声波吹灰器对比分析

声波吹灰器对比分析 声波清灰器对比分析 江苏声学技术节能有限公司 声波清灰器作为声波清灰技术应用的实用设备，它在逐渐取代气(汽)力、冲击、振打等传统清灰设备的同时，也在不断地进步、发展和完善着。主要判别因素在于它的有效性、安全性、可靠性、经济性、便利性、耐用性等综合清灰效果。 产生声波的方法有多种多样。声波经过传播达到受热面，只要作用在受热面上的声波具有足够的能量就能清掉积灰，并不直接取决于声波的频率等特性。然而声波的传播状况，能否在受热面达到足够的能量就与声波的频率特性、烟气的特性、烟道和换热器的结构等相关了。因此不是所有产生声波的方法都能成为优良的声波清灰器，主要取决于它的实用性。 我们有自主知识产权的声波清灰器专利共十项～国内各种类型声波清灰器商品大都渊源于此。特此对工程项目提供一些分析和参考意见。 对此工程项目～我们的思路和运作很明确:1.要求清灰功效和质量要好,2.要求安全可靠经济运行,3. 要求维护简单并经久耐用,4. 要求故障率较低确保自动化的实施,5. 要求安装和调试要简便宜行,6.价格经济合理。为此～我们从自研、自产的几种声波清灰器中进行比较和选择～我们不选膜片式声波清灰器～也不选旋笛式声波清灰器～而是选择推荐高效能免维护大功率声波清灰器。 一.我们推荐的是专为大型电站锅炉研发的DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器,简称为第四代声波清灰器,。 我们有一百多家用户、二百多台锅炉的成功先例和应用业绩～实践证明～这种选择和应用是对用户企业最有益的。因此～2007年,在中国电力企业联合会组织下～对高效能免维护大功率声波清灰器,简称为第四代声波清灰器,进行了成 1 果鉴定。清华大学徐旭常院士主持鉴定委员会明确肯定,该成果达到声波清灰领域的国内领先水平,建议尽快推广应用～并进一步向600MW及以上机组推广。 二. 目前市场声波吹灰器分析比较 纵观声波清灰器五十多年的演绎，主要包括旋笛式、膜片式、共振腔式及近十年来研制的、并经过大量工程实践考验的高效能大功率宽频带免维护声波清灰器几种类型，也可以将其划分为不断更新的几个“代”。 现对比分析如下: 1.旋笛式声波清灰器 旋笛式的工作原理是利用电动机带动一个旋转的阀门，反复开通和关断气流的喷口，使喷出的气流断续而成为声波。因其是由最易实现的慢速即低频起步推出，被称为次声波或低频声波清灰器。旋笛类吹灰器的优点是发声机制简单，能够通过调整电机转速而很方便地改变声波频率，能够发生从次声直至几千赫兹的声音，但是，旋笛运行中相对某一个电机转速只能产生某一个单一频率的声波。 主要缺点是: (1)、原理为气流的半波调制，因而从机制上限制了声强、功率和吹灰效果的提高。 (2)、转子和定子的间隙配合要求高，容易磨损和被灰粒卡住而损毁电机，中断吹灰运行。 (3)、旋笛的声阻抗较高，必须要加一个声阻抗变换器(一个喇叭形阻抗变换器)才能有效地向低声阻抗的空气辐射。声阻抗变换器受设计、安装和环境温度等的影响，很难做到完全匹配。在安装调试过程中，一种办法是增长或缩短匹配管的长度，工程中较难操作。另一种办法是调整旋笛的频率，因为旋笛的声阻 2 抗是频率的函数。一个安装固定的声阻抗变换器只能是对某一个频率匹配，频率稍有变化就失配而降低辐射声波的效率。正常运行中单一的频率是不应变动的，因而调速电机成了不稳定因素。 (4)、旋笛运行中只能产生单一频率的声波。声波的频率与声波的波长是相对应的，仅存在单一声波的频率，就意味着仅存在某一个固定尺寸波长的声波。由于不同炉型的烟道几何尺寸不同、换热器的大小不同，仅是某一个固定尺寸波长的声波，就不一定能适合在其中传播，尤其是对于一些边旁角落。 (5)、由于故障率较高，难以实现全自动化管理。 (6)、长而粗的喇叭变换器，在炉墙外部占用空间较大，开孔尺寸也较大。 (7)、耗气量较大。 旋笛式声波清灰器的缺点甚多，尤其是在维护管理方面甚至弊大于利;属于已经被实践逐渐淘汰的一代。 2. 膜片式声波清灰器 膜片式声波清灰器的原理是一种利用气流的压力，吹动具有张力的圆形膜片，激励膜片产生振动，发出声波的声波清灰器。它的优点是比旋笛式减少了必须要电机带动的旋转机构，但是，它仍然存在着一些对用户企业极为不利的、必须改进的缺点，主要包括: (1)、 膜片式声波清灰器中的膜片，存在着振动疲劳以至破裂的必然性，因为无论采用任何优质耐疲劳 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 都必然受疲劳极限的制约。膜片是膜片式声波清灰器发出声波的唯一核心元件，然而却是个易损件。即便是有备品更换，但是，由于更换时受固紧预应力数值等关系到膜片振动条件的影响，很难调整并很难恢复原有技术指标，在现场条件下就更难。(例如，更换膜片时，新膜片要中心弯 3 曲1毫米，形成每平方厘米1.8公斤的预应力;此外，顶盖部位的八个固紧螺栓要求拧扭力为37牛顿米，过大、过小或不均匀都会影响膜片振动。) (2)、膜片不仅会疲劳破裂，而且会由于膜片边缘的磨损、顶盖和膜片座的磨损，影响到膜片振动的边界条件，从而降低发声功率以至停振。为此，膜片式声波清灰器需要经常不断地加油润滑，其外加三联件中的油雾器就是为此而设置。但是，加油润滑仅是减少磨损、延长时间而已，不能解决磨损的根本问题，尤其是当烟气粉尘倒灌时增加了摩擦强度，磨损更为加剧。 (3)、 膜片式声波清灰器对动力气源的要求比较苛刻。对气源中的含油、水量也严格限制，所以必需要加装三联件;允许的动力气源压力动态范围较小，有时现场气源压力起伏会影响清灰。 (4)、 膜片的振动频率完全由膜片的材料、尺寸决定，只能产生单一频率的声波。声波的频率与声波的波长是相对应的，仅存在单一声波的频率，就意味着仅存在某一个固定尺寸波长的声波。由于不同炉型的烟道几何尺寸不同、换热器的大小不同，仅是某一个固定尺寸波长的声波，就不一定能适合在其中传播，尤其是对于一些边旁角落。 (5)、由于受膜片材料尺寸和疲劳极限的制约，很难再大幅度地提高它的功率、作用空间等指标，因此，对于较大的炉型或小炉型中要求作用空间较大的部位，应用效果都较差。例如，对于30万千瓦机组，甚至于20万千瓦机组，应用效果保持良好的工程就很少。 (6)、要求炉墙开孔较大，炉外所占用空间也较大。 因为膜片式的缺点也很多，同样不便于维护和自动化，也属于已经被实践逐渐淘汰的一代。 4 目前，国内许多声波设计、制造商仍停留在此类膜片式技术，且在大型电站锅炉应用极少 3(共振腔式声波清灰器 共振腔式声波清灰器的原理是以气流在特定的几何空腔内振荡，激发空腔内气体的共振而发出声波，属于三维振动的发声机制。这种发声的基本原理，被学术界以声学界前辈哈特曼冠名，称为“哈特曼哨”，可见，它的科技含量和应用价值非同一般，也不是前两项可以相比。它没有机械运动机构，也没有易磨损部件，没有需要维护的部件，甚至是免于维护。二十多年前钟高琦教授在研制共振腔式声波清灰器方面有了较大突破，形成了大功率、低声频的、免维护的能用于锅炉吹灰的共振腔式声波清灰器产品，并在二百多台工业锅炉、工艺炉、余热锅炉等锅炉上应用良好。但是，对于大型电站锅炉，尤其是200MW、300MW机组以上的锅炉，尚不能达到电力系统的使用要求。 4(高效能免维护大功率宽频带声波清灰器(称为第四代技术) 高效能免维护大功率宽频带声波清灰器是钟高琦教授在十多年前开始研制，目标是专门为大型电站锅炉，尤其是为100MW、200MW、300MW机组以上锅炉的吹灰系统排忧解难的声波清灰器，立意满足当代电力系统的实用要求。 高效能免维护大功率宽频带声波清灰器是在共振腔式声波清灰器的基础上，进行攻关并取得了重大突破，形成了专门为大型电站锅炉实用产品。 高效能免维护大功率宽频带声波清灰器因其高效能运行的经济技术指标和安全可靠性能，从而成为当代声波吹灰器中实用性最强、性能价格比最优、现场条件适用性最佳、安全可靠性最好的声波清灰器类型。 高效能免维护大功率声波清灰器,共振腔式,的原理是以气流在特定的几何 5 空腔内振荡～激发空腔内气体的共振而发出高强声波～属于三维振动的大功率发声机制。 高效能免维护大功率声波清灰器的发声机制的主要特点: ,1,. 清灰功能特性:解决了低亚声速气流的发声机制和效率～使其高效地发出高强声波～形成了156分贝以上的特大功率型～有利于大幅度地提高清灰效能～改善吹灰效果。 -5型高效能免维护大功率声波清灰器的声源声压级156分贝。声源声功DSK 率3150声瓦。声波方向性为前方椭球形。有效空间*:声波清灰器有效空间为前小后大的半个椭球形体:在炉墙附近的球体径向直径为6~8米，前方轴向长度为13~18米。 * 自由声场 ,2,. 安全可靠经济运行特性:高效能免维护大功率声波清灰器没有机械运动机构～也没有易磨、易损部件～维护极为简单～甚至是免于维护。 ,3,. 耐用性:高效能免维护大功率声波清灰器在高温环境下的腐蚀和磨损是通过从结构设计方面降低气流速度并使其高效地发出高强声波来降低的,其次是解决了高温环境下的耐蚀和耐损的材质及其工艺～包括了采用在0Cr25Ni20基础上的掺杂改性材料。使用寿命长～本公司承诺使用寿命不小于十年。 ,4,.频谱特性:膜片、旋笛的谱过窄,而DSK-6型高效能免维护大功率声波清灰器的声波频谱～通过对几何空腔共振尺寸的控制～可以做成适当的频带～做成双主峰宽声频带～形成了特宽频带双主峰型～有利于声波传播的适应性和清灰效果。DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器的声波频带为30赫兹至2100赫兹的双主峰宽频带，并且～由于它避开了锅炉设备的本征频率～对锅炉本体设备有益无害～是绝对安全的。 6 ,5,(现场条件要求 :安装很方便～适用于任何锅炉、任何部位的任何现场条件。炉墙开孔可大可小～孔径为Φ42-Φ325都可以实施安装～便于因地制宜的选择。 对压缩空气源的要求较宽容:允许压力动态范围较大～而且没有上限限制。对压缩空气源品质要求不高～允许含油、含水。 炉墙内外所占用空间都很小～不影响其它作业。 6,.运行经济性:气源为压缩空气。压力为0.4~0.8兆帕。流量为每分钟, 2.4~4.8标准立方米。耗气量小～动力消耗小～运行成本低。间歇式巡回投用。 ,7,.环保特性:炉外噪声低于国家噪声标准。安全可靠～满足人身安全和工业卫生劳动保护条例。 (8). 自动化特性:可以实现无故障的全自动化管理。 (9)(运行成本低。 因此，由于它的实用性最强，性能价格比最优，现场条件适用性最佳, 安全可靠性最好，成为当代声波清灰器使用和更新换代的首选。 一. 声波清灰器在安全可靠方面的优越性 安全可靠性对于电力企业至关重要。由于蒸汽吹灰器的吹损而导致爆管停炉是长久没有解决的问题。但是，声波清灰器则不然。因为声波清灰器已经将动力气体的动量和冲量转换为幅射声波的波动能量，所以不存在对设备管束的冲刷磨损。可以说，声波清灰器是属于本质安全型的设备，从根本上解决了因吹灰而爆管的隐患。 由于声波清灰器所采用的声波频率范围，避开了锅炉本体设备和管束的本征 7 频率，因此，不会引发设备和管束的振动，仅对灰垢作用强烈而无损锅炉本体，也是属于安全型。 我公司推荐的声波清灰器，没有需要调整的机构，也没有运动或不稳定的结构，不存在发生运行机械故障的可能性。声波清灰器的材料都是耐高温、耐腐蚀、耐磨损的优质材料，其寿命可以与锅炉本体相比拟。只要安装时按 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 将管线吹扫干净，将气源中的固体杂物经过过滤，声波清灰器的运行是长期可靠的，通称为免维护型设备。 声波清灰程序控制器是与声波吹灰器配套使用的专用设备，它使得声波清灰系统实现了长期的全自动化。声波清灰程序控制器是采用德国西门子公司的S7-200系列可编程控制器(PLC)为控制核心，全部零配件都是优质品，其中大部分是进口高档件。具有工作稳定、抗干扰能力强、可靠性很高等特点，适应各种工作环境。并可通过专用电缆实现与计算机或DCS系统的联接。声波清灰程序控制器的高可靠性是经过了十多年来上百台的应用实践所证明。声波清灰程序控制器的每一个产品的故障率都是零。 2、 声波清灰器在运行管理方面的优越性 声波清灰器，特别是免维护声波清灰器，运行时不需要维护和检修。只是在长时间停炉后再重新开炉时，须要进行检查，将管线吹扫干净，清洗过滤器。不需要设置专门人员进行日常的使用和管理。这对于企业全系统的自动化程度和管理，具有十分重要的意义。但是，如果采用蒸汽吹灰器则是不可能如此，因为它必须设置专门的吹灰班组人员，进行日常运行的、甚至于是实时的维护和检修。 3、采用声波清灰器在外围配套设备方面的优越性 (1).压缩空气源 8 每台声波清灰器要求的压缩空气源压力为0.4-0.8MPa ,单台流量为1.2-2.4m3/min。这种参数要求是通常现场常备的，无需另加专用设备。比蒸汽吹灰器要求的蒸汽减压系统要简单经济。 (2). 气源管线 声波清灰系统通常要求的气源干管为φ76×4，每台的支管为φ42×3.5，材料为无缝碳钢管，无需保温。比蒸汽吹灰器要求的蒸汽管线和保温条件要经济、耐用、维护简单。 (3).自控执行器 通常声波清灰系统实现自动控制所要求的执行器是电磁阀，比蒸汽吹灰器要求的蒸汽阀门要经济、可靠、耐用并且维护简单。 (4).其它配件 其它配件有手动阀门和过滤器。 声波清灰系统手动阀门仅要求普通空气介质阀门，球阀、截止阀等均可，比蒸汽吹灰器要求的蒸汽阀门要经济、可靠、耐用并且维护简单得多。 声波清灰系统过滤器为普通的纱网类空气过滤器，仅要求过滤气源中的固体杂物，不要求除水、除油，T型、Y型均可。比蒸汽吹灰器要求的蒸汽疏水等要经济、简单。 (5).平台支架固定装置 声波清灰器的安装无需平台，管线的固定为通用常温空气管线支架固定装置，比蒸汽吹灰器要求的平台和保温蒸汽管线的固定装置要经济、减少了占据空间、并且维护简单。 (6). 程序控制器 9 声波清灰系统程序控制器的要求和蒸汽吹灰器系统的要求类似，但比蒸汽吹灰器要求的电动阀、电机参数要简单、可靠。 可见，两者的外围配套设备相比，采用声波清灰器比采用蒸汽吹灰器优越很多。 四. 可资参照和类比的现实先例 1. 利港电力有限公司的实例,用户使用 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 和技术经济分析报告, ?( 用户使用报告 利港电力有限公司锅炉蒸汽吹灰器在使用中最突出的问题是:对尾部烟道受热面的普遍吹损～严重影响到机组的安全运行。其次还存在设备老化～故障率高～影响过热蒸汽和再热蒸汽气温调节～运行操作不便等一系列问题。近年来～对蒸汽吹灰设备进行了多次治理, 都不能从根本上解决问题。 此外～使用蒸汽吹灰器～由于故障率高～日常的维护、检修工作量大～备品件消耗大～运行、维修费用成本极高。而每次计划检修对受热面吹损部位的检查、防护～都耗费了可观的人力物力。 为了解决上述问题～我公司与江苏声学技术节能有限公司、北京钟高琦声学技术研究所联合组成应用研究课题组～对利本#1、#2锅炉水平及尾部竖井烟道受热面吹灰器所存在的问题进行了综合研究与改造～决定把,65,,90共计26根吹灰器全部停止使用后,设备不拆除,～于每台锅炉上加装52台DSK-5型高效能、大功率、免维护声波清灰器～声波吹灰器遍布整个尾部烟道～声波吹灰程序直接并入原吹灰程控系统。 经一年多的运行实践证明～声波清灰显示了其技术上的的优越性～现归纳如下: 10 ,1,对尾部烟道区域蒸汽吹灰器更换成声波吹灰器后～清灰效果良好,尤其是在尾部受热面中使用, 能有效清除尾部受热面管子表面及管间积灰, 锅炉停炉熄火后, 连续投入声波吹灰装置运行, 直至烟风系统停运后再停止声波吹灰装置运行～可有效降低锅炉水平烟道及尾部竖井内的积灰程度～大大减少了检修前清理积灰的工作量, 改善了检修工作环境。(2)不损伤受热面管, 有效降低了锅炉“四管”泄漏的机率, 同时也减轻了检修中受热面管子更换、防磨修补的工作量。 (3)日常维护量极小, 基本属于免维护。(4)声波吹灰器使用压缩空气, 大大节省了蒸汽工质, 经济性显著。 声波吹灰装置每1~2h吹灰1次, 而蒸汽吹灰每班或每天吹灰1次, 因此, 声波吹灰装置吹灰的连续性较好, 能使受热面保持干净,其次, 蒸汽和声波二种工质进入炉膛后对各受热面的吸热量影响相差很大, 蒸汽吹灰时往往造成主、再热气温大幅波动, 而声波吹灰时, 主、再热气温波动不明显, 有利于运行人员压红线运行。因此, 改用声波吹灰装置后, 与改造前相比主、再热气温有所提高. (5)声波清灰装置耐热、耐磨性能良好, 发声器、电磁阀及程序控制系统工作可靠。综上所述～ DSK--5声波除灰装置在我公司锅炉应用研究的初步结果表明: 无论从安全性、可靠性角度还是节能、降低发电成本等方面综合考虑, 声波清灰装置显示了比蒸汽吹灰的优越性, 它更能保证锅炉的安全运行, 而安全运行则是电力生产永恒的主题。 ?(技术经济分析报告 江苏利港电厂#1、2机组锅炉由美国福斯特维勒,FOSTER WHEELER,能源公司设计～西班牙福斯特维勒制造厂生产。均为亚临界～一次中间再热～自然循环汽包锅炉。采用平衡通风的负压燃烧方式～前墙多火焰煤粉燃烧～单炉膛Π型布 11 置～尾部竖井烟道设分隔墙～烟气挡板调节再热汽温。 #1、2锅炉吹灰系统所需蒸汽引自屏过出口,184kg/c?～449?,～减压至42kg/c?。每台锅炉本体配备英国CLYDE吹灰器公司生产的各型号吹灰器共计82台～ 其中MK IX/FH/X/E型炉膛蒸汽吹灰器40台～MK635/E型长伸缩式蒸汽吹灰器30台～MK635/HT/E型半伸缩式蒸汽吹灰器12台。吹灰器用于清除炉膛水冷壁、过热器、再热器及省煤器管的积灰和结渣。 利港电厂锅炉蒸汽吹灰器在使用中最突出的问题是:对尾部烟道受热面的普遍吹损～严重影响到机组的安全运行。其次还存在设备老化～故障率高～影响过热蒸汽和再热蒸汽气温调节～运行操作不便等一系列问题。近年来～对蒸汽吹灰设备进行了多次治理, 都不能从根本上解决问题。 此外～使用蒸汽吹灰器～由于故障率高～日常的维护、检修工作量大～备品件消耗大～运行、维修费用成本极高。而每次计划检修对受热面吹损部位的检查、防护～都耗费了可观的人力物力。 为了解决上述问题～电厂与江苏声学技术节能有限公司、北京钟高琦声学技术研究所联合组成应用研究课题组～对利港电厂#1、#2锅炉水平及尾部竖井烟道受热面吹灰器所存在的问题进行了综合研究与改造～决定把,65,,90共计26根吹灰器全部停止使用,设备不拆除,～于每台锅炉上加装52台DSK-5型大功率免维护声波清灰器～声波吹灰器遍布整个尾部烟道～声波吹灰程序直接接入集控室现有吹灰程控系统。 安全效益评价: 投产以来～因为蒸汽吹灰器原因而吹损受热面的事故已达到5次～直接经济损失不可估量～特别是在2002年8月22日迎峰度夏期间～,1炉,82吹灰器故 12 障引起的爆管～不仅给公司造成了巨大的直接经济损失～还造成不良的社会影响。声波吹灰器改造后～能有效吹扫炉内受热管排且不对炉管产生任何冲刷磨损～确保#1、2机组设备正常安全性运行。 经济效益评价,#1炉为例, 使用蒸汽吹灰器～费用包括以下部分(按一年计):1、运行费用:,1炉按每天一次吹灰计～,65,,78长吹灰器耗量为55Kg/min×4.14min×14=3187Kg～,79,,90中长吹灰器耗量为80Kg/min×3.88min×12=3724Kg～六只吹灰疏水节流孔板的泄漏量为6911×0.25,1727公斤/日～因此一天的尾部烟道蒸汽吹灰耗量为8636公斤/日。一年按365天计为3152吨过热蒸汽～按70元/吨计算～费用为220640元。2、维护检修费用:每年按一台吹灰器计5000元,不包括更换枪管～外枪管每根按7000元计～内枪管按5000元计,～则26台吹灰器的正常费用在130000元～且随着设备的老化及进口设备备品件的高价～检修维护费用也逐年上升,3、人工费用:维护检修26根吹灰器所需人工费用应在50000元以上,4、其他费用:防磨瓦一次检修更换的费用为120000元左右,以,1机组小修计,～更换防磨瓦的人工费用在30000元左右～这样一年的正常费用在55万元以上。且从投用的,2炉B侧尾部烟道声波吹灰器的效果看～在采用声波吹灰器后～B侧烟气温度一天内的加权平均温度要比A侧蒸汽吹灰后的温度要低～这也从一个侧面说明了加装声波吹灰器后锅炉的效率有所提高～而这其实是产生效益最明显的地方。而且采用声波吹灰器～除了一次性投入外～基本上是免维护的～运行时基本不需任何费用的。 利港,2炉声波清灰器的吹扫效果测评: 一～声波吹灰器停用前后的测试: 13 2004年,2机组中修期间～在,2炉B侧尾部后烟道加装了十台声波清灰器作为四根长吹灰器,,72、,74、,76、,78,和一根中长吹灰器,,80,的替代。声波吹灰器在点炉时就一直投用,每四小时循环启动一次,～机组运行正常二周后～再热器两侧烟气温度相差无几～但为了对声波吹灰器的吹扫效果进行评估～我们拟定了一个 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 :即首先停用声波吹灰器几天,停用时间根据机组运行状况再作调整,～ 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 下各段时间再热器两侧的烟气温度及再热器管壁温度。然后再启动声波吹灰器～同样也记录下上述温度。 从数据看出: 1、投用声波吹灰器前～再热器两侧烟温差不多～但随着声波吹灰器的停用～烟温差逐渐增大～最后温差保持在20?以上～当A侧蒸汽吹灰器吹完灰后～烟温差可以达到40?以上。投用声波吹灰器后,吹扫时间间隔缩短到每二小时循环启动一次,～烟温差逐渐减小～一天后基本两侧烟温达到了平衡。投用三天后～B侧烟气温度比A侧不吹灰时低了10?以上～与A侧吹灰后的温度相当。 2、再热器管壁温度在投用前后没有明显变化～这可能与单个测点的代表性及测点的位置有关～但在停运声波吹灰器的三天后据运行人员说～B侧管壁温度有几点达到了600?～投用声波吹灰器三天后～查询超温记录～没有发生超温累计时间。现B侧上述几点的管壁温度比A侧低。 综上所述～经过一个月的运行可以说声波吹灰器的吹扫效果能超出蒸汽吹灰器的吹扫效果～能满足机组安全、经济运行的条件～基本达到了我们改造的目的。 2. 深圳市广深沙角B电力有限公司的实例,用户报告李凌阳论文, 第四代声波清灰技术及其在沙角B厂锅炉上的应用 [摘要] 介绍了加装声波清灰器的必要性，第四代声波清灰技术，该类型声波清灰器(DSK系列)的主要技术特点;与传统蒸汽吹灰相比，该类型声波清灰器的主要技术优势;该系列声波清灰器在广东沙角B 14 厂锅炉上的应用实践证实了具有除灰效果优异, 运行安全可靠, 防止锅炉尾部受热面吹损及节能降耗等特性，是替代传统吹灰技术的有效途经。 ……该锅炉配备传统的蒸汽吹灰系统～近几年故障频发～能源及备品备件消耗大,特别是尾部再热器受热面区域因吹灰蒸汽吹损受热面的现象十分严重～多次引发吹损爆管停炉事故。 鉴于上述传统蒸汽吹灰技术所存在的诸多弊端,寻找一种行之有效的、安全可靠的、节能降耗的吹灰技术势在必行。 为此, 我厂经过全面调研～认为声波清灰技术在锅炉尾部受热面完全可替代传统的蒸汽吹灰,但目前国内声波清灰器生产厂家及类别众多～经再次对使用单位进行调研、考察,决定采用北京钟高琦声学技术研究所和江苏声学技术节能有限公司最新推出的、具有自主产权的第四代声波清灰器应用于锅炉尾部再热器受热面区域～替代原蒸汽吹灰器。 1(加装声波清灰器的必要性 多年来,锅炉尾部再热器受热面区域因吹灰蒸汽吹损受热面现象十分严重～自1997年2 月24日U2 再热器 24#吹灰器发生第一次吹损爆管以来～到目前为止两台机组再热器因吹灰器吹损共发生爆管4次～损失电量合计50096MWH。 自再热器发生吹灰器吹损爆管以来～厂里将23,~26,吹灰器吹灰吹扫区域的受热面列入了重点检查区域～97年以后的每次大、小修中均耗费大量人力物力对以上区域进行重点检查～发现大量管件吹损减薄～98年两台机再热器以上区域已完成第一次较全面的普查更换。 为了防止蒸汽吹灰器吹损受热面～98年曾对吹灰蒸汽压力进行了调整～将吹灰压力进行了适当调低～这虽对减轻吹灰器吹损受热面取得较明显效果～但吹灰效果下降～且由于吹灰器吹灰压力在长期运行中将发生偏移～调整吹灰蒸汽 15 压力难以从源头上防止吹灰蒸汽吹损管壁。 在2005年的两台机组小修中～再热器吹灰器吹扫区域发现大量吹损管壁～更换了大量减薄严重管段,2006年U2小修期间～又检查发现再热器区域大量吹损减薄管段～效率部测得D下(STBA20-E～φ50.8×4.0)、C下(STB35-E, φ50.8×4.0)管壁减薄至3.0mm的管超过150根～其中D下段测得最低壁厚仅1.8mm。因管壁严重减薄～本次小修再热器区域共换管96根～由于减薄管壁多集中在第二、第三层～甚至第四层～因施工条件限制～往往需将第一、第二层管也割开～造成本次小修再热器尾部96根管更换～产生了375个焊口。 自97年以来～两台机再热器吹扫区域因蒸汽吹损更换了300根减薄严重管段。 为了彻底解决多年来锅炉尾部区域因吹灰蒸汽吹损受热面的生产难题～决定在吹损最严重的再热器区域先试用加装声波吹灰器。于2006年底#1锅炉小修期间～在锅炉再热器区域加装了14台由江苏声学技术节能有限公司提供的DSK-5型声波清灰器～小修后声波吹灰器投入使用。 #1锅炉再热器区域加装的14台声波清灰器自投运后,目前使用正常。现就声波清灰器的使用效果进行初步评估。 (2)清灰效果初步评估 我厂运行中通常根据空气预热器入口烟气温度及再热器金属温度决定C组吹灰器是否吹灰～因此可以根据C组吹灰器投入频率一定程度反映再热器出口金属温度～从侧面反映声波吹灰器使用效果。 根据统计～#1锅炉小修前20天内C组吹灰12次～小修后,即加装了声波清灰,20天内C组吹灰投入2次,#2锅炉06年11月至07年1月70天内C组 16 吹灰投入48次～06年2月小修后30天内投入C组吹灰13次。由以上数据可见～#1锅炉小修后C组吹灰频率大大减少～由此可以推断#1锅炉小修后再热器金属温度正常～声波清灰器使用正常。 B(空气预热器烟气温度 空气预热器入口烟温高低可一定程度反映炉内受热面清洁程度。 比较#1锅炉06年10月中下旬小修前及07年1月下旬小修后空气预热器入口烟温可见～小修前后GAH入口烟温相差小于5?～考虑到GAH入口烟温受一次过热器、省煤器等受热面表面清洁情况以及炉内燃烧工况等因素的影响～可以认为再热器小修前后温度基本不变～声波吹灰器使用正常。 C(其它 #1锅炉小修后满负荷下再热器侧烟气负压约-80mmH2O～与小修前基本相同～也与二号机满负荷下再热器烟气出口负压基本相同, 再热器金属温度分布等均与小修前基本相同～没有发现异常情况。 根据以上几点也可说明声波清灰器使用正常。 3.3 再热器区域加装声波清灰器后的经济性评价 (1) 蒸汽节约 目前运行中23,~26,R/L吹灰器投入运行～每对吹灰器吹灰蒸汽流量分别约为11.5T/H、7.5T/H、10.5T/H、9.5T/H～吹灰周期为每对吹灰器运行时间8min,吹灰前疏水约15min～疏水流量约4T/H～计算23,，26,吹灰器全面吹灰一个吹灰周期需耗过热蒸汽约6.2T～以每两天一个吹灰周期～每年运行360天计算～23~26R/L年吹灰耗汽约1116T～按70元/吨计算～费用约合7.8万元。 (2)蒸汽吹灰器维护检修费用 17 现有蒸汽吹灰器维护工作量较大～每年两台炉吹灰器维护更换备件费用约15万元～初步计算23,~26,吹灰器每年备件更换费用约1万元～随着设备的逐步老化～单台机检修维护费用也逐年上升。 (3)吹灰吹损费用 考虑每两年一次小修～每次小修更换吹损减薄管段20根～焊口80个～换管费用约6万元～每年约3万元。 以上计算没有考虑吹损爆管停机的损失～若以电厂现有数据～20年两台炉因吹灰器吹损爆管4次～平均每台炉每10年发生一次吹损爆管～每次爆管损失电量12000MWH计算～则平均每年因吹灰吹损爆管损失约15万元。 (4)人工费用 因吹灰器维护、再热器尾部检验等工作～每年人工费用估计额外将增加约2万元。 (5) 锅炉效率 由于首次试用仅限于再热器局部区域,声波清灰器投运后,电厂排烟温度基本无变化,但根据前面分析比较,如能在锅炉尾部将将原蒸汽吹灰器全部替换为第四代声波清灰器,预计排烟温度将会下降。 对于我厂～排烟温度下降5?～锅炉效率可提高约0.3%～年可节约原煤约2500T～约合人民币110万元。 上述分析中～蒸汽吹灰所需费用即改用声波清灰所节约的费用。 五.贵厂#2炉现场原已安装、投运的声波清灰器所存在的问题 1. 原已安装、投运的声波清灰器属膜片式声波清灰器,其声源声压级及声源 18 声功率均达不到贵厂目前运行机组的清灰要求,即膜片式声波清灰器由于其极限条件的限制,实现不了大功率; 2. 现有声波清灰器布局不合理,不利于对受热面的清灰达到最佳效果;如部分布置离尾部竖井烟道后墙太近; 3.如按全炉尾部竖井烟道合理设计、布置～目前布置数量偏少～达不到全停用尾部蒸汽吹灰器、节能及防止受热面吹损等目的。 六(结论 综上所述～从安全性及经济性考虑～对我厂锅炉尾部烟道再热器区域加装声波清灰器是可行的～可达到有效清灰的目的。 高效能大功率宽频带免维护声波清灰装置,即第四代声波清灰技术,的开发研制～将为解决锅炉采用传统吹灰技术所存在的、难以解决的弊端～提供一种有效的、安全的、经济的可推广的技术措施。 我厂将于07年二号机小修中对锅炉再热器区域再加装声波清灰器～并逐步推广应用于锅炉尾部烟道全部受热面。 因此～DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器成为电力系统当代采用和更新换代声波清灰器的首选。 五.我们推荐在此工程项目中～采用DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器。我们将根据项目资料和要求～作出全套设计、保质保量保进度地完成供货和服务。 江苏声学技术节能有限公司技术科 19