2016钳工技能训练（劳动版）教案：钻孔2016钳工技能训练（劳动版）教案：钻孔
实验(实训)指导(任务)书
实训课(项目) 钻孔
, 了解钻床、钻头的结构
, 会正确操作台钻和手电钻 实训目标
, 熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔
钻孔 :用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。钻孔时，由于钻头
的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0,IT9，表面粗糙度
实训准备 Ra?l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等
过程与方法
一(钻床、钻头
1(钻床
加工范围:钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有: ...
2016钳工技能训练（劳动版）教案：钻孔
实验(实训)指导(任务)书
实训课(项目) 钻孔
, 了解钻床、钻头的结构
, 会正确操作台钻和手电钻 实训目标
, 熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔
钻孔 :用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。钻孔时，由于钻头
的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0,IT9，表面粗糙度
实训准备 Ra?l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等
过程与方法
一(钻床、钻头
1(钻床
加工范围:钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有:
(1) 台式钻床:钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床:立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床:适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2(钻头
1)钻头的结构
钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部:的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用
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的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部:是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄;直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。 工作部分:由切削部分和导向部分组成;
?切削部分担负着主要的切削工作;
?导向部分:用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作;导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却;导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05,0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。 2)麻花钻的切削角度
麻花钻的切削部分由两个螺旋形前刀面、两个后刀面和两个副后刀面共六面及两条主切削刃(前刀面与到后刀面的交线)、一条横刃(两个后刀面的交线)共五刃构成。麻花钻两主切削刃间的夹角2θ称为顶角，标准麻花钻2θ=1 18??2?，但加工塑性材料时，可将顶角磨得小些。
3)刃磨
(1)标准麻花钻的刃磨要求:
?顶角2θ为l l8??2?;
?外缘处的后角为l0?,l4?;
?横刃斜角φ为50?,55?;
?两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等;
?两个主后面要刃磨光滑。
(2)标准麻花钻的刃磨及检验方法:
?两手握法:右手握住钻头的头部，左手握住柄部。如图1a;
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?钻头与砂轮的相对位置:钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图1b;
?刃磨动作:将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变。为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。
刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。
?钻头冷却:钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。
图1
4)钻头的装拆
直柄钻头用钻夹头夹持，安装时，先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹得长度不能小于l5mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。钻头在钻床主轴上应保证装接牢固，且在旋转时的径跳现象应最小。
二( 钻孔的方法
1(工件的夹持
工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小(或钻孔的直径大小)等情况，采用不同的装夹(定位和夹紧)方法，以保证钻孔的质量和安全。
常用的基本装夹方法有:平正的工件可用平口钳装夹，如图所示;圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹;在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用平口钳进行夹持;圆柱工件端面钻孔，可利用三爪卡盘进行装夹。
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2(钻孔的方法
(1)钻孔时的工件划线
按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，位置要准。然后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。
(2)钻床转速的选择
选择时要先确定钻头的允许切削速度。用高速钢钻头钻铸铁件时，υ=14,22m,min;钻钢件时υ=16,24m,min;钻青铜或黄铜件时，υ=30,60m,min。当工件材料的硬度和强度较高时取较小值，钻头直径大时取较小值。
(3)起钻
钻孔时，先使钻头对准钻孔中心钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移再校正就困难了。
(4)手动进给操作
当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象。钻小直径孔或深孔，进给力要小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻深达直径的3倍时，一定要退钻排屑。钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。 (5)钻孔时的切削液
为了使钻头散热冷却，减少钻削时钻头与工件、切屑之间的摩擦，以及消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，从而降低切削抗力、提高钻头寿命和改善加工孔表面的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。
三( 钻孔安全知识,
1(操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。
2(工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。
3(开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
4(钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。
5(操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。
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6(严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。
7(清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。
小结与反思
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