胶体蓄电池优势对比
普通AGM铅酸蓄电池和胶体GEL蓄电池的性能对比 比较项目 普通铅酸蓄电池(AGM) 胶体蓄电池(GEL)
平板涂膏式或管式。 正极板结构 平板涂膏式 平板涂膏式正极板生产工艺简单，成本低;管式正极板生产工艺复杂，
成本高，但是大电流放电能力强，适合应用于特殊领域 负极板 平板涂膏式 相同
隔板结构 采用超细玻璃纤维(AGM)隔板 采用高强度微孔隔板，纤维基树脂结构 电解质 硫酸溶液(液态) 固态胶体
电解液由多种添加剂以固体形式固定，可充满电池内的所有空间。 电解液固定方电解液吸附在多孔的玻璃隔板凝胶体具有连续三维网状结构;因凝胶同活性物质完全结合，减少了式 内，而且必须呈不饱和状态。 极板
表
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面活性物质在充放电冲击下的脱落，从而有效降低了电池内部
短路现象的发生。
与富液式电池相同
电解液充足的优势:
电解液量 比富液式储液量少 1)有效抑制活性物质的硫酸盐化
2)延长电池服务使用寿命(实际寿命高达15年以上)
3)更长的循环充放电能力(最长可达1600次以上)
比富液式电解液比重高,平均可与富液式相同，平均1.24-1.30g/l，对极板腐蚀较轻，电池寿命电解液比重 1.30-1.35 g/l，对极板腐蚀较长。 重，电池寿命短。
浮充电压相对较高，浮充电流较
大，快速的氧再化合反应产生大由于电解液比重低，浮充电压相对也较低，浮充电流较小(1/3AGM浮充性能 量的热量，玻璃纤维隔板的热消电池)，浮充过程中热量产生的更少，降低了热失控风险，故浮充使
散能力差，热失控故障时有发用寿命更长。
生。
由于玻璃纤维隔板微孔径较大，
深放电时电解液比重降低，硫酸硫酸铅在固态电解质中很难迁移，不会形成枝晶短路,电池寿命长. 循环性能 铅溶解度增大，沉积在微孔中的电池在使用寿命中，容量恒定，在最初几年，容量有所上升。
活物质会形成枝晶短路，进而导故循环寿命长。
致电池寿命的终止。
再化合效率较高， 胶体电池中气体复合速率低，
因为隔板的不饱和空隙提供了但是:
氧再化合效率 大量的氧扩散通道， 1)更低的浮充电流(1/3AGM电池)
但其浮充电流和产生的热量也2)浮充过程中更少的热量产生，降低热失控风险
较高，因而易导致热失控故障。 3)降低能耗 (同AGM电池相比，节能2/3以上)
硫酸固体均匀地分布，绝无浓度层化问题
有层化现象 1)活性物质利用更均一
电解液的层化 电解液的分层会加剧对极板下2)电池性能更稳定(不会由于酸的层化影响电池性能)
部的腐蚀，减少电池的使用寿命 3)保证优秀的深放电性能(过放电保护性能)4)电池可竖直或水
平任意放置，
较低 失水率 较高 使用的第一年失水率只有普通AGM电池的49%，随后以每年大约10%
的比率下降 一致性 优良 初期使用一致性稍差，成组使用两年后电池的一致性达到最佳状态 免充电存放时3―6个月 1-2年 间
低温性能 差,小于0?时能力剧降 好,在-40?时仍可使用 放电限压电位 8.5―10.5v 极端情况下可以达到0v 循环充电电压 14.6-15.0伏 14.3-14.7伏 浮充充电电压 13.6-13.8伏 13.2-13.6伏 恢复容量能力 较差 较强 酸雾状况 有少量酸雾 完全无酸雾 循环寿命 短 长 能量转换效率 高 是铅酸蓄电池(AGM)能量转换效率的90-95% 热失控 有 无 耐深循环 一般 很好 自放电率 3%/月 超低，1.5-1.8%/月
低 非常高 热容 电解液量不足 电解液充足
高 低
胶体直接同槽盖接触，产生热量热量需要同过气体传到槽盖然后在散发 散热能力
很容易通过槽盖散发
杨 林
JAN 7 , 2010
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