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余热锅炉操作规程

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余热锅炉操作规程余热锅炉操作规程 型号:NG-901FA-R 形式:为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉 制造商:杭州锅炉厂 配套燃机:PG9351FA 尺寸:锅炉烟囱标高60.264M;占地面积37.599×20.2 M 2 。 结构:露天塔式全悬吊结构,正压运行 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉; 锅炉采 用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件; 高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、 中压过热器、...

余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程 型号:NG-901FA-R 形式:为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉 制造商:杭州锅炉厂 配套燃机:PG9351FA 尺寸:锅炉烟囱标高60.264M;占地面积37.599×20.2 M 2 。 结构:露天塔式全悬吊结构,正压运行 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉; 锅炉采 用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件; 高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、 中压过热器、高压省煤器2、中压蒸发器、中压省煤器、高压省煤器1、低压过 热器1、低压蒸发器、给水加热器(低压省煤器)等组成。 凝结水经过低压省煤器1 后,一部分被再循环泵打回低压省煤器1 入口,与 操纵台来的凝结水混合,使进入低压省煤器1 的凝结水温度高于烟气露点温度; 一部分进入低压省煤器2,温度接近饱和后,进入低压汽包。低压汽包里的水, 一部分经高、中压给泵,成为高、中压给水;一部分经过下降管,经自然水循环, 在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进行汽水分离 后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过 热器,饱和蒸汽在低压过热器1、低压过热器2 内继续被加热成为过热蒸汽,与 中压缸排汽相混合后,进入低压缸做功。 中压给水经过中压给泵后,一部分去再热器减温器;一部分进入中压省煤器, 被加热到接近饱和温度后,一部分去燃料加热器;一部分进入中压汽包。中压汽 包中的水经过下降管,自然水循环后,在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽 包,在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和 蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热 成为过热蒸汽,与高压缸排汽相混合后,进入再热器,温度进一步提高后,进入 汽机中压缸中做功。此外,在需要时,中压汽包可以给低压汽包补汽。 高压给水经过高压给泵后,一部分去高压过热器减温器;一部分依次经过高 压省煤器1、高压省煤器2 进入高压汽包。高压汽包中的水经过下降管,自然水 循环后,在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进行 汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管 被送到过热器,饱和蒸汽在高压过热器内继续被加热成为过热蒸汽,进入汽机高 压缸做功。此外,在需要时,高压汽包可以给中压汽包补汽。 第二节 余热锅炉 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范.rar 3.1 汽包 3.1.1 说明 为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质,按N/E 标准,汽包内部装置在 汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE),二 级分离为带钢丝网的波形板分离器(CHEVRON)。 在锅炉最大连续出力下,汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间 为: 高压: 2.06 分钟; 中压: 5.03 分钟; 低压: 5.00 分钟。 3.1.2 设计参数: 1.1 锅炉报警 以下任一情况发生时,要求控制系统报警以引起运行人员的注意并能及时地采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 加以控制: ? HP 汽包水位高于报警值 ? HP 汽包水位低于报警值 ? IP 汽包水位高于报警值 ? IP 汽包水位低于报警值 ? LP 汽包水位高压报警值 ? LP 汽包水位低于报警值 ? HP 主蒸汽温度高一值 ? HP 主蒸汽温度低 ? 热再热温度高 ? 热再热温度低 ? 给水泵入口滤网压差高 ? 给水泵出口压力低 ? 循环泵出口流量异常 1.2 锅炉跳闸 为实现联合循环机组的正常运行以及保护机组各设备的安全运行,当以下任何一 种情况发生时,联合循环机组均需要跳闸保护: ? HP 汽包水位高三值 ? HP 汽包水位低二值 ? IP 汽包水位高三值 ? IP 汽包水位低二值 ? LP 汽包水位高三值 ? LP 汽包水位低二值 ? 燃气轮机和烟道入口之间的静态排气背压超过500mmH 2 O。 ? 烟囱处的静态排气背压超过125mmH 2 O。 1.3 全速无负荷(FSNL) 当出现下列情况时,保护系统使燃机全速无负荷,待恢复正常后,再视情况 加负荷。 ? HP 蒸汽温度高二值 ? 冷再热温度高三值 ? 热再热温度高二值 1 锅炉水压试验是检查锅炉承压部件的承压强度及严密性的一种试验,是 确保锅炉各承压部件能否长期安全运行的重要措施之一。 2 锅炉大、小修或局部受热面临修后,必须进行最高允许工作压力试验, 试验压力为:,高压系统(10.89MPa),中压及再热系统(2.76MPa),低压 系统(0.76MPa)。 3 锅炉超压试验应按制造厂的有关规定进行,试验压力为设计压力的1.5 倍。即高压系统(16.34MPa),中压及再热系统(4.14 MPa),低压系统(1. 14 MPa)。当大、小修结束,按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定或锅 炉经检修后认为有必要进行超压试验时,须专门制订超压试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并经总工 程师批准后,方可进行超压试验。 4 水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定进行,由检修主任或指 派专人负责,有关检修人员参加,值班长指挥运行人员操作,超压试验由总 工程师主持,有关专业人员参加。 5 水压试验范围及范围 5.1 高压系统水压试验范围:自高压给水管道给水操作台至高压主蒸汽出口管 道电动闸阀和旁路门处的所有受热面系统,包括高压省煤器1、高压省煤 器2、高压锅筒、下降管、高压蒸发器、高压过热器1、高压过热器2,及 其高压系统的附属管道系统。 5.2 中压系统水压试验范围:自中压给水管道给水操作台至再热蒸汽出口管道 的5 号件,5 号件出口加临时堵板,包括中压省煤器、中压锅筒、中压蒸 发器、中压过热器、再热器1、再热器2,及其中压系统、再热系统的附属 管道。 5.3 低压系统水压试验范围:自低压给水管道给水操作台至低压主蒸汽出口管 道出口处的电动闸阀和旁路门的所有受热面系统,包括给水加热器1、给 水加热器2、低压锅筒、低压蒸发器、低压过热器1、低压过热器2、及其 低压系统的附属管道。 5.4 超压试验时,应关闭连排一次门及定排一次门,解列水位计及水位变送器, 将安全门隔离(移走或以盲法兰替换)。 5.5 如进行超压试验,关测量仪表隔离二次阀,试验后应进行仪表管道冲洗, 以防杂质进入仪表管。 6 水压试验前应做好下列准备工作: 6.1 确认与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束,工作票已终结,且 具有各有关单位会签的水压试验联系单。 6.2 锅炉受热面模块间、炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、烟道等处杂物已 清理干净,检查通道畅通,无杂物。 6.3 锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成,并经检查符合要 求。 6.4 水压试验用表计已备齐,并经校验合格,精度等级符合要求。 6.5 检查锅筒上的膨胀指示器已安装,位置正确、指示牌观测方便,指针校至 零位。 6.6 锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求,满足膨胀,并有测量 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 6.7 值班长布置做好有关水压试验的准备工作,并有防止汽轮机进水的措 施。 6.8 水压试验临时设施安装完毕,隔离用隔板已安装就位。 6.9 准备好充足的除盐水,如冬季或气温较低时,将水温加热到45?左右。 6.10 如压力源在逆止阀下游,则应将逆止阀阀芯拆除。 6.11 联系检修,投入与试验有关的各种表计,且所有压力表应预先校准。 7 水压试验前的冲洗和上水: 7.1 锅炉进行水冲洗 7.2 冲洗合格后,关底部放水阀,打开空气阀。 7.3 水压试验的试压顺序由高压系统到低压系统方向进行,即从16.3MPa? 4. 76 MPa? 4.14 MPa?1.14 MPa 。 7.4 检查膨胀指示器的膨胀情况,并作好记录。 7.5 启动凝结水输送泵,将凝汽器补水。 7.6 凝汽器补水至正常水位,停凝结水输送泵。 7.7 开启凝泵,开凝泵出口电动阀、开凝泵再循环管路调节阀、凝结水调节阀, 控制上水速度,向低压汽包上水。 7.8 当低压汽包水位到注水水位,可启动高、中低压给水泵向高压、中压 汽包上水。 7.9 当各个系统水满,放空气阀有水溢水时,逐个关闭放空气阀。停给水泵、 凝泵、关凝水调节阀、电动阀,停止上水。 7.10 对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常,并做好记录。 8 高压水压试验: 8.1 参照水压试验系统阀门状态表,操作阀门至水压试验位置。 8.2 启动凝泵,高压给泵,开启给水旁路调节阀电动阀前,后隔离门及调节阀, 向高压系统升压。 8.3 调节阀门开度,控制升压速度?0.3MPa/min。 8.4 压力升到试验压力的10,时,高压系统为1.634MPa,,暂停升压进行初步 检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。如发现轻微渗漏,对泄漏部件 作好记录,即可继续升压。 8.5 当压力升至工作压力时,高压系统为10.89MPa 应停止升压,进行全面检查, 对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录,并上报,若无泄漏及无其它异 常,方可继续升压。 8.6 在进行超压试验前,应做好以下工作: 8.6.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查,并全部撤离炉内或危险 区域。 8.6.2 核对DCS 画面和炉顶压力表读数,高压系统的试验压力以高压锅筒处压 力表准。 8.6.3 在DCS 上监视锅筒壁温。确保锅筒壁温?21?。 8.7 当压力升至超压试验压力值时,高压系统为16.34MPa,立即关闭高压给泵 出口阀,同时停给泵,及时记录时间,并在此压力下保持5 分钟观察压力 下降情况。 8.8 在试验压力下保持5 分钟后,应缓慢降到工作压力,再次进行全面检查, 并做好记录,检查完毕,即可缓慢降压。高压系统水压试验结束。 9 中压系统水压试验 9.1 参照水压试验系统阀门状态表,操作阀门至水压试验位置。 9.2 启动凝泵,中压给泵,开启给水旁路调节阀电动阀前,后隔离门及调节阀, 向中压系统升压。 9.3 调节阀门开度,控制升压速度?0.3MPa/min。 9.4 压力升到试验压力的10,时,中压系统为0.414MPa,暂停升压进行初步检 查,若未发现泄漏和异常,可继续升压。如发现轻微渗漏,对泄漏部件作 好记录,即可继续升压。 9.5 当压力升至工作压力时,中压系统为2.76MPa 应停止升压,进行全面检查, 对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录,并上报,或无泄漏及无其它异 常,方可继续升压。 9.6 在进行超压试验前,应做好以下工作: 9.6.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查,并全部撤离炉内或危险 区域。 9.6.2 核对DCS 和炉顶压力表读数,中压系统的试验压力以中压锅筒处压力表 准。 9.6.3 在DCS 上对锅筒壁温进行监视。确保锅筒壁温?21?。 9.7 当压力升至超压试验压力值时,中压系统为4.14MPa,立即关闭中压给泵 出口阀,同时停给泵,及时记录时间,并在此压力下保持5 分钟观察压力 下降情况。 9.8 在试验压力下保持5 分钟后,应缓慢降到工作压力,再次进行全面检查, 并做好记录,检查完毕,即可缓慢降压。中压系统水压试验结束。 10 低压系统水压试验 10.1 参照水压试验系统阀门状态表,操作阀门至水压试验位置。 10.2 启动凝泵,向低压系统升压。 10.3 调节阀门开度,控制升压速度?0.3MPa/min。 10.4 当压力升至工作压力时,低压系统为0.76MPa 应停止升压,进行全面检查, 对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录,并上报,或无泄漏及无其它异 常,方可继续升压。 10.5 在进行超压试验前,应做好以下工作: 10.5.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查,并全部撤离炉内或危险 区域。 10.5.2 核对DCS 画面和炉顶压力表读数。低压系统的试验压力以低压锅筒处压 力表准。 10.5.3 在DCS 上监视低压锅筒壁温。确保锅筒壁温?21?。 10.6 当压力升至超压试验压力值时,低压系统为1.14MPa,立即关闭凝泵泵出 口阀,同时停凝泵,及时记录时间,并在此压力下保持5 分钟观察压力下 降情况。 10.7 在试验压力下保持5 分钟后,应缓慢降到工作压力,再次进行全面检查, 并做好记录,检查完毕,即可缓慢降压。低压系统水压试验结束。 11 水压试验成功后,锅炉可进行放水,也可补水至额定水位。 12 如果锅炉需进行放水,需注意下列问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 : 12.1 锅炉水压后通过定排排水排放到阴井。 12.2 锅炉放水后,对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理,符合规范要 求,并形成处理记录。 12.3 水压后,当锅炉内水全部放完后,在高、中、低压锅筒内加入袋式干燥剂 对锅筒进行保护。 13 由于锅炉为全疏水结构,水能全部放干,所以锅炉水压后不需要进行防冻措 施。 14 水压试验注意事项: ? 水压试验应禁止在雨天进行。 ? 水压试验时,严禁乱开阀门,严禁对受压部件进行敲打。 ? 在进行一个系统水压试验时,对其相关阀门应挂警告牌,加锁或拆手轮。 ? 在保持压力期间,应预防由于热膨胀造成压力升高。 ? 试验压力不应超出试验额定值。 ? 查到泄漏点,应作标注,系统泄压后检修,检修完毕后,再做水压试验。 ? 水压试验后,应详细记录试验过程及结果。 ? 水压试验时,检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面及焊缝处。 ? 水压试验结束后水压所用之水要稀释至PH 值为6 至9 时方可进行排污,以免 污染环境。 ? 进行超压试验前,必须解列不参加超压试验的部件,并采取了避免安全阀开 启的措施。 15 水压试验的合格标准: 15.1 停止进水后压力下降值每分钟0.098MPa;再热器压力下降值每分钟0. 049MPa。 15.2 各承压部件的金属壁和焊缝没有任何水雾、水珠及泄漏痕迹。 15.3 承压部件无明显的残余变形。 1 安全阀校验的条件: 1.1 锅炉经过大修 1.2 安全阀经过大修 1.3 运行或检修认为有必要进行时。 2 安全阀校验应由值班长指挥,检修主任或派专人负责,运行主任或技术员及 有关检修人员参加,热工人员配合,由有关运行人员负责操作,安监领导及 有关技术领导应到现场监护。 3 安全阀校验前检查及操作注意事项: 3.1 锅炉检修工作已结束,工作票已终结。 3.2 按锅炉启动前要求对所属设备进行一次检查。 3.3 安全阀校验,应以就地压力表为准。 3.4 现场人员应戴好安全帽、手套、耳塞。 3.5 校验用通讯联络设备完好,有关人员联络信号明确。 3.6 关闭炉主汽母管电动阀。 3.7 汽机抽真空,投凝结水系统。 3.8 控制汽包水位正常。 3.9 控制锅炉升压不超过规定值。校验过程中,应保持压力升降平缓,当压力 接近动作压力时,更应平缓。 3.10 压力超过整定值2bar 后,安全阀不动作,应迅速开旁路进行处理。 4 安全阀校验步骤: 4.1 检修人员应在冷态时,根据弹簧行程与压力的关系,将安全阀动作压 力调整到整定值。 4.2 除被校验安全阀外,其余安全阀应用顶针顶死,以防误动。 4.3 安全阀应按照整定值由高到低的顺序进行校验。 4.4 安全阀校验结束,应将校验结果详细记录入簿,应按正常泄压速度泄 压(操作 3.1 确认低压汽包水位正常。 3.2 在DCS 高压给水泵系统上,启动一台高压给泵,开启至高压锅炉集汽集箱 反冲洗总门。开启高压过热器向空排汽隔离门、高压集汽集箱上反冲洗门, 向过热器进水,开过热器放空气门。水温度控制在60-90?。 3.3 空气门冒水后逐只关闭。开下降管放水门,放出水后关闭。停高压给水泵, 浸泡30 分钟。 3.4 启动高压给水泵,控制给水流量在40—80t/h。 3.5 反冲洗过程中汽包不得起压。 3.6 通知化学化验炉水品质是否合格,否则按上述程序反冲洗直到合格为止。 若水质合格,停止冲洗,关闭反冲洗门,开启各疏水门,关闭所有排污门, 停止高压给泵。 4 中压集汽集箱反冲洗 4.1 确认低压汽包水位正常 4.2 在DCS 中压锅炉给水系统画面上,启动一台中压给泵,开启至中压集 汽集箱及再热器出口集箱反冲洗总门。 4.3 确认中压集汽集箱至再热器截止门关闭,开启中压过热器向空排汽隔离门、 中压集汽集箱上反冲洗门,向中压过热器进水。水温控制在60-90?。 4.4 空气门冒水后逐只关闭,停止向过热器进水并浸泡30 分钟后,开启定期排 污门或事故放水门。在汽包不起压的前提下全开过热器反冲洗门并以最大 流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节,控制中压汽包 水位不过可见水位。 4.5 通知化学化验炉水品质是否合格,否则按上述程序反冲洗直到合格为止。 若水质合格,停止冲洗,关闭反冲洗门,开启各疏水门,关闭所有排污门, 停止中压给泵。 5 再热器出口集箱反冲洗 5.1 确认低压汽包水位正常。 5.2 在DCS 中压锅炉给水系统上,启动一台中压给泵,开启至中压集汽集 箱及再热器出口集箱反冲洗总门。 5.3 确认中压集汽集箱至再热器截止门开启,开启再热器集汽集箱向空排汽隔 离门、再热器集汽集箱上反冲洗门,向再热器进水,水温控制在35-40?。 5.4 空气门冒水后逐只关闭,停止向过热器进水并浸泡30 分钟后,开启定期排 污门或事故放水门。在汽包不起压的前提下全开过热器反冲洗门并以最大 流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节,控制中压汽包 水位不过可见水位。 5.5 通知化学化验炉水品质是否合格,否则按上述程序反冲洗直到合格为止。 若水质合格,停止冲洗,关闭反冲洗门,开启各疏水门,关闭所有排污门, 停止中压给泵。 6 低压集汽集箱反冲洗 6.1 在DCS 凝结水系统画面上,启动一台凝结水泵。 6.2 关闭至低压汽包给水阀,开启至低压锅炉集汽集箱反冲洗总门。 6.3 开启低压过热器向空排汽隔离门、低压集汽集箱上反冲洗门,向低压过热 器进水,水温控制在60-90?。 6.4 空气门冒水后逐只关闭,停止向过热器进水并浸泡30 分钟后,开启定期排 污门或事史潘拧,谄黄鹧沟那疤嵯氯绕鞣闯逑疵挪?宰畲? 流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节,控制低压汽包 水位不过可见水位。 6.5 通知化学化验炉水品质是否合格,否则按上述程序反冲洗直到合格为止。 若水质合格,停止冲洗,关闭反冲洗门,开启各疏水门,关闭所有排污门, 停止凝结水泵。 7 反冲洗结束,应检查冲洗系统确已隔离,恢复各系统至要求方式。冬季 还应采取防冻措施,以免过热器或再热器冻裂。 1.1 在没有经适当处理的水,或需长期停炉(超过两周)时,应考虑采用干法 停炉保养。干法停炉保养是通过排出所有炉内水分来防止腐蚀。 1.2 正常停机,当高压汽包压力降到0.07MPa,立即给锅炉疏水,按必要的步 骤确保机组疏水彻底。 1.3 全部水疏尽后,水分还是以湿度的形式存在。打开各压力等级的人孔并测 量相对湿度(RH)。 相对湿度RH 随环境温度而改变,应在最低温度时测量,或者用测量图表 来推断最低温度时的相对湿度 1.4 相对湿度合格后可密闭锅炉,并经常作检查。 1.5 干法停炉保养的方法: 1.5.1 充氮保护 1.5.1.1 当机组降到0.07MPa 时,从各压力等级的汽包或上部连接管中充 入氮气。 1.5.1.2 机组开始疏排水时吹入氮气以置换水。 1.5.1.3 当氮气从各疏排水管道排出时,关闭疏排水阀门。 1.5.1.4 保持氮气的压力在0.035MPa 以防止外部空气进入。 1.5.1.5 如果系统已疏排水彻底,并空气已经进入: a 每个压力等级应单独进行充氮置换。 b 关闭所有阀门,从下部疏水接口充氮至压力为0.105MPa,等待5 分钟,打 开上部的排气口的排气。 c 等压力一回到大气压立即关闭排气口并重复上述步骤,直到锅炉内氧的浓 度小于0.5%,保持0.035MPa 充氮压力并加以连续监视。 1.5.2 干燥空气连续循环 1.5.2.1 采用相对温度为20,的干燥空气在管侧循环。 1.5.2.2 开关各点放气、疏排水阀门,确保干燥空气流经工质侧各处。 1.5.2.3 当工质侧湿度达到要求时(大概需要一天),需关闭所有阀门以防空 气进入,并定期检查。 1.5.3 干燥剂 1.5.3.1 将硅胶或干石灰把干燥剂放置在扁平的防腐蚀的盘中,放入汽包中, 注意不要堵住开孔处。 1.5.3.2 保守的干燥剂用量:1.87m 3 锅炉容积放1kg 干燥剂硅胶或0.70 m 3 锅炉 容积放1kg 生石灰CaO。 2.1 湿法停炉保养是通过提高pH 值和除去湿法保养介质的氧气来防止腐 蚀。 2.2 采用无机盐处理,一般是加入亚硫酸钠(净化剂)和氢氧化钠(碱度控制剂) 至200 和400ppm 的浓度。如采用挥发性化学品处理,可加入用联氨作为净 化剂至400ppm 的浓度。 2.3 用氨处理控制pH 值到在9 到10 之间,大约10ppm。这些浓度最少应该提 高到常态运行时的三倍。 2.4 在加联胺之前工质的温度必须低于200?,否则朕胺会分解。 2.5 湿法保养时,停运前几个小时可在炉水中加入保养用的化学品。 2.6 湿法保养中,当设备冷却至系统压力降到大气压力时,在汽包排气和过热 器出口集箱疏水、排气口应采用氮气密封,氮气压力0.035MPa。不允许漏 入空气。 2.7 如果锅炉在停运后要立即作湿法保养,那么在停炉之前应该做水化学处理 到适合于湿法保养。当锅炉冷却后,适当地增加经处理的给水或氮气维持 0.035-0.070MPa。 2.8 一旦燃机余热炉温度稳定,则选择一些点检查炉水的浓度,如果浓度不到 要求,继续添加化学品进去。通过连续和定期排污及通过加药管加药,同 时轻微加热加速循环以促进混合。对锅炉加热应控制不产生蒸汽。在几天 内再一次检查浓度,然后作每周检查。 2.9 如果空气进入锅炉的工质侧,需进行排气并调整加药以确保没有氧气 留在系统中。 2.10 当系统空气排空后,按上述方法每周作浓度检查。 1 当环境温度降至5?时,运行时开启伴热回路。疏水管上的伴热系统应完好 并可投入运行。 2 停炉时开启给水管、内部连接管道伴热。疏水管上的伴热系统应完好并 可投入运行 3 当停炉时,当锅炉带压情况下,对每条疏水管路进行疏水以检查管束的排污 疏水是否堵塞,确保锅炉能彻底疏水。 4 在较高压力(但不超出0.07MPa)开始疏水。在较高压力和水黏度较低时可 减少疏水时间。打开启动排气阀也可加快疏水。 5 在结冻天气,运行人员可以决定采用断续的全压排污,这是为了防止万一发 生紧急停炉而没有时间执行正常的停炉程序。 6 燃机停机后,当锅炉的温度高于环境温度时,关闭所有检查门、出口烟囱挡 板门、燃机入口导叶,以减小自身通风。 7 可使用外加热源(如注入蒸汽,热水循环和燃机排烟)可提高工质温度或烟道 内空气温度高于结冻温度。 8 当锅炉冷却到大气压力,过热器管屏内的蒸汽会凝结,必须疏出。同时需采 取措施防止锅炉内产生真空。 9 燃机停机后,如果锅炉不能保持在可能结冻的温度以上,锅炉必须彻底疏水。 锅炉在结冻发生之前要有足够的时间疏水。 10 当环境温度15。 2.1 设计参数 制造商 沈阳工业泵制造有限公司 型号 GR320-60 型式 单级单吸悬臂式离心泵 数量 每台机组两台 额定流量 320m 3 /h 扬程 60m 转速 2950r/min 必须汽蚀余量 4.8m 电机功率 65KW 转向 从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转 效率 80, 2.2 再循环泵检修后启动 2.2.1 检查全部的螺栓、管路坚固。 2.2.2 检查所有仪表、阀、仪器工作正常 2.2.3 检查润滑油压力正常,回油畅通。 2.2.4 打开放气塞,观察甩油环在应有的位置。 2.2.5 检查吸入阀和排出阀关闭的。 2.2.6 打开吸入阀,打开排出阀,将泵内灌满液体(泵是自行排气),然 后关闭排出阀。 2.2.7 点车(开车后立即停原动机),观察泵轴的转向(逆时针),如果转向 不正确,应更换三相电机中任何两个极的导线。 2.2.8 在DCS 画面或就地启动再循环泵,立即打开泵的排出阀,不允许在泵的 排出阀关闭较长时间,以防过热,引起泵的损坏。 2.3 再循环泵的正常启动 2.3.1 检查全部的螺栓、管路坚固。 2.3.2 检查所有仪表、阀、仪器工作正常 2.3.3 检查润滑油压力正常,回油畅通。 2.3.4 打开放气塞,观察甩油环在应有的位置。 2.3.5 检查吸入阀打开。 2.2.6 当条件满足时,在DCS 画面上或至就地启动再循环泵,立即打开泵的排 出阀,不允许在泵的排出阀关闭较长时间,以防过热,引起泵的损坏。 2.4 泵的停止 2.4.1 将泵的排出阀关到最小流量,注意,禁止关闭吸入阀,以防干转。 2.4.2 在DCS 画面或至就地停泵。 2.4.3 当泵轴停止转动时,关死吸入阀。 3.1 冷态启动检查: ? 确认仪用空气压力正常,各有关阀门校验合格,电动阀电源送上。各表计一 二次阀门开启。有关控制电源送上。 ? 系统中所有联锁保护试验合格。 ? 凝泵电机绝缘合格,电源送上。 ? 凝结水系统处于备用状态。 ? 将低压给水管路上各截止阀打开,各空气门打开,开启取样门。 ? 如不进行低压锅炉集汽集箱反冲洗,则进行关闭至低压锅炉集汽集箱反冲洗的 阀门。 3.2 温态/热态检查: ? 确认仪用空气压力正常。 ? 凝结水系统处于备用状态 ? 如不进行低压锅炉集汽集箱反冲洗,则关闭至低压锅炉集汽集箱反冲洗的阀 门。 4.1 冷态启动 4.1.1 进入凝结水系统画面中,启动凝结水泵,开启泵出口门。 4.1.2 进入低压给水系统画面中,开启低压给水三通阀FCV5211 至给水加 热器1。 4.1.3 将给水自动调节设置值为启动水位,投自动。 4.1.4 将至凝汽器旁路自动调节投自动。 4.1.5 待各空气门有水冒出,关闭空气门。 4.1.5 低压汽包至启动水位,上水结束。 4.1.6 启动给水加热器再循环泵,将温度调节阀TCV5210 切到自动。 4.2 温态/热态启动 4.2.1 进入凝结水系统画面中,启动凝结水泵,开启泵出口门。 4.2.2 进入低压给水系统画面中,开启低压给水三通阀至给水加热器。 4.2.3 启动给水加热器再循环泵,开启出口门。 4.2.4 将给水自动调节设置值为启动水位,投自动。 4.2.5 低压汽包至启动水位,上水结束。 5.1 停运的步骤: 5.1.1 确认高、中压给水泵可以停运。 5.1.2 待给水加热器1 进口处烟温降至35?,停再循环泵。 5.1.3 当低压汽包水位上至 时,进入低压给水系统画面中,停凝结水 泵,关闭出口门。 5.1.4 如若进行放水,在高压汽包压力低于0.07MPa,开启疏水门。 随着燃机的启停而启停。 随着燃机的启停而启停,见疏水及排汽系统。 8.1 检查低压汽水系统所有仪表、变送器接线正确,DCS 中的读数与就地一 致。 8.2 检查低压汽水系统中的压力表指示正确。 8.3 检查所有电动阀、调整阀远方、就地开关在远位。 8.4 检查低压汽水设备有无泄漏、爆管。 8.5 检查运行参数在正常范围里。 8.6 检查各安全门、低压向空排汽门是否内漏较大。 8.7 检查凝泵和再循环泵电机电流、进口滤网压差、进出口压力、各轴承 温度、填料密封情况,振动等是否正常。 9 报警、联锁 中压汽水系统的作用是将来自中压给水系统的给水在中压汽包内循环、蒸发产生 饱和蒸汽并经过热器产生过热蒸汽,然后与来自汽机的冷再热蒸汽混合进入再热 器成为再热热段过热蒸汽来供给汽机。它包括中压给水系统、循环蒸发系统和中 压过热和再热系统。 中压给水系统的作用是给中压汽包上水、通过中压省煤器向燃料性能加热器提供 热源、为中压锅炉及再热器出口集箱反冲洗提供水源。 中压循环蒸发系统由中压汽包、1 根下降管、中压蒸发器和6 根上升管组成,它 的最小循环倍率>15。 2.1 中压给泵 中压给泵为100,容量两台,一用一备,为定速泵,其驱动电机功率为200K W。 2.1.1 设计参数 流量 108.0m 3 /h 质量流量 98.9 t/h 最小流量 30.8 m 3 /h 扬程 445m 泵出口压力 46.15bar 入口压力 6.16bar 汽蚀余量NPSHr 3.26m 给水PH 值(25?) >9.0 给水含氧量 没有要求 给水温度 150? 密度 0.916kg/dm3 粘度 0.2mm 2 /s 设计转速 2980rpm 效率 68.6, 吸收功率 175KW 电机功率 200KW 电机转向 从驱动侧看为逆时针 3.1 冷态启动检查: ? 检查检修工作全部结束,工作票终结,安全设施拆除,现场清洁。 ? 确认仪用空气压力正常,各有关阀门校验合格,电动阀电源送上。各表计一 二次阀门开启。有关控制电源送上。 ? 系统中所有联锁保护试验合格。 ? 中压给水泵电机绝缘合格,电源送上。 ? 将中压给水管路上各截止阀打开,各空气门打开,开启取样门。 ? 给水泵进口滤网已安装就位,投入使用。 ? 开启最小流量管隔离阀。 ? 给水泵加润滑油, 油位正常。 ? 如不进行中压锅炉及再热器集汽集箱反冲洗,则关闭至中压锅炉及再热器集汽 集箱反冲洗的阀门。 ? 检查低压汽包水位正常。 3.2 温态/热态检查: ? 确认仪用空气压力正常。 ? 给水泵油位正常。 ? 投入给水泵冷却水,水压正常。 ? 给水泵进口滤网已安装就位,投入使用。 ? 检查低压汽包水位正常,水位调节投自动。 ? 如不进行中压锅炉及再热器集汽集箱反冲洗,则关闭至中压锅炉及再热器集 汽集箱反冲洗的阀门。 4.1 冷态启动 4.1.1 进入中压锅炉给水泵顺控启停画面中,启动中压给水泵。注意电流返回 时间和稳定电流值,然后逐渐打开出口阀。 4.1.2 全面检查电机电流、轴向位移,运转部件振动、声音等均正常。 4.1.3 进入中压给水系统画面中,将中压给水调节设定值为启动值,并投 自动。 4.1.4 进入中压给水系统画面中,将中压给水管道至低压锅炉调门投自动。 4.1.5 待各空气门有水冒出,关闭空气门。 4.1.6 检查低压汽包水位是否正常。 4.1.7 中压汽包至启动水位,上水结束。 4.2 温态/热态启动 4.2.1 进入中压锅炉盟晨仄敉;嬷校舳醒垢谩,?獾缌鞣祷? 时间和稳定电流值,然后逐渐打开出口阀。 4.2.2 全面检查电机电流、轴向位移,运转部件振动、声音等均正常。 4.2.3 进入中压给水系统画面中,将中压给水调节设定值为启动值,并投 自动。 4.2.4 进入中压给水系统画面中,将中压给水管道至低压锅炉调门投自动。
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