钢筋混凝土盖板通道施工
1钢筋混凝土盖板通道
施工工艺
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钢筋混凝土盖板通道施工工艺详见图7-4-2。
2、施工
方法
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1、施工方法
挖基采用挖掘机开挖,人工配合,木结构支撑,机械抽水,盖板在预制厂集中生产,汽车运输,吊机吊装就位。基础砼采用砼搅拌机生产,砼搅拌运输车运输,泵送入模,机械捣固。
2、施工要点
(1)挖基
同圆管涵规定。
(2)垫层与基础
①垫层同圆管涵规定。
②基础应按图纸要求设置沉降缝。
(3)涵洞施工
①现浇混凝土涵洞及基础的台帽、台身、一字墙如为整体式时,台身和基础可以边疆浇筑,也可不边疆浇筑。八字式洞口与涵台之间应是分离式。
②混凝土的涵台及基础分别浇筑时,基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。
③涵台或盖板,可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。
④图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时,应按
图纸规定或监理
工程
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师批准的其它方法固定锚栓。
⑤当设计有支撑梁时,应在安装或浇筑盖板之前完成。
⑥安装预制混凝土盖板,就注意下列事项:
A、涵台帽强度达到设计强度的70%以上。
B、安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高级(1:2)水泥砂浆填塞密实。
C、盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。
⑦涵洞混凝土现场浇筑时应满足以下要求:
A、在浇筑底板以前,应清除基座上的杂物,然后按图纸立
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、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
B、底板混凝土强度达到设计强度的70%后,方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。
C、在浇筑侧板上的牛腿时,应按图纸要求和监理工程师的指示预埋搭板连接锚固筋。
D、严格按图纸要求的标高、纵坡和预拱度,设置垫层和基座以及浇筑涵洞混凝土。
⑧台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75%以后,方可进行填土,填土应两个涵台同时对称填筑,并按规范有关规定进行回填。在涵洞上填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm,并防止剧烈的冲击。
(4)沉降缝
①设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师
的指示,并按图纸规定填塞,采用嵌缝。
②在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材,如沥青玻璃纤维布或油毡,加铺的层数及宽度符合图纸要求,具体的施工方法经监理工程师批准。
(5)防水层
①混凝土盖板或顶板、侧板外
表
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面上,在填土前应涂刷图纸规定的材料,以形成防水层。
②涂刷的层数或厚度应按监理工程师的指示进行。
(6)质量检验
①涵台地基承载力必须满足设计要求。
②沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
③钢筋混凝土盖板涵、通道的检查项目见下表。
盖板涵、通道检查项目表7-4-3
次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1 混凝土强度(Mpa )在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)附录D或F检查
2 轴线偏位(mm)明涵 20 用经纬仪检查,纵、横向各两处
暗涵
3 涵底流水面高程(mm) 50 用水准仪检查洞口两处,拉线检查中间两处
4 长度(mm)±20 用尺量
5 孔径(mm) -50,+100 用尺量3处
6 顶面高程(mm)明涵 20 用水准仪检查3处
暗涵 50
④外观鉴定
A、涵身直顺,涵底铺砌密实平整。
B、进出口与上下游沟槽连接顺适,流水畅通,无滞留物。
C、帽石及窨井或八字墙平直,无翘曲现象。
(7)盖板预制及吊装
盖板在现场集中预制,预制时,台座面铺地板格,以确保盖板底部平整光滑,盖板采用汽车吊吊装。
浙公网安备 33021202002483