检验规范-汽车后视镜检验规范

检验规范-汽车后视镜检验规范 文件编号 QW-03XX xxxx有限公司 版次/修改号 A/0 受 控 号 质量管理体系 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 文件 xx 编制/日期 审核/日期 批准/日期 xxx 生效日期 文 件 编 号 QW-0300 xxxx有限公司 目录 版次/修改号 A/0 受 控 号 目 录 序号 文 件 编 号 文 件 名 称 01 QW-0300 产品检验 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 02 QW-0301 进货检验规范 03 QW-0302 过程检验规范 04 QW-0303 成品检验规范 05 QW-0304 例行检验规范 文 件 编 号 QW-0300 xxxx有限公司 产品检验计划 版次/修改号 A/0 受 控 号 产品检验计划 一、 目的: 为使我公司生产的汽车后视镜产品从原材料至加工到出货的各阶段质量检测和 常规试验有依据可遵循，从而达到质量控制的目的，特制定本规范。 二、适用范围: 本公司生产之汽车后视镜产品的材料采购、各工序生产加工品、成品的进货检验、 过程检验和最终检验。 三、检验项目和标准: 依检验规范规定的各材料、制程、成品规定的检验项目和标准进行，过程工序检 验还须对生产过程的人、机、物、作业方式(工艺流程及 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 )、环境进行监控。 当有客户特殊要求的项目和/或标准时，依客户要求执行，但必须同时符合行业和国家标准。 四、不合格分类: CR(致命不合格): 质量特性严重不符合规定的要求,可能会危害使用者生命或安全; MAJ(严重不合格):丧失或显著降低产品实用性能,不能达成使用目的,或一般质量特 性或主要性能不符合规定要求的; MIN(轻微不合格):一般性能或外观、标志不符合规定要求的;或不影响产品的实用性 和使用目的。 五、进货检验计划: 1(检验依据:均依《进货检验规范》标准及供应商承认书进行。 2(抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 依GB2828-2003正常检查一次抽样方案(?)进行。 3(合格质量水平AQL:CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。 结果判定:若样本在检验和试用过程中若未有发现任何不合格现象,则该批为合格 批;若样本中发现有任何不合格现象,则该批为不合格批。 4(不合格批可退货或经批准让步接收。按《不合格品控制程序》执行。 5(本公司全检的零部件有:外壳、三角座、内镜支架，对于破坏性试验的检验项目: 盐雾试验、撞击试验、高低温试验每批抽1件。 6(检验结果记录于“进货检验报告”。 若连续三批材料被判不合格时，品管员应向供应商发出“纠正和预防措施单”， 要求供应商 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 改进。 六、过程检验计划: 7( 1、检验依据:依样板、作业指导书、《过程检验规范》及图纸之要求进行。 8( 2、首检: 对于工序产品，生产时均须进行首件检验，并将检验结果记录在《生产首件 检验记录表》内; 3、巡检:首检合格后，生产车间正式生产，工序检验员须以每2小时为一周期对生产 进行巡回检查，检查结果记录在《生产巡检记录表》内; 4、全检(例行检验): 对于汽车后视镜产品的外观、标志、电气参数及功能须进行全 检，并将检验结果记录在《产品全检记录表》内. 5、 对于批量全检不合格的产品,检验时发现严重不合格，或制程不良超过5%时,检验员 须发出“纠正和预防措施单”,交品管主管和生产主管按《不合格品控制程序》处理， 并要求生产分析改进。 文 件 编 号 QW-0300 xxxx有限公司 产品检验计划 版次/修改号 A/0 受 控 号 七、最终检验计划: 1( 检验依据:《成品检验规范》及工程图纸进行。 2( 抽样方案依GB2828-2003正常检查一次抽样方案(?)进行。 3( 合格质量水平AQL:CR=0 ，MAJ=1.5，MIN=4.0，若顾客有特殊要求时, 依顾客要 求标准执行. 4( 结果判定:若在检验中发现样本不合格数小于或等于合格判定数(Ac)，则该批为合 格批;若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数(Re)，则该批为不合格批。 5( 检验结果记录于《成品检验报告》中; 6( 不合格批按《不合格控制程序》执行。 八、判定说明: 1(品管员以各检测项目和检测标准为依据判定，若发现无法判定时，应立即报告主管确 认，必要时向管理者代表报告，以检测报告和样品为判定依据; 2(所有包装与外观检验，在缺陷判定表中已表示为MIN者，可依实际状态对此判定标准 更差之情况(未在判定表中列出者)作为MAJ; 3(品管员必须依判定标准将检验结果如实填入检验报告中。 九、附录: 附录A:样本大小字码表。 附录B:GB2828-2003正常检查一次抽样方案(II)。 十、例行检验: 按产品在包装前进行的100%检验，具体依QW-0302之要求进行。 十一、确认检验: 指定期抽样检查其是否能持续符合认证要求所进行检查，对本公司关键的原器件:反射面、支架、保护框架每年确认一次各材料的相关项目，其具体检验项目要求如下: 序号 检测项目 检测依据的标准条款 周期 1 曲率半径、反射率 反射面 1年1次 支架 2 撞击、抗弯曲性 1年1次 保护框架 3 撞击、抗弯曲性 1年1次 十二、本公司的产品之定期确认检验，依汽车后视镜3C认证实施规则及GB15084的要求进行检验，其检验我司将予以委托有资质的实验室进行，其具体检验项目要求如下: 检测依据的标准条款 序号 检测项目 周期 第4(4.1)条 1 一般要求 1年1次 第5.1(4.2)条 2 尺寸 1年1次 第5.2.1、5.2.2、5.2.3(4.3、5.1)反射面曲率半3 3个月1次 条 经 第5.2.4(4.4.1、5.2)条 4 反射率 3个月1次 第6.1、6.2、6.4(4.5、5.3)条 5 撞击性能 1年1次 第6.1、6.3、6.4.3(4.5.1、4.5.5、 6 抗弯曲性能 1年1次 5.4)条 文 件 编 号 QW-0301 xxxx有限公司 进货检验规范 版次/修改号 A/0 受 控 号 序缺陷程度 材料名称 检验项目 质量要求 检验方法 MIN MAJ CR 号 无裂纹、波筋、透光等缺陷;在中心区域:点状缺陷不明显且不超过两点、间距大于50mm直径小于0.3mm，线状缺陷不易识别且长度小于10mm、不多于两处、间距大于50mm，片状缺陷不易识别 外观和包装 且外径小于,10、不多于1处;目 视 ※ 在周边区域:点状缺陷轻微且不01 外镜镜片 超过两点、间距大于50mm直径小于0.4mm，线状缺陷不明显且长度小于15mm、不多于两处、间距大于50mm，片状缺陷不明显且外径小于,15、不多于1处。 按图纸尺寸要求 游标卡尺 ※ 规格 优质浮法玻璃 目 视 ※ 材质 目测镜片为棱镜片，背面镀铝，并涂有保护漆，镜面无模糊、条纹、气泡、崩边、失真等缺陷;外观 目 视 ※ 镜片之间需有避免其产生相互碰撞的防护。周边倒角较为均匀，0.2×45?。边缘无腐蚀现象。 待检镜片与该镜片通规检具配合间隙良好，将镜片推到检具中任意一边，周边的间隙?0.40mm。02 内镜镜片 03M镜片通用检(单边0.2mm) 具、万能角度 ※ 尺寸 (1)以万能角度尺测量镜片的楔尺、游标卡尺 0形角:330′?10′ (2)以游标卡尺测量镜片厚边尺寸:5.5?0.1 表面反射率?4%，内面反射率?积分球式反射 ※ 反射率 65% 率测试仪 满足TL592第4节要求:经144盐雾试验箱 ※ 耐腐蚀性 小时盐雾试验无腐蚀现象产生。 外观为黑色、无飞边、毛剌等。橡皮套无破损。打开后盖看、与样件对比，逐一对照检查，看是否有差异，(接线片焊接牢固，焊点无脱落，并注意各类机芯的接 外观和结03 电动机芯 线方式的不同)。作手动循环50目 视 ※ 构 次以上后，观察齿条的运行状态及结构是否有松动。(后盖板三个,3空心铆钉与后盖3个,3沉孔底面贴平) 文 件 编 号 QW-0301 版次/修改号 xxxx有限公司 A/0 进货检验规范 受 控 号 检测四安装孔的尺寸及位置精度，尺寸为87.6?0.15,83.75?游标卡尺试装 规格 ※ 0.15,4-ø3+0.05,90 º?10’,42.903 电动机芯 ?0.5,18.6?0.5,3-,3+0.2 符合电动机芯试验条件《SPA应进行相关试验 性能 ※ 用指南》 不允许有起泡、缺镀，不允许超过两个,7的粒点存在，不允许目 视 1. 外观 ※ 超过两道3mm的刮伤存在。 04 电镀外壳 符合《高低温循环试验》和《CASS进行相关试验 2. 性能 ※ 试验》的要求。 塑料质及强度符合要求 进行相关试验 ※ 3. 塑料柱 在中心部位:点状缺陷不明显且不超过两点、间距大于50mm直径小于0.3mm，线状缺陷不易识别且长度小于10mm、不多于两处、间距大于50mm，片状缺陷不易识别且外径小于,10、不多于1处;05 涂装件 目 视 外观 ※ 在周边部位:点状缺陷轻微且不超过两点、间距大于50mm直径小于0.4mm，线状缺陷不明显且长度小于15mm、不多于两处、间距大于50mm，片状缺陷不明显且外径小于,15、不多于1处 1、表面光泽无颗粒，手搓无镀层脱落;2、螺母、螺钉、弹簧等无目 视 1. 外观 ※ 异物夹杂; 1、标准件尺寸符合相应国标要求;2、非标准件尺寸按检验卡或游标卡尺 2. 规格 ※ 控制计划中具体要求检验。 06 镀锌类产品 1、镀彩锌做72H中性盐雾试验无明显腐蚀;2、镀黑锌做96H中性盐雾试验无明显腐蚀;3、镀白锌3. 耐腐性进行相关试验 ※ 做48H中性盐雾试验无明显腐能 蚀;4、有特殊要求时按相应要求执行; 外观结构符合样件或图纸要求，塑件外壳表面表滑、无损伤、飞边。手按(旋)开关档位，转换目视、手感 1. 外观 ※ 灵活，限位准确，上、下、左、右动作回复有弹性 尺寸按其产品图纸尺寸要求，按0-150/0.02游钮和方外壳间隙为0.6~0.8mm，2. 规格 标卡尺配合插 ※ 开关和开关插头配接，插片配合头 07 电动镜开关 良好，无松动。 符合《电动电器产品检验》标准进行相关试验 ※ 3. 性能 的要求 文 件 编 号 QW-0301 版次/修改号 A/0 xxxx有限公司 进货检验规范 受 控 号 线束分左镜线束和右镜线束，导1. 外观 目 视 ※ 线无斑点、破裂等缺陷 导线型号以及插头、插片型号符 ※ 2. 规格 核 对 合订单要求 08 线束合件 线束总长和胶管长度符合图纸 ※ 3. 尺寸 卷尺 导线与插片铆接后拉脱力?60N/4. 抗拉强弹簧拉压试验 ※ 根 度 机 颜色是黑色，表面无收缩变形、 裂纹、水花、气纹、划伤、剥落、 麻点等缺陷。毛刺飞边去除干净，目视、对照样件 ※ 1. 外观 表面皮纹与样件一致。底面定位 柱无裂纹和断裂现象。 2. 尺寸 符合图纸要求(左右对称) 游标卡尺 ※ 09 塑料三角座 检查外包装标3. 材料 PA6+20%GF或PA6+35%GF ※ 识 ?滑牙扭矩?4.5N.M; ?弯断力矩?45 N; 4(柱台强度 进行各项试验 ※ ?冲击柱子未爆裂; ?压裂力矩?1000N 文 件 编 号 QW-0302 xxxx有限公司 过程检验规范 版次/修改号 A/0 受 控 号 过程名称 质量要求 检验方法 检验方式 粘镜托合镜面及周边间隙内不得残留玻璃胶，镜面干目视、塞规 首检、巡检 件 净，粘接均匀。周边间隙?0.75 铆接后在规定的拉力范围无松脱，且外观无变铆接 拉力计 首检、巡检 形现象。 线束插件 插件位置正确，无反插、漏插、错插等现象。 目视 首检、巡检 线束护套 护套无破损、无端子外露; 目视 巡检 螺丝、螺钉扭力扳手或凭手螺丝、螺钉的紧固力符合《工艺规程》要求; 首检、巡检 紧固件 感 测试 符合产品测试标准; 测试仪 首检、巡检 按规定数量进行包装，要求无混装、少装、多包装 目视 首检、巡检 装、错装。 文 件 编 号 QW-0303 xxxx有限公司 成品检验规范 版次/修改号 A/0 受 控 号 等级缺陷 产品检验项目 质量要求 检验方法 名称 MIN MAJ CR 单 个镜总成表面清洁干净、外壳无缺陷; 目视 4.0 总外 成 观 包镜总成按包装规范要求包装(每箱24计数 1.5 装 件) 在室温的环境下转动翻转手柄，支杆球 140联动 头无联动现象;通过支杆球头来调节时，手感 1.5 内镜翻转手柄无联动现象 /B11在镜子完全冷却的情况下，翻转手柄打内镜 向镜面端(夜晚位置)，用双手的大姆指镜片窜动 手感 0 按住镜片两端，用力(约10N)推镜片， 镜片应无移动现象; 镜总成在放置一晚后，检查镜片应无露镜片完好 目测 1.5 边、崩边、断裂现象 检查固定座应无漏装弹性销，检查总成检缺漏 目测 1.5 有无漏放固定座; 镜片无粒点、模糊、波筋、气泡、刮伤、目测 失真、崩边 镜片和三角座的颜色与样板一致，表面 外观 4.0 有光泽，无明显毛刺、刮痕、欠注、脱目测 漆等; 手摇总成无异响，总成擦拭干净 手动及目测 车门检具安装尺寸 三角座与车门检具贴合良好 1.5 T05100120 折拢力矩检具140T镜壳相对于三角座的转动为50~100Nm 及连接关 1.5 T04402/04402 外镜 系 手压镜片能四个方向运动 手测 机芯运行平稳无损坏 目测 镜片调节4.0 镜托总成倒钩扣到位 目测、手感 性能 调节角度?8º 万能角度尺 转动方向正确 目测 文 件 编 号 QW-0303 xxxx有限公司 成品检验规范 版次/修改号 A/0 受 控 号 等级缺陷 产品检验项目 质量要求 检验方法 名称 MIN MAJ CR 镜片无粒点、模糊、波筋、气泡、刮伤、目视 1.5 失真、崩边 电镀外壳无坯料外露、无气泡及剥落， 外观 正面上侧面及左侧面不易识别气孔、凹目测 4.0 痕、麻点、受热皱折、料伤碰伤，色泽 均匀美观 手摇总成无异响，总成擦拭干净 手动及目测 4.0 车门检具安装尺寸 三角座与车门检具贴合良好 1.5 DM外T05100120 镜 镜壳相对于三角座的转动力为折拢力矩及检具 1.5 70~120Nm 连接关系 T04403/04402 手压镜片能四个方向运动 手调 0 机芯运行平稳无损坏 目测 0 镜片调节性镜托总成倒钩扣到位 目测、手感 0 能 调节角度?8º 万能角度尺 4.0 转动方向正确 目测 0 耐腐蚀 符合JASO6817要求 CASS试验 1.5 塑料件无毛刺、碰伤、变形、镜片无崩外观 目视 1.5 边、划花，支杆无碰伤、脱漆 调节力矩 8.8-12.1N.m 手感 4.0 撑杆的松动游标卡尺位置变化量?1mm 1.5 量 0-150/0.02 转轴部的动试验后操作力矩变化在?10%以内 拉力计 1.5 100P作耐久性 外镜 积分球式反射反射率 ?80% 0 率测试仪 按图纸要求重点尺寸:2-ø8.5?0.1, 游标卡尺安装尺寸 ø10.5?0.1,37.3?0.1,28.7?0.1,92.9?0.1,34? 1.5 0-150/0.02 0.1,34.5?0.1,32.3?0.1 零部件用泡沫袋包装再装入包装箱，数包装 目测 0 量准确、标识齐全 文 件 编 号 QW-0304 版次/修改号 A/0 xxxx有限公司 例行检验规范 受 控 号 产品检验项目 质量要求 检验方法 备注 名称 镜壳无缺镀、刮伤、镜片无崩边、划花外观 目测 140等缺陷，支杆无碰伤、脱漆。 内镜功能 角度仪 调节角度:上下15º30'?30'; /B11 翻转机构能正常工作，且手柄操作力内镜 结构 目测、检具 6~16N 镜壳无缺镀、刮伤、变形等现象; 外观 镜片无崩边、划伤、失真等缺陷; 目测 三角座无碰伤等缺陷 外观、结构与样件一致; 噪音必须小于50Db(A); 振动测试时，试验后机芯功能正常，部 件无开裂、振断、松动等现象; 机芯 目测、检具 140T 做耐久测试后，V=2.8?0.50º/S ; 外镜 行程角度检测:HOP(水平)?20 º ， VER(垂直)?20 º 镜片运转方向与检具标识一致，转向灯功能 检具 工作正常; 镜壳与三角座铆接良好，无虚位角;镜结构 目测 片与机芯无松动现象 镜壳无缺镀、刮伤、变形等现象; 外观 镜片无崩边、划伤、失真等缺陷; 目测 三角座无碰伤等缺陷 外观、结构与样件一致; 噪音必须小于50Db(A); 振动测试时，试验后机芯功能正常，部 件无开裂、振断、松动等现象; 机芯 目测、检具 DM外 做耐久测试后，V=2.8?0.50º/S ; 镜 行程角度检测:HOP(水平)?20 º ， VER(垂直)?20 º 镜片运转方向与检具标识一致，转向灯功能 检具 工作正常; 镜壳与三角座铆接良好，无虚位角;镜结构 目测 片与机芯无松动现象 塑料件无毛刺、碰伤、变形、镜片无崩外观 目测 边、划花，支杆无碰伤、脱漆 100P 外镜 功能 调节力矩8.8-12.1N.m; 检具 结构 撑杆的松动量位置变化量?1mm; 检具