【doc】油脂脱胶和碱炼的方法

【doc】油脂脱胶和碱炼的方法 油脂脱胶和碱炼的方法 ?一}, 28中匿i由脂 柏脂,拢暖,枞, 油脂脱胶和碱炼的方法 译音s商业部无幅帐食科研设计所(2?o35二竺兰 0射夸 油腊的各种脱皎与碱炼方法,对太多数 炼油者来说是熟悉的然而,如何逗耐这些 方法往往就难以决策.况且,脱脏和碱炼对 最终产品质量的影响又常常被{氐估. 这篇文章介绍TAIfa—Laval方法,重 点阐述使用最低的操作费用而获得高质量产 品的问题. 一 .在讨沧并种方法之前,对一些情况作出 估计是很重要的,即弄清哪些原料最好采用 I=I二学精蠊法,哪些原料更适宜用龆理精炼 法,而哪一种叉不宜采用某一种方法.对于 低胶高游离脂肪酸的毛油,如拣榈油和月桂 彀类油用物理精炼是最经济的办法,也是可 靠的.但是,鱼{血和棉籽油却必须用化学精 炼法.在某些情况下,如低游离脂肪酸疆 油,就黯要在产品质量和操作费用之间进行 权衡. 无论采用什么方法来进行脱胶和碱炼, 都必须考虑对油脂产生最好的加工效果.在 众多的育法中,能产生最好效果的才是可取 的 i囊陵方涪 所有生产上的脱胶都是根据这种原理: 用食彤级的酸和水,有时还用絮凝剂把胶质 和金聪叱台物沉淀下来,以便在脱色前用离 心机分离除去这些沉淀物,或者在赋色后蟠 它们过游跺去. 1.1水化脱肢 传统的水化脱胶是要脱掉磷脂.当毛油 禽胶量高到接近于影响贮存,碱炼以及以后 其他加工过程时,常采嗣如图1所示的方法. 毛油被脱胶油加热刭5O,7O?,在静态 混合器中与1%,3%的水掘和,温油在水 化罐中至少停留30min,以便磷脂在罐中搋 淀和凝聚.然后,水化油被输送到分离机. 分离机分出粗胶,然后粗胶棱泵判干燥工序 或者泵凹浸出车同 脱胶油加热到8O?,在真空干燥器中干 燥,然后被打进来的毛油冷却,最后被送去 贮存 1.2冷脱腱 当脱胶油含蜡量很高时,如葵花籽油, 把原料冷却至10~20~C,仍可进行脱胶,这 就是冷脱胶.在运馏持脱胶法的情况下,设 备的生产链力会降低蚰%,50%.冷晚唆的 结果,油中7O,9O%的蜡被脱去,但胶的 含油量较高. 1.3酸调 酸谰有时也被认为是干法脱胶,如图2 所示.酸谰对棕橱油和月挂殴型原料的物理 精炼来说是一种成本较低的选择,但对种籽 油是不考虑用这种方法的. 毛油加热至50~60?,在刀式混合器中 加入0.05%,O.1%的磷酸,即完成酸调操 作.然后直接被泵瓤脱包工段当加工可可 油和低质量棕桐油时,有必要增加反应时间 (10~20min)并在刀式混台器后再加一 注;英语原文熏瑞虞阿莹拉伐公司的技术婿料,由坤冬青先生提供. ?期一 1929~第2期泊脂麓眨和碱炼的方法 圈】水化脱胶 个调整罐.璃耐为了取得更好的效果,可用 柠檬酸代替磷酸 这个加工工艺的缺点是?这道工序井小 峦括分离沉淀的狡质,致使沉淀物质带入脱 色工序,邀掸就使白土消耗蹙上并.,同时也 还有堵塞滤叶的危险 图2酸调 1.4酸炼脱胶 酸炼脱胶比酸调好.这种万法是,在酸 调油中添加1,2%的水(见图3),这 样使使多余的酸与沉淀物从油中分硪出来. 对于高质量棕搁油和动物目肪,则通常在分 离器前的静态混合器中直接混些水就可以 了.对于质量低的棕榈油和可可油,酸调和 水化过的油必须在凝聚罐中反应20min,才 能使有害物质在分离酶得到凝聚. 1.5柑球脱胶 当角勃理精炼加王种籽油时,脱胶加工 变得很关键.' 毛油埔特殊脱胶法比用水化脱胶法更 好.这是由于特殊脱睦法对许多水化磷脂与 非水化磷脂都有很大的凝聚作用. 图4 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示了这样的工艺流程:油加热到 ,在刀式混合器中与酸溶液强烈混和, 60? 然后在第二台刀式混台器中与碱相混和,于 是pH值得到提高.为了促进胶质的凝聚, 圈3酸炼脱股 椭札 30中国 须在第三台混合器中加入少量的水,使湿油 在凝聚罐停留,最后再送至分离机,在分离 机中除去凝聚物.这种特殊脱陂工艺I也可 认为是Unilev~r专利的超级脱歧其主要特 点是水化工序在油温40Y3以下进行. 特殊脱胶的一个非重要的特征就是, 沉淀物可成为很沉重和很粘的东西.这就意 味着必须使I弓j目清武分离机,来避免经常停 车.而这种停车是分离机转鼓被堵塞所造成 的而且,由于分离温度比较低,以及化学 上的原因,特殊脱胶与通常水化脱胶相比, 油的炼耗相对会大些. 我蚋连应注意到,从特殊脱胶法得到的 {由船1992年第2期 一———一—一一一,——一一 酸性胶;适宜于制作纯的卵磷脂.如果所得 救质幂并入没出车间的讲袖中,酃,厶,戚琐 槐会很难处理,成为污染阀题 如果既要回收卵鳞脂,又要角物理精 炼,那么毛油必须先用球化脱胶,然后再进 行特殊脱胶.但是,这样作成枣会很高.如 上面所指出的,脱胶油中姨余磷脂较高, 再加上勺碱炼相比需要较多的脱色白土和催 亿剂,遗样,游离脂肪酸禽量很低的油,岛j 豆油,通常;l;化学精炼比物理精炼更为经 济. 因此,我们的意见是,'加工棕榈油或月 桂酸类池的炼油厂应有组台式车闯,卵骶有 采 图4特殊脱胶 分离札 圈5组合式碱练与特殊脱敲 特殊脱胶设备,又有碱炼的设备,如图5所这种组台设备靛_钉j]1各种品喷的油. 它 示的第一台分离机既可于脱胶又可崩于碱 l9g2年第2期浊脂脱驶和t炼的方挂 敞少了选择性氢化.另外,后面的加工过程 中常会}士;现换热器或加热盘管中的污垢凝 聚.当然,碱炼的方法有许多种可供选择, 它们可E上分为三个基本种类,我们称之为: 长混碱炼,多级混碱炼和混合油碱炼. 2.1长混碱炼 这种方法主要用在美国,因为美国毫油 的品质好而稳定,游离脂肪酸含量相对较 低,如新鲜的浸出豆油如图6所示,把名 油温度调刘25,40?,碱浓度为12,20.Be, 超碱量80,100,在静态混合器中混 莩",混帝j物在混合器中保持3,6min,然 后将油和皂的乳化滚l硝层流加热器加热到60 , 80?破乳,再进入分离机,使皂脚从油中 分离i土}米,此时分离}廿米的油中残皂在500 ,1500ppm. 碱炼油砸热到约90?,混入10%,15 的热水,然后被送到第二台离机皂水被 分离掉,残余的皂低于70ppm.如果发现指 标较低,则在水中加食用级的酸以提高甘离 效果,或者在分离后解离残皂. 水洗过的油含0.2%,0.5残余水份. 血果用它直接与活性白土真空脱色的话,那 /厶,进一步的水份脱昧是没有必要的.如果 水洗过的油是被送去贮存的,则须真空干 燥,并冷却到贮存温度,以免水解和氧化. 长混加_T的特点是长的反应时问和高的 超碱量以及嘛的反应温度当然,长混加工 要求提供质量较好的原料,因为这样才能得 到较好的加工教果,即用最低的操作费甬, 得到高质量产品,而且不需要酸调和复炼. 此外,长的反应时间可以保证水洗工段反应 物最少的凝聚和堵塞 2.2组混碱炼 这种方法是在毛油质量差而且不稳定的 条件下使睛的.当毛油中杂质含量高的时 候,即使长混一I'艺使】H大量的碱,而仍不能 产生最好的效果.于是,在碱炼前先崩酸凝 炼.对于化学精炼来说.,还增一苷强离 机,这是为水洗准备的当这台分离机与第 一 台分离机并联使用时,它也可用米脱歧 2碱蘸的方法 对某些毛浦来说,可以不增脱胶法而H{ 化学精炼(碱炼)碱炼应先于脱色和脱 臭,还必须选定正确的碱烁方法. 碱炼是使毛油中的脂肪酸与莆性讯(碱 发生中和反应,然后再从油中分_i皂脚.现 在几乎所有的油脂厂都是连续化的,离心式 分离机前装有油碱反应器:了减少碱炼油 中的残赶,还嫂置持有分离机的油水洗涤系 统 大多数油脂厂,通过碱烁,成品油中的 残余游离脂肪酸台鼓是可蹦洚低到允许指标 的,即不超过0.05%.然而脱除其他的杂质 (如胶质,蛋臼质,色素和氧化物质)比降 低脂肪酸更值得蘑视.一个设计正规的碱炼 车问在这些方面应比任何脱胶车间搞得更 好对于碱炼豆油的实际要求越磷脂以磷计 为5ppm 然而这还不是很完善的设计,因为下列 情况都会导致油的损失:苛性铺会皂化少量 中性油,反应生成的皂jJl中性油形成乳化 物,同样,中性油和清洗水也形成乳化物. 要达到预期的结果,必须通过一些补助性措 施,使设计臻于完善尤其当原料的品质 好时,这个问题的解决将会更强烈地提. 日程.否则,脱胶油将含有较多的磷脂,毫 和有害物质'丽这些杂质将导致脱色白士耗 量上升如果碱炼所得的抽脂用米氢化的 话,催化刑的用量也将上升,丽且最终产 品也是不受欢迎的铡蛳碱炼后豆油残存 lOppm磷的话,需要高于20%以上自土才雕 达到含磷5ppm~碱炼油质量.牵千硝提高 脱色白十消耗巷来减少残余的磷瞻和其他杂 质,那也是合理的办誊一这种情况下. 催化荆耗量上升,严重影l晦产品质量,同时 中嗣油腊1992年第2期 j点晾j,月n皇有 昏6长混碱炼 聚杂质(即酸调)是艰必要的.因为在碱炼 中陵和碱反应,使总的超碱量上升了.如果 用长混法,那就会导致油的过度损失和碱的 过度消耗此外,还浆使分离机中出现三抬 体.然而,多级混所用的方法是这样的,用 酸调减少超碱量和反应时间,但这个过程中 需要用强烈的搅拌和鞍高的反应温度,以便 使工艺效果接近于或好于长混工艺. ,短混,超短混是多级混 实际上,中捏 的三种不同类型正如其名称,这三种类型 之间的不同点是反应时间的长短.但无论哪 一 种?对于油与碱相揽所需的混合器的设计 都是很重要的. 各种类型的毛油,如图7所示,首先加 热到工艺要求的温度(85,95?),热量的 一 部分是碱炼油或脱色油换热得来的.然 0.15%磷酸,在高剪切混 后,混入0.05%, 合机中反应约3O秒最后在一个碱炼混台器 图7带两歇洗涤的多级棍碱练 l992卓第2期油脂脱腔和碱炼的方法 中加入苛性钠.当加工的'诎有乳化趋向,或 者当碱炼油将要复炼时,短混是更可取的. 这就是1O,4O的碱以12~20.Be的浓度 在碟式棍合机中混和3秒钟设计这种强台 器是为了使油和碱充分接触丽不发生乳化作 用.最后如果加工那些反应容易进行的高 游离脂肪酸类油,那幺,超短混和法是蛀适 台的这就是让油和碱进入分离机前在一管 道静态混合器中直接混和0.3秒,碱液浓度 为12,28.Be,趣碱最为10,30% 用三种碱炼方法的任何一种时,在第一 台分离机分离后,皂脚含量降到500~1500 ppm.碱炼油经过一步或二步水洗,在大多 数情况下,特别是在混和进行中或分离后加 了酸的情况下,一次水洗是足够的第二次 水洗是为了使质量更有保证此过程不需要 加酸,残皂含量也会减少,降20pprn 在第二步水洗工序中加入5,lO的 水进行逆流洗油,肥皂水从分离机中回收,又 在第一台分离机中苒欢被利用.这样水消耗 量将降低5O同时,在清洗水中损失的油 份也降低水洗过程所用的装置是保留时间 为3O秽的刀式混合器因为当加工低质最原 料时通常需要强烈的搅拌.至子这种混台 器的设计,是必须考虑到便于调速度这 个问题的 2.3棉籽油的复炼 棉籽油的加工用下面介绍的混合油碱炼 是最有效的.另外,因为油中的棉酚色索傅 和碱的反应是不容易进行的,所以,加碱 处理工序(复炼)必须'长混或短混法. 如图8所示,短混系统中,毛油先碱 炼,通常在碟式混台器中进行.反应过程 温度较低(60~70?),然后油加热到约 9O:c,在刀式混合器中混&,12~20.Be的碱 液0.5,3%.残余的色素和其他杂质便在 第二台离心机中被隙去最后,油如前所叙 得到水洗和干燥 匿8带复炼的多级混碱炼 2.4混台油碱炼 这种方法几乎是专f;于棉籽混合油的. 这种混合油是直接从溶剂疆得来的含35 正己烷的棉耔油.如图9所示一45,55? 的油中混合入酸,用浓度12~28.Be,超碱 量80%,1o0%的碱处理,在分离前保温反 5,10miI】.城炼过的混合油直接进入混 台进行蒸发同时,皂脚进入脱溶器或被 中国油脂1992年弟2期 圈9混舍油碱练 送『浸出车问.由于正己烷的存在,油和皂 脚非常容易分离.结果油份损失比常规碱炼 低1O%,3o.混合油碱烁通常不需要永 洗.不仅如此,而且由于混合油直接从浸出 过程褥米,,很快就得到加,所也就保证 了油的高质量. 这种加]|的缺点是,为了回收脱溶过程 中的溶剂,就得增加成奉.此外,加工过程 还需要用防爆设备. 2.5碱炼扣脱蜡的联合槔作 今许多工厂对葵花耔油的脱蜡操作是 在碱炼以后进行的.馘炼油却到, 10?,在古有4%,6水份的时候,在养 晶罐墼柔和琏搅拌并保持4小时.这样,油 中的皂和永吸附栏较低温度土E成岫蜡晶上, 这些混合物被小心地加进洗涤分离机(在 l6?,约一半容量的情况下进行操作).湿 的蜡晶有足够的重量,以至被两心所分离. 然后,将经过碱炼与脱蜡过的油嗣常规办法 加热与洗涤.用这种方法得到的脱蜡油,其 质量(岭稳定性)取决于毛油的含蜻量和其 他一些因素,诸如要达到在o?下保持48小 时或更长时间的要求,通常一定要甩保险过 滤_啐?保证. 2.6皂脚的分解 皂脚连接分解可以避免老的间歇式分解 过的缺点皂脚由于受到强烈的搅拌, 及被再循环的酸水的作用,硫酸的消耗比间 iU皂脚的分解(下转第39页) l992年第2期日车青野米糠i由垒精练生产螭介绍 汽锅炉获得,这种锅炉要用矿物油作燃料, 根据我国的国情是属于不蛊采用的对象. T脱脂工序(见图8) 脱曼iIIi + 蜘二I _________________—— 过摅机l_.+固体脂 —— l 米糠色拉抽 图8髋脂工序 本工序属半连续式常规法,油脂冷却结 晶和晶液分离过程中,不辅加其他措施.此 法分离油措成分,由于温度低,油的牯度较 大,因而冷却结晶和过滤分离速度缓慢,运 行周期长.固脂中含油量大,效率低.设备 也庞大.本工序在四个房间内设置结晶槽, 每个房间的结晶槽为两个长方形槽,其特点 (上接第34页) 歇式分解法低50%,7O%.这种连续法嗣鼻 酸水的再循环利用,消耗的清水和酸水处碰 费用也较低. 连续加工工艺如图10所示.从碱炼工序 来的皂脚收集在一个均质罐中,在棍合前先 被加热到90%,蜊再循环酸水冲稀并预酸 化,使冲稀皂脚古脂量在zo%,15%之间. 在这种情况下把硫酸泵到混台罐的一个预混 合器中,在混合器中甩再循环酸水把硫酸稀 释到浓度为30. 从混台罐来的酸化皂脚,通过一个特殊 装置流进反应螭这千特殊装置是为了防lL 长而窄,与空气的传热面梢太,对自然冷却 有利.房闯内的冷却由空词机控制.结晶槽 的下层布置有三台过滤机,室内温度也由空 调机控制.结晶液的输送靠自流和气动黼膜 泵进行.邀样错开使用可以实现连续化生 产. 综合看来,这条米糠油全精炼生产线工 艺齐全,流程布置合理.有些工序采用的常 规方法,有的:I二序如物理脱酸工艺及其设备 在国内目前还步见.所选主要辩壤r比较先 进.成品油得率高,质量达到日本农林省米 糠色拉油标准.劳动强度大尢减轻,水, 电,油消耗适中,热能回收方面傲了一些安 排,还有需要完善的地方.撵个生产线投资 费用较高,操作上对王人的技术素质要求也 高. 沉淀操作中的扰动而设计的.先在酸化油洗 涤分离机前加进流量约tO%的洗涤水,让酸 化油从罐子顶部流出,再泵到车间外,水洗 过的酸化油,其中水,矿物质和其他杂质的 含量都较低.如果去掉了酸化油洗涤分离 机,酃酸化油的质壤仅相当于刑问歇式加 工的效果 过程流出的酸水,一部分曩作正常的再 循环,其余的相当于进入设备盼水量,则通 过溢流装置离开反应罐这种溢流装置是为 了保证酸水能平稳流出,不扰乱沉淀操作而 设计的流出的酸水量是很小的,混合器 中加些碱就可达到中部