MDEA脱碳

MDEA脱碳 脱碳工段作业指导书 1.目的: 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 岗位人员的操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、提高岗位人员的操作水平。 2..范围: 本规程适用于甲醇厂二期脱碳岗位。 3.职责: 3.1认真操作执行各项工艺指标。 3.2在操作中做到各设备的保养和维护。 3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。 4.技术规程及操作 MDEA水溶液(贫液)吸收来自变脱工段水煤气中所含的二氧化碳气 体， 使水煤气中的二氧化碳得到大部分脱除。吸收二氧化碳后的MDEA水溶液(富液) 经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，经再生后的贫液冷却换热后循环 使用 。 MDEA物化性质及脱碳原理 MDEA学名N-甲基二乙醇胺(纯度99%)，为无色或微黄色粘性液体，分子式:CHN(CHCHOH),沸点246~249?/760mmHg;比重1.0425g/ml(20?);冰点-21?3222 (纯度99%);粘度101Cp(20?);易与水、乙醇、乙醚等混溶。 MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性;遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，二氧化碳气体有较高的物理溶解性;所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。 吸收二氧化碳后的MDEA富液进入再生塔顶部减压闪蒸，半贫液在塔底加热分解使二氧化碳彻底释放，同时塔底气体上升的过程中对塔顶的富液形成二次气提的 功效;所以整个再生过程也属于物理、化学再生过程。 改良N甲基二乙醇胺法脱碳是MDEA的水溶液添加少量的活化剂形成的。 该法的吸收和再生过程可用一个反应式表示: +-RCHN+CO+HO==RCHNH.HCO (1) 2322233 这是一个可逆放热反应，实际过程是分步进行的，即: CO+HO==HCO (2) 2223 +-HCO==H+HCO (3) 233 ++H+RCHN==RCHNH (4) 2323 反应式(2)即CO水合反应很慢，是整个过程的控制步骤，加入活化剂后，吸2 收CO的反应按下面历程进行: 2 RNH+ CO==RNCOOH (5) 222 -+RNCOOH== RNCOO+ H (6) 22 ++RCHN+ H== RCHNH (7) 2323 --RNCOO+ HO== RNH+ HCO (8) 2223 由可见，RNH是循环使用的，其中(5)是全过程的控制步骤，但比(2)的反2 应速度快的多，活化剂起了传递CO的作用，加快了反应速度，同时活化剂也降低2 了溶液中CO的平衡分压，提高了原料气的净化度。活化剂在表面吸收了CO然后22液相传送，活化剂被再生。 4.1流程简述(流程图) 4.1.1气体流程 经分离后的变脱气(0.8MPa、40?)进入吸收塔低部与塔顶喷淋而下的液体逆流接触，二氧化碳在此被大部分吸收;从塔顶出来的净化气(0.8MPa、60?)经净化 气冷却器冷却后，进入净化气分离器，分离掉MDEA水溶液的气体送往精脱硫工段。 4.1.2 液体流程 吸收二氧化碳后的富液(70?)从吸收塔底出来进入溶液换热器，吸收热量后的富液(85?)进入再生塔与上升的解吸气逆流接触后流入塔内集液槽，从集液槽出来的液体(90?)进入煮沸器，加热后的气液混合物(110?)进入再生塔下部，气体从集液槽升气管进入上段填料层进行气提，塔底贫液(104?)进入溶液换热器与富液热量交换，放热后的液体(85?)进入贫液冷却器进行冷却，冷却后的液体(60?)由溶液泵打入吸收塔进行循环使用。 4.1.3 二氧化碳流程 由再生塔顶部出来的气汽混合物进入再生器冷却器，冷却回收冷凝液后气体送往再生器分离器，分离后的二氧化碳放空。 4.2工艺指标 4.2.1一类指标 净化气中CO含量3-5% 2 4.2.2二类指标 溶液比例 MDEA:水=1:0.82 再生塔压差0.01—0.02MPa 煮沸器出口温度 105—115? 入吸收塔贫液温度 55—65? 净化气温度〈40? 再生气温度〈40? 贫液PH值8—10 溶液泵出口压力〉1.2MPa 吸收塔压差〈0.05MPa 4.3设备简述(见表格) 4.4自调阀及阀位 4.4.1煮沸器蒸汽入口调节阀——气开式 4.4.2蒸汽冷凝水调节阀——气开式 4.4.3冷凝回收液调节阀——气开式 4.5巡检内容及路线 4.5.1内容: 4.5.1.1根据操作 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表，按时检查记录。 4.5.1.2及时注意各塔槽液位和系统压力、温度。 4.5.1.3及时检查溶液泵、冷凝水泵等运转设备运转情况。 4.5.1.4勤检查、及时排放各分离设备的冷凝水，检查系统设备管道阀门泄露情况。 4.5.2路线:蒸汽入口管——吸收塔、冷却塔、分离器——再生塔、冷却塔、分离器——冷凝水槽、冷凝水泵——脱碳泵、地下槽——换热器、冷却器 4.6正常操作要点及注意事项 各点参数的调整首先要满足净化气中CO的含量符合工艺指标，然后再此前提2 下尽量降低蒸汽消耗以及溶液泵的电耗。因此，调整的主要对象为:A、贫液流量;B、进吸收塔贫液温度;C、 出煮沸器贫液温度 4.6. 1进吸收塔贫液温度一般控制55—65?。温度太低，吸收效果好但蒸汽消耗增大;温度太高，蒸汽消耗减少但吸收效果差，并且溶液损耗也大;所以，在保证净化气中CO含量、及溶液消耗少的情况下，尽量提高吸收温度以降低蒸汽消耗。控制2 时由贫液冷却器的循环冷却水来控制。 4.6.2 出煮沸器贫液温度一般控制在105—115?。它是溶液的沸点温度，沸点随压力的升高而升高，常压下为102—104?，在0.03MPa下为110—115?;贫液流量恒定的条件下，蒸汽用量的大小会直接影响溶液的沸点;用量过大，二次蒸汽就过大，随之阻力增加，沸点上升;若蒸汽变化较小，沸点变化不大;若蒸汽用量太小，则直接影响贫液中CO的含量;而贫液中CO的含量也直接影响净化气中CO的含量。所222以控制好蒸汽用量至关重要。 4.6.3 贫液中CO的含量直接影响净化气中CO的含量。一般贫液中CO的含量过高，222会造成净化气中CO的含量超标;相反，贫液中CO的含量过低，则蒸汽消耗就要增22 大。 4.6.4 贫液流量:贫液流量的大小会直接影响净化气中的CO的含量，同时也直接与2 蒸汽的用量相关。因此，调节贫液流量大小的原则为在保证净化气中CO的含量符合2指标的前提下，尽可能减少蒸汽消耗。 4.6.5 再生塔塔底温度:此处温度较滞后，它受煮沸器加热的高低及塔底的高低的影响，所以要注意煮沸器蒸汽用量与塔底温度之间的关系。 4.6.6再生塔压力的控制:塔内压力的控制直接影响到再生的好坏及煮沸器蒸汽的消耗量。塔内压力控制高，再生效果好，煮沸器温度上升，MDEA消耗加大，蒸汽消耗加大;塔内压力控制低，再生效果差，煮沸器温度下降。所以，在达到贫液贫度的情况下，塔内压力尽量控制低线。 4.6.7 其他各点温度的控制是随以上各参数变动而变动。 4.6.8 保证MDEA脱碳液的质量。循环使用过程中及时回收冷凝水，根据液位及浓度的变化及时补加软水和MDEA液体，保证液体所需的浓度及PH值。 4.6.9 控制好各塔液位，防止液封及溶液泵抽空的现象的发生。吸收塔液位太高将会发生液封现象，液位太低容易发生串气等重大事故，一般控制在1/3—2/3为好;再生塔液位控制太高，煮沸器温度上升，阻力加大，液位控制太低，溶液泵容易抽空，所以液位应控制在稍高线1/2—3/4为好。 4.7正常开车 4.7.1变换气入吸收系统升压至0.4 MPa 4.7.2按正常步骤启动贫液泵，待出口压力达1.0MPa，打开出口阀向吸收塔送液。 4.7.3吸收塔液位上升时，缓慢打开液位调节阀向气体塔送液，进行液相循环。 4.7.4调节各塔液位至稳定，如系统溶液不足，可启动地下泵补液。 4.7.5变换气入吸收系统，由净化气冷却器、分离器出口放空或送入下一工段。 4.7.6根据变换气流量和净化气分析数据，调节贫液流量控制 CO的成份满足生产的2 需要。 4.7.7调节煮沸器的温度，控制再生，稳定贫液液相CO成份，确保再生效果。 2 4.7.8适当开启再生器放空阀，稳定再生压力。 4.7.9密切注意吸收塔、汽提塔、气体进出口压差变化情况，当压差变化升高，及时分析原因，出现拦液现象，要向系统缓慢加入消泡剂，但必须慎重使用消泡剂，确定压差加大的原因，确定是由于溶液起泡严重引起的，才可使用消泡剂。 4.8正常停车 4.8.1短期停车: 4.8.1.1 接停车通知后，等压缩机减量后，关系统进出口大阀。并且关系统进口蒸汽总阀。 4.8.1.2 待系统停车，溶液循环一段时间后，然后再停溶液泵、冷凝水泵，系统保 压。 4.8.1.3然后关闭再生器分离器出口阀(严防空气进入系统)。 4.8.2 紧急停车: 4.8.2.1 如遇全厂突然停电或重大设备事故，气柜低于安全位置等紧急性情况时须紧急停车。 4.8.2.2迅速关闭出入口大阀，蒸汽总阀，吸收塔溶液出入口阀，尽量快的与其他工序切断。 4.8.2.3 注意自身各塔液位，急忙中严防串气及抽空现象。 4.8.2.4 再按短期停车步骤进行。 4.8.3长期停车 4.8.3.1 按短期停车步骤停车后，打开放空阀卸压。 4.8.3.2 停车后，将脱碳液倒入地槽和储槽贮存，或其他容器贮存，如果再生系统须检修，可用清水清洗合格后进行检修。 4.8.3.3 系统置换配合下工段用惰性气和空气，同时进行置换。 4.8.3.4置换 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 :在系统入口取样分析惰性气合格后打开系统入口阀导入系统，打开系统出口放空。将排污阀、倒淋阀、分析取样阀、压力表阀打开排放，在各排放点取样分析(CO+H2)?5.5%系统置换结束。系统置换后要用NaOH溶液进行冲洗，然后在用脱盐水反复冲洗，然后才能检修。 4.9 溶液系统清洗 人工清理再生塔、储槽、地槽后，向两糟内加清水，然后从排污阀放掉，这样反复几次,直至水清为合格;然后将吸收塔充压至0.6MPa，溶液配置为5%NaOH并加温至80?左右后打入系统各塔建起相应的液位，开起溶液泵系统循环清洗24小时，使设备、管 线、填料上的油污彻底去除，最后将NaOH溶液放掉;然后系统从新补入软水，系统循环24小时充分洗掉残余碱液，将水排尽，清洗完成。 4.10 脱碳系统水煤气置换 与变脱工段联系，将水煤气送入脱碳系统并在入口取样合格后，打开入口阀送入脱碳系统。按流程顺序开各设备的排污阀、脱碳出口放空阀，直到从脱碳出口取样分析氧含量小于0.5%为合格，关闭各放空阀、排污阀，使系统保持正压。 4.11 脱碳MDEA溶液制备 0在化药槽中加入脱盐水通蒸汽和空气加热至60-80C, 然后按配比要求MDEA:水=1:0.82(~550g/l)，并加入部分消泡剂(总量为3kg)后打入再生塔，由溶液泵再补入吸收塔，吸收塔充压至0.6MPa后，液向开始循环。正常生产中，直接用储槽内的MDEA液体进行配制。 4.12不正常情况及处理 不正常现象 原 因 处理方法 底溶液温度低贫液液相?增加再沸器蒸汽用量，提高温度，? 汽提塔CO2 二氧化碳高。 降低液相二氧化碳。 ?溶液循环量小。 ? 加大循环量。 ?溶液浓度过低，活化剂含量少。 ? 蒸浓或补液，补充活化剂达指标。 净化气中CO含2?系统压力突然升高，循环量下降。 ?稳定压力加大循环量。 量高 ?吸收塔、汽提塔拦液严重。 ?分析原因，按拦液原因处理。 ?来气中二氧化碳含量高。 ?增大循环量。 ?溶液中杂质增多，活性不好。 ?启用过滤器过滤溶液，必要时更换 部分溶液。 ?再沸器蒸汽用量少。 ?加大蒸汽用量 ?溶液循环量大。 ?在保证净化气二氧化碳指标的前提溶液再生度低 ?因补水过多，汽提塔底温度下降。 下调节其他指标，适当减少循环量。 ?再生气压力高，再生不好。 ?加大蒸汽，提高溶液温度。 ?适当降低压力维持指标。 ?吸收塔拦液。 ?分析原因，根据拦液情况处理 吸收塔压差增?溶液机械杂质多塔内有堵塞。 ?加强溶液过滤，有机会将溶液放入大 ?溶液盐类太多，造成塔内有结晶堵储槽或更换部分溶液。 塞。 ?加大循环量冲洗或更换部分溶液处 ?吸收塔进出口压力表不准。 理结晶，严重时停车处理。 ?检查校正 ?吸收塔液位自调失灵。 ?改手动操作，联系仪表检修。 吸收塔液位波?系统压力波动较大。 ?查找原因，稳定系统压力。 动大 ?液位计气液相管堵。 ?拆开清洗，用蒸汽吹。 ?溶液起泡严重，发生拦液现象 ?加消泡剂，按拦液现象处理。 4.13运转设备的开停方法 4.13.1开泵 4.13.1.1通知调度准备开泵。 4.13.1.2工艺人员检查油位进行盘车。 4.13.1.3打开泵入口阀门、系统排空气。 4.13.1.4启动开关，加足频率、待出口压力达到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 状况下打开出口阀门。 4.13.1.5检查无异常现象，投入系统。 4.13.2正常停泵 4.13.2.1通知调度及相关岗位。 4.13.2.2关闭出口阀门，停下开关。 4.13.2.3关闭泵入口阀门，进行盘车，停泵完毕。 附主要设备一览表 项目 规格型号 数设备材质 总重量 厂家 名称 量 kg 吸收塔 φ3000 H=38154壁厚=14 1 16MnR 65620 临沂旭阳化工机械厂 汽提再生塔 φ3000 H=30250 1 16MnR 44405 壁厚=10\12立式 金来工贸 净化气冷却器 φ1000 H=7360壁厚=10 1 16MnR 8960 济南张夏水龙王 2贫液冷却器 1400*900*3780 F=310m 1 Q235-A 8200 上海尔星 316L 2溶液换热器 2450*900*3780 F=550m 1 筒体: Q235-A 11600 上海尔星 管:316L 煮沸器 壳程φ1200 H=6794 1 16MnR 10385 济南张夏水龙王 壁厚=12立式列管 2 再生气冷却器 1520*900*4380 F=342m1 筒体: Q235-A 上海尔星 管:316L 气体分离器 φ1600 H=7835壁厚=12 1 16MnR 5260 立式圆筒型 济南张夏水龙王 再生气分离器 φ1600 H=7835壁厚=10 1 Q235-A 4965 立式圆筒型 阻汽排水器 φ1400 H=3305 1 16MnR 1405 壁厚=10立式圆筒型 溶液贮槽 φ4200 H=6421 1 Q235-A 金来工贸 地下槽 φ2000 H=2000 1 Q235-A 金来工贸 冷凝水贮槽 φ1200 H=1500 1 Q235-A 金来工贸 ? 3脱碳泵 Q=340m/Hh=160m 2 DK300-35*5 3000 博泵科技 电机 P=220KW V=380V Y355M1-4 2000 3冷凝液泵 Q=7.5m/h;H=34.5m 2 IH50-32-160 博泵科技 电机 P=3KW;V=380v; Y100L-2 n=2900r/min 3自吸泵 Q=7.5m/h;H=40m 靖江庆功泵业 P=7.5KW;V=380v; n=2900r/min 4.14相关记录 4.14.1净化现场操作记录表 4.14.2中控操作记录表二 4.14.3净化岗位分析记录表