定向钻穿越高速工程施工组织设计

定向钻穿越高速工程施工组织设计 外输天然气管线改造工程 施工组织设计 编 制: 审 核: 审 批: 二O一五年三月二十八日 0 目 录 一、 工程概况 1.1编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 1.2工程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 1.3主要工作量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 二、 施工布署 2.1指导思想„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 2.2项目组织机构及主要管理人员„„„„„„„„„„„„„„„„03 2.3施工任务分配及劳动力配备„„„„„„„„„„„„„„„„„05 2.4施工机具设备配备计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„05 2.5施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„07 三、施工运行计划 3.1施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„07 四、施工技术措施 1、管线施工技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 1.1测量放线工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 1.2运管、布管工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 1.3管线清管、清口工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 1.4管道组对工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 1.5管道焊接工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 1.6焊缝检验工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 1.7 防腐补口补伤工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 1 1.8 吹扫、试压工程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 2、定向钻施工技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 2.1导轨轨迹设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 2.2定向钻的选择及回拉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 2.3导向孔施工要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 2.4导向钻头类型选择 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 2.5钻进液 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 四、质量计划 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 五、保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 六、健康、安全与环境(HSE)管理措„„„„„„„„„„„„„„„„36 七、采用的主要施工规范 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 2 一、工程概况 1.1 编制依据 根据设计蓝图图纸以及和计划科、项目管理站对施工现场勘察、交底进行编制。 1. 2 工程简介 因五里河人工湿地净化工程和地方房地产开发项目规划，武胜分输站至中开站输气管线与地方待修路在五里河穿越日东高速公路处冲突，需要对这处管线进行管线改造。 1.3 主要工作量 定向钻穿越高速路φ377×7无缝管200米。 二、施工布署 2.1 指导思想 (1)严格落实各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,认真执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,使管理工作程序化、规范化、标准化，在整个施工过程中，严格进行施工控制，向管理要质量，以质量求效益。 (2)实行项目法管理组织施工,集中优势施工力量,高效优质完成本项目的施工. (3)强化施工经营管理,提高物资采购质量和及时供货,保证施工设备机具和完好率,加强成本控制,按蓝图限额领料,努力降低成本和工程造价。 (4)对项目实施全方位全过程管理,确保人、财、物的适时投入,保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益目标的实现。 2.2 施工组织机构及主要管理人员 (1)项目组织机构 3 项目经理 项目副经理 工程师 技术质量组 经营材料组 设备安全组 管道施工队 (2)主要管理人员名单(见下表) 序号 姓名 年龄 文化程度 职称 拟聘任岗位 1 38 本科 工程师 项目经理 2 38 本科 工程师 项目副经理 3 44 专科 助工 项目副经理 4 36 大专 助工 项目副经理 5 27 大学 助工 项目工程师 6 34 专科 项目质检员 7 43 技校 HSE监督员 8 39 大专 材料员 4 9 37 大专 劳 资 10 42 大专 预 算 11 38 高中 管道施工队长 2.3 施工任务分配及劳动力配备 管道施工队 主要负责管线的工艺安装及定向钻施工队: 人员组织:管工6人 电焊8人 气焊2人 起重工2人 力工10人 2.4 施工机具设备计量配备 (1)施工机具设备配备计划 序号 名称 型号 单位 数量 状况 1. 电 焊 机 汇众400C 台 6 良好 2. 电 焊 机 林肯 台 2 良好 3. 55拖拉机 管拖 台 2 良好 4. 角向磨光机 100型 个 10 良好 5. 指 挥 车 辆 3 良好 6. 双 排 1.5t 辆 2 良好 7. 东风卡车 5t 辆 2 良好 O8. 焊条烘箱 0-600C 台 1 良好 5 9. 吊 车 16t 辆 1 良好 10. 吊 车 35t 辆 1 良好 11. 铲 车 75B 辆 1 良好 12. 定向钻机 50t 辆 1 良好 (2)计量器具配备表 序名 称 型号 编号 分类 确定状况 号 1 氧气表 YO-60 2092053 B 检验合格 2 乙炔表 Y-60 205E B 检验合格 3 焊接检验尺 103164 B 检验合格 HJ040 4 焊接检验尺 103297 B 检验合格 HJ040 5 水平尺 JA06-14 C 检验合格 400mm 6 钢卷尺 JA6-09 C 检验合格 5m 7 钢卷尺 JA6-10 C 检验合格 5m 8 钢板尺 JA6-023 C 检验合格 500mm 9 直角尺 JA6-05 C 检验合格 250mm 6 10 直角尺 JA6-05 C 检验合格 250mm 2.5 施工准备 (1)施工技术文件准备。 A、编制详细的质量计划。 B、编制关键、特殊工序施工作业指导书。 (2)按组织设计确定的人员及施工队伍集中到位。 (3)对现场进行放线。 (4)施工机具准备 依照施工机具设备配置计划,使所用待用设备处于良好状况。 三、施工进度计划 3.1施工运行计划(见附表) 7 四、施工技术措施 1、 管线施工技术措施 1.1测量放线 (1)、根据施工图纸及建设单位提供的定位依据，在管线指定走向内用经纬仪设置管架基础的定位控制点，作为每个基础施工的定位依据。 (2)、各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。 (3)、测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。 1.2运管、布管工程 (1)管道运至临时堆管场，需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检验。根据设计规定核对管线的规格、型号、材质报告书以及出厂合格证。要求表面无裂缝、缩孔、重皮，有小问题的钢管可现场处理，不能处理的需报请监理认可，或拉回进行处理，防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。 (2)堆放在临时堆管场的防腐管应同向、分层码垛堆放，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，每根管线缠4-6道草绳，已防止装卸时损坏管道防腐层。管垛两侧应设置稳固的楔型物，以防滚管。 (3)管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具强度应满足起吊要求。与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。 (4)在临时堆管场装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1Kv以下电力线路，安全距离大于1.5m;1,35Kv电力线路，安全距离大于3m。 8 (5)根据现场地形地貌，采用轮式爬犁、人工抬管的方式进行倒运。 (6)按设计的钢管规格和防腐等级进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。 (7)管子的两端及两侧采取稳管措施，如在管子的两侧塞垫装土草袋，在两端用木桩固定阻挡以及锚固等，防止管子下滑和滚动，并注意不得破坏防腐层。 (8)运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布置管垛，露天存放时间不应超过3周，否则应采取保护措施。 1.3管线清管、清口工程 (1)按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。 (2)对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，在得到工程监理许可前提下方可采取焊接的方法修补，，管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。 (3)对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。 (4)用软质清管器清除管内一切杂物，同时检查管道的内径。 (5)用棉纱将管口边缘100mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内10mm范围清理干净。 (6)对坡口角度及钝边不合格的管口进行修磨，使其达到钝边1.0mm，坡口 o角度30?2.5。 (7)管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超过3小时，则应进行二次清管。 9 1.4管道组对工程 (1)管线经人工布管到位后，采取固定措施，在管子的两头垫装土草袋，以利于组对焊接。 (2)组对前先清除管内的泥土和其它杂物，并将管端内外表面100mm范围内的油污、铁锈、油漆、泥土等杂物清除干净。 (3)组对采用三点点焊，必须点焊牢固。点焊前要用水平尺测量，保证两管达到水平。 (4)管道错口应不大于管壁厚的10%，且不大于1mm，并延周长均匀分布。 (5)钢管连头短节应大于钢管外径，且不小于500mm。 (6)管道对接偏差应不大于3?。 (7)管端如有不大于公称直径2%的变形时，可采用铜锤击打的方式进行校正。校正后的管道周长差不得超过管外径的1%。 (8)管道组对前，必须检查管道内是否有杂物。收工时必须对已组焊的管段两端用管帽进行封堵(管帽不能与管道点焊，防止产生裂纹)，防止动物或杂物进入管内。 (9)当直管与弯头连接时，未经监理工程师批准不准随意留预留口，宜采用一次顺序焊接。 1.5管道焊接工程 该工程所用管线规格为φ377×7无缝钢管，材质为20#无缝钢管，本次焊接施工拟采用常规手工焊工艺。手工常规焊采用φ2.5焊条打底，φ 3.2焊条填充、盖面。 10 1、焊接工艺流程 焊缝返修 不不 合合 格 格 管 根 焊 焊前准备 施工准备 道 填充焊 合格 焊缝检验 外观检查 盖面焊 焊 接 焊接工艺流程图 2、施工前期准备 (1)管材、管件 A、φ377×7无缝钢管20#集输用钢管应符合GB/T8163-2004。 B、运至现场的材料应有出厂质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。 (2)焊接材料 焊条的焊接工艺性能应满足管道焊接要求。普通焊国产焊条，性能应符合GB5117-85《碳钢焊条》的要求。 (3)焊接材料接收、保管及焊前处理: A、管道焊接用焊条，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。 B、焊条使用前，严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。 C、焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。未说明时应按烘干温度为350,400?，恒温时间为1,2h进行烘干。 D、焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。 E、经烘干的焊条，应存入温度为100~150?的恒温箱内保温，随用随取。 F、现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。 11 G、焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污、泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。 H、施工现场当日未用完的焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。 (4)、焊接设备 开工前，对参与该工程施工的手工电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求，对已有焊接设备进行保养，作到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求。 A、焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 B、焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。 (5)、管道焊接: A、 为保证焊接质量，在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接: 1雨天; ? 2风速超过8m/s; ? 3大气相对湿度超过90%; ? B、每道焊缝进行管道施焊，根焊、填充、盖面一次完成。 C、施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。 D、焊机地线与管子连接应牢固，禁止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。 E、施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。 F、施焊时，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条并再行引弧。 G、每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不得中断;必须在前一层焊完后方可开始下一层的焊接，焊接时要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。 12 H、在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，立即更换焊条。 I、每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清除干净。 J、采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口。 K、焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。 L、焊接施工中，焊工必须遵守管道施工有关安全规定 (6)、 焊缝标记 焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在管顶上方沿介质流向距焊缝下游1m处的防腐层表面用白色记号笔标注工程名称代号及管材规格型号、管口号及焊工的代号，并做好焊接记录，严禁在钢管表面打钢印。标注如下所示: ???,??，??? 焊工号 管口号 工程名称代号及管材型号 1.6、 焊缝检验工程 (1).管道焊缝表面质量 A、管道焊缝表面质量应在焊后及时检查，并确认表面质量合格。 B、焊缝外观检验应由专职质检员负责，管道焊缝表面质量应符合下列规定: a) 表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 b) 咬边深度不得大0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两侧咬边累计长度不得大于50mm。 c) 焊缝余高以0~1.6mm为宜，个别部位(指管底部处于时钟5~7时的位置)不得超过3mm，且长度不易超过50mm。 d) 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1~2mm为宜。 (2) 母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。 (3)外观检查合格后采用射线探伤，探伤比率为100%，检测合格等级为?级。 13 1.7、防腐补口补伤工程 (1)所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。 (2)补口前必须把补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、油污等清理干净;管口附近有水气时应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面水份，加热温度以30?-40?为宜，达到要求后方可采用手工或电动工具进行除锈，裸露钢管表面除锈质量应达到GB/T8923-88要求的St3级。除锈后应立即进行补口作业。 (3)防腐补口同管线原防腐相同，采用石油沥青加强级防腐。沥青防腐为四油四布，厚度?5.5mm;。 (4)外观检查用目视逐根检查，补口表面应光滑、平整、无气泡及露白。 (5)沥青防腐的直径不大于25mm的损伤应用石油沥青进行修补。对直径大于 225mm且面积大于250cm的损伤，经同意使用的同等材料进行局部修补。涂料防腐的用同等材料进行修补。 (6)施工时应将损伤区域的污物清理干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，如清理出的金属表面有锈蚀，应作除锈处理，除锈等级达到St3级。 1.8、吹扫、试压工程 (1)对焊接、安装检验好的管线进行全线吹扫、试压。 (2)对管线吹扫至少要三遍，看到管线没有杂物、灰土为好。 (3)采用水泥压裂车进行试压，试压介质为纯净水。管线试压用压力表精度不得低于0.4级且不少于两块，根据设计要求严密性实验压力为4MPa，稳压6小时无压降为合格。强度实验压力为6MPa，稳压2小时无压降无变形为合格。试压全过程请监理参加。 (4)试压前要对试压现场和试压管段全程进行试压现场布置，设置警示标志，清理闲杂人员，确保试压安全。 (5)试压过程出现压降或管线泄露，要马上停止试压、放压，确定泄露点并及时修补完好，得到现场甲方代表和监理的认可后再继续试压。 14 (6)作好试压记录，试压完成后请甲方代表和监理签字认可。 (7)试压完成后，拆除试压头，将管线连接，对连接处进行除锈、防腐。请监理验收。 2、定向钻施工技术措施 2.1导向轨迹设计 由于定向钻穿越需带钢套管穿越，所以我们只需计算钢套管的曲率穿越长度即可，考虑到光缆套管与心管位置并行，及穿越曲线相同，在满足钢套管的情况下即可满足光缆的要求。 入土角可按被铺设管线的最小弯曲半径计算，导向孔曲率半径应大于钢管的曲率半径。钢管的弯曲半径R?1200D,1500D，钢管施工入土角α 根据被铺设管线的曲线长度来定，一般取α=0?,9?。 式中 D为钢管外径。钢管入土角设计可按下列计算方法 弧线长度 入土角度 15 根据上述可绘制施工简图如下 高速路46m 自然地坪 5? 5? 2.4m 49.3m 101.4m 49.3m 弧线长度计算如下: L=5×3.14×1500×0.377?90=98.6m 加平直长度98.6m+101.4=200m 2.2定向钻的选择及回拉力计算 计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 如下: 2D, F=πLf[-dδ(D-δ)]+KπDL 拉泥11粘4 式中: F拉,计算的拉力(t) L,穿越长度(m) f,摩擦系数，0.1,0.3 D,生产管直径(m) , 泥,泥浆密度(t/m3) δ1,生产管壁厚(m) 16 K粘 ,粘滞系数，0.01,0.03 2F=3.14×200×0.3 [0.377?4×1.2-0.377×0.08×拉 (0.377-0.08)]+0.03×3.14×0.377×200=77.3t 根据下表可选择小型钻机 分类 小型 中型 大型 给进力或回拉力(kN) ，100 100,450 ，450 扭矩(kN?m) ，3 3,30 ，30 回转速度(r/min) ，130 100,130 ，130 功率(kW) ，100 100,180 ，180 钻杆长度(m) 1.50,3.00 3.00,9.00 9.00,12.00 给进机构 钢绳和链条 链条或齿轮齿条 齿轮齿条 铺管直径(mm) ，350 350,600 600,1200 铺管长度(m) ，300 300,600 600,1500 铺管深度(m) ，6 6,15 ，15 导向测量系统 手持式导向仪 手持式导向仪或随钻测量仪 随钻测量仪 定向钻机安装应符合下列要求: 1. 钻机应安装在管线中心线延伸的起始位置; 2. 调整机架方位应符合设计的钻孔轴线; 3. 按钻机倾角指示装置调整机架,应符合轨迹设计规定的入土角,施工前应用导向仪复查或 采用测量计算的方法复核; 4. 钻机应安装牢固、平稳。经检验合格后方能试运转,并应根据穿越管线直径的大小、长 度和钻具的承载能力调整回拉力。 5. 导向仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型 选用。施工前应进行校准,合格后方可使用 2.3导向孔施工应符合下列要求: 1. 钻机开启后应进行试运转，确定机具各部分都运作正常后方可钻进; 2. 第一根钻杆入土钻进时，应轻压慢转稳定入土位置，符合设计入土角后方可实施钻进; 3. 导向孔钻进时，造斜段测量计算频率一般情况每0.5,1.0m/次，直线段测量计算频率一般每根钻杆一次;测量参数应符合设计轨迹要求，且应按下列要求进行数据记录: a) 采用手提步履式导向仪钻孔轨迹测量方法的现场记录内容，并按记录绘制钻孔轨迹剖面图。 17 b) 采用有缆式导向系统钻孔轨迹测量，钻孔轨迹监视和调控应随时观察计算机处理的随钻 数据，且应进行采集。 4. 曲线段钻进时，应按地层条件调整推进力，避免钻杆发生过度弯曲; 5. 造斜段顶进时，一次顶进长度宜小于0.5,1.0m，同时应观察延伸长度顶角变量，顶角变量应符合钻杆极限弯曲强度要求，采取分段施钻，使延伸长度顶角应变化均匀; 6. 导向孔相邻两测量点之间轨迹偏离误差不得大于终孔孔径，发现偏离误差应及时纠偏。 7. 终孔孔径应为设计铺设生产管径的1.2,1.5倍，终孔孔径可按表下表选用。 8. 生产管直径D(mm) 钻孔扩孔直径(mm) 备注 D+100 ，200 经验数据 200,600 D×(1.2,1.5) ，600 D+(300,400) 2.4导向钻头类型选择 1. 钻杆的规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求; 2. 钻杆的曲率半径不应小于钻杆外径的1200倍; 3. 钻杆的螺纹应洁净,旋扣前应涂上丝扣油; 4. 弯曲和有损伤的钻杆不得使用; 5. 钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。 2.5钻进液 1. 导向孔钻进、扩孔及回拖时,应及时向孔内注入钻进液。 18 2. 定向钻进应按地层条件配制钻进液,钻进液性能指标的调整应符合下列要求: 3. 粘度应能维护孔壁的稳定,并将钻屑携带到地表。钻进 4. 液粘度的现场测量宜用马氏漏斗,每2h测量一次。钻进液粘度应根据地质情况按下表选取。 5. 钻进液的失水量控制,普通地层的失水量宜控制在10ml/30min~15ml/30min,水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制在5ml/30min以下。失水量应采用标准的气压式失水量仪测定; 6. 钻进液的pH 值应控制在8~10之间; 7. 钻进液的比重应控制在1.02g/cm3~1.25g/cm3,现场可用标准泥浆比重计和比重秤进行测试。 8. 钻进液应在专用的搅拌器和搅拌池中配制,并充分搅拌。 定向钻施工过程中应根据地层条件选择钻进液压力和流量,并保持稳定的泥浆流。 四、质量计划 建筑安装工程公司已全面推行质量管理手册及程序文件，并已按建立起了严密的质量保证体系，压力管道安装质保体系程序文件、压力管道安装质保手册并结合本工程有关质量要求编制，是我们对本工程作出的质量保证承诺，旨在本工程项目质量保证体系中，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。 4.1 管理职责 19 4.1.1 按照质量管理手册制定本工程质量方针，质量目标和质量职责。 4.1.2 质量方针 质量兴业、服务市场、持续改进、满足需求。 4.1.3 质量目标 1) 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 履约率为100%; 2)单位工程合格率100%;分部工程合格率100%;分项工程合格率100%。 3)按工期要求保质保量的完成工程。 4.1.4质量控制 4.1.4.1工程开工前，划分单位、分部、分项工程，并指定主要分部及分项工程。工程质量的检验评定应按分项、分部、单位工程逐验评定。 4.1.4.2分项工程质量应在质量“三检”(自检、互检、专检)的基础上，由分项工程技术人组织有关人员进行检验评定，由上一级专职质量检查员核定，检验时应按相应质量检验评定标准逐项进行检验。对主要子项要逐级进行检验，加强主要子项的检验力度。确保工程质量。 4.1.4.3分部工程质量应由质检工程师组织有关人员进行检验评定，施工单位质量检验部门专职质量检查员核定。检验时应至少抽查该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少于2个。 4.1.4.4单位工程质量应由施工单位质保工程师组织有关部门进行检验评定，本行业工程质量监督站核定，检验时至少应抽查该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个。其中必须含主要分项工程。 4.1.5 质量组织机构及职责 4.1.5.1 组织机构 20 项目经理 项目副经理 生产调度组 经营材料组 技术质量组 各施工队 4.1.5.2 职能部门质量职责划分表 对应部分 内 容 A B C 管理职责 质量体系 合同评审 ? 文件和资料控制 采购 业主提供产品的控制 产品标识和可追溯性 工序控制 检验和试验 检验、测量和试验设备 检验和试验状态 不合格品和控制 纠正措施 搬迁、储存、包装、防护和交付 质量记录 内部质量审核 现场施工组织、协调 21 生产调度 培训 统计技术 ? 服务 图示:A-生产调度组 B-经营材料组 C-技术质量组 -主管单位 -相关单位 4.1.5.3 技术质量组 技术质量组是技术标准规范和质量检验、质量管理的执行机构,其职责和权限有: 1)负责执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量、技术责任。 2)负责工序控制，划分特殊和一般工序，编制作业指导书。 3)负责组织编制工程项目的施工组织设计组织及本工程质量体系文件, 形成文件并加以保持，并监督实施。 4)协助处理重大质量事故，负责采取纠正措施。 5)对重要原材料代用负有检查、审核并办理联络设计变更手续的技术、质量责任。 6)负责组织研究和推广施工新技术、新工艺、新材料。 7)负责组织编制工程试运投产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，现场解决试运过程中的技术问题。 8)制订质量检验规程,保证质量检验方法正确,数据可靠。 9)对工程实施质量检验,以判定是否符合技术规范及工艺要求。 10)认真记录和妥善保存原始检验数据,保证检验数据真实可靠，对施工过程出现的质量问题进行记录,并进行处理。 11)评定工程组织分析存在的质量水平,报告存在的质量缺陷。 12)汇总并组织分析存在的质量问题,督促检查纠正措施的实施。 13)对质量体系文件的实施情况,按月组织内部质量审核,以保持质量体系文件的适用性和有效性,写出并保存审核报告。 14)对工程质量实施监督，实施工程质量的抽检检验(试验)，负责本项目的 22 质量,标准化工作。 15)负责所有检测设备的管理维护。 4.1.5.4 生产调度组 1)负责生产调度、配套设备、安全环保、工农关系的业务管理。 2)负责工程的施工组织、协调和管理工作。开展文明施工，搞好现场管理。 3)负责施工安全管理、监督、检查。 4)负责施工现场、生活点保卫工作。 5)对工程原材料、零部件、妥善储存。 6)负责合理组织劳动力，组织劳动力需求平衡。 7)负责施工设备的保养、维修工作。 4.1.5.5 经营材料组 1)负责工程计划、统计预算结算、合同、劳动工资定额、财务成本、法律顾问和企业经营管理等业务管理。 2)负责材料的采购工作，保证材料的及时供应，配合技术质量组对材料、设备进行检验 3)负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。 4)经营材料组负责做好合同评审记录，并妥善保存。 5)负责我方需办范围的器材，物资的采购工作、坚决向合格的供应商采购产品的采购方针，保证材料及时供应。 6)在运输和装卸过程中，保证材料装卸运输的安全、及时、经济、防止材料在运输和装卸过程中损坏。 7)根据施工技术文件和相关标准，协同技术质量组对材料进行到货检查验收，有复验要求的材料要进行复验。 8)委托专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料及技术质量文件。 9)实施限额领料，做到材料使用能追踪。 4.1.5.6 项目经理 1)负责工程项目的全面工作; 2)负责各基层施工队(班组)的设置，人员调配，协调施工中的各项工作， 23 抓好以岗位责任制为中心的各项制度的落实工作; 3)负责工程项目E\OHS\HSE管理体系的建立及实施，提高队伍技术素质，强化员工的E\OHS\HSE意识，确保工程任务的顺利完成。 4.1.5.6 项目技术负责人 1)执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格“三按”(按施工工艺、按图纸、按标准)生产和工艺要求，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。 2)及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。 3)对工程技术质量负直接责任。 4) 组织施工新技术、新材料、新工艺的开发，签定和应用工作。 5)组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。 6) 组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量等工作。 7) 监督本项目各管理部门实施质量职责。 4.1.5.7 项目副经理 1)协助项目经理搞好生产管理工作，负责工程的施工组织、协调和管理工 作。开展文明施工，搞好现场管理。 2)负责抓好工程的正常施工及日常管理工作;贯彻执行生产过程中的管理 制度 3)负责生产调度、配套设备、安全环保、工农关系的业务管理 4)开展成本管理，节约成本，减少不必要的浪费损失。 5) 加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作。为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。 4.2文件和资料控制 4.2.1 文件和资料控制范围 对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和资料均 24 进行控制。 4.2.2 文件和资料的标识 在文件封面的醒目位置打印顺序编号及“受控”字样，且相应做好记录。 4.2.3 文件和资料的管理 4.2.3.1 文件的管理实行归口管理，如技术、质量文件由生产技术办公室负责，合同等经济文件由经营办公室负责。 4.2.3.2文件和资料应在授权人员审批后发布。 4.2.3.3向第三方质量监督部门提供所要求的各种资料。 4.2.3.4 文件和资料的更改 文件和资料的更改由原审批部门进行，采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁，需保留的作废文件在标识后隔开存放。 4.3 产品标识和可追溯性 4.3.1 进货的标识 4.3.1.1 对生产厂家的原标识、认真维护，防止丢失或损坏，如需标识，采取措施适当移植。 4.3.1.2 货物到达现场临时贮存地时，按有关物资管理制度进行标识，标识出规格、型号、类别、生产厂家内容。 4.3.2 对焊接部位，采用质量责任印记管理办法，项目上统一规定操作者的代号，通过管道上焊工代号、焊接日期等内容进行跟踪检查和分析，从而查明质量问题并改质量管理。 4.3.3 我方在搬运、贮运、安装等环节予以保护防腐管道的标识，如其标识不当，为了便于施工，我方二次进行恰当标识。 4.4 工序控制 4.4.1 技术质量组负责编制作业指导书，划分管线施工工序，明确关键工序，并对特殊工序和关键工序编制作业指导书，指导施工。 4.4.2 每道工序的技术，质量资料与施工同步出具齐全，如需甲方或监理签证认可的，施工队技术员及时送交签章。 4.5.3 工序施工完毕后，按工序进行交接，必须在自检、互检、专检合格并建 25 立健全工序交接记录。 4.5.4 严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由放施工队技术员书面通知甲方或监理，验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续。 4.5搬运、贮存、包装、防护和交付 4.5.1 生产调度组根据搬运任务量的大小确定搬运人员，其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员，并指定负责人现场指挥。 4.5.2 对影响装卸搬运作业的现场和路线障碍必须清理，以保证操作的安全笔方便。 4.5.3 根据物质的特性、数量、质量要求及货位，确定应该使用的机械设备和工具，使用机具前，必须进行检查，以保证作业安全。 4.5.4 外购物资的贮存，包装执行有关的物资管理制度。 4.5.5 工程交付，试运投产并过达到设计或合同要求，甲方代表在工程验交单上签字，对未尽事宜，双方协商提出遗留问题和处理意见。 4.6 检验和试验 4.6.1 工程检验和试验依据，执行石油工业行业质量检验评定标准以及合同规定的相关标准。 4.6.2 检验和试验记录包括检验评定表、自检互检记录、必须齐全、准确、清晰。 4.6.3 分项工程检验 分项工程在班组自检、互检合格的基础上，施工班组长、质检员参加，按质量验评标准逐项检验。项目部专职质检员复查核定。 4.6.4 分部工程检验 分部工程由质检工程师、施工队工程负责人、技术负责人、质检人员参加。项目部专职质检员复查核定。 4.6.5 单位工程检验 由质检责任工程师、技术质量组、单位工程技术负责人联合进行，检验结果由监理复查核定。 26 4.6.6 工程检验时间 ?分项工程完工后立即检验。 ?分部工程完工2天内检验，急需进入下道工序，并应立即检验。 ?单位工程完工后5天之内检验。 4.6.7 质检人员必须鉴定检验结果，须经监理方认可，由质检人员送交签章。 4.6.8 采购产品的检验和试验。 4.6.8.1 检验准备。 ?熟悉产品标准。 ?准备相应的检验工具。 4.6.8.2 核对资料 ?订货合同。 ?提供的质量证明书、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。 4.6.8.3 实物检验。 4.6.8.3.1 外观检验。 ?感观识别。 ?根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对公差范围。 ?做好检验记录。 4.6.8.3.2 内在质量 ?凡是分项工程表中规定要进行试验或复验的原材料均要通过物理或化学实验来检验。 ?原材料缺乏技术资料或有可疑现象，进行理化试验或复验。 4.7 检验、测量和试验设备的控制 4.7.1质检责任工程师负责统计并列出用于工程及原材料质量检验，测量和试验的设备包括工具清单，制订检验台帐。 4.7.2 使用计量器具和施工队，负责按检定计划实施计量器具的检定。 4.7.3 保证控制工程质量的所有检测和试验设备、计量器具、具有合适的规格、型号和粗糙度，并按有关规定检定的时间间隔或周期，按有关标准或规程进行维护，校准检定。 27 4.7.4 计量器具使用人员当发现用于工程质量控制的检测和试验设备失准时，要把情况及时报告技术质量组，并对以前的检测和试验结果的有效性进行审核，同时加以记录。 4.7.5 检验、测量和试验仪器计量器具必须设置，表明其标准状态的识别记录，以显示正常状态。 4.7.6 保护检验、测量和试验设备，保证在搬运和贮存期间其准确度和适用性保持完好。 4.8 检验和试验状态 4.8.1 管沟开挖，焊接等工序的检验和试验状态标识，用检验报告或质量评定资料的结果，标识出是否合格的属性。 4.8.2 在检验和试验结果的记录中，必须有检验和试验人员的签字。 4.8.3 在工程(产品)的整个制造和安装过程中，保护好检验和试验的识别标记，保证清楚确认。 4.9 不合格品的控制 4.9.1 质检工程师负责执行不合格品的控制程序，防止由于疏忽而使用或安装不合格品。 4.9.2 对经检验、试验、调查、数据分析或甲方反馈发现的不合格品，立即进行标记和隔离。若无法实现物质隔离，则应用其它方法来防止进入下道工序，不合格施工内容，实施停工处理。 4.9.3 对发现的不合格品，由生产技术办公室检验和试验人员填写不合格品报告，并送交项目工程师按规定的程序处理，同时，通知有关责任部门，在末作出分析及处理意见前，任何人不得动用。 4.9.4 质量办公室负责对不合格品进行评审并作出处置决定。 4.9.4.1根据不合格严重性进行分级，可分为:严重不合格、一般不合格、轻微不合格。 4.9.4.2 根据复审结果相应作出处置决定。 4.9.4.2.1 按照作业指导书返工和返修。 4.9.4.2.2 向甲方或第三方质量监督机构提出让步申请，不经返修作让步接收 28 或降级改作它用。 4.9.4.2.3 拒收报废 4.9.5 技术质量组对已完成的返工或返修工作进行重新检验或试验，形成记录，并对责任单位人员提出处理意见并执行。 4.10 纠正和预防措施 4.10.1 采取纠正和预防措施的范围。 4.10.1.1 解决内部审核、外部审核或第三方审核时发现的不合格。 4.10.2质检工程师负责执行纠正和预防措施控制程序，正确鉴别不利于质量的因素和确定其产生的根源。 4.10.3 质检工程师、技术质量组负责调查产生不合格品的原因，对所有施工全过程的操作、质量记录、审核报告、甲方或监理反馈意见等信息进行统计分析，以查明不合格品或工序质量问题的潜在原因，并向责任部门通报。 4.10.4 不合格品责任部门或技术质量组提出纠正措施后，必要时报责任部门，主管认可，由责任部门负责限期实施。 4.10.5 技术质量组负责跟踪、监督、检查纠正措施的实施过程，保证纠正措施得以实施且有效控制不合格品的产生。 4.10.6 要保存实施纠正措施甩作的记录，技术质量组用以评价措施或程序的有效性，并负责由纠正措施引起的质量体系文件的更改。 4.11 质量记录 4.11.1为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门必须提供完善的质量记录。 4.11.3 不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。 4.11.4 质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存，保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。 4.11.5 质量记录一定是实际事件的真实准确的记录，当事件发生后及时将其文件化。 4.11.6 当某一结果或者质量活动被记录后，应由主管人员签字，并注明日期。 29 4.11.7 质量记录的保存期限根据有关标准或甲方要求确定。 4.12 回访保修服务 4.12.1 工程验交后保修期内，由项目经理组织施工队有关专业技术人员定期进行工程质量回访服务。 4.12.2 对回访中甲方提出的问题，现场核对记录，然后准备整修方案措施，组织小分队赴现场整修。 4.12.3 超过保修期后，发现问题若确属于施工问题，仍按照前述要求办理。 五、保证措施 5.1 工期保证措施 (1)由有较强施工组织经验及能力的人员组成一个强有力的项目领导班子，从集团范围内选派各专业优秀人员充实项目技术，质检等管理系统，抽调有管线施工经验、技术素质好、工作作风过硬的各工种人员组成施工班组。 (2)超前高效进行施工前期准备工作，开工前按施工组织设计将人员、设备、材料逐项落实到位，组织项目人员分工，并将施工方案对参加施工人员进行详细的技术交底。 (3)发挥建筑安装工程公司优势，组成强大的人力、物力资源的后备力量，随进时准备项目需要时投入并加强项目施工力量。 (4)强化工程的计划管理，以施工横道计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路，并通过对制约工期的关键点的控制达到按计划组织施工的目的，确保计划工期的实现。 (5)积极疏通与工程有关的各方面:甲方、监理、设计及施工当地政府的关系。及时沟通密切协作，共同创作一个良好的施工软环境，提高工作效率。 (6)设备材料供应往往是制约工程进度的重要因素，我方需根据现场实际情况及工程计划进度与甲方加强联系，及时掌握供应信息对重点材料跟踪催办。 (7)确保质量保证体系有效运行，加强工序控制，关键工序，加强现场控制，提高产品一次合格率。 (8)施工现场统一调度，统筹安排，提高工作效率。 30 (9)切实落实安全，文明施工措施做好现场保卫及后勤生活保障工作，为顺利施工提供有力保障。 (10)按组织设计的设备配置计划在公司范围内选调优良的机具及检测设备，集中进行保养，保证开工后投入使用，强化设备管理保证设备完好率。组成精干的设备修保队伍，设备出现故障就地处理，问题不过夜。 5.2 材料接、检、保、运措施 (1)成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作。专项小组由质检员一名，材料员二名，其它人员四名给成，在项目部门对全线所需材料组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证，从而保证项目部总体战略思想的顺利实施。 (2)专项小组职责 A、负责管材储存地点的选择。 B、负责材料的卸车、储存库倒运。 C、负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。 D、负责收集原材料及配件的出厂证明或合格证书。 (3)质量验收。 A、质量验收标准。 ? 设计文件中规定的验收标准。 ? 建设单位规定的验收标准。 B、自购材料质量保证。 ? 自购材料由供应站专人负责，采购时必须货比三家，择优选用。 ? 自购材料进场应由供应站质检员和施工处质检员共同验收。 ? 自购材料必须优先选择国家、行业定点生产厂家。 (3)材料保管 A、仓库保管保管 ? 作好物资接运、验收、装卸和发收工作，做到收发及时、准确、合理、降低费用、减少损耗、完成各项任务。 ? 做好库存物资的合理码垛、入号定位、五五摆放。 31 ? 做到各种帐卡、单据、报表等资料齐全、完整准确、字迹清楚、书写规范、传递迅速、保证帐卡、物、资金四对口。 B、库房业务管理内容 ? 外部交接做好物资接运管理中的到货记录。 ? 内容交接做好到货接运与验收入库之间的交接记录。 ? 物资验收入库管理工作，主要是实物的数量和质量进行核对和检验，做好验收记录。 ? 库存物帐册设置及帐务管理。 ? 储备定额管理，装卸作业管理等。 ? 发料复核制度管理。 ? 价格结算管理。 C、管材拉运措施及注意事项 ? 装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成损伤。 ? 严禁用滚、撬、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。 ? 装在卡车上的管子不得超过最大许可重量和尺寸。 ? 由卡车运输时，车上应沿管子长度方向均布最少4个，且符合规定长度的鞍状枕木，且枕木上应衬5mm厚的橡胶皮。 ? 运输时，使用尼龙带加导链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。 ? 人工运管时，其索具应为尼龙带，保证管外表不得碰撞地面或岩石，且应统一号令，专人指挥。 ? 加强对吊索具检查，以保证人身安全和材料安全。 ? 人工运管途中休息时，应用带胶皮枕木垫稳，不得直接放置于地面。 ? 施工作业带的临时管材堆放场地应平整和压实。 ? 管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必须符合交通部门规定要求，管材装车高度出立柱部分不得大于管径1/3，并且顺齐、嵌靠紧密、重心适中。 5.3技术管理措施 32 (1)技术管理程序。 A、图纸会审 由技术负责人组织人员参加甲方组织的图纸三结合会审，并对设计签复或有关决议，认真记录。 B、编制施工组织设计 由技术负责人组织施工组织设计的编制工作。施工组织设计需经甲方审核并加以认证，方可组织施工。 C、工程开工 按基建工程有关规定，作好图纸、技术、人力、设备机具、原材料具备，工农关系疏通，方可向甲方递交开工申请报告。甲方检查认可并对开工申请报告加以认证，方可开工。 D、施工过程控制 ? 执行设计要求的及甲方指定的有关技术质量标准。 ? 执行审定的技术方案措施。 ? 执行各灯技术交底文件、作业指导书、作业卡等。 ? 各种原始施工记录，尤其隐蔽工程、试压等记录，必须及时并尽量在现场取得甲方的检查认证。 E、变更设计要求 ? 设计变更通知文件，需经工程处(队)级技术人员审阅后，必要时编附技术交底文件，再行发至基层执行。 ? 变更设计联络文件，需经项目部技术室审核并加盖技术管理图章后，方可办理联络签证手续。 ? 对工程成本有明显影响或较为重大变更联络文件，除设计认证外，还需甲方加以认证。 ? 未取得变更文件及施工方技术部门通知，对工程不得发生任何变更。 F、工程竣工联合检查 ? 由质保工程师组织质检员、技术人员，参加竣工前自查，存在问题制订整改措施。 33 ? 由技术负责人组织有关技术、质检人员参加监理方组织的竣工前联合检查，问题汇总件，以甲方印发的文件为准。 ? 施工方分析施工中存在问题，并逐条制定整改技术方案措施。 ? 整改施工问题，需在甲方要求的原则工期限基础上排列整改运行计划，及时报送甲方(监理)。 ? 整改过程或整改完毕，及时邀请甲方(监理)检查认证。 (2)竣工技术资料整理组卷。 A、执行甲方(监理)要求的标准。 B、工程中设备资料室外整完好清洁(施工时使用复印件)随时或一次性转交甲方(监理)存档。 C、原材料出厂合格资料及复印件等保证资料及变更资料，使用铅印原件，制板油印件。 D、竣工图使用缩制蓝图，手风琴式叠法。 E、所有原始施工资料一律碳素墨水笔书写。 F、严格按甲方(监理)有关竣工资料标准、整理难卷。 (3)有关的配合管理 A、开工前所有施工及管理人员进行标准学习。 B、施工所用计量器具，必须经检验标定或调校，并附有效合格证。 (4)工程验交 由技术负责人组织有关业务部门人员参加由甲方组织的工程验交。 (5)工程施工技术总结 由施工方技术负责人组织技术人员编写工程施工技术总结，并报送甲方(监理)。 (6)工程回访 A、工程验交后，由项目经理组织施工方向甲方进行定期或不定期回访。 B、保修期未，由项目经理组织施工方有关技术人员到甲方或现场进行工程回访。 C、对回访中甲方提出问题现场核对记录，然后准备整修方案措施组织小分队 34 赴现场整修。 D、超过保修期后，产生问题确属施工质量问题，仍按照前(2)、(3)条办理。 5.4 成本降低措施 现代企业经营活动的最终目的是创造经济效益，加强成本管理，增收节支是达到这个目的之主要途径，在本次施工中实行成本管理将是我们经营管理的首要任务。成本控制方法以科学性、全员制为原则，充分利用我们在成本管理上积累的经验，将成本管理渗透到施工生产过程的各个环节，实行全地过程、全员管理。为使本工程目标成本降低，我们将采取以下措施，来保证目标成本降低的实现。 (1)抓住一个关键，人是整个成本管理的主体，这是一个关键。在现有基础上，进一步提高全员成本意识和成本管理素质，尤其是工程技术人员，将经济性和技术性有机的结合会达到事半工倍的效果，让每个职工都掌握和了解一些成本管理方法和知识，从而使成本管理工作渗透到工程施工的每一个细节，实现工程全员全过程成本控制，使目标成本降低率达到既定目标。 (2)建立健全成本管理组织机构，实现项目经理成本管理完全责任制，形成成本管理网络，纵向设立项目部、班组成本管理组织，横向建立供应，生产、技术、劳资定额、财务的成本管理组织，进行分级归口管理。 (3)严格材料费用管理，材料费用是工程成本的主要组成部分，因而材料成本管理又是整个成本管理工作的重点，首先是把好材料采购这一关，对工程所需批量大的消耗材料，由供应部门广泛寻价，找出质量好、价格低、运距合理的供货单位，能够直接从厂家进货的直接厂家进，减少中间环节，降低材料采购成本。在材料的仓储保管上，严格执行验收，入帐、妥善保管的原则，把损耗控制在最低限度，对材料的发放以消耗定额为依据，超额领料及时标明原因，分清责任，该罚则罚，利用经济杠杆作用，有奖有罚，调动职工增收节支的积极性。 (4)加强工资费用的控制，依据先进合理的劳动定额逐步把整个工程的工作量纳入定额管理，并要求班组核算员做好原始记录资料，据此与个人工资奖金挂钩，让职工自己心里有数，真正体现按劳分配的原则，从而调动工人的 35 积极性，提高劳动生产率，降低工程人工费的有效手段。 (5)充分利用我公司现有的、性能良好的生产设备，提高工程施工过程中的机械化程度，尽量减少人力劳动量，根据需要补充部分 先进高效生产设备，以提高施工程度，最终实现成本降低的目的。 (6)科学合理的组织施工，管线安装一直是我们建筑集团公司的主业，对如何合理的组织安排施工我们积累了许多经验，施工过程中不返工、不窝工、人尽其力、物尽其用，将又是我们实现成本降低目标的又一保证。 第六章 健康、安全与环境(HSE)管理措施 6.1 组织机构 为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE管理模式，成立项目部HSE管理委员会，负责该工程全过程HSE组织协调、控制、监护，确保工程施工现场资源的合理利用，并对施工区域内的健康、安全与环境管理工作实施检查与监督。 组 长: 副组长: 成 员:各办公室负责人 施工队长 安全员 6.2 职责权利 6.2.1 项目部HSE管理委员会职责 6.2.1.1 制定该项目工程施工作业的安全技术方案，对整个施工步骤、工序进行安全监督、检查。 6.2.1.2 对该工程施工机具、劳动保护用具等进行安全项目的试验、测试及检查。 6.2.1.3 检查施工队及施工班组对安全制度执行情况和现场工人落实安全操作规程情况。 6.2.1.4 检查职工劳保服装穿戴及持证上岗的落实情况。 36 6.2.1.5检查高空作业人员的身体现状情况。 6.2.1.6检查消防灭火器材的完好情况。 6.2.2 员工HSE职责 6.2.2.1 严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品。 6.2.2.2 维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠。 6.2.2.3 自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力。 6.2.2.4 有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。 6.2.2.5 搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。 6.3 HSE管理规定 6.3.1 HSE管理总则 6.3.1.1全面推行HSE管理，严格遵守国家、当地政府和行业有关健康、安全与环境管理的法律、法规、标准及规定。牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想 6.3.1.2加强员工的健康、安全与环境管理意识，提高自我保护和保护生态环境能力。 6.3.2 风险评价 风险评价是通过收集、调查一系列信息，对项目部当前活动、生活和服务中全部已有或可能存在的健康、安全与环境危害、影响及其控制、管理现状进行全面分析。 其目的在于识别项目部当前的HSE管理现状，分析好的经验和存在问题， 37 从而确定有待改进的领域和机会，为建立HSE管理体系提供背景条件和基础。 6.3.2.1 风险评价的内容 ?建筑安装工程施工的全过程(签订施工作业合同、施工作业前期准备、施工作业期间、交工验收等阶段)。 ?常规和非常规的工作环境和操作条件。 ?事故及潜在的紧急情况。 ?废弃物的处理。 ?前期遗留的潜在危害及影响。 6.3.4 个人保护基本要求 ?工作区域内的员工必须按规定穿戴防护用品、用具。 ?从事可能伤害眼睛作业时，员工应当戴护目镜、面罩或其它合适的防护用品。 ?在接触含刺激或损害皮肤的化学剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其他适用的防护用具。 ?禁止穿着包含易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。 ?员工进入工作区不能佩戴珠宝首饰或其它装饰品。 ?员工在从事其工作前应理成合适的发型，避免引起工伤;头发及胡须的式样不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸防护用品的有效功能。 ?根据本单位安全生产和防止职业性危害的需要，发给职工相应的劳动防护用品，用具。 ?为员工个人所配发的防护品应符合劳动保护规定年限，并按发放范围和标准，定期换发。 6.3.5 布管及对口 ?布管地点起伏不平或有斜坡时,必须采取措施,防止管材滚动、滑动和转移。 38 ?布管时,吊运管材的设备与挖好的管沟平行并距离3m以外进行或停留，管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于1m 。 ?吊运设备应躲开输电线路,吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，放置在托架上，以免碰撞发生事故。 ?吊管、对口作业中的起重作业应参照《起重作业》的安全规定。 ?对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完好。 ?对口时要设专人指挥，不得用手指点对口，更不得用手握持管口，以免伤害手指。 6.3.6焊接安全要求 ?电焊: a)电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。 b)电焊机壳应接地或接零。 c)二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。 d)防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 e)作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。 f)在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。 g)焊接储、输过易燃、易爆、有毒介质的容器或管道时，事前必须申报，按动火规定处理。 h)移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉 39 闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 i)夏季作业区气温超过35?时，应视为高温作业，而采取防暑降温措施。 j)电焊工应定期检查身体，以便及时发现疾患，及时治疗。 ?气焊(气割): a)工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。 b)搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击、装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。 c)输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。 d)氧气瓶、乙炔瓶的放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。 e)不得使用有故障的焊、割具。 f)氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。 g)氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。 h)氧气瓶应按规定按期检验，没有检验牌印的不得使用。 6.3.7大型设备拉运安全要求 超高、超重、超长，超宽的设备均为大型设备，为确保设备、拉运人员的安全，避免事故的发生，按以下程序作业: ?设备调查: a)设备重量几何尺寸。 b)设备用途。 c)运输设备、距离。 40 ?运输条件调查。 a)对装卸场地沿途进行勘察，了解掌握沿途桥梁，道路、铁路、涵洞，电力、通讯线路情况。 b)起重设备，运输车辆是否符合要求。 c)拉运单位根据了解掌握的沿途及车辆实际情况，写出拉运方案报公司HSE管理科审批。 d)提前办理交通安全手续，经公安部门批准后，按指定时间，指定路线行驶。 e)组织相应的人员进行保镖。 ?运输要求 a)按批准的时间，路线平稳慢速行驶。 b)按“三超”(超长、超宽、超高)要求在超宽、超高明显位置挂上标志。 c)行驶过程中要经常检查捆梆绳是否牢固，有无松动，滑落。 ?保镖人员要求 a)由HSE检查员，电工起重工等组成保镖队伍，沿途进行保护。 b)特殊情况请求公安交管人员参加。 c)对沿途电力、通讯线路、桥梁、涵洞等特殊地段进行线路保护，桥梁涵洞加固等施工作业。 6.3.8 交叉作业安全要求 6.3.8.1 凡在同一施工现场,有多个班组不同工序或多个工种在不同高度同时作业,或在同一面上同时施工,这种施工形式叫做交叉作业。 6.3.8.2 交叉作业的危险性。 ?高空交叉作业时易出现落物伤人，损坏设备。 ?平面交叉作业时，易出现人员碰伤、中毒等不同作业造成的相互损伤及设备损坏。 41 6.3.9起重作业安全要求 6.3.9.1 起重作业前应检查机具、设备，确认良好。尤其是铆钉、支撑、限位、限载等安全装置齐备并有效; 6.3.9.2 作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力; 6.3.9.3 起重作业应有专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。 6.3.9.4起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。 6.3.9.5 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。 6.3.9.6作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。 6.3.9.7吊装作业中突然发生机械故障暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。 6.3.9.8 禁止任何人随同物件升降。 6.3.9.9六级以上大风、雷雨时，应停止作业。 6.3.9.10 起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。 6.3.9.11 起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的ISO4309执行。 6.3.10 试压安全要求 6.3.10.1试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。 6.3.10.2 试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。 42 6.3.10.3 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5—2.5倍。 6.3.10.4 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，并设置明显标志，非工作人员不得进入试压场区。试压阀门、盲板堵头处严禁站人。 6.3.10.5 利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。 6.3.10.6 设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现汇漏时不许带压补焊或紧固螺栓。 6.3.10.7 采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。 6.3.10.8 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。 6.3.10.9 试压方法和有关注意事项: ?水压试验:水压试验比气压试验更安全，常用水压试验的流体为水; a)涉及到液体重量的巨大液体体积是一个重要问题，因此，必须考虑容器的基础和支撑问题，以使其能承受额外重量; b)待试压的容器和管子均应设置排气孔，以排出气体，试压时排气孔应在系统的高点处，以保证将空气从系统中完全排除出去; c)容器不能经受任何形式的振动荷载，如进行超压试验时的水击试验; d)在水压试验完成之后，一定要注意确保将系统内的水排净。在进行排水操作时，应将系统高点处的排气孔打开，以免系统产生真空。 ?准备试验设备。 a)泵、管件、软管、压力表等所有试验设备必须安全可靠; b)对试压设备进行全面检查，并在试压前完成标定; c)试压时，试压介质应与该设备制造的材料相匹配。 ?试压期间的安全预防措施 43 a)现场位置:试压设备所围绕的可通行区域，从试验点到未经批准禁止进入的最小安全距离为50m，标明有试压内容的警示牌应设立在通行道路外和要害位置处。 b)用经批准的试压设备加压，由胜任的操作者实施。 c)系统或设备加压后应有专人负责监护，一旦试压完成，随即泄压，泄压并将试压设备脱离。 d)操作试压设备的人员应具有足够的现场试验经验，万一在发生危险情况时，他应能将设备泄压并关闭。 e)在试压期间，若检测到系统的任何部位发生泄漏，应当泄压，修复泄漏处，再对系统进行再试验。 6.3.11 投产试运安全要求 6.3.11.1 投产试运安全要求: ?施工单位部应制定试运安全措施,经有关部门审批后实施。 ?对投产试运人员应进行安全和技能培训，学习消防和安全条例，使其在试运前能熟悉他们各自的任务和操作程序。 ?所有的消防，安全及消静电设备，均应进行测试，以使能达到技术要求。 ?试运开始前，应将所有废料和剩余材料从现场清除，使现场保持平整，安全和干净的工作条件。 ?必须提前对试运工艺和设备进行检查，确保开始试运时不会出现错误。 ?施工现场必须备有充足的消防设备。 ?试运期间，应专门划定保护区，派专人守护，使闲人不得进入。 ?试运现场应配备值班车辆。 ?为现场试运人员配备足够的临时通信手段。 6.3.11.3 投产试运组织保障 44 ?建立强有力的投产领导机构，实施集中统一指挥。 ?由业主或监理担任指挥、负责投产试运。 ?有足够的抢修人员、器材、并在整个投产试运中保持临战状态。 ?按要求配足各岗位人员(含巡线员)。 6.3.12 环境管理 6.3.12.1 若需要进行环境影响评价,应委托具备资格的单位进行,“环境影响评价报告书”包括: ?施工对自然环境(地质、地貌、水环境、植被、野生动物、水生生物、大气、土壤等的)影响，应说明哪些可以恢复，哪些不可以恢复。 ?施工对社会环境(社会、经济、文化及古迹等)的影响，并着重作近期的及长远的经济效益分析。 ?采取一定评价模式，对未来的环境影响进行定性的可定量的预测。 ?废物的回收和处理方法。 ?提出应采取的补救措施和可能的替代方案等。 6.3.12.2 在工程设计中，必须包括环境保护的内容，并保证环境影响报告书的审批意见及其规定的各项措施得到落实。 6.3.12.3 工程施工中防治污染的设施应与设备同时安装，同时验收，不合格时不准开始施工。 6.3.12.4 施工单位对水体、大气环境排放污染物时，应达到国家和地方规定的标准。 6.3.12.5 施工期间环境管理要求 ?材料和油料要集中管理，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。 ?所有燃料、油、润滑剂、泥浆处理剂、水泥和水泥添加剂都要放在合适的罐中或包装箱内和材料房内。 45 ?毒性化学剂当贴有醒目的标记。 ?用过的机油、废油、润滑油等，应存放在合适的容器内，回收再生利 用。 ?化学处理剂和材料，应有专人负责严格管理，防止破损和由于下雨流 失。有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度。 ?容器、管线修理作业过程中，经常检查储油容器及其管线、阀门的工 作状况，防止油料漏失而污染环境。 ?设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。 ?施工作业用地应保持无废料和杂物。所有废物、杂物和垃圾应放在合 适的容器中，以便最终作适当的处理。 ?所有暂时不用的设备应当存放起来并保持整洁。 ?任何溅出物都要立即收拾掉，并清理干净。 6.3.13 施工完成 ?施工完成后，做到场地整洁、无杂物、地表土无污染。 ?完成施工后，设备撤离现场或整齐清洁地堆放到其它允许的场地。 ?燃烧坑和废料池应完全填平，面上覆盖净土。 七、采用的主要施工规范 7.1 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 7.2 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管》 SY/T5037-2000 7.3 《油气长输管线施工及验收规范》 GB50423-2007 7.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 7.5 《油气集输设计规范》 GB50350-2005 7.6 《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004 7.7 《管道干线标记设置技术规定》 SY/T6064-94 7.8《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-2007 46 7.9《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 7.10《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》 SY4208-2008 7.11《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-2008 7.12《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46,2005 47 51