电焊作业指导书

电焊作业指导书 篇一:电焊作业指导书 电焊岗位作业指导书 1(目的 指导员工正确进行焊接操作,使员工掌握电焊岗位的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。 2(适用范围 适用于五车间调压产品及工装结构件等的焊接操作与管理。 3(技能要求 3.1 掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护 保养。 3.2 员工须经过相关培训，考试合格并取得相应资历证书。 4( 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 4.1 工件焊接。按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工装部件的焊接，交检合格后转运至下道工序。 4.2 记录填写。认真填写《焊丝、焊剂领料卡》、施焊记录 1 和设备点检卡。 4.3 设备保养。按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时报修，保证设备性能完好。 4.4 环境卫生。设备安臵整齐、物件摆放有序、现场干净卫生。 4.5 工艺改进。配合车间和技术部进行焊接工艺质量的改进和提高。 5.作业流程 5.1 焊前检查 5.1.1 设备、工装的检查。 5.1.1.1检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。 5.1.1.2每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。 5.1.2核对材料标记，实物和软件保证一致。 5.1.3查看焊接工艺，确定具有焊工资质。 5.2 焊接过程 5.2.1焊前准备 5.2.1.1准备零部件。将需要焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。 5.2.1.2依据《焊接工艺规程》填写焊丝焊剂领料卡，从焊材库领取所需焊丝焊剂。注意焊丝焊剂的保护，避免受到污染和损坏。 2 5.2.1.3打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度(氩弧焊机必须同时打开冷却水开关)，气体保护焊机调节保护气流量满足焊接保护要求。 5.2.2焊接操作。按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中的电流、电压、气体流量和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。 5.3焊后处理 5.3.1焊接完成后，焊工把工件放臵在指定工位进行空冷。 5.3.2填写施焊记录，经检查员确认合格后填写无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 委托单并把工件转至无损检测室进行无损检测。 5.3.3整理焊接现场，未使用完毕的焊材、焊条头送回焊材二级库。 6(焊接作业流程图 焊件准备焊机检查参数调整焊接操作焊后冷却填写软件无损检测整理现场 7(注意事项 电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。 ? 焊接工作必须在温度不低于10?的干燥环境内进行，设备附近避免有振动源 ? 氩弧焊机停止工作后，应断开电源，放掉冷却水。 ? 电焊工操作过程中必须戴上防尘口罩、专用面罩，连续作业不得超过六小时。 9(相关文件 3 附录1:《工序检验单》(即《PCL卡》) 附录2:《直流焊机焊机操作规程》、《氩弧焊机操作规程》、《气体保护焊机操作规程》、《电焊工焊工安全技术操作规程》、《焊接工艺规程》、《岗位说明书》 编制: 审核: 批准: 篇二:电焊作业指导书 电焊作业指导书 1. 焊工 焊工必须取得本公司上岗证。 2.焊接规范的选择 2.1焊条直径及焊接电流 为提高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。但是受到焊接结构的尺寸、板厚、焊接位置和质量要求等条件的限制，又必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围之内。 2.1.1 焊条直径主要取决于焊件的厚度，厚度越大所选用的焊条直径越粗。但焊板对接接头坡口内，第一层焊接时要用较细的焊条。另外，焊接接头型式不同时，焊条直径也应有所不同。 对根部不要求完全均匀焊透的不开坡口的角接、丁字接、搭接焊缝和背面铲根封底焊的对接焊缝，其焊条直径可参照下表选取。 焊条直径的选择 4 对根部要求安全均匀焊透的开坡口的丁字、角接焊缝以及背面不铲根封底焊的对接焊缝，在第一遍焊接时应采用小直径电焊条，不论其板厚多大，最好采用直径不超过3.2毫米的焊条焊接，不然将不易得到良好的焊透及良好的背面成形。 2.1.2焊接电流 增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷;而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。故应适当地选择电流。下表可供选电流时参考。 但是同样直径的焊条焊接不同厚度的钢板时，电流亦不同。一般板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时所用电流应比平焊小10%左右。 1 各种直径电焊条使用电流参考 2.2焊条种类选择 2.3焊接层数 在中厚钢板手弧焊时，往往采用多层焊。对于低碳钢及16锰等普低钢，焊接层数的多少对接头质量影响不大。但层数过少，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯角上)稍有不利的影响。对于要求检验冷弯角的接头，这一点应适当考虑，每层厚度最好不大于4,5毫米。 3.各种位置的手弧焊操作技术 5 焊接操作中要仔细观察并控制熔池的形状与大小，并根据其变化情况，不断调整焊条角度和运条动作，从而控制熔池温度，确保操作质量。由于熔池形状与大小，对于控制焊接质量很重要，而且在操作中是可以看到的，因此控制熔池形状与大小是手弧焊操作中最中心的技术要点。为此首先对运条时的角度及动作加以 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。 3.1焊条角度 掌握好焊条角度的作用是控制铁水与熔渣很好分离、防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。 3.2横摆动作 作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好熔合，及获得适量的焊缝熔深与熔宽。 3.3稳弧动作 (横摆时电弧在某处稍加停留之意) 作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。 2 3.4直线动作 保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。 3.5焊条送进动作 主要是控制弧长，其作用与焊条角度相似。 以上动作是相互密切配合的。横摆速度和直线速度在一定焊条角度下，两者速度间的变化直接影响熔池形状与大小。在两个速度相同或以不同速度配合时，可以使熔池成半圆形、横向半椭圆形或纵向椭圆形。熔池大小的控制，必须在很好的熔合与保持开始形状的情况下，使这两种速度等速增 6 减来加以控制。 4. 手工电弧焊的安全技术 手工电弧焊最容易引起的事故是触电、眼睛被弧光伤害、烧伤或皮肤烤伤及有害气体的危害等。 4.1电焊机在使用之前，应检查设备安全是否完善。如电焊机外壳应接地，电焊机的初级和次级绝缘层应完好，焊机各接线点应接触良好。 4.2当电焊设备与网路电源接通时，人体不应接触带电部分。如需装配、检查和修理时，一般均应切断电源后进行。 4.3电焊机的空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为110伏，交流变压器为80伏。在特殊情况下允许适当超过上列数值，但应加强防止触电的措施。 4.4电焊机应装有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全保护罩。焊机的接地必须完好可靠。 4.5在投入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，防止触电和保险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。 4.6电焊钳子的握柄，必须用电木、橡胶或其它绝缘材料制成，禁止使用无绝缘的焊钳。 4.7电焊工作所用的次级导线，最好使用专用的焊接电缆线。连接焊钳的导线必须采用一段专用的焊接电缆软线。 4.8在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋。 4.9手工电弧焊工应按劳动部颁发的 7 有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品。 3 篇三:焊接作业指导书 焊接作业指导书 一、总则 1、焊工资格 1.1.1 参与焊接的焊工必须经过专业技术培训，上岗的焊工应按焊接种类(气体保护焊和手工焊)和不同的焊接位臵(平焊、立焊和仰焊)分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越资格证规定的范围和有效期进行焊接作业。 1.1.2 上岗的焊工必须经过技术交底，熟悉所承担的工艺要求。 2、焊接材料 1.2.1 焊接材料的储存温度应在5?以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。 1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。 1.2.3 J507Ni焊条须经350?烘焙1小时后方可使用，SJ101q焊剂须经300~350?烘焙1~2小时后使用。 1.2.4 焊剂中不允许混入熔渣和赃物。重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5%。 1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气 8 体保护焊采用的CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒臵放水处理。 3、焊接环境 1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或 停止施焊。 1.3.2 焊接 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 环境温度不得低于5?，环境相对湿度不的高于80%，否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。 4、接头准备 1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，清除范围见下图所示。 ()对接接头 1.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。 1.4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。 1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相同，且应不小于100mm、宽80mm。 1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查:板厚,25mm时，错变不得大于0.5mm;板厚?25mm时，错边不 9 得大于1.0mm。 1.4.6 在杆件组拼时，除需单面焊双面成型的部分焊缝外，其余焊缝对组装间隙要严格控制，对接焊、各类角焊缝(如棱角焊)不 应大于1.0mm，U肋坡口角焊缝不应大于0.5mm。 5、定位焊 1.5.1 定位焊采用手工电弧焊，所用焊材及焊接参数应严格遵循各项目的焊接工艺执行。 1.5.2 定位焊焊缝长度视钢板厚度可为50~100mm，间距400~600mm(厚板可适当加密)，定位焊应距焊缝端部30mm以上，焊角尺寸应4mm?K?8mm.板厚大于40mm的结构定位焊两端不小于150mm焊长，并及时打磨起熄弧处。 1.5.3 定位焊前应检查焊件的几何尺寸、破口形式、根部间隙和焊接部位的清理情况等，并按要求进行预热，如不符合要求不得实施定位焊。 1.5.4 在焊接开始前，所有的定位焊缝都应打磨并在起弧和熄弧处倒角。定位焊应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂，需先查明原因，然后采用碳弧气刨清除掉、打磨光顺，再由装配人员重新定位施定位焊。 6、焊接的一般要求 1.6.1 焊接预热及层间温度:要求层间温度必须高于预热 10 温度。T型角焊缝竖板侧预热温度比水平板高50?，采用CO2 气体保护 焊焊接主桁各连接板时，严格执行预热和层温控制程序，并尽量采用大参数进行焊接，且一次性焊完。具体要求参见各项目焊接工艺。 1.6.2 埋弧自动焊必须在距设计焊缝80mm以外的引熄弧板上 起、熄弧，回收焊剂的距离不小于1m，焊后焊缝稍冷却后再出去熔渣，严禁焊缝在红热状态，甚至液态时敲除焊渣。 1.6.3 对组拼间隙局部过大的地方，采用焊条电弧焊打底后再采用埋弧自动焊。 1.6.4 埋弧自动焊施焊前认真检查轨道与焊缝的位臵和焊丝的对准情况，且在焊接过程中及时调整，不得偏焊。 1.6.5 对于存在坡口深浅过渡的埋弧自动焊，不可在坡口内引、熄弧，可将深坡口端的盖面焊道在已填满的浅坡口端焊道上搭接50 mm施焊，焊后将搭接的50 mm焊缝清除，并修磨匀顺。 1.6.6 采用气体保护焊应及时清理喊嘴上的飞溅物，气体流量为15~25L/min，气体流量计接上电源保持加热状态。 1.6.7 埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1:5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。 11 1.6.8 焊接时严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。 1.6.9 焊后必须清理熔渣和飞溅，所有对接焊缝应顺应力方向打磨匀顺，角焊缝顺焊接方向打磨匀顺;对弦杆、桥面板的横向对接焊缝，焊后顺应力方向磨平。 1.6.10 对引、熄弧板必须采用火焰切除或机械切除的方法，火焰切除必须留3~5mm，多余部分采用磨光机修磨光顺，不允许伤及主梁，严禁锤击敲落引熄弧板。 1.6.11 焊工施焊前应调整好焊接设备的状态和工艺参数，操 作中尽量保证一条焊缝一次焊完，减少焊接中熄弧的情况。 1.6.12 焊接后清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物。 1.6.13 焊接过程中如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知技术人员，查明原因并制定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 后才能继续施工。 二、焊接工艺规程 1、焊接方法及焊接材料 2.1.1 各项目的主桁弦杆、腹杆、桥面系、横联等主要结构的焊接方法、焊接材料的使用和焊接顺序参照相应项目的焊接工艺。 2.1.2 各接头形式、焊缝编号、坡口形式、焊接参数详见相应项目焊接工艺。 2、相关焊接变形控制措施 焊接变形控制是保证钢梁尺寸和质量的主要条件之一。在 12 建项目多采用中厚板制造，焊接填充量增大，焊接热输入量也随之增大，使得焊接收缩和变形较为严重，部分项目焊接工位差，且有大量的熔透焊要求，焊接难度大。 2.2.1 尽量采用线能量输入较小的焊接方法及工艺参数，多层多道快速焊，减小焊接热输入，从而减小焊接收缩变形。 2.2.2 采用合理的焊接顺序和施焊方向，控制焊接变形:箱型杆件四条棱角焊缝施焊方向一致，水平板两棱角焊缝尽可能同时对称施焊，防止箱梁扭曲等变形;对接焊缝反面清根后的施焊方向与正面相反控制焊缝成形后板件的旁弯。 2.2.3 熔透焊缝反面清根时也尽量采用小电流气刨，减少热输 篇四:焊接作业指导书 焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、 对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 13 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、 手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时，为保证焊接质 量而选定的诸物理量。 A、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种 操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34 操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 14 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35 电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 B、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) C、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:电焊作业指导书)流电源，一般电焊机容量多在5,45仟伏安之间。 D、焊条直径 15 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如:T形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36 立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm) 表1—1—1 普低钢焊接材料选用 E、焊接电流的选择: 焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作 37 过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。 (1)、焊条直径:焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。 表1—2 各种直径焊条使用电流的参考值 (2)、焊接位置:在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%—20%。角焊电流比平焊电流稍大些。 16 (3)、焊道层次:通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量;焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流;而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。 另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。 不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红， 38 17