安全的三不原则:
1、不伤害自己：
2、不伤害别人；
3、不被别人伤害。
品质的三不原则:
1、不接受不合格品；
2、不制造不合格品；
3、不流出不合格品。
ISO的体系文件有四级文件
一级：质量
手册
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、质量方针、质量目标。
二级：程序文件（ISO）要求必须建立的程序文件。
三级：作业指导书、检验规范、操作规程等。
四级：所有的质量记录
质量管理八大原则：
1、以顾客为关注焦点
2、领导作用
3、全员参与
4、过程方法
5、管理的系统方法
6、持续改进
7、基于事实的决策方法
8、与供方互利的关系
品质检验的依据：
1、检验指导书-SIP 、工艺卡、图纸
2、样品、菲林片
3、测量真实数据
品质检验产品的功能：
1、外观：正反面、色差、清洁度、桔皮、划痕、印刷均匀
2、结构：产品宽度、印刷图案大小、印刷位置、偏位
3、性能：绝缘电阻、耐磨次数、百格测试
4、尺寸：厚度、宽度、印刷大小、定位孔与印刷区域尺寸
品质与生产的关系：
在保证质量的前提下提高产量；
在质量面前同事间不可以讲人情：
品质检验人是以测量数据说话
PDCA循环
PDCA循环质量改进的基本过程，P——PLAN 策划，D——DO 实施，C——CHECK 检查，A——ACT 处置，任何一个质量活动都要遵循PDCA循环的原则。PDCA循环最早由美国著名质量专家戴明先生提出，因此，也称之为戴明环。
品管的职责：
1、根据公司制定的检验
标准
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和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；
2、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；
3、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问
题
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，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；
4、若因生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至生产，以防品质问题的延续发生；
5、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；
6、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；
7、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；
8、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；
9、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改
计划
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，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；
品管员行使权限如下：
1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；
2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决
方案
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，及时上报部门主管处理；
3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；
4、对于不合格的原料、材料配件、包装标识，有权要求整改退换；
5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求班组按要求整改。
浙公网安备 33021202002483