空压机的工作原理
空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸
气、压缩和排气的全过程。
传统空压机拖动系统的特点：
具有恒转矩性质，电动机的轴功率PL与转速n 成正比；
大多处于长时间连续运行状态，但负载大小常有变动，为连续变动负载；
飞轮力矩大，故要求有较大的启动转矩；
启动次数少，对升、降速时间无要求；
大多有自动卸载与装载装置，在自动卸载或装载时，负载将突变。
压缩机的主要控制对象是空气的压力，在冷冻或冷却系统中，常常以温度作为控制参量。常见的控
制方式有：
手动调节输入或输出口的阀门开度；用机械方式进行自动卸载与装载控制；通过改变叶片的角度来调节压
力或流量，等。
压缩机的原拖动系统大多采用单电动机拖动，电动机本身不调速。
原系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸
载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的
容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，
可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。
有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电
动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行
功率，从而进一步实现节能。
单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地
进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。
改造基本原理图：
三相断路器 电动机 R U EDS2000/三相380V V M S EDS2800 50/60Hz W T E
故障报警灯 TA FWD 正转 L1 反转 REV TB
COM TC L2
10V/5V AO1 给定信号10K VCI 电流
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
GND GND
0-10V反馈信号 CCI
参数设置：
参数号 功能介绍 参数值
闭环运行控制选择 1 F3.00
给定通道选择 1 F3.01
反馈通道选择 1 F3.02
数字电压设定 0.00 F3.03
数字压力设定 0.00 F3.04
最小给定量 0.00 F3.05
最小给定量对应的反馈量 0.00 F3.06
F3.06对应的压力值 0.00 F3.07
最大给定量 100.0 F3.08
最大给定量对应反馈量 100.0 F3.09
F3.09对应的压力值 1.000 F3.10
比例增益KP 0.050 F3.11
积分增益KI 0.050 F3.12
微分增益 0.000 F3.13
采样周期T 0.10 F3.14
偏差极限 2.0 F3.15
浙公网安备 33021202002483