边坡治理施工方案

1、编制依据及说明 1.1、编制依据 1.1.1、xxxx有限公司xxxxx工程地勘资料 1.1.2、河北建筑科技学院建筑设计研究院设计的首创立方锚杆挡墙设计图、总平面图，xxx有限公司提供的锚筋护坡设计及相关合同文件 1.1.3、国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.1.4、国家强制性技术质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、施工验收规范、规程 1.1.5、我司成熟的工艺标准及操作规程 1.1.6、ISO9001国际质量认证标准 1.1.7、公司质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》 1.1.8、《职业健康安全管理体系—规范》GB/T28001-2001 1.2、编制说明 根据设计图及业主要求，本工程深基坑高边坡需治理部位：东南角紧靠慈济医院转角部位，需作锚杆挡墙；西南角及西面土层边坡和局部已风化的页岩部位，需作喷锚护坡；北面车道土层边坡部位，采用素喷砼封闭。（大致范围详附图一：边坡治理施工平面布置图） 2、工程概况 2.1、锚杆挡墙设计 锚杆共计21根，挡墙长17M，高5M，面积为85m2。具体部位由业主在现场实际确定。 采用非预应力全粘结锚杆，锚杆钢筋采用HRB335级钢筋；肋柱及挡板采用现浇钢筋砼结构，钢筋采用普通热轧HPB235、HRB335级钢筋； 锚杆孔径110mm，最上部一排为2Φ25钢筋，第二、三排为2Φ22；锚杆外端部锚入肋柱内≥40d，锚入中风化基岩中的锚固长度≥4M，锚杆进入岩层需向下倾斜，倾角为15度；锚杆从岩层内550mm到肋柱内范围和位于土层的部份应作好防腐处理：除锈、刷沥青防腐漆二度，包裹沥青玻璃丝布二层。锚杆锚固砂浆采用M30，用氯盐总含量不超过0.1%的普通硅酸盐水泥配制；锚固体与岩层间的极限粘结强度特征值≥0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规范进行,荷载为1Φ 25=150Kpa、2Φ25=300Kpa。 肋柱300*400，肋梁300*300，挡板200厚；肋柱、肋梁及挡板砼强度等级为C25；钢筋保护层厚度：肋柱为35mm，肋梁为30 mm，挡板为25 mm；肋柱、肋梁的纵筋采用焊接连接，挡板采用绑扎连接，其搭接长度HPB235级钢筋≥30d，HRB335级钢筋≥40d，连接部位均应在构件跨中1/3范围内。 在挡板每跨跨中沿高每隔3M处设一泄水孔，并应优先设于边坡渗水或裂隙密集处及岩土界面处，最下一排应高于坡脚排水沟面板；泄水孔孔径为100 mm，向坡外倾斜5%，孔后设碎石滤水层。在坡顶表面采用C15砼进行封闭处理。 2.2、喷锚砼护坡设计 喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准；锚孔按梅花形布置，纵横向间距为2 M；锚筋为1Φ16，长度为3 M； 锚杆锚固砂浆为M30，灌浆压力为0.3～0.4 Mpa；护坡钢筋网片为Φ6.5单层双向@250，砼强度等级为C20，钢筋保护层为25 mm；坡顶排水按自然排水处理。 2.3、该工程开工时间暂定为2009年6月13日开工，总工期为21天（具体详附图二：施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ）。 2.4、本工程由于目前施工用电未正式通电，需采用壹台发电机（功率为30个千瓦）进行锚杆护壁施工，其租赁台班费用由业主签认进入结算。 3、施工中采用的技术标准和规范 序号 标 准 编 号 标 准 名 称 1 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规范》 4 DB50/5018-2001 《重庆市建筑边坡支护技术规范》 5 GB50330—2002 《建筑边坡支护技术规范》 6 JGJ120—99 《建筑基坑支护技术规程》 7 GB50164-92 《混凝土质量控制标准》 8 GBJ107-87 《砼强度检验评定标准》       4、脚手架搭拆施工 边坡锚杆挡墙及喷锚施工，需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架。因边坡施工工程量较小且比较零散，施工荷载很小（仅有2～3人在架上作业）且架体不高（高度在10m以内）；搭设此架仅考虑自身架体的稳固，同时兼做施工安全防护。 4.1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 4.1.1、地基处理：在搭架部位将地基平整后，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。 4.1.2、立杆：脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设护身栏杆。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 4.1.3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于三跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 4.1.4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，赶杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距边坡边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。 4.1.5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 4.1.6、 剪力撑 脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。 横向斜撑搭设在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 4.1.7、 脚手板 在作业层上脚手板采用厚5cm、宽35cm—45cm、长度不小于3.5m的竹跳板，并在外排架上设置1.5m高防护栏杆。 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈固定。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 4.1.8、 架体支撑件 在外排立柱钢管上，从底部沿高设置斜撑水平间距为6m，一头支撑在底部地基上，另一头与架体立柱钢管连接，斜撑角度为60度；每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，支撑在边坡岩壁上。 4.2、 脚手架的搭设及拆除工艺 4.2.1、 落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整→定位设置垫板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→支撑件→铺脚手板→防护栏杆。 定距定位。根据构造要求在边坡施工部位用尺量出内外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立柱钢管平行于坡面设置。 在搭设脚手架的过程中，沿四周外排架立柱间距6 m设斜支撑，每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，拐角处双向增设；以使架体稳定。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与坡面平行。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 4.2.2、 脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有支撑件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设支撑件加固。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 5、钢筋砼锚杆挡土墙施工 5.1、锚杆施工 5.1.1、工艺流程 搭架及铺设操作平台→测量放桩→钻孔施工→清孔→钢筋施工→锚杆灌浆→验收检测 5.1.2、测量放桩： 测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。施测时按设计图上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编号，经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。 5.1.3、钻孔机械：根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况，采用MGJ-50钻机进行施工。 5.1.4、搭架及钻孔施工： 1)、钻机到达桩位后,钻机置于平整的地面上,对松软场地采用木枋满铺在机台下。在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，加固平台和斜支撑，用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾斜、移动。钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性,并报业主和监理认可。 2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度，其误差应满足规范要求。 3）、在钻孔过程中，机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力和水量。当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查，排除故障后再继续施钻。 4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。斜钻施工难点：钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受力，既增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。另外斜孔孔壁极不稳定，容易坍孔埋钻，可采取埋设护壁筒，下导管等措施成孔。 5)、钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。钻机应水平、稳固。锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔，开孔慢速推进，等正常后全速钻进。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，保证成孔质量与工期。成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm，成孔直径大于11cm，孔距误差±15cm。 5.1.5、清孔 当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可采用清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，并丈量孔深；并准确、全面、清楚填写施工 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，完善手续备查。 5.1.6、钢筋施工 锚杆按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）规定及设计要求下料制作，并按设计要求钢筋@1500进行点焊成束，设置好定位支架与锚杆钢筋按@2000进行点焊固定，需保证锚杆在孔内就位后处于居中位置，且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根。 锚杆采用通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采用对焊连接牢固，锚杆必须进行材质检验。 锚杆在距孔口500范围内，需采取防腐处理：钢筋除锈及清理干净，先刷两道沥青防腐漆，然后紧缠两道玻纤布，边缠边刷沥青防腐漆，使玻纤布包裹密实且无邹折。 5.1.7、锚杆灌浆 锚杆布置采用行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使浆液充分填满锚杆。灌浆采用压力注浆，灌浆压力为0.3～0.4 Mpa；灌浆材料为M30高强水泥砂浆，按设计要求执行。 严格控制浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随用。注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm，采用BW150注浆泵至下而上注浆，随砂浆注入缓慢均匀拔出注浆管。 5.1.8、挡墙施工前，应按设计选取锚杆做抗拔试验，检验根数为总数的5%且不少于5根，其极限抗拔力不得小于设计或规范要求值，合格后方能进行挡墙施工。 5.2、挡墙肋柱、肋梁及挡板施工 5.2.1、钢筋加工绑扎 1）、工艺流程 下料、加工→肋柱钢筋绑扎→肋梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→检查验收 2）、肋柱钢筋按挡墙的实际高度下料后，根据设计要求的箍筋间距Φ6.5@200在加工房绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠；但需预留锚杆在肋柱锚固段部位的箍筋不忙绑扎；锚杆施工完成后，将绑扎成型的肋柱钢筋安装在设计位置，然后将锚杆端部需锚入肋柱的锚固段钢筋用电焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即绑扎锚固段部位的肋柱箍筋。 3）、肋柱钢筋绑扎固定完成后，即进行梁筋绑扎；梁主筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d，连接部位设置在跨中1/3处，接头按40d错开，接头数量按同一截面50%进行控制；箍筋按间距Φ6.5@200绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。 4）、板的边支座钢筋应伸至边肋柱、边梁外皮留保护层；所有板筋搭接，其搭接长度≥30d，在同一截面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4；上、下板筋位置必须重合，第一道板筋距梁、柱边缘为50mm；为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层，采用φ10钢筋直条，将上、下层板筋按设计保护层厚度进行焊接固定，间距800×800 mm按梅花形布置。板底筋用同砼标号的砂浆垫块来满足保护层要求。板钢筋必须与肋柱、梁绑扎固定。 5）、严格按设计的钢筋根数和直径及布距进行布设；肋柱、梁的钢筋与板的钢筋焊接或绑扎牢固。 5.2.2、施工前必须搭设必要操作脚手架，严格按“脚手架搭设规范”进行搭设。 5.2.3、肋柱、梁关模：钢筋绑扎经验收合格后进行肋柱、梁关模，施工模板的加固是一个难点。采用18mm厚九夹板背50*100木枋和钢管夹具从下至上进行关模及固定支撑在脚手架钢管上。 5.2.4、浇砼：钢筋、模板及支撑系统经验收合格后方可浇筑砼；先用水润湿模板内壁，连接部位（或底部）用水泥砂浆打底，浇砼采用自拌喷射砼。 采取喷射速凝砼的办法两道完成，第一道喷射挡板，完成后即喷射肋柱、梁。 喷射砼的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、碎石干料在喷口与水混合，高速喷向挡墙部位的岩石基面。其基本顺序如下: 1）、准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠。 2）、通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。 3)、加料喷射，按配合比严格计量配制混合料(水泥、砂、石)，且应搅拌均匀及随拌随用。喷射砼原材料选用普硅32.5R水泥、特细砂、碎石(粒径：5～20mm)，需复检合格后才能使用。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。 4)、停机：任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 5)、停止工作：在下列情况下，要暂时停止喷射工作: ①、大风妨碍喷射手进行工作时; ②、天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时; ③、雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。 6）、拆除养护：待砼终凝后方可拆模，并清除表面残留物；在终凝两小时后喷水养护，，养护时间为7－14天。 6、土方开挖边坡土钉墙喷锚砼支护施工 6.1、工艺流程 6.1.1、按规范要求搭设好双排脚手架，进行边坡的修整处理，埋设喷射砼厚度控制标志。 6.1.2、钻孔安设土钉及注浆，安设连接件。 6.1.3、 绑扎钢筋网片，喷射砼一次成型。 6.1.4、养护，施工第二个开挖工作面，如此循环直至整个土钉墙支护结构施工完毕。 6.2 、施工工艺 6.2.1、土方边坡修整 按规范要求搭设好双排脚手架后，用人工削坡修整、清除虚土及拍实，坡面平整度的允许偏差为±20mm。 6.2.2、土钉施工 土钉施工包括：定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。 1）、成孔施工 由于土钉要在脚手架上施工且钻孔长度较短（设计3m长）且孔径较小（设计孔径为Φ50）；要求使用重量轻、易操作及搬运的钻机，我司采用爆破用的麻花钻成孔；孔径为50mm，倾角15°，土钉倾斜偏差±5%。 2）、插放土钉 土钉杆采用1Φ16螺纹钢，为保证钢筋设置居中，杆上每隔1.5m间距邦焊两根Φ16垫铁，使土钉杆在孔内居中；插筋时，将注浆管、土钉杆和封孔布襄绑扎后一起放入孔内，使土钉杆的端部距孔底10～20cm，杆的端头预留出坡面砼保护层，钢筋在护坡板内的锚固长度≥40d；插筋过程中如塌孔现象，要求必须重新进行清孔。 3）、注浆 注浆前，最好采用压力为 0.5~0.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。锚固砂浆强度等级为M30，采用孔底压力注浆，注浆压力0.3～0.4Mpa。  为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口设置止浆塞及排气管，并将浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合。在止浆上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250~500 mm处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆充填孔口。 在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 6.2.3、面板施工 1）、钢筋网片铺设 钢筋网在现场绑扎，网片规格为φ6.5单层双向@250mm，钢筋采用绑扎搭接，接头搭接≥25cm，网片钢筋保护层为25 mm。网片钢筋与土钉端头采用点焊连接固定。 钢筋网片应在土钉完成后铺设，钢筋网与土钉应连接牢固。 2）、喷射砼施工 面板砼厚度为60 mm，强度等级为C20，粗骨料最大料径为10～15mm，并掺入适量外加剂以利加速固结。 喷射作业应分阶段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射成型。喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1m。 喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3～7天。 6.2.4、质量检测 对土钉应采用抗拉试验检测承载力，以证明设计中所使用的粘结力是否合适。试验数量按土钉总数的1%，且不应少于3根，土钉检验的合格标准为：土钉抗拔力平均值大于设计极限抗拉拔力；抗拔力最小值大于设计极限抗拔力的0.9倍。 在土钉上连贴电阻应变片，可用以量测土钉应力分布及其变化规律。 土钉墙面喷射砼厚度可采用钻孔检测，钻孔数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。 7、安全施工措施 目的:安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，根据国家规定制定各种专门的安全措施,确保安全生产。 7.1、认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。 1）、进入施工现场必须戴好安全帽。 2）、悬空作业必须拴挂好安全带。 7.2、脚手架搭设 必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。 7.3、加强用电及柴油发电机管理 7.3.1、加强用电管理 1）、严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，采用“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，确保用电安全。 2）、电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。 3）、电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。 4）、使用手持电动工具应戴上绝缘手套。 5）、夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。 6）、严禁动照混用，必须一机一闸，并按规范规定搭配保险丝。 7.3.2、加强柴油发电机管理 1）、发电机排气口在冬季不要被积雪或冰覆盖和堵塞；夏季应防止雨水流入排气管。 2）、身体的任何部分应远离热的排气，并避免身体与热油，热剂，热面和尖边尖角的接触。 3）、保持手，脚，地面清洁，无油，水，防冻剂或其他液体，以减少滑跌的可能性。 4）、身体任何部分或未绝缘的导体不得接触机组的带电部分、连接电缆和导线。 5）、保持电气接线，包括蓄电池端线或其它接线端的良好状态。更换任何有开裂，擦伤，或接线端被磨损，腐蚀的接线。应保持所有接线端清洁牢固。 6)、在断开或接通蓄电池前应停供或断开充电机的电源，修理或清理蓄电池内部时应断开“接地线”（负极〕。在蓄电池接线端上挂上危险 牌，以免他人意外的重新接通。 7）、燃料箱或管路损坏时应立即更换，而不可试图用焊接或其它修理方法。已知有燃料泄漏的情况下，不得再存放燃料或试图起动机组 7.4、加强其他设备管理 1）、各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。 2）、加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。 3）、严禁违章指挥，严禁无证操作。 7.5、加强消防管理 1）、认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。 2）、用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真消除火险，保证安全。 3）、各种易燃材料、物品必须妥善保护，防止着火燃烧。 8、边坡支护工程监测 设计要求按规范建立变形监测网，沿边坡纵向每隔25～30m设一观测点。根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）第十六章，第16.2.2条规定:边坡工程应由设计提出监测要求,由业主委托有资质的监测单位编制监测方案,经设计、监理和业主等共同认可后实施；方案应包括监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。