输皮带。 10.2.3.3  各滚筒组件检查、修理或更换。 10.2.3.4  各机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行修复整形或更换。 10.2.3.5  电滚筒应解体检查修理或更换。 10.2.3.6  修换皮带拉紧装置。 10.2.3.7  减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 10.2.3.8对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元件及失灵的保护装置。 10.2.3.9  油漆防腐。 11 维护检修安全注意事项 11.1  维护检修安全注意事项 11.1.1  严禁皮带机带负荷启动，如在运行中，因停电或其他原因，设备突然发生故障被迫停车时，须在皮带机上的负荷清除后，再行启动。 11.1.2  严禁跨越皮带，必须跨越的要专设跨越走台。 11.1.3  皮带运转时，严禁伸入胳膊调整托辊，必须调整时要停车并有专人看护开关，严禁送电。 11.2 检修安全注意事项 11.2.1  检修前应办理设备交出手续。 11.2.2  拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住带一端，并且慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人。 11.2.3  架子检修吊装时，要保证吊装机具安全可靠。 11.2.4  检修完毕试车时，皮带上及靠近皮带人员，都离开后方可试车。 11.3  试车安全注意事项 11.3.1  试车应有专人指挥，专人操作。 11.3.2  皮带机架及皮带运输带上无任何杂物，非试车人员严禁进入现场。 11.3.3  试车中严禁人员跨越皮带，当出现问题时应停车后修理。 11.3.4  试车中如皮带跑偏应由专人调整，负荷试车，下料要均匀，严禁超负荷。 11.3.5  负荷试车中，因各种原因突然停车，如查明原因，处理好后，应把皮带机上的物料处理干净后再开车。