多联式空调安装技术指导手册（可编辑）

多联式空调安装技术指导手册（可编辑） 多联式空调安装技术指导手册 目 录 第一篇 MDV配管 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 第一章 冷媒配管设计要点 第二篇 MDV系统施工 第一章 施工前的准备 第二章 施工重要性和工程安装顺序 第三章 预埋管道工程 第四章 设备安装 第一节 室外机安装 第二节 室内机安装 第五章 冷媒配管工程 第一节 配管施工基本要求 第二节 铜管存放与保养 第三节 铜管加工 第四节 钎焊作业 第五节 管道吹污 第六章 气密性试验 第一节 气密性试验的目的及操作顺序 第二节 气密试验操作 第七章 抽真空干燥 第一节 真空干燥的目的要点 第二节 真空干燥工序 第八章 追加充填冷媒 第一节 冷媒追加工序 第二节 冷媒追加量的计算 第九章 排水配管工程 第一节 排水管安装要领 第二节 排水管存水弯头 第三节 集中排水管 第四节 排水管提升 第五节 满水试验及排水试验 第十章 保温工程 第一节 冷媒配管保温 第二节 冷凝水管保温 第三节 风管保温 第十一章 风管制作安装 第十二章 电气配线工程 第一节 电气系统与安装 第二节 控制系统与安装 第三篇 调试与试运行 第一章 调试前工作 第二章 试运转调试工作 第一篇 MDV配管设计 第一章 冷媒配管设计要点 一冷媒配管长度与高落差 系列 项 目 允许值 D 系 列 配 管 长 配管总长 实际长 ?300m 54kW以下 ?500m 54kW以上 最远配管长 m 相当长度R22150m 相当长度R410A175m 相当长度 ?175m 第一分歧到最远配管相当长度L m ?40m 落 差 室内机-室外机落差 H 室外机高于室内机时 ?70m 室外机低于室内机时 ?40m 室内机-室内机落差h ?15m H 系 列 MDV-J80W -310 MDV-J120W S -511MDV-J140W S -511 MDV-J120W S -511MDV-J140W S -511 配 管 长 配管总长 实际长 ?70m 最远配管长 m 实际长度 ?30m310机型 ?45m511机型 相当长度 ?35m310机型 ?50m511机型 第一分歧到最远配管相当长度L m ?10m310机型 ?20m511机型 落 差 室内机-室外机落差 H 室外机高于室内机时 ?10m310机型 ?20m511机型 室外机低于室内机时 室内机-室内机落差h ?5m310机型 ?8m511机型 MDV-J160W-720 MDV-J180W-720 配 管 长 配管总长 实际长 ?70m 最远配管长 m 实际长度 ?50m 相当长度 ?70m 第一分歧到最远配管相当长度L m ?20m 落 差 室内机-室外机落差 H 室外机高于室内机时 ?20m 室外机低于室内机时 ?10m 室内机-室内机落差h ?8m MDV-D100W-520MDV-D120WS-520 配 管 长 配管总长 实际长 ?100m 最远配管长 m 实际长度 ?45m 相当长度 ?50m 第一分歧到最远配管相当长度L m ?20m 落 差 室内机-室外机落差 H 室外机高于室内机时 ?20m 室外机低于室内机时 ?20m 室内机-室内机落差h ?8m 二冷媒配管连接举例 第二篇 MDV系统施工 第一章 施工前的准备 一安装所需的必要工具及仪器 要求工具齐全型号标准符合安装及技术要求仪器仪表经过检测或鉴定量程及精度满足要 求冷媒机安装中常用的工具见下表 序号 名称 规格型号 序号 名称 规格型号 1 切管器 14 电子秤 2 钢锯 15 截止阀 3 弯管器 弹簧机械 16 温度计 4 胀管器 根据管径规格 17 米尺 5 扩口器 根据管径规格 18 螺丝刀 -型 6 钎焊工具 不同喷嘴大小 19 活动扳手 7 刮刀 20 电阻测试仪 8 锉刀 21 电笔 9 充注导管 22 万用表 10 双头压力表 40MPa 23 减压阀 11 压力表 15MPa40MPa 24 切线钳 12 真空表 –756mmHg 25 压线钳 13 真空泵 4升秒以上 26 内六角扳手 另外安装过程中通常还会用到电焊机切割机人字梯手电钻折边机辘骨机工具等 二施工图纸的审核 安装工程开始前应仔细阅读相关图纸领会设计意图然后对对图纸进行审核 编写详细的施工 组织设计 1制冷系统管径分歧管型号符合技术规定 2冷凝水坡度排放方式保温做法 3风管风口做法气流组织方式 4电源线配置规格型号及控制方式 5控制线的做法总长度及控制方式 工程施工人员应严格按照施工图施工如需修改应征得设计认可并形成书面文件即设计变更记 录 三施工组织设计 施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件合理地编制 和认真贯彻施工组织设计是保证施工顺利进行缩短工期确保工程质量和提高经济效益的重要措 施 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的内容要简明扼要主要围绕工程的特点对施工中的主要工序施工方法时间配合 和空间布置等进行合理安排以保证施工作业正常进行 四安装队伍培训 建立健全各项培训 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 服务工程师对安装队伍管理人员培训工长对工人进行培训管理人员对特殊工种进行培训做到岗前有培训班前有交底班中有检查班 后有落实的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 五与其它专业配合 空调电气给排水消防装饰等各专业应相互协调精心组织空调各管道尽量沿梁底敷设如管道在同一标高相碰时按下列原则处理 1首先保证重力管排水管风管和压力管让重力管 2保证风管小管让大管 第二章 施工重要性和工程安装顺序 一 安装工作的重要性 安装问题对设备的影响如下 冷媒管道泄漏 冷媒量不足 运行过热 压缩机故障 冷媒管道的脏堵 冷媒管道潮湿 节流部件冰堵水分跟冷媒发生化学反应生成物导致电机绝缘性能破坏 室外机散热不良 不合格的安装位置 室内机热交换效果下降 效率降低或导致机组非正常保护 无检修空间造成保养困难 电源线信号线串通 没有对供电线路进行绝缘测试 损坏电气零件 二 一般工程安装工序 1工序内容划分 预埋管道工程要考虑排水管向下倾斜 室内机安装要确认机种名避免装错 冷媒配管工程要注意干燥清洁密封 排水管工程向下倾斜 风管工程要确保足够的风量 保温绝热工程保温材料之接口不应有空隙 电气工程应选择合适的电线 信号线电源线信号线不应使用多芯线 现场设定要按照控制配线系统图避免错误设定 室外机地基工程要防止通风短路及确保维修空间 室外机安装要防止通风短路及确保维修空间 气密试验最终确认在二十四小时内气压是否保持在28Mpa 对于R410A机种需保持40Mpa的压力 真空除湿要使用能达到真空度-775mmHg以下的真空泵 追加充填冷媒要将追加的充填冷媒量记在室外机本体及记录表上 安装装饰板装饰板与天花板之间不能有空隙 试运转及调节将室内机逐台运转确认有无错误 配管 交付使用说明书在向用户作使用说明的同时交付各种资料 上述为冷媒机安装工程的一般施工顺序根据现场实际情况可灵活调整 第三章 预埋管道工程 一操作步骤 向土建专业提出相关需求并协调 决定所需机器的位置大小数量 预埋 检查预埋结果 二管道走向 1冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度坡度至少保持1100 2冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度最好气管和液管双列排列 3注意横梁的结构因为有时部分梁不允许通孔 要点 ?选择预埋件时装配物的重量也应计算在内 ?如不能利用金属预埋件的场合可使用膨胀螺栓但必须确保有足够的承重能力 注意以上图示仅供参考建议最好不要在梁和剪力墙上开孔若现场确实需要请咨询业主物 业和土建专业待相关部门书面认可后方可进行开孔 第四章 设备安装 第一节 室外机安装 一到货与开箱检查 1在接到机器后应检查是否有运输损伤如果发现表面或内部有损伤应立即 以书面形式 向运输公司申报 2在接到机器后应检查设备型号规格数量是否与合同相符 3拆外包装时请保管好操作说明书并清点附件 二室外机吊装 吊装时禁止拆除任何包装应用两根绳索在有包装状态下吊运保持机器平衡 安全平稳地上升在无包装或包装已损坏搬运时应用垫板或包装物进行保护 室外机搬运吊装时应注意保持垂直倾斜不应大于30?并注意在搬运吊装过 程中的安全 三安装位置选择 1室外机应放置于通风良好且干燥的地方 2室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风 3室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外且通风良好 4应安装于阴凉处避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方 5不应安装于多尘或污染严重处以防室外机热交换器堵塞 6不应将室外机设置于油污盐或含硫等有害气体成分高的地方 四室外机基础 1提供一个结实正确的基础有以下作用 ?室外机不会下沉 ?室外机不会发生由基础引发的异常噪音 2基础的种类 ?钢架构基础 ?混泥土基础 常用作法如下图 五室外机安装要点 1机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫 2室外机与基础之间接触应紧密否则会产生较大的振动和噪音 3机体本身要有可靠的接地 4在没有调试前禁止将室外机气液管的阀门打开 5安装地点要保证有足够的维修空间 六室外机安装位置空间 1确保必要的室外机维修空间 2确保必要的室外机间隙 七室外机摆放 1室外机高于周围障碍物 ?室外机排成1行 ?室外机排成2行 ?室外机摆放多于2行 2室外机低于周围障碍物 当室外机低于周围障碍物时其摆放位置参照室外机高于周围障碍物摆放但 为防止室外热 空气串气影响换热效果请在室外机散热出风罩上加装导风罩以利于散热示 意图如下导风罩 高度为HD 即H-h 请现场自行制作 第二节 室内机安装 一安装步骤 确定安装位置 划线定位 装悬挂吊杆 安装室内机 1室内机安装检查需注意的事项 ?图纸核对确认机组规格型号及安装方向 ?高度与天花板的配合严密 ?吊装强度悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量保证机组运转不会发 生异常的振动和噪音 ?室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间 ?水平水平度保持在?1?之内 目的保证冷凝水顺利排放机身平稳降低震动与噪音产生的危险 错误做法的隐患a漏水 b机身产生异常震动和噪音 ?保持足够的维护保养空间留足够大的检修口一般为450x450mm ?防止气流短路 目的室内机组换热充分保证良好的空调效果 错误做法的危险空调效果差机组异常保护 第五章 冷媒配管工程 第一节 配管施工基本要求 一作业顺序 按施工图确认管道走向和尺寸 管道支吊托架制作安装 管道组件 的制作和布置 充氮气保护 钎焊 管道吹污 气密试验 补保温 真空干燥 二冷媒配管三原则 注意R410A系统铜管去油处理 对于采用R410A的系统铜管要选用无油铜管铜管厂可以定做采用普通铜管含油进行施工则必须用纱布蘸取四氯乙烯溶液对铜管进行清洗 铜管清洗的目的清除铜管内壁附着的润滑油在铜管加工过程的工艺用油该润滑油成分不同于R410A冷媒用润滑油并且两者会发生反应生成沉淀物导致复杂的系统故障 特别提醒严禁使用四氯化炭进行管道的清洗和吹污操作否则会造成系统的严重破坏 三冷媒配管的支撑 1横管的固定 空调在运行过程中会使冷媒配管产生变形如伸缩和下垂等为防止配管损坏应采用吊 架或托架的形式加以支撑标准见下表 配管直径mm Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支撑点间隔m 1 1(5 2 一般应将气管与液管并行悬挂支撑点的间隔距离根据气管的管径选择由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象所以不能将保温后的配管完全夹紧否则可能造成铜管因应力集中而开裂 2立管竖直管的加固 根据管道走向沿墙体进行固定管卡处应使用圆木码代替保温材料U形管卡 在木码外固 定木码应进行防腐处理 配管直径mm Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支撑点间隔m 15 20 25 3局部位置的固定 为防止配管伸缩导致局部产生应力集中一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定 四分歧管组件的安装要求 1设置分歧管组件的位置时应注意 ?分歧管不能用三通代替 ?必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径 ?分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯90?弯角或者连接其他分歧管组件 ?尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所如无法保证可先预制组件 ?水平或垂直安装分支器水平夹角应在15?角以内 ?为了保证冷媒分流均匀安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离 a铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应?1m b相邻两分歧管间的水平直管段距离应?1m c分歧管后连接室内机的水平直管段距离应?05m 2(节流部件水平的安装 节流部件为外置需临时接入 注意 a电子节流部件安装时应垂直向上水平安装禁止倾斜倒置 b电子节流部件与室内外机配管连接时应两只扳手操作以免铜管开裂 c连接时请注意连接方向参见电子节流部件上的标贴 d电子节流部件安装尺寸见上图 第二节 铜管存放与保养 一配管的搬入及存放 1搬入施工场地需要注意避免弯曲变形 2保存中的铜管必须用端盖或胶带封口 3盘管必须竖放以防止自重引起压缩变形 4必须用木支架等使铜管高于地面以防尘防水 5两端要有防止灰尘雨水等进入的防范措施 6配管在施工现场须放置在专门架台上在指定场所专门保管 二管封口的正确做法 1封口做法有两种 ?堵盖胶带封缠适合于短时间存放 ?封焊适用于长时间存放 注意铜管在现场施工的过程中必须随时封口 ?堵盖胶带封缠方法 ※推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵 ?封焊方法 2下述操作应特别注意 ?把铜管穿过孔时 污物易进入管内 ?把铜管穿出户外时 雨水易进入管内尤其是当管道呈垂直状态时需特别加 以注意 ?在配管连接完毕之前配管开口部要严格用盖盖住 ?配管开口部尽量横向或朝下放置 ?配管通过墙壁时配管端口一定要堵盖 ?配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦 ?雨天进行配管作业时记住必须堵上盖后施工 第三节 铜管加工 一切管 1工具 只能用割管器不能用锯或切割机切割铜管 2正确操作方法 缓慢地转动并不断对割管器加力在铜管不发生变形的情况下割断铜管 3用锯或切割机切割铜管的危害 导致铜屑进入管内很难彻底吹扫干净有进入压缩机或堵塞节流部件的极大 危险 二铜管端口修整 1目的 清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端便于扩口操作防止扩口密封面 有伤痕 2操作方法 ?用刮刀等将内侧毛刺去掉作业时管端必须向下倾斜防止铜屑掉入管内 ?倒角结束用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净 ?不要造成伤痕以免扩口时发生破裂 ?如果管端明显变形时将其割掉重新加工 三胀管加工 1目的胀管加工就是把管口扩大将铜管插入代替直通可减少焊点 2要点胀管连接部位必须保持光滑平整切管后清除管口内部毛刺 3操作方法将胀管器胀头插入至管内进行扩管在胀管完成后将铜管转一个 小角度修整胀管头 留下直线痕迹 四扩喇叭口 1目的喇叭口用于螺纹连接 2要点 ?扩口作业前对硬管必须退火 ?切割管子应用管道割刀不能使用钢锯或金属切割设备以防止铜管断面过 度变形和铜屑进入管 内 ?小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕导致冷媒泄漏 ?连接管道时必须采用两把扳手一把力矩反手和一把固定扳手 ?扩口前扩口螺母应先装上管子 ?用合适的扭矩来紧固扩口螺母 管径 扭矩 图例 kgf-cm N-cm 14" 635 144,176 1420,1720 38" 952 333,407 3270,3990 12" 127 504,616 4950,6030 58" 1588 630,770 6180,7540 34" 1905 990,1210 9270,11860 注意当你使用扳手拧紧扩口螺母时在某一点上拧紧力矩会突然增加从该位置开始进一步 拧紧扩口螺母至如下所示的角度 管径 进一步拧紧的角度 推荐的工具力臂长度 38" 952 60?到90? 大约200mm 12" 127 30?到60? 大约250mm 58" 1588 30?到60? 大约300mm ?检查扩口表面无损伤 扩口尺寸如下表 管径 R22 R410A 扩口图例 扩口尺寸 A 扩口尺寸 A 14" 635 81,87 87,91 38" 952 122,128 128,132 12" 127 156,162 162,166 58" 1588 188,194 193,197 34" 1905 231,237 236,240 注意 a涂些空调机冷冻油在扩口的内外面上以便扩口连接螺母顺利地通过或旋转保证密封面 和受力面靠紧贴合防止管道扭曲 b喇叭口不允许有裂纹或是变形否则无法密封或系统运行一定时间后就会泄漏冷媒 五弯管加工 1加工方法 ?手弯曲加工 适用于细铜管ф635-ф127 ?机械弯管加工适用范围较广 ф635-ф67 采用弹簧弯管器手动弯管器或 电动弯管器 目的a减少焊接接头节省弯头提高工程质量 b不需要连接件节省材料 2注意事项 ?弯管加工时铜管的内侧不能有皱纹或变形 ?弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁 ?弹簧弯管时不能做90?以上否则会在管内产生皱纹很容易产生破裂 ?注意不要因为弯管加工而使配管凹陷弯管截面必须大于23原面积否则不能使用 第四节 钎焊作业 一冷媒配管的材料选择 1所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 例如管径材质厚度等 2规格磷脱氧无缝铜管 3应使用直管或盘管避免进行钎焊过多 ※根据下表所示管径进行管材的选取O盘管12H直管 外径 材料 外径 材料 外径 材料 φ635 O φ190 O φ380 12H φ952 O φ220 12H φ450 12H φ127 O φ250 12H φ560 12H φ159 O φ286 12H φ670 12H 二铜管焊接通氮保护 1目的充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮 2无保护焊接的危害 钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道铜管内表面就会产生氧化 物这些氧化物 就会造成冷媒系统的堵塞导致压缩机烧毁空调效果不良等各种故障 为了避免这些问题钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管并确保氮气流经正在 操作的焊点直至焊接结束铜管完全冷却为止充氮保护图如下 3充氮管接头的做法 在对管部件实施焊接时请将充氮管接头与所焊接的管部件连接 充氮管接头示图如下 4对管部件焊接时注意事项 ?采用过渡管 ?从短管侧充氮其距离短氮气置换效果好 5钎焊作业的标准操作 4操作要点 ?焊接时氮气压力控制在02-03kgfcm2左右 ?使用气体必须是氮气禁止使用氧气以免发生爆炸危险 ?必须使用减压阀通入的氮气压力应控制在02kg cm2 ?选取合适的氮气通入位置 ?确保氮气的路径流经正在操作的焊点 ?氮气通入位置与焊点间管路较长时确保足够的氮气通入时间确保在焊接 位置的氧气被完全排 出 ?焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止 ?焊接工作宜在向下或水平侧向进行尽可能避免倒焊 5注意事项 ?焊接操作过程注意防火预备消防器材 ? 注意避免烫伤 ?注意管子承插连接的配合间隙 ※铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表 类型 管外径D mm 最小嵌入深度B mm 间隙AD mm 5,D,8 6 005021 8,D,12 7 11,D,16 8 005027 16,D,25 10 25,D,35 12 005035 35,D,45 14 第五节 管道吹污 一铜管的吹污 1作用用压力气体冲刷管道原材料管或焊接完成的组件来清除管内灰尘固体杂质无法吹出 因此注意施工过程的保护和水分 2吹污的主要目的 ?当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮 ?当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气 3不进行吹污的危害 管道内残存的固体杂质水分不能有效清除会导致冰堵脏堵和压缩机卡死等严重故障 二吹污工序如下 1将压力调节阀装在氮气瓶上所用气体必须是氮气 假如使用聚四乙烯或二 氧化碳会有冷凝的危险 用氧气会有爆炸的危险 2将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来 3用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口 包括B机处 堵塞好 4打开氮气瓶阀置调节阀至5kgfcm2 5检查氮气是否通过A室内机侧的液管 室内机本体侧的接口已被胶带盖住以防赃物进入 三吹污的具体操作 1手持合适的封堵材料比如木块包白棉布抵住室内机气侧主管管口 2当压力增加到的无法抵住时突然释放管口一次吹洗 重复以上12步骤进行重复吹污 进行多次吹洗 3冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查偶尔可发现一些潮汽将管道彻底干燥 做法如下 ?用氮气冲刷管内直至不再有污物潮气出现 ?进行真空干燥操作 具体见MDV冷媒配管真空干燥 ?关闭氮气主阀 ?对各室内机连接铜管重复以上操作 ?吹污的顺序当管路已连成系统后吹污的顺序是由远到近即相对于主机而言从最远端的管 口开始依次向主机方向操作 即顺序为?-?-?-?-?-? 注意当对其中一个管口进行吹污时与此管路相通的所有管口必需将其封堵 后方可进行吹污 ?吹污结束后必需将所有与大气相通的管口封好以免灰尘杂物及水气再次 进入 第六章 气密性试验 第一节 气密性试验的目的及操作顺序 一目的 查找漏点确保系统严密无泄漏避免系统因冷媒泄漏而出现故障 二操作要领 分段检验整体保压分级加压 三气密性试验操作顺序 1室内机配管连接好以后将高压侧配管与高压阀连接好 2将低压侧配管与表接头焊接好 3从高压阀气门芯和表接头处充入氮气进行气密性试验 4气密性试验结束后将低压球阀与低压侧配管焊接好 第二节 气密试验试操作 一操作步骤 1气密试验时应确认气体管液体管两个阀门是否保持全闭状态另外因氮气 有可能进入室外机的循 环系统内所以加压前应对阀门再增固 气体管液体管阀门均要增固 2各个冷媒系统一定要从气体液体两侧按照顺序缓慢的加压 3气密性试验必须使用干燥氮气做介质加压分段控制图如下 序号 阶段 加压分阶段进行 标准 1 第一阶段30 kgfcm2加 压三分钟以上可发现大的漏口 修正后无压降 2 第二阶段150 kgfcm2加压三分钟以上可发现较大的漏口 3 第三阶段R22280 kgfcm2 R410A400 kgfcm2 加压24小时以上可发现微小漏口 注对于采用R410A冷媒的系统第三阶段保压压力值为40 kgfcm2 二压力观察 1加压至并维持24小时根据温度变化对压力修正后不降压为合格若压力下降则应查出漏点予 以修补 2修正方法 环境温度每有?1?温差便会有?01 kgfcm2的压力差 修正公式实际值 加压时压力 加压时温度-观察时温度 ?01 kgfcm2 根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降 3查找漏点一般方法 分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在 ? 听感检漏用耳可以听到较大的漏气声 ? 手触检漏手放到管道连接处感觉是否有漏气 ? 肥皂水检漏可发现漏气处冒出气泡 ? 卤素式探测仪检漏 发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏 com kgfcm2 处 com kgfcm2 处 c利用卤素式探测仪烷气探测仪电气探测机等检查 d发现不了时继续加压到R410A400 kgfcm2 R22280 kgfcm2再度检查 4注意事项 ?气密性试验采用加压氮气R22系统 28kgfcm2 R410A系统 40kgfcm2进行 ?气密性试验绝对不能采用氧气可燃性气体和有毒气体 ?保压读数前要静置几分钟待压力稳定后再记录温度压力值和时间 以便修 正 ?在保压结束后将系统压力释放至5,8 kgfcm2再保压封存 ?管道过长时应分段检查 a室内侧 b室内侧竖直 c室内侧竖直室外侧 第七章 抽真空干燥 第一节 真空干燥的目的及要点 一真空干燥的目的 1清除系统中的水分防冰堵及镀铜现象 冰堵将导致系统不能正常运行镀铜 将损害压缩机 2清除系统中的不凝性气体空气防系统部件的氧化及运行过程系统压力的 波动和换热不良 3从反向进行系统检漏 二真空泵的选用 1真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上 2真空泵的排气量要达到4升秒或以上 comHg或以上 R410A系统要点 R410A机组冷媒循环的真空过程结束真空泵停止工作后因为泵软管内部会被抽真空真空泵润 滑油会回流到空调系统此外如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话也会发生同样的情况 此时不同的油在HFC系统冷媒装置的循环中会混合并成为冷媒回路故障的原因因此需要使 用一个单向阀以免发生真空泵内油的反相流动 三配管的真空干燥 真空干燥利用真空泵将管道内的水分 液体 变为蒸汽气体排出管外而使管内得以干燥在一个 大气压力中水的沸点 蒸汽温度 为100?而使用真空泵使管内压力接近真空时其沸点相对下降 降至室外气温以下时管内水分即被蒸发 水的沸点 ? 气压 mmHg 真空度 mmHg 水的沸点 ? 气压 mmHg 真空度 mmHg 40 55 -705 178 15 -745 30 36 -724 15 13 -747 267 25 -735 117 10 -750 244 23 -737 72 8 -752 222 20 -740 0 5 -755 206 18 -742 第二节 真空干燥工序 一真空干燥方法 真空干燥因不同的施工环境有两种方法普通真空干燥特殊真空干燥 1普通真空干燥工序 ? 真空干燥 第一次 将压力测量仪接在液管和气管的注入口将真空泵运转2小时以上 真空 泵应在-755mmHg以下 ? 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时管道系统内有水分或有漏口存在这时要继续抽吸1 小时 ? 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg则检查是否有漏气口 ? 真空放置实验 达到-755mmHg即可放置1小时真空表指示不上升为合格指示上升表示内 有水分或有漏气口 ? 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸 室内机内附有各种机能的零件可能在中途阻 断 2特殊真空干燥工序 该真空干燥法使用在以下情况 ?吹洗冷媒管时发现有水份 ?霉雨天进行工程管道内有可能侵入雨水时 ?工程时间长管道内有可能侵入雨水 ?在工程中管道内有可能侵入雨水时 特殊真空干燥工序如下 a真空干燥 第一次 ?????? 2小时抽吸 b真空破坏 第二次 ?????? 将氮气充填到05Kgfcm2 因氮气是干燥气体故进行真空破坏时可起真空干燥效果但水份过多时 这种方法不能 起彻底的干燥作用因此冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成 c 真空干燥 第二次 ?????? 1小时抽吸 判定 达到-755mmHg以下为合格2小时内不达到此水平则重复? 真空破 坏? 真空干燥 d 真空放置实验 ?????? 1小时压力不反弹为合格 第七章 追加充填冷媒 第一节 冷媒追加工序 一工序内容 ※在工厂出厂时的冷媒充填量中不包含配管延长后的追加量 二冷媒追加具体步骤 1冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成 2计算应追加充填的冷媒量 根据实际的液管尺寸和长度计算 3用电子秤或加液器测量需追加的冷媒量 4将冷媒钢瓶压力岐表室外机的检修阀用充填软管连接以液体状态充填充 填前必须将软管及 岐管中的空气排出后再进行 5充填完了后确认室内室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏用气体检漏器或 肥皂水进行检查 6将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上 注意事项 ? 多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填绝对不能以运转电流压力温度等来充填因为根据气温配管长度的不同电流压力等是要变化的 ? 在气温低时可用温水或热风对冷媒储气瓶加温绝对不能用火焰直接加热 ? R410A的填充 新冷媒 R410A 的场合充填工具完全不一样在作业前需确认以下事项 a真空泵不同要装逆止阀 b双压表不同其接口螺母与压力量程不同 c充填软管与充填接头不同 d冷媒充注方式不同必须以液态方式充注到室外机 e检漏仪不同 第二节 冷媒追加量的计算 一根据室内外机液管的连接长度和管径计算冷媒的追加量 液管管径 R22 R410A 1m管长相当的冷媒追加量 kgm 1m管长相当的冷媒追加量 kgm Φ64 0030 0022 Φ95 0065 0060 Φ127 0115 0110 Φ159 0190 0170 Φ191 0290 0250 Φ222 0380 0350 Φ254 0580 0520 Φ286 0760 0680 冷媒追加量计算公式 R22 当地充注量R Kg L1?0030 kgm L2?0065 kgm L3?0115 kgm L4?0190 kgm L5?0290 kgm ， L6?0380 kgm ， L7?0580kgm ，L8?0760kgm 冷媒追加量计算公式 R410A 当地充注量R Kg L1?0022 kgm L2?0060 kgm L3?0110 kgm L4?0170 kgm L5?0250 kgm ， L6?0350 kgm ， L7? 0520kgm ，L8?0680kgm 式中 L1Φ64液管的合计实长 m L2Φ95液管的合计实长 m L3Φ127液管的合计实长 m L4Φ159液管的合计实长 m L5Φ190液管的合计实长 m L6Φ220液管的合计实长 m L7Φ250液管的合计实长 m L8Φ286液管的合计实长 m 注意 不同系列的空调系统冷媒追加的公式可能不同因此必须核对室外机内的随机安装资料的公式以随机资料的公式为准以免出现错误 第九章 排水配管工程 第一节 排水管安装要领 一排水管安装的原则?坡度 ?管径合理 ?就近排放 二排水安装要点 1冷凝水管道安装前应确定其走向标高避免与其它管线的交叉以保证坡度顺直 2水平排水管必须避免对冲现象以免出现倒坡和排水不畅 a以下为正确做法示图 OK OK b以下为错误做法示图 a做法的优点1不会造成其一支管出现倒坡现象 2两支管坡度可独立调节 b做法的缺点1干扰排水 2水量大的支管会向水量小的支管侧流动造 成水量小的支管排水出现倒坡 3吊架间距通常横管08m-1m立管15m-20m每支立管不得少于两个横管间距过大会产 生挠曲而产生气阻 4排水管最高点应设通气孔以保证冷凝水顺利排出排气口必须朝下以免污物进入管道内 5管道连接完成后应做通水试验和满水试验一方面检查排水是否畅通另一方面检查管道 系统是否漏水 6保温材料接缝处必须用专用胶粘接然后缠橡塑胶带橡塑胶带宽度不小于50mm保证牢固 防止凝露 7空调机排水管必须同建筑中其它污水管雨水管排水管分开安装 8排水管必须要保持1100以上的落水斜度 9如果做不到1100倾斜可考虑使用较大尺寸配管利用管径做坡度 10向水平管的汇流尽量从上部如从横向容易回流 11排水管末端不要直接同地面接触 三注意事项 1排水管管径应满足室内机排水要求 2排气口位置禁止在带提升泵的室内机提升管附近出现 3 在室内机接水盘内注入一定量的水通电检查冷凝水泵是否能正常启停 4所有连接处应牢靠 对PVC管更应注意 5排水管禁止出现倒坡水平弯曲状态 6排水管的尺寸应大于或等于室内机排水配管连接口尺寸 7应切实做好排水管的绝热否则易发生凝露绝热处理应一直到室内机连接 部分 8不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管 9冷凝水排放不得妨碍他人的正常生活工作 10对于长的排水管可用悬挂螺栓以确保1100斜度PVC管不能弯曲 ※水平管支撑间隔为08,10m如间隔过大会产生挠曲而形成气阻气袋气阻 会严重影响水 流畅通以致水位异常 如右图所示 第二节 排水管存水弯头 一积水盘排水口部位负压大的室内机排水管必须作存水弯头 存水弯的作用 避免室内机运行时产生的负压导致排水不畅或者把水吹出风口 存水弯的做法 1按下图所示安装存水弯头 2每台机安装一只存水弯头 3安装存水弯头时应考虑易于日后清洁 注意H应为50mm以上 第三节 集中排水管 一集中排水管的管道直径 1从下表中按室内机从合流管排出的冷凝水排量选出排水管径 2按1HP 2Lh的冷凝水排水时例2HP的3台机和15HP的2台机合并运行来计算如下 2HP x 2Lh x 3台 15HP x 2Lh x 2台 12L 6L 18L 二水平管道直径与允许冷凝水排量的关系 PVC配管 配管内径 参考值mm 配管内径 mm 允许流量 lh 备注 斜度150 斜度1100 PVC25 19 20 39 27 参考值 不能用于汇流管 PVC32 27 25 70 50 PVC40 34 31 125 88 能用于汇流管 PVC50 44 40 247 175 PVC63 56 51 473 334 注意聚合点之后用PVC40或更大的管子 三竖管直径和冷凝水排量的关系 PVC配管 配管内径 参考值mm 配管内径 mm 允许流量 lh 备注 PVC25 19 20 220 参考值 不能用于汇流管 PVC32 27 25 410 PVC40 34 31 730 能用于汇流管 PVC50 44 40 1440 PVC63 56 51 2760 PVC75 66 67 5710 PVC90 79 77 8280 注意聚合点之后用PVC40或更大管子 四集中排水作业步骤 安装室内机 连接排水管 通水试验满水试验 排水管绝热 注意事项 ?为了不使横向主排水管走的太长应尽可能多的增加排水点减少所连室内机台数 ?内有排水泵的机型与自然排水的机型应分别汇合到不同排水系统中 ?排气口必须加2个弯头使口朝下以免灰尘等污物掉入管内 第四节 排水管提升 有提升泵的机型 一提升管做法 1排水管与室内机连接时必需采用随机附带的管箍固定不得用胶水粘接以保证检修方便 2为确保斜度1100排水管总的提升高度H为540mm注意从提升泵排水管口能提升的高度为 0-340mm且在排水提升管段禁止设置通气管垂直向上后必须马上下斜放置否则会造成水泵位 开关误动作 连接方式如下图所示 注意排气口的安装不能在提升部位安装否则会把水排到天花或无法排出 第五节 满水试验及排水试验 一满水试验 排水管系统完成后在排水管内灌满水保留24小时检查连接处是否有渗漏 二排水试验 1自然排水方式 从检查口向集水盘里慢慢注入600ml以上的水观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水 2水泵排水方式 ?拨开水位开关插头拆下试水盖通过试水口用注水管向接水盘注水约2000ml注意慢慢注入 防止碰到排水泵的马达 ?接通电源使空调作制冷运行检查排水泵运行情况然后接通水位开关检查水泵运行声音 同时观察排水出口的透明硬质管确认是否能排水 视排水管长短延时1分钟左右才能排水 ?停止空调器运行关掉电源将试水盖装回原处 a停止空调器运行后3min后检查有无异常情况如果排水管布置不合理水倒流过多会造成遥 控接收板报警指示灯闪烁甚至从接水盘溢出 b继续加水至报警水位检查排水泵是否立即排水3min后水位不能下降到警戒水位以下将导 致停机此时需关闭电源并排除积水才能正常开机 注 主体接水盘上的排水塞是在空调器出现故障维修时用来排除接水盘的积水在使用期间要塞 好塞子以防漏水 第十章 保温工程 制冷设备和管道的保温采用普通保温方法即在设备和管道的外侧敷设固体多孔性保温材料并辅之以适当的防潮和保护措施称之为保温结构采用不同种类的保温材料时保温结构的形式也不尽相同这是一种使用较早的传统的保温方法其保温性能虽较一般但结构简单施工方便造价低廉故在制冷工程中广泛使用 第一节 冷媒配管保温 一冷媒配管保温操作步骤 冷媒管施工 保温作业除连接口部分 空气密封测试 连接口部进行保温 连接口例如钎焊区扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能进行保温施工 二冷媒配管需要进行保温的目的 1运转中气管和液管的温度会极端过热或过冷因此应进行保温处理否则将会降低机器的能力 并且可能会烧毁压缩机 2制冷时的气管温度很低如果保温不充分而形成结露会造成漏水 3因为制热运转中排出管气管温度很高通常50-100?如果不当心接触后会被烫伤为了防 止烫伤要采取保温措施 三冷媒配管保温材料的选取 应使用闭孔发泡保温材料难燃B1级耐热性超过120?的材料 四保温层的厚度 1铜管外径d?Φ127mm时保温层厚度为δ 15mm以上 铜管外径d?Φ1588mm时保温层厚度为δ 20mm以上 2环境热而湿的场合上述的推荐值应增加一倍 注意室外管道应该采用金属保护壳进行保护可防晒防雨防风化及防止外力 或人为的破坏 五保温作业的安装及要点 1错误操作举例 将气管和液管一起保温导致空调效果差 2正确操作实例 a将气管和液管隔开绝热 OK 注意将气管液管分别保温后再用绑带包扎若捆绑过紧有可能会破坏本已粘 贴好的保温接 口 b管子接头处周围完全保温绝热 注意要点 1保温材料的接口不应有间隙 2保温接口强拉连接胶布包扎过紧易收缩出现裂隙产生凝露滴水现象胶布 缠绕过紧会挤压掉材 料中的空气致使此部位保温效果降低同时年久后胶布容易老化散落 3在室内隐蔽部分不要缠绕包扎带以免影响保温效果 正确保温棉修补方法介绍见下图 首先裁剪比缝隙长的保温材将两端口拉开嵌入保温材接口处用胶水紧密粘 贴 保温修补的要点 1修补保温管填补空隙的保温管长度要比缺口的自然状态长5,10cm 2剖开修补保温管的切口和断面要平整 3将修补保温管嵌入缺口断面要挤紧 4所有的断面和切口都要涂胶水粘合 5最后在接缝处用橡塑胶带封缠保护 6在隐蔽部分禁止使用包扎带包扎保温以免影响保温效果 第二节 冷凝水管保温 一冷凝水管保温 1应采用难燃B1级橡塑保温筒保温 2保温层厚度通常为10mm 3机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上防止结露 4管道在墙内敷设可以不保温 5保温材料接缝处必须用专用胶粘接然后缠布基胶带胶带宽度不小于5cm保 证牢固防止结露 第三节 风管保温 一风管保温 1风管部件及设备保温应在风管系统漏风试验或质量检查合格后进行 2通常使用离心玻璃棉橡塑材料保温或各类新型保温风管 3保温层应平整密实不得有裂缝空隙等缺陷 4风管的支吊托架应设置于保温层外部并在支吊托架与风管间镶以垫木 5保温层厚度 ?敷设在非空调房间里的送回风管采用离心玻璃棉保温时保温层厚度为40mm ?敷设在空调房间里的送回风管采用离心玻璃棉保温时保温层厚度为25mm ?采用橡塑材料或其它材料时应根据设计要求或计算得出 第十一章 风管制作安装 一风管制作 1金属风管的材料品种规格性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定钢板或镀锌钢 板的厚度不应小于下表的规定 钢板风管板材厚度mm 风管直径D 或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管 中低压系统 高压系统 Db?320 05 05 075 320,Db?450 06 06 075 450,Db?630 075 06 075 630,Db?1000 075 075 10 1000,Db?1250 10 10 10 2非金属风管的材料品种规格性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定 3防火风管的本体框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料其耐火等级应符合设计的规定 4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害 的材料 5风管外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时为2mm当大于300mm时为3mm管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm 二风管的连接 1金属风管的连接 ?风管板材拼接的咬口缝应错开不得有十字型拼接缝 ?金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定 金属圆形风管法兰及螺栓规格mm 风管直径 D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D?140 20?4 M6 140,D?280 25?4 280,D?630 25?3 630,D?1250 30?4 M8 1250,D?2000 40?4 金属矩形风管法兰及螺栓规格mm 风管长边尺寸b 法兰材料规格角钢 螺栓规格 b?630 25?3 M6 630,b?1500 30?3 M8 40?4 2500,b?4000 50?5 M10 ?中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm高压系统风管不得大于100mm ?矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔 ?当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽 2非金属风管的连接 法兰的规格应符合规范规定螺栓孔的间距不得大于120mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔 3金属风管的加固 矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mm或低压风管单边平 面积大于12m2中高压风管大于10m2均应采取加固措施 4非金属风管的加固 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时其风管与法兰的连接处应设加强板且间距不得 大于450mm 三风管连接的要点 1支吊托架应使用角钢膨胀螺栓的位置应正确牢固可靠埋入部分不得刷油漆并应除去油污间距应符合规定 ?风管水平安装直径或长边尺寸小于等于400mm间距不应大于4m大于400mm不应大于3m ?风管垂直安装间距不应大于4m单根直管至少应有2个固定点 2支吊托架不宜设在风口阀门检查门及自控机构处离风口或插接管的距离不宜小于200mm 3吊架不得吊在法兰上 4法兰垫片的厚度宜为3-5mm垫片应与法兰平不得凸入管内悬吊管应在适当的位置设置防止摆动的固定点 5风管的拼接纵缝应错开水平安装管底不得有纵向接缝柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲 6管道系统工程上所有金属附件包括支吊托架均要作防腐处理 四部件安装 1风管调节装置应安装在便于操作的部位且灵活可靠 2风口安装与风管连接严密牢固边框与建筑物装饰贴实外表面应平整调节灵活 3风口水平安装水平度的偏差不大于31000风口垂直安装垂直度的偏差不大于21000 4同一房间内的相同风口的安装高度应一致排列整齐 第十二章 电气配线工程 第一节 电气系统与安装 一电气安装要点 1当地采购的所有配线部件和材料必须符合所在地和所在国家的法规 2现场所有的配线作业必须由持证电工完成 3空调设备应按照所在地和所在国有关电气法规接地 4必须安装漏电保护开关 根据负载额定电流的总和的152倍来选择漏电断路器 5配线与接线座连接时用压线夹固定且不能有裸露部分 6室内外机连接配线系统和冷媒配管系统纳入同一系统 7切勿将电源线连接到信号线的接线端 8电源线与信号线平行时将电线放入各自的电线管中而且要留有合适的线 间距离电源 线电流容量10A 以下300mm50A 以下500mm 二导线的选择 1导线面积的选择应符合下列要求 ?线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求 ?按敷设方式及环境条件确定的导体载流量不应小于计算电流 ?导体应满足动稳定与热稳定的要求 ?导体最小截面积要应满足机械强度要求 当接地保护线 简称PE线 所用材质与相线相同时PE线最小截面积应符合下表规定 相线芯截面积S mm2 PE线最小截面积 mm2 S?16 S 16,S?35 16 S,35 S2 三配电线路的敷设要点 1敷设线路时应根据规定要求对相线零线和保护接地零线选用不同颜色的导线 2接线导线的截面积应不小于相线的截面积 3隐蔽工程的电源线和控制线禁止和冷媒配管捆扎在一起必须分开穿电线管单独布置并且控 制线与电源线应至少间隔500mm 4采用穿管敷设导线时应注意 ?金属穿线管可用于室内室外场所但不宜用在有酸碱腐蚀的场合 ?塑料穿线管一般用在室内场合或有腐蚀性的场所但不宜用在有机械损伤 的环境 ?穿管导线不得采用接头形式如必须有接头时应在相应位置如装接线盒 ?不同电压的导线不得穿在同一根电线管中 ?穿线管内部导线包含绝缘层的总截面积不得超过穿线管的有效面积的40 ?穿线管支撑固定点的标准为 线管公称直径 线管固定点的最大间距 mm 金属管 塑料管 15-20 15 1 25-32 2 15 40-50 25 2 第二节 控制系统与安装 一控制线连线要点 RS-485通讯 1控制线必需使用屏蔽线使用其它导线可能会产生信号干扰而导致误动作 2屏蔽线的屏蔽网单端接地 注意屏蔽网在室外机的接线端子处接地室内机通讯线的进线和出线屏蔽网直接连接不要 接地在最后一台室内机处的屏蔽网形成开路不要接地 3禁止将控制线和制冷剂管道电源线等捆绑在一起当电源线与控制线平行敷设时应保持在300mm以上的距离以防信号源被干扰 4控制线不能形成闭合环路 5控制线具有极性接线时一定要注意 二控制线规格选择 常用屏蔽电线种类如下表 型 号 名 称 AVP 铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽电线 AVP-105 铜芯耐热105?聚氯乙烯绝缘屏蔽电线 RVP 铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽软 电线 RVP-105 铜芯耐热105?聚氯乙烯绝缘屏蔽软电线 RVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽护套软电线 RVVP1 铜芯聚氯乙烯绝缘缠绕屏 蔽护套软电线 三控制线的连接 以多联机为例 注意1室外机之间室内外机之间室内机之间的信号连接线是有极性的在连 接时务必细心切 勿接错 2另信号线必须用?075平方的屏蔽双绞线 3禁止将信号线与铜管用扎带捆绑在一起 ?正确连接 ?典型错误连接 a信号线环状连接 b信号线星形连接 ?部分信号线星形连接 ?所有信号线星形连接 c信号线反向连接 ?室外机室内机 ?室内机室内机 注意事项屏蔽丝连接在E端子 四线控器介绍 1显示及按键部分 2线控器接线示例 D系列采用KJR-01B -C dP 线控器接线图如下 以四面出风室内机线路控制为例 五集中控制器介绍 1集中监控器外形尺寸 集控器俯视图 集控器左视图 2集中控制器安装 ?安装示意图如下 ?接线示意图如下 3安装要点 ?集中监控器背面接线座的F1F2E 端与RS232RS485 转换接口的F1 F2 - 端连接 集中监控器电源直接将220V, 50Hz 电源接入集中监控器背面的接线座的LN 端 ?集中监控器的信号线与电源线最好不要置于同一电线管内两管间有300,500mm 间隔 ?集中监控器信号总线不应超过1200m ?屏蔽线应尽量无中间接头过渡如有接口最好用接线座可靠压接 ?集中控制器连接好后其信号线不得用兆欧表对其作绝缘检查 第三篇 调试与试运行 第一章 调试前工作 一调试前的检查确认工作 1检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上否则会出现运行 故障 2电源电压在额定电压的?10范围内 3检查并确认电源线和控制线接线正确 4是否已将遥控器正确连接 5通电前确认各线路没有短路 6是否所有机组已通过24小时R2228kgcm2R410A40kgcm2氮气保压试验 7确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填 二调试前的准备工作 1按现场管长计算好每一套机组的冷媒追加量 2准备好所需冷媒 3准备好系统平面图系统管路图和控制线路图 4在系统平面图上对已已设定好的地址码做记录 5提前打开室外机电源开关确保接通12小时以上以便加热器加热压缩机机 油 6将室外机的气管截止阀液管截止阀油平衡阀气平衡阀完全打开如未全开 机器将受损 7检查室外机的电源相序正确 8室外机室内机的所有拨码开关已按照产品技术要求设定完成 注意拨码开关的设定必须在断电的情况下进行否则机组不予识别 室外机主从地址和能力设定见下表 ADDRESS地址拨码 POWER能力拨码 0 主机 0 8HP 1 从机 1 10HP 2 从机 2 12HP 3 从机 3 14HP ? 4 无效地址系统出错 4 16HP ?5 无效拨码 室内机地址码设定见下表 第二章 试运转调试工作 一单机试运转调试 1每个独立的制冷系统每台室外机都必须进行试运转 2试运转检测的内容 ?机组中的风机叶轮旋转方向正确运转平稳无异常振动与声响 ?制冷系统及压缩机运转有无异常噪音 ?检查室外机看室外机能否全部检测到每一台室内机直到检测到为止 ?排水是否畅通排水提升泵是否能够动作 ?微电脑控制器是否动做正常有否故障出现 ?工作电流是否在规定范围内 ?各运行参数是否在设备允许范围内 注意在进行试运转时应对制冷和制热两种模式分别进行测试以判断系统的稳定性及可靠性 3室外机故障代码显示如下 V?系列 显示内容 故障或保护内容 备注 显示内容 故障或保护内容 E0 室外通讯故障 仅从机显示 P0 变频顶部温度保护 E1 相序故障 P1 高压保护 E2 室内机与主机通讯故障 P2 低压保护 E4 室外环境温度传感器故障 P3 变频过电流保护 E8 室外机地址错误故障 P4 排气温度过高保护 E9 电源电压故障 P5 室外冷凝器高温保护 H0 DSP与780034通讯故障 P6 变频模块保护 H1 9177与780034通讯故障 P7 定频1电流保护 H2 室外机台数减少故障 仅主机显示 P8 定频2电流保护 H3 室外机台数增加故障 仅主机显示 4室外机故障代码显示如下 D?系列 显示内容 故障或保护内容 备注 显示内容 故障或保护内容 E0 室外通讯故障 仅从机显示 P0 数码顶部温度保护 E1 相序故障 P1 高压保护 E2 室内机与主机通讯故障 P2 低压保护 E4 室外环境温度传感器故障 P3 数码过电流保护 E5 数码排气温度传感器故障 P4 排气温度过高保护 E8 室外机地址错误故障 P5 室外冷凝器高温保护 E9 电源电压故障 P6 变频模块保护 H0 DSP与780034通讯故障 P7 定频1电流保护 H1 9177与780034通讯故障 H2 室外机台数减少故障 仅主机显示 P8 定频2电流保护 H3 室外机台数增加故障 仅主机显示 5室内机故障代码显示如下 故障内容 显示内容 故障内容 显示内容 室内外机通讯故障 LED定时灯闪烁 模式冲突故障 LED化霜灯闪烁 室内温度传感器故障 LED运行灯闪烁 室外机故障 LED报警灯慢闪 水位报警故障 LED报警灯闪烁 二联机试运转调试 1通过单机试运转检查并确认单台机组运行没有问题后可以开始联机运行即多系统的调试 2调试的内容通常按照产品的技术要求进行并对运行状况进行分析记录以 便了解整个系统的运 行状况方便维护和检修 3调试完成后应该详细填写调试报告 调试报告表如下 美的多联机调试报告 日 期 年 月 日 项目名称 地 址 电 话 供 货 商 出货日期 年 月 日 安装单位 负责人 调试单位 负责人 备 注 系统追加制冷剂量 kg 冷媒名称 R22R407CR410A 调试单位 中心名称 盖章 盖章 签名___________________ 签名___________________ 日期 _____年____月____日 日期 _____年____月____日 注如完工后30天内未填写本报告并传真至本处确认将视为放弃该项目为期一年的保修本公司将不再承担保修义务 __________系统试运转测试数据 室外机型号 生产系列号 室外机运转数据制冷 机组 No1 No2 No3 运转电压 V 运转总电流 A 压缩机运转电流 A 高压压力 Kgcm2 低压压力 Kgcm2 吸风温度 ? 排风温度 ? 室内机运转数据 No 位置 型 号 室内机条码 吸风温度 C C 送风温度 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 系统参数内容 SW1按键开关 CHECK――查询室外机数据使用点检顺序及对应的现实内容如下表 点检顺序 查询内容 NO1 NO2 NO3 NO4 1 室外机地址 2 室外机本机能力 3 模块室外机台数 4 室外机总能力 5 室内机能力总需求 6 主机修正后的总能力需求 7 运转模式 8 该外机实际运行能力 9 风机状态 10 T2平均 室内蒸发器中部温度 11 T3管温 室外热交换器出口温度 12 T4 室外环境温度 数码或变频排气温度 14 定频1 排气温度 15 定频2 排气温度 16 数码或变频电流 17 定频1 电流 18 定频2 电流 19 电子膨胀阀A 开度 20 电子膨胀阀B 开度 21 室内机台数 22 最后一次故障或保护代码 说明系统运行1小时且达到稳定后请按室外主机控制板上的点检键依次查询如实记录上表 显示内容说明 正常显示待机时为室内机台数有能力需求后为压缩机输出百分值 运转模式0关机1送风2制冷3制热4强制制冷 运转风速0关机1低风2高风 PMV开度 脉冲数,显示值?, 室内机台数能与室外机正常通讯的内机 注SW2按键开关 CONSTRAINT COOL ――强制制冷按键 多联式空调安装技术指导手册 50 补充制冷剂 以液管长度来计算所需制冷剂 H 12H Sheet3 Sheet2 Sheet1 原因 项目 干燥 清洁 气密性 故障防止对策 外部雨水进入工程用水进入管内产生冷凝水 焊接时管内产生氧化物外部尘埃杂物进入 焊接不严密喇叭口密封不合格边缘泄露 规范配管加工 吹净 真空干燥 焊接时通氮保护 配管加工过程注意清洁防护 吹净 使用适合的焊条进行焊接 严格遵守焊接操作规范 遵守喇叭口连接操作规范 严格遵守接口操作规范 气密性检验