城市轨道交通弹簧浮置板轨道技术标准- 标准名称

城市轨道交通弹簧浮置板轨道技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 - 标准名称 ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 北京市地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 城市轨道交通弹簧浮置板轨道技术标准 The Standard For Spring Floating Slab Track Technology Of Urban Mass Transit (征求意见稿) (本稿完成日期:2010年7月29日) XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 发布 DBXX/ XXXXX—XXXX 目 次 前言 ................................................................................ ? 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 总则 .............................................................................. 3 5 弹簧浮置板轨道结构设计要求 ........................................................ 3 5.1 一般规定 ...................................................................... 3 5.1.1 适用范围 .................................................................. 3 5.1.2 安全性能要求 .............................................................. 3 5.1.3 使用寿命要求 .............................................................. 3 5.1.4 维修更换要求 .............................................................. 3 5.1.5 环评要求 .................................................................. 3 5.1.6 限界要求 .................................................................. 3 5.1.7 其它要求 .................................................................. 3 5.2 结构设计要求 .................................................................. 4 5.2.1 钢轨及扣件系统 ............................................................ 4 5.2.2 浮置板道床 ................................................................ 4 5.2.3 隔振器 .................................................................... 5 5.3 系统性能设计要求 .............................................................. 5 5.3.1 浮置板道床尺寸 ............................................................ 5 5.3.2 变形 ...................................................................... 5 5 5.3.3 隔振性能 .................................................................. 5.3.4 弹性过渡 .................................................................. 5 5.4 轨道结构型式和隧道限界设计要求 ................................................ 5 5.4.1 轨道结构型式尺寸 .......................................................... 5 5.4.2 隧道限界设计 .............................................................. 6 6 弹簧浮置板隔振器组件的产品检验 .................................................... 6 6.1 适用范围 ...................................................................... 6 6.2 检验资质 ...................................................................... 6 6.3 合格性检验 .................................................................... 6 6.4 出厂检验 ...................................................................... 6 6.5 型式尺寸检验 .................................................................. 6 6.6 疲劳检验前抗压静刚度检验 ...................................................... 7 6.7 阻尼比检验 .................................................................... 7 6.8 疲劳检验 ...................................................................... 7 I DBXX/ XXXXX—XXXX 6.9 疲劳检验后抗压静刚度检验 ...................................................... 7 7 弹簧浮置板轨道结构隔振器及附件供货技术条件 ........................................ 7 7.1 一般规定 ...................................................................... 7 7.1.1 适用范围 .................................................................. 7 7.1.2 供货范围 .................................................................. 7 7.1.3 基本要求 .................................................................. 7 7.2 技术要求 ...................................................................... 7 7.2.1 基本型式 .................................................................. 7 7.2.2 技术性能指标 .............................................................. 8 7.2.3 产品加工要求 .............................................................. 8 7.2.4 产品检验 .................................................................. 8 7.3 产品验收 ...................................................................... 9 7.3.1 产品验收形式与方法 ........................................................ 9 7.3.2 厂内验收 .................................................................. 9 7.3.3 现场验收 ................................................................. 11 7.3.4 产品性能检测 ............................................................. 12 7.4 包装、运输及储存 ............................................................. 12 7.4.1 产品的包装、标志 ......................................................... 12 7.4.2 产品的运输 ............................................................... 12 7.4.3 产品的储存 ............................................................... 12 8 弹簧浮置板轨道结构散铺施工 ....................................................... 12 8.1 一般规定 ..................................................................... 12 8.2 器材整备、堆放及运输 ......................................................... 13 8.3 基标设置 ..................................................................... 13 8.4 基底处理 ..................................................................... 13 8.5 铺设隔离层与隔振筒定位安装 ................................................... 13 8.6 轨道架设与扣件安装 ........................................................... 13 8.7 钢筋加工与安装 ............................................................... 14 8.8 模板加工与安装 ............................................................... 14 8.9 轨道位置调整 ................................................................. 14 8.10 浇筑浮置板道床混凝土 ........................................................ 14 8.11 弹簧浮置板道床顶升 .......................................................... 15 9 弹簧浮置板轨道结构拼装一体化施工 ................................................. 15 9.1 一般规定 ..................................................................... 15 9.2 器材整备、堆放及运输 ......................................................... 15 9.3 基标设置 ..................................................................... 15 9.4 基底处理 ..................................................................... 15 9.5 基地轨排及钢筋网组装 ......................................................... 16 9.6 铺设隔离层 ................................................................... 17 9.7 轨排和钢筋网的运输及铺设 ..................................................... 17 9.8 模板加工与安装 ............................................................... 18 II DBXX/ XXXXX—XXXX 9.9 轨道位置调整 ................................................................. 18 9.10 浇筑浮置板道床混凝土 ........................................................ 18 9.11 弹簧浮置板道床顶升 .......................................................... 18 10 弹簧浮置板轨道结构施工验收 ...................................................... 18 10.1 一般规定 .................................................................... 18 10.2 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量划分及验收记录表格 .............................................. 18 10.3 弹簧浮置板轨道结构施工验收 .................................................. 18 10.3.1 基底处理 ................................................................ 18 10.3.2 隔离层铺设与隔振器套筒定位 .............................................. 19 10.3.3 弹簧浮置板混凝土道床 .................................................... 20 10.3.4 弹簧浮置板道床顶升 ...................................................... 20 10.3.5 整 道 ................................................................ 20 10.4 弹簧浮置板轨道结构道岔施工验收 .............................................. 22 10.4.1 基底处理 ................................................................ 22 10.4.2 隔离层铺设与隔振器套筒定位 .............................................. 22 10.4.3 弹簧浮置板道岔混凝土道床 ................................................ 22 10.4.4 弹簧浮置板道床顶升 ...................................................... 22 10.4.5 整 道 ................................................................ 23 11 弹簧浮置板轨道结构减振效果现场检测 .............................................. 24 11.1 检测目的 .................................................................... 24 11.2 检测资质 .................................................................... 24 11.3 检测时间 .................................................................... 24 11.4 载荷条件 .................................................................... 24 11.5 检测方法 .................................................................... 24 11.6 检测标准 .................................................................... 25 附录A(规范性附录) 弹簧浮置板轨道结构检修维护技术条件 ............................. 26 附录B(规范性附录) 隔振器组件静刚度检验方法 ....................................... 30 附录C(规范性附录) 相关验收记录表格 ............................................... 32 参考文献 ............................................................................ 48 III DBXX/ XXXXX—XXXX 前 言 本标准是在QGD-001-2009《城市轨道交通弹簧浮置板轨道技术标准》基础上修订的。 与QGD-001-2009相比，本标准主要变化如下: ——对标准结构进行了调整; ——增加了术语“浮置板散铺施工”和“浮置板拼装一体化”; ——修改了弹簧浮置板轨道结构设计要求中的部分条款; ——将“弹簧浮置板轨道结构施工与安装”修改为“弹簧浮置板轨道结构散铺施工”; ——增加了弹簧浮置板轨道结构拼装一体化施工的规定; ——修改了弹簧浮置板轨道结构施工验收中的部分条款; 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由北京市轨道交通建设管理有限公司提出。 本标准由北京市交通委员会归口。 本标准主要起草单位:北京市轨道交通建设管理有限公司、铁科院(北京)工程咨询有限公司、北京城建设计研究总院有限责任公司、中铁一局集团有限公司、中铁三局集团有限公司、北京市地铁运营有限公司、隔而固(青岛)振动控制有限公司、北京中铁诚业工程建设监理有限公司、科尔泰(青岛)环境控制有限公司。 本标准主要起草人:丁树奎、高汉臣、孙京健、王朝阳、张艳英、孙 宁、任 静、朱胜利、杨宜谦、尹学军、史万成、倪克琦、黑勇进、井恒法、刘林昌、高建利、刘 力、王 进、罗小强、王建立、张宝才、刘鹏辉、吴学东、杨惠喜、曾向荣、郑树成、谢建新、魏运生、王 建、邹 策、田晓毅、王 罡、常素良、乔怀峰、孙 鑫、赵 青、金 鹏。 IV DBXX/ XXXXX—XXXX 城市轨道交通弹簧浮置板轨道技术标准 1 范围 本标准规定了城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构的设计、施工、验收、检测、养护维修以及弹簧减振器的供货与检验试验方法。 本标准适用于北京市新建或改建标准轨距轨道交通弹簧浮置板轨道结构的设计、减振器供货、施工、验收、检测与养护维修(附录A)，其他城市的轨道交通弹簧浮置板轨道结构建设也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 1222 弹簧钢 GB 1973.3-89 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数 GB/T 3241 倍频程和分数倍频程滤波器 GB 5574 工业用橡胶板 GB 5599 铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范 GB/T 16947 螺旋弹簧疲劳试验规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50299 地下铁道工程施工及验收规范 GB 50308 城市轨道交通工程测量规范 JG 160 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JGJT 10 混凝土泵送施工技术规程 TB/T 2489 轮轨水平力、垂直力地面测试方法 TB 10413 铁路轨道工程施工质量验收标准 TB 10424 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 DB11/T 311.1 城市轨道交通工程质量验收标准 ISO 2631/1 机械振动和冲击——人体暴露于全身振动的评价 ISO 8041 人体对振动的响应——测量仪器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 浮置板道床系统 floating slab track system 将轨道车辆运行的道床用高弹性隔振器支撑起来，使道床与道床下基础结构分离。 3.2 1 DBXX/ XXXXX—XXXX 浮置板 floating slab 浮置道床系统中单块混凝土板，通过隔振器“浮置”于下部结构上方，板与周边结构完全脱开，可以自由振动。 3.3 浮置板散铺施工 assemble floating slab on working site 直接在施工现场绑扎浮置板钢筋笼，组装隔振筒和轨排的施工工艺。 3.4 浮置板拼装一体化 assembly integration of floating slab 将轨排、浮置板钢筋笼、隔振筒拼接成为一个整体，并整体吊运、安装的施工工艺。 3.5 弹簧隔振器 spring isolator 弹簧浮置板道床基本隔振元件，一般由弹簧和阻尼组成，用于将浮置板与隧道、桥梁、路基等结构分离、连接，通过调节系统的频率、吸收输入的能量达到隔振减振的效果。 3.6 弹簧隔振器外套筒 metal housing 一般由金属材料构成，与浮置板混凝土浇筑在一起，传递荷载到内套筒。 3.7 弹簧隔振器内套筒 spring housing 由弹簧和阻尼材料组成，是弹簧隔振器的核心部件。 3.8 剪力铰 shear dowel 由销轴和轴套两个部件组成，布置在两块道床板之间，将相邻浮置板在板缝处相连的装置，起着传递剪力、协调道床板变形的作用。 3.9 橡胶密封条 rubber seal 用于密封浮置板之间及两侧与其它结构的间隙，防止杂物由间隙处落入浮置板底。 3.10 调平钢板 steel sheet 用于调整弹簧浮置板高度的部件，其形状与隔振器内外套筒匹配。 3.11 水平限位系统 horizontal limited system 安装在弹簧隔振器外套筒中心位置下基底混凝土内的胀锚螺栓，是弹簧隔振器的一个辅助安全设备。 2 DBXX/ XXXXX—XXXX 3.12 锁紧系统 locking system 由特殊的锁紧螺栓、安全板组成，将内、外套筒可靠连接，确保其良好的整体工作特性。 4 总则 4.1 为加强北京市轨道交通建设管理，统一规范北京市轨道交通弹簧浮置板轨道结构的设计、施工、验收与检测以及弹簧减振器的供货与检验试验，保证工程质量，制定本标准。 4.2 弹簧浮置板轨道结构施工采购招标所采用的招标文件和工程技术文件等对建设项目的质量要求，不得低于本标准的规定。 4.3 弹簧浮置板轨道结构施工所采用的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件和工程技术文件等对施工质量的要求，不应低于本标准的规定。 4.4 当本标准与国家和北京市现行的相关标准不一致时，应按最严格的标准要求执行;本标准未涉及的部分，尚应符合国家现行强制性标准的规定。 5 弹簧浮置板轨道结构设计要求 5.1 一般规定 5.1.1 适用范围 本章规定了城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构的构造及性能设计要求，适用于城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构。 5.1.2 安全性能要求 弹簧浮置板轨道结构应具有足够的强度和合适的刚度、稳定性，保证列车长期安全、快速、平稳运行。 5.1.3 使用寿命要求 钢筋混凝土道床、隔振器应按使用年限为50年的要求进行耐久性设计。 5.1.4 维修更换要求 弹簧浮置板轨道结构主要部件如隔振器、扣件等应可维修更换，并保证钢轨探伤、打磨等维修作业所需空间。 5.1.5 环评要求 弹簧浮置板轨道结构的隔振目标(道床至隧道壁或高架桥面间的传递损失值)应不低于环评报告中的相关要求。 5.1.6 限界要求 弹簧浮置板轨道结构应满足具体工程限界的相关要求，并应考虑土建结构施工误差的影响。 5.1.7 其它要求 3 DBXX/ XXXXX—XXXX 5.1.7.1 弹簧浮置板轨道结构的设计应考虑环境介质中存在紫外线、臭氧、油雾和凝露等情况。 5.1.7.2 相关设备专业的过轨管线宜避开弹簧浮置板轨道地段，若不能，则过轨管线的直径及路径应满足浮置板道床结构的要求。 5.1.7.3 设计文件中应明确弹簧浮置板轨道结构的备品种类、数量和相关专用工具。 5.1.7.4 设计文件中应明确具体的隔振设计目标值。 5.1.7.5 设计中应注意与相关专业的接口。 5.2 结构设计要求 5.2.1 钢轨及扣件系统 5.2.1.1 弹簧浮置板轨道结构所采用的钢轨及扣件系统宜与工程一般减振地段的一致; 5.2.1.2 轨枕宜采用厂制预制短轨(岔)枕。 5.2.2 浮置板道床 5.2.2.1 弹簧浮置板轨道结构见图1，浮置板道床混凝土强度等级宜为C40,基地回填混凝土强度等级不应低于C30。 说明: 1——隔振器; 2——钢轨; 3——浮置板道床; 4——扣件; 5——基底。 图1 弹簧浮置板轨道结构示意图 5.2.2.2 区间排水沟宜设置在道床上表面，并与两侧普通道床水沟柔性、封闭连接。困难情况下，区间排水沟可与基底水沟共用，并在上坡端普通道床水沟处采取过渡、防杂物进入措施。 5.2.2.3 基底设计除应保证隔振器的平稳、牢固安放外，还应设置水沟保证基底排水顺畅。在下坡端的普通道床范围进行水沟过渡。 5.2.2.4 道床板应设置检查孔，间距宜为5 m,10 m，并设置顶盖，顶盖应采用牢固安装方式。 5.2.2.5 道床板之间应设置剪力铰等剪力传递装置。 5.2.2.6 道床内的钢筋除应满足强度等要求外，还应满足排迷流的电气连通和接触轨的安装要求。 5.2.2.7 曲线地段道床结构设计应考虑轨道超高及隧道偏移的影响。 4 DBXX/ XXXXX—XXXX 5.2.2.8 道床边缘应作钝化处理。 5.2.2.9 浮置板与两侧隧道壁间的缝隙应采取牢固的防杂物进入措施，并考虑道床振动的影响。 5.2.2.10 当采用拼装一体化施工方式时，曲线地段宜通过基底倾斜的方式实现超高，基底顶面斜度应根据轨道超高设置。 5.2.2.11 当采用拼装一体化施工方式时，道床配筋应考虑整体运输、吊装的影响，并应在设计中明确钢筋网架绑扎、吊装位置的要求。 5.2.2.12 浮置板道床混凝土浇筑前，道床与基底及两侧隧道边墙间应设置隔离层。隔离层与道床接触面宜为粗糙表面，另一侧与基底接触面宜为光滑表面。隔离层应高于两侧道床顶面20 cm以上。 5.2.3 隔振器 5.2.3.1 隔振器的承载能力应满足车辆运行荷载及浮置板道床载荷的要求。根据静荷载、动荷载及隔振器的刚度合理确定隔振器的布置。 5.2.3.2 弹簧表面应进行防腐处理。配件、弹簧和阻尼应方便更换。 5.2.3.3 隔振器的高度调整量不应小于50 mm。 5.2.3.4 隔振器应密封设计。 5.2.3.5 隔振器不应与道床排迷流钢筋连接，应采取绝缘措施。 5.3 系统性能设计要求 5.3.1 浮置板道床尺寸 5.3.1.1 浮置板道床板长度应均匀，单块连续板长度不宜小于30 m，困难情况下不应小于15 m;当采用拼装一体化施工方式时，板长宜为25 m。 5.3.1.2 隔振器部位的道床板厚度不宜小于300 mm。 5.3.1.3 浮置板道床地段长度应根据保护目标范围、振动影响范围确定，保护目标两端宜外延30 m。 5.3.1.4 当浮置板道床位于道岔区时，宜将整组道岔(含信号设备)设置于同一块板上。困难时，板缝应避开道岔转辙器和辙叉部分。 5.3.1.5 钢轨与道床之间的距离应满足杂散电流防护及轨道养护维修的要求。 5.3.2 变形 弹簧浮置板轨道(钢轨处)的动态横向变形幅值不宜大于3 mm，动态下沉量幅值不宜大于3 mm。 5.3.3 隔振性能 5.3.3.1 在满足轨道变形要求的前提下，浮置板轨道结构应具有较低的自振频率，但自振频率不宜小于7 Hz。 5.3.3.2 隔振效果(道床至隧道壁或高架桥面间的传递损失值)应保证在50年内衰减小于5 %。 5.3.4 弹性过渡 弹簧浮置板轨道结构与两侧轨道结构的弹性过渡应在浮置板范围内完成。 5.4 轨道结构型式和隧道限界设计要求 5.4.1 轨道结构型式尺寸 不同地段的弹簧浮置板轨道结构高度不宜小于表1的规定。 5 DBXX/ XXXXX—XXXX 表1 不同地段弹簧浮置板轨道结构高度 轨道结构高度 地 段 备 注 mm 800 马蹄形隧道(单线) 820 圆形隧道 其中双线马蹄形隧道轨道结构高度同 矩形隧道地段。 矩形隧道 750 高架(地面)线 750 5.4.2 隧道限界设计 弹簧浮置板轨道结构的设计应考虑土建施工误差的影响。在地下线盾构地段，弹簧浮置板轨道结构设计应符合以下规定: ——隧道仰拱回填基底混凝土边界应按盾构正常轮廓线设计; ——浮置板的边界应按盾构正常轮廓线设计，并注意考虑钢筋在边界处的可调性; ——隔振器的布置应按盾构有效内轮廓线设计。 6 弹簧浮置板隔振器组件的产品检验 6.1 适用范围 本章规定了城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构隔振器组件的检验方法和标准，适用于隔振器组件供货前的质量检验。 6.2 检验资质 检验应由具有国家计量认证资质的机构完成。 6.3 合格性检验 合格性检验应在供货商投标前完成，检验数量应为隔振器组件(含弹簧、套桶、阻尼部件)一件。 6.4 出厂检验 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的检验，出厂检验应分批进行，每批提交检验的隔振器组件数量不应超过200件，不足此数亦按一批计。型式尺寸检验数量为每批五件，其他检验从每批中随机抽取两件或按照合同中的规定办理。 6.5 型式尺寸检验 型式尺寸检验项目应符合表2的规定，检验结果应满足本标准第7章的要求。 表2 型式尺寸检验项目 序号 检验项目 合格判定 1 弹簧材料直径 全部合格 2 弹簧中径 全部合格 3 弹簧自由高度 全部合格 6 DBXX/ XXXXX—XXXX 表2 型式尺寸检验项目(续) 序号 检验项目 合格判定 4 弹簧总圈数 全部合格 5 套筒外径 全部合格 6 套筒内径 全部合格 6.6 疲劳检验前抗压静刚度检验 弹簧疲劳检验前的抗压静刚度检验结果应满足设计文件的要求，检验方法应符合附录B的规定。 6.7 阻尼比检验 阻尼比检验应在隔振器上配重，其质量为浮置板分配质量，检验结果应满足供货技术条件的要求。 阻尼比检验应采用环境微振动法或自由衰减振动法，采用自相关函数分析、曲线拟合法或半功率点法确定。 6.8 疲劳检验 弹簧和主要传力部件的疲劳荷载下限应为浮置板分配重量，上限应为浮置板分配重量与列车定员荷载下最大分配重量之和乘以设计动力系数，加载频率应为4 Hz,5 Hz，荷载循环次数应为300万次。检验方法应符合GB/T 16947的规定。疲劳检验结束后，弹簧和主要传力部件应均无断裂和目视裂纹。 6.9 疲劳检验后抗压静刚度检验 弹簧疲劳检验前后的抗压静刚度变化应小于5 %。静刚度检验方法应符合附录B的规定。 7 弹簧浮置板轨道结构隔振器及附件供货技术条件 7.1 一般规定 7.1.1 适用范围 本章适用于城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构的隔振器及附件。 7.1.2 供货范围 7.1.2.1 供货范围应包括弹簧隔振器及附件。附件包括剪力铰、橡胶密封条、水平限位装置和观察筒。 7.1.2.2 应根据设计要求提供备品备件。 7.1.3 基本要求 7.1.3.1 供货商应根据设计文件和供货合同提供优质的弹簧隔振器及附件，并提供产品的使用说明书。 7.1.3.2 弹簧隔振器出厂文件应包含出厂质检报告和型式试验报告(含疲劳试验报告)。 7.1.3.3 供货商应提供专用安装工具用于浮置板的顶升。 7.2 技术要求 7.2.1 基本型式 7 DBXX/ XXXXX—XXXX 7.2.1.1 城市轨道交通弹簧浮置板道床隔振器宜主要采用内置式和侧置式两种基本型式。 7.2.1.2 内置式弹簧隔振器主要由弹簧隔振器外套筒、弹簧隔振器内套筒和调平钢板组成。弹簧隔振器内套筒内应设有螺旋压缩弹簧和阻尼剂。 7.2.1.3 侧置式弹簧隔振器主要由弹簧、阻尼和调平钢板组成。 7.2.2 技术性能指标 7.2.2.1 弹簧隔振器应满足浮置板道床设计要求的承载力、刚度、最大允许变形和阻尼比等技术指标。 7.2.2.2 弹簧隔振器应采取防腐措施，其关键部件使用寿命不应小于50年，弹簧和阻尼应方便更换。 7.2.2.3 弹簧性能不应低于GB 1222《弹簧钢》对弹簧50CrVA的要求，热轧后卷簧前采用磨皮工艺，应做喷丸、磷化处理和裂纹检查，弹簧表面应喷涂环氧树脂保护层。 7.2.2.4 除弹簧外的弹簧隔振器其他主要传力部件，材质标准不宜低于Q345D，其余零部件的材质标准不宜低于Q235B。 7.2.2.5 隔振器阻尼材料应满足浮置板系统阻尼比的要求，并能有效抑制弹簧自身共振。阻尼材料特性在,40 ?,，80 ?之间不应发生不可逆变化，其阻尼抗老化寿命不应低于50年。阻尼材料应阻燃、无有害气味。 7.2.2.6 每种隔振器定型后，应进行型式试验。型式试验内容包括刚度特性试验、阻尼特性试验、固体传声特性试验和疲劳试验，试验结果应当满足设计和本标准要求。 7.2.2.7 固体传声试验中，隔振器在设计静载荷和高频激励作用下，在50 Hz,400 Hz范围内的传递损失不应低于30 dB(A)，弹簧固有频率附近的传递损失塌陷不应大于20 dB(A)。 7.2.2.8 弹簧隔振器的疲劳性能应满足GB/T 16947《螺旋弹簧疲劳试验规范》的要求，在设计动、静载荷下，经过疲劳试验后，弹簧应无断裂和裂纹。疲劳次数不应低于300万次。 7.2.2.9 剪力铰抗剪棒应由弹簧钢加工而成，钢材屈服强度不宜低于700 MPa; 7.2.2.10 剪力铰应设置在浮置板板端中部或板面上。设置在板面上的剪力铰应与浮置板应有可靠的传力连接。剪力铰的设置位置应由设计根据施工工艺确定。 7.2.2.11 浮置板缝隙密封所采用的橡胶密封条应为阻燃、耐油橡胶。 7.2.2.12 应采用热镀锌钢带固定浮置板缝隙橡胶密封条，钢带的横截面尺寸不应小于2.5 mm×25 mm，热镀锌厚度不应低于70 μm，宜钻孔后热镀锌。 7.2.2.13 隔振器水平限位装置由胀锚螺栓和配合件组成。胀锚螺栓规格型号及埋设要求由设计确定;配合件应满足胀锚螺栓与隔振器内套筒之间产生水平移位后可限制内套筒发生进一步水平移位的要求。 7.2.3 产品加工要求 7.2.3.1 所有材料应外观完好、无锈蚀现象。钢材供货商应提供钢材材质单并进行核对存档。应不定期按批次进行抽检，做理化指标实验和力学性能试验。 7.2.3.2 焊接应采用二氧化碳气体保护焊。 7.2.3.3 隔振器外观应表面平滑，色度均匀，附着力良好。防腐标准不应低于热浸镀锌，镀锌层平均厚度不应小于70 µm，不应有漏镀、起皮、脱落等现象。 7.2.4 产品检验 7.2.4.1 产品检验应按照原材料入厂检验、产品生产过程检验、产品出厂检验进行。 7.2.4.2 原材料入厂检验包括钢板钢管、弹簧、阻尼材料等材料检验。检查各项材料的质量证明书内的各项技术参数是否满足需要，再根据相应检验标准，通过必要的试验进一步验证各项材料的性能指标。 7.2.4.3 产品生产过程检验主要包括原材下料、半成品组装、焊接、镀锌防腐、成品装配等。根据产品设计技术要求和工艺加工要求，制定贯穿全过程的质量监督检验制度，全面检验产品的生产过程。 8 DBXX/ XXXXX—XXXX 7.2.4.4 产品出厂检验主要包括隔振器数量、型号、质量检验报告、包装方式和标记等，并进行隔振器刚度的抽检。每批隔振器产品出厂前，应根据合同要求，逐项检验以上项目。 7.2.4.5 产品检验还应包括设计文件和供货合同规定的其他检验项目。 7.3 产品验收 7.3.1 产品验收形式与方法 隔振器产品的验收形式应包括厂内验收和现场验收，验收方法应包括外观检验和性能指标检测。 7.3.2 厂内验收 7.3.2.1 隔振器套筒的加工应符合表3,表5的规定。 表3 隔振器工件长度尺寸的精度规定 单位为毫米 序号 长度公称尺寸范围 偏差范围 1 3,6 ?0.5 2 6,30 ?1 3 30,120 ?1.5 4 120,400 ?2 5 400,1000 ?4 表4 隔振器工件角度尺寸的偏差规定 项目 角度短边尺寸的偏差 误差等级 10 mm,50 mm 50 mm,120 mm 120 mm,400 mm ,400 mm 偏差范围 ?2? ?1? ?30′ ?20′ 注1:以上一般公差适用于:长度尺寸、角度尺寸、由于加工配合而形成的长度和角度尺寸。 注2:以上一般公差不适用于:已经注明了公差的长度和角度尺寸、焊接结构的长度和角度尺寸、辅助尺寸、由于 装配而产生的长度及角度尺寸。 表5 隔振器的内、外套筒直径及圆度偏差 单位为毫米 序号 公称直径 直径偏差 圆度偏差 1 200,250 ?2 ?2 2 250,300 ?2.5 ?2.5 3 300,350 ?3 ?3 4 350,400 ?3.5 ?3.5 5 400,450 ?4 ?4 7.3.2.2 弹簧产品外观应符合下列规定: ——弹簧表面应光滑，不应有肉眼可见的缺陷; 9 DBXX/ XXXXX—XXXX ——弹簧表面环氧树脂涂层厚度应均匀，厚度应大于80 μm，不应有剥离现象。 ——弹簧检验记录应符合表6的规定。 表6 弹簧检验记录表 产品名称 螺旋钢弹簧 产品规格 检验日期 检验依据 GB1973.3-89《小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》 检验项目 项目 单位 设计值 实测值 偏差 允许偏差 自由高度L mm 0 弹簧中经D mm 垂直度公差e mm 1 水平度公差e mm 2 弹簧刚度R N/ mm 涂层厚度t μm ?80 注:允许偏差值依据GB1973.3-89《小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》第12条及参数表确定。 7.3.2.3 阻尼介质产品外观应符合下列规定: ——液体阻尼应为均匀的粘稠体，不吸潮、无沉淀、无分层现象，无霉变和有害气味析出; ——固体阻尼在混合前应无吸潮、无结团，在混合后应无膨胀、无沉淀。 7.3.2.4 弹簧隔振器外筒、内筒及附件的尺寸检测内容应符合表7,表10的规定。 表7 剪力铰检验记录表 产品名称 剪力铰 产品规格 检验日期 检验依据 检验项目 项目 单位 设计值 实测值 偏差 允许偏差 抗剪棒直径 mm ?0.3 防腐层厚度 μm ?100 表8 隔振器外筒、内筒检验记录表 产品名称 隔振器外筒、内筒 产品规格 检验日期 检验依据 检验项目 项目 单位 设计值 实测值 偏差 允许偏差 高度 mm ?3 直径 mm ?3 焊缝高度 mm 0,+1 镀锌层厚度 μm ?100 10 DBXX/ XXXXX—XXXX 表9 橡胶密封条检验记录表 产品名称 橡胶密封条 产品规格 检验日期 检验依据 GB 5574 检验项目 项目 单位 合格范围 实测结果 备注 硬度 Shore A 60,80 拉伸强度 MPA 3.5,10 撕裂强度 MPA 0.5,2 伸长率 % 50,500 3密度 g/cm 1.2,1.6 阻燃系数 《 5S 表10 水平限位系统检验记录表 产品名称 水平限位系统 产品规格 检验日期 检验依据 JG 160 检验项目 项目 单位 合格范围 实测结果 备注 锚栓锚固深度 mm ?100 抗剪承载力 KN ?80 表面防护 镀锌厚度不小于5 μm 7.3.3 现场验收 7.3.3.1 现场验收的内容 隔振器到达现场后，铺设前，应对产品的外观尺寸进行抽检，检验内容应符合本标准第7.3.2.4条 的规定，并检查相关的质量证明文件。 7.3.3.2 现场验收的质量证明文件 随隔振器同时到达现场的质量证明文件和装箱单(包括总装箱单和分装箱单)内容应包括: ——供方名称; ——需方名称; ——合同号; ——产品名称; ——交货状态; ——重量(毛重、净重); ——件数; ——标准中规定的各项质检、出厂和试验报告; ——供方质检部门的印记; 11 DBXX/ XXXXX—XXXX ——生产日期。 7.3.4 产品性能检测 7.3.4.1 隔振器抗压静刚度检测结果误差在8 %以内为合格品。 7.3.4.2 隔振器阻尼比检测结果误差在15 %以内为合格品。 7.3.4.3 固体传声试验中，隔振器在设计静载荷和高频激励作用下，在50 Hz,400 Hz范围内的传递损失不应低于30 dB(A)，在弹簧固有频率附近的传递损失塌陷不应大于20 dB(A)。 7.3.4.4 隔振器疲劳检测标准应符合本标准第6.8条的规定。 7.4 包装、运输及储存 7.4.1 产品的包装、标志 7.4.1.1 弹簧隔振器产品采用托盘分组简易包装，包装应保证满足运输期间的防腐蚀和安全运输要求。 7.4.1.2 弹簧隔振器产品的包装应密封防尘，防雨。 7.4.1.3 弹簧隔振器不应过度倾斜或倒置，包装物表面应做有明显的“?”记号，以提示隔振器的安装、运输和储存方向。 7.4.2 产品的运输 7.4.2.1 弹簧隔振器产品在运输过程中应避免碰撞。 7.4.2.2 弹簧隔振器产品在运输过程中应防水、防潮。 7.4.2.3 弹簧隔振器产品在运输及卸货时应注意不得抛掷。 7.4.3 产品的储存 7.4.3.1 弹簧隔振器产品应在不承载的状态下储存，储存处应通风、干燥并避免阳光直射。 7.4.3.2 弹簧隔振器产品储存地点应远离发热源、各种油类，附近不应有腐蚀性化学物品。 7.4.3.3 在正确的保管条件下，弹簧隔振器的储存期为一年，超过储存期应重新检测产品质量。 7.4.3.4 弹簧隔振器宜在干燥阴凉防雨处保存，不宜长期露天保存。露天堆放时，应加盖防雨布等覆盖物，同时下边要用垫块垫起，防止雨雪浸入。 8 弹簧浮置板轨道结构散铺施工 8.1 一般规定 8.1.1 本章适用于城市轨道交通弹簧浮置板轨道结构(含道岔)散铺施工。土建结构应满足弹簧浮置板的相关设计要求。 8.1.2 钢轨、道岔及配件、混凝土预制构件，弹簧浮置板道床预埋件、配件等应有出厂合格证，并经查验合格后方可使用。 8.1.3 地下线弹簧浮置板道床地段，应预留满足施工要求的下料口。 8.1.4 弹簧浮置板道床轨道可采用直接铺轨法或换轨铺设法施工;工具轨应与永久轨同型号，轨长不宜小于12.5 m。 8.1.5 弹簧浮置板道床所采用的混凝土轨枕、短轨(岔)枕等宜在工厂预制。 8.1.6 弹簧浮置板道床轨道施工应具备下列条件: ——设计文件齐全，图纸已经会审; ——施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 已审批并进行技术交底; 12 DBXX/ XXXXX—XXXX ——土建结构验收合格，并已办理作业面移交手续; ——铺轨基标测设完毕; ——施工区段内供水、供电和照明满足需要; ——材料、预埋件、配件等已检验合格; ——进料口已落实;预埋件等材料、器材和施工机具模板等齐备。 8.1.7 弹簧浮置板道床施工时，轨道标高和道床高度应预留出设计的顶升量。 8.1.8 弹簧浮置板地段基底中心水沟处应设置水篦子。 8.1.9 弹簧浮置板道床轨道完工后，应进行线路贯通测量。 8.1.10 轨道几何形位、钢轨焊接、无缝线路、接触轨等施工应满足设计要求。 8.2 器材整备、堆放及运输 8.2.1 材料存放场宜设置在下料口的地表附近，场地应平整、坚实，排水系统应畅通，并应按设计要求堆放。 8.2.2 弹簧、道床预埋件搬运应符合本标准7.4.2条的规定。 8.2.3 钢筋应按浮置板单元长度进行加工、存放。 8.3 基标设置 8.3.1 基标设置前应进行隧道结构净空限界检测和轨道线路中线及水平贯通测量，偏差调整闭合后，再测设控制基标和加密基标。 8.3.2 弹簧浮置板道床基标应成对设置在线路两侧结构上，根据现场情况确定偏移量，困难情况下可设置在轨道中心线上。基标与相邻轨面间的高差应保持一致。 8.3.3 基标设置及精度应符合GB 50308《城市轨道交通工程测量规范》及设计文件的规定。 8.4 基底处理 8.4.1 弹簧浮置板道床施工前，应检测土建结构底板标高，根据设计轨面高程计算基底高程，并在现场标注作为基底高程控制的依据。 8.4.2 道床下浇筑混凝土基础垫层，高架线原桥面基础，其标高误差要求为0mm,-5mm。 28.4.3 根据设计图纸,标识出所有隔振器的安装位置;安装位置的基面平整度要求为?2 mm/m，不满足要求的部位应进行整体打磨或垫高，打磨范围应超出隔振器外筒底部尺寸100 mm。 8.4.4 不应采用在基础垫层表面局部垫高或挖深的方法来满足隔振器放置要求。 8.5 铺设隔离层与隔振筒定位安装 8.5.1 铺设隔离层前，基础垫层混凝土表面应清理干净。 8.5.2 按照设计图纸，将每个隔振器的中心点位逐个标示在基础垫层上，在基础垫层和相应的隧道边墙位置铺设一层厚度不小于2 mm的隔离层，隔离层在边墙两侧应高于弹簧浮置板道床高度20 cm以上，隔离层上表面宜粗糙。 8.5.3 隔离层接合处应进行无缝粘合，隔离层两侧边缘应固定在隧道边墙上。 8.5.4 铺设的隔离层不应出现破损。 8.5.5 隔振器外套筒应根据图纸要求放置，并采用硅胶等胶凝材料把外套筒基底密封好，必要时可将套筒下部用宽胶带粘结密封。 8.5.6 隔振器外套筒安放位置公差为?3 mm。 8.6 轨道架设与扣件安装 13 DBXX/ XXXXX—XXXX 8.6.1 钢轨和道岔均应采用专用的支撑架架设，支撑架横梁不应侵入弹簧浮置板道床面的标高，支撑架应有足够的刚度，拆卸时不得破坏道床。 钢轨支撑架架设间距，直线段宜3 m、曲线段宜2.5m设置一个;直线段支撑架应垂直线路方向，曲线段支撑架应垂直线路的切线方向，道岔支撑架应按设计位置设置。 支撑架的位置应避让道床伸缩缝、隔振器外套筒壁，其位置可根据现场情况进行适当调整。 8.6.2 架设于支撑架上的钢轨、道岔应调整好轨道几何形位;根据隔振器位置，设定扣件节点间距。 8.6.3 采用无枕式设计时，浇筑混凝土前，应使用木板代替橡胶垫板，平垫圈代替弹簧垫圈，拧紧螺旋道钉，使预埋的套管保持垂直。待道床混凝土达到强度后，再将其替换为橡胶垫板与弹簧垫圈。 8.6.4 钢轨焊接接头与浮置板板缝间的距离宜大于2 m。 8.6.5 轨底面与浮置板道床面的高度应满足设计要求。 8.7 钢筋加工与安装 8.7.1 钢筋的材质、规格、加工、检测等均应符合TB 10424《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的规定。 8.7.2 钢筋加工与安装宜在钢轨架设前进行，架设时不应破坏隔离层，对破损的隔离层应做修补处理。 8.7.3 绑扎隔振器周围钢筋时，应避免移动外套筒，并把外套筒吊耳和上部非排流钢筋绑扎在一起。 8.7.4 绑扎结构钢筋和杂散电流钢筋时，应满足杂散电流要求。 8.7.5 每块弹簧浮置板钢筋绑扎完，按照设计将剪力铰固定在板端部。 8.7.6 浇筑混凝土之前，应进行钢筋骨架验收。其安装精度要求应符合表11的规定。 表11 弹簧浮置板钢筋骨架安装允许偏差值 允许偏差 序号 项目 mm 1 钢筋间距 20 设计为25 mm,35 mm时 -2,+5 2 钢筋保护层厚度 设计为小于25 mm时 -1,+3 8.8 模板加工与安装 8.8.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选取。 8.8.2 矩形或特殊马蹄形断面弹簧浮置板道床安装侧模板时，宜采用二次立模浇筑施工，侧模板应采用易于拆除的材料加工制作。 8.8.3 安装道床排水沟模板时要注意与道床排水系统的连接。 8.8.4 弹簧浮置板和水沟模板应支立牢固，其允许偏差为: ——位置?5 mm; ——垂直度2 mm。 8.9 轨道位置调整 8.9.1 轨道调整应符合GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》及设计文件的规定。 8.9.2 轨道几何形位达到标准后方可浇筑道床混凝土。 8.10 浇筑浮置板道床混凝土 8.10.1 浇筑混凝土前，应对模板及隐蔽工程进行验收。 14 DBXX/ XXXXX—XXXX 8.10.2 弹簧浮置板道床混凝土浇筑宜采用泵送法，混凝土泵送应符合JGJT10《混凝土泵送施工技术规程》的规定，同一块道床板混凝土应连续浇筑不应中断。 8.10.3 弹簧浮置板道床每块尺寸应满足设计要求，道床表面高度误差为?5 mm。 8.10.4 应加强隔振器外套筒周围混凝土的振捣，振捣时不应使隔振器外套筒移位。 8.10.5 混凝土应振捣密实，不应使振捣器触及支撑架和钢轨。 8.10.6 道床混凝土初凝前应及时进行抹面，并将钢轨、短轨(岔)枕、隔振器外套筒顶面及接触轨预制底座、扣件、支撑架等表面灰浆清理干净。抹面允许偏差为: ——平整度3 mm; ——高程0 mm,-5 mm。 8.10.7 混凝土浇筑终凝后养护、支撑架拆除、承重等均应符合GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 8.10.8 混凝土抗压试件留置组数:同一配合比，每浇筑一块板应取两组试件，一组在标准条件下养护，另一组与道床同条件下养护。 8.11 弹簧浮置板道床顶升 8.11.1 弹簧浮置板道床混凝土达到设计强度后方可进行道床的顶升作业。 8.11.2 顶升作业前应将弹簧浮置板道床及端模板清理干净，道床之间及道床与边墙之间应进行密封。 8.11.3 每块弹簧浮置板道床上按设计要求布置测量点，测点应牢固，并编号。利用弹簧浮置板道床地段以外的控制基标测量弹簧浮置板道床顶升前的初始高程值，并保存记录。 8.11.4 浮置板道床的顶升应采用专用千斤顶及相应的专用工具作业，顶升作业应满足设计要求。 8.11.5 弹簧浮置板道床应注意成品保护，隔振器内套筒不应进水。 8.11.6 浮置板顶升完成后，不应使杂物进入弹簧浮置板板底的间隙之内。 9 弹簧浮置板轨道结构拼装一体化施工 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于城市轨道交通弹簧浮置板道床(不含道岔段)拼装一体化施工。土建结构应满足弹簧浮置板的相关设计要求。 9.1.2 其余规定应符合本标准第8.1.2条,8.1.10条的规定。 9.2 器材整备、堆放及运输 应符合本标准第8.2.1条,8.2.3条的规定。 9.3 基标设置 应符合本标准第8.3.1条,8.3.3条的规定。 9.4 基底处理 9.4.1 弹簧浮置板道床基底施工前，应检测土建结构底板标高，根据设计轨面高程计算基底高程，并在现场标注作为基底高程控制的依据。 9.4.2 曲线地段轨道超高通过调整浮置板基底标高实现，即曲线地段基底斜面应与相应里程的线路超高保持一致。在曲线要素点及曲线内部设置加密基标，详细计算各基标处基底标高。 9.4.3 基底钢筋绑扎及模板支立误差应符合设计和GB50204的规定。 15 DBXX/ XXXXX—XXXX 9.4.4 弹簧浮置板基底高程误差应为0mm,-5mm。 9.4.5 基底设有中心水沟时，水沟应顺直，棱角分明，表面光滑，无掉碴缺角，曲线地段应圆顺，其偏差应符合表12的规定。 表12 基底中心水沟允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 水沟中心与线路中心距离 ?10 水沟宽度 ?5 水沟深度 ?5 9.4.6 基底施工完后，应对基底高程进行复测。复测断面间距应不大于5 m，每个断面应复测2个点，测点距线路中心的距离应与隔振筒中心距线路中心的距离相同。 29.4.7 根据设计图纸，标识出所有隔振器的安装位置;安装位置的基面平整度要求为?2 mm/m，不 进行整体打磨或垫高，打磨范围应超出隔振器外筒底部尺寸100 mm。 满足要求的部位应 9.5 基地轨排及钢筋网组装 9.5.1 钢筋的材质、规格、加工、检测等均应符合TB 10424的规定。 9.5.2 组装场地应平整，根据设计在组装场地内设置线路中线标桩，在两侧放出钢筋网的边缘控制线。 9.5.3 钢筋绑扎前,根据放样的线路中线及设计要求在组装场地放样出隔振筒及观察筒的位置，隔振筒及观察筒安装公差为?3 mm。隔振器及观察筒周围绑钢筋时，应避免移动隔振筒及观察筒，并将隔振筒及观察筒与钢筋固定在一起。 9.5.4 钢筋加工与安装宜在钢轨架设之前进行，钢筋加工尺寸应符合GB50204的规定;基地钢筋绑扎应按照设计图纸及线路中线标桩位置进行绑扎，纵向钢筋宜采用机械连接。 9.5.5 钢筋笼绑扎时，应在钢筋下放置保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。 9.5.6 钢筋安装时应注意剪力铰安装是否同钢筋绑扎相冲突，板端位置钢筋绑扎时应预留出剪力铰安装空间。 9.5.7 绑扎结构钢筋和杂散电流钢筋时，应满足杂散电流要求。 9.5.8 钢筋绑扎必须满足轨道运输及铺轨门吊的限界要求。 9.5.9 钢筋绑扎完后，应进行钢筋骨架的初步验收。其安装精度要求应符合表13的规定。 弹簧浮置板钢筋骨架安装允许偏差 表13 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 1 钢筋网长、宽 ?10 2 网眼尺寸 ?20 3 钢筋骨架长 ?10 4 钢筋骨架宽、高 ?5 5 受力钢筋间距 ?10 6 受力钢筋排距 ?5 7 箍筋、横向钢筋间距 ?20 8 钢筋弯起点位置 20 16 DBXX/ XXXXX—XXXX 表13 弹簧浮置板钢筋骨架安装允许偏差(续) 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 设计为25 mm,35 mm时 +5，-2 9 钢筋保护层厚度 设计小于25 mm时 +3，-1 中心线位置 5 10 预埋件 水平高差 +3，0 9.5.10 钢轨应采用专用的支撑架架设，支撑架应有足够的刚度，横梁不应侵入弹簧浮置板道床面的标高。 9.5.11 钢轨支撑架架设间距:直线段宜3 m、曲线段宜2.5 m设置一个，直线段支撑架应垂直线路方向，曲线段支撑架应垂直线路的切线方向。 9.5.12 支撑架的位置应避让道床伸缩缝、隔振器外套筒壁，其位置可根据现场情况进行适当调整。 9.5.13 钢轨架设后应按对其几何状态进行粗调并按设计要求组装扣件，两股轨上支承点中心线应与线路中线垂直，扣件安装距离允许偏差为?10 mm。 9.5.14 采用无枕式设计时，浇筑混凝土前，应使用木板代替橡胶垫板，平垫圈代替弹簧垫圈，拧紧螺旋道钉，使预埋的套管保持垂直。待道床混凝土达到强度后，再将其替换为橡胶垫板与弹簧垫圈。 9.5.15 安装完成的轨排与钢筋网应采用专用工具联接，联接位置、数量必须进行检算，确保吊装、运输安全。 9.5.16 组装完的轨排应存放在平坦的场地内，确保钢筋网不变形。 9.6 铺设隔离层 应符合本标准第8.5.1条,8.5.4条的规定。 9.7 轨排和钢筋网的运输及铺设 9.7.1 组装好的轨排及钢筋网经过初步自检，符合误差要求后，在轨排端头的轨腰上标识出轨排编号及铺设方向。 9.7.2 吊装前应检查轨排与钢筋网的固定是否有效，在确认安全的情况下进行吊装作业。 9.7.3 装车后应进行加固，运输过程中应控制速度，确保运输安全。 9.7.4 吊运轨排及钢筋笼时，应至少使用2台门吊进行吊运，严格控制起升速度及铺轨门吊的行使速度，避免钢筋笼因起升、运输产生较大变形，门吊起升及走行应保持同步、匀速。 9.7.5 对运输及吊装过程中造成的钢筋笼的几何尺寸和钢筋间距变形进行调整。 9.7.6 钢筋笼就位前应对隔离层进行仔细检查，隔离层不应有破损。 9.7.7 铺设轨排时，应采取措施，确保混凝土浇筑完毕后支承架支腿容易拆除。 9.7.8 轨排铺设应根据轨排中心与现场中心确定，根据铺轨基标调整轨排及钢筋网位置，铺设到位后应调整钢筋网及轨道几何尺寸，满足设计要求并进行固定。 9.7.9 钢筋笼就位后轨道中心与线路中心偏差不应超过10 mm。 9.7.10 钢筋笼就位后应对隔振器外套筒位置进行检查，隔振器外套筒中心与线路中心偏差为?3 mm。 9.7.11 剪力铰的安装数量、位置应符合设计规定，固定牢靠，安装位置偏差为?5 mm。 9.7.12 应采用硅胶等胶凝材料把隔振筒基底密封好，必要时可将套筒下部用宽胶带粘结密封。 9.7.13 当接触轨安装采用预埋套管时，使用专用的吊架按设计位置预埋套管。 17 DBXX/ XXXXX—XXXX 9.8 模板加工与安装 模板加工与安装应符合本标准第8.8.1条,8.8.4条的规定。 9.9 轨道位置调整 轨道位置调整应符合本标准第8.9.1、8.9.2条的规定。 9.10 浇筑浮置板道床混凝土 道床混凝土的浇筑应符合本标准第8.10.1条,8.10.8条的规定。 9.11 弹簧浮置板道床顶升 浮置板道床顶升应符合本标准第8.11.1条,8.11.6条的规定。 10 弹簧浮置板轨道结构施工验收 10.1 一般规定 10.1.1 弹簧浮置板道床施工前应对土建结构断面进行检测，应满足设计要求。对线路中线、高程进行测量，调整闭合。根据需要增设控制基标和加密基标。 10.1.2 弹簧浮置板道床模板、钢筋、混凝土施工均应符合GB50204的规定。 10.1.3 混凝土浇筑前应对线路、钢筋、模板、预埋件等进行验收，验收合格后，方可进行浇筑。 10.1.4 钢轨支撑架应具有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安装位置应便于调整、拆卸和混凝土浇筑。 10.1.5 道床混凝土强度达到设计强度的70 %以上，方可行驶车辆和承重。 10.1.6 道床混凝土应采用商品混凝土。 10.1.7 线路整道应在弹簧浮置板道床顶升到设计位置后进行。 10.2 工程施工质量划分及验收记录表格 弹簧浮置板道床工程质量验收应按附录C中表C.1的规定划分为分部工程、分项工程和检验批，其验收记录表格分别见表C.2,C.4，具体检验批验收记录表格见表C.5,C.15，其他轨道结构分部、分项工程和检验批划分应符合DB11/T 311.1《城市轨道交通工程质量验收标准》的要求。 10.3 弹簧浮置板轨道结构施工验收 10.3.1 基底处理 10.3.1.1 主控项目 10.3.1.1.1 基底钢筋进场时的质量检验应符合TB 10424的规定。 检验数量:施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、取样检验。 10.3.1.1.2 基底混凝土的用料和强度应符合设计规定。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:查验开盘资料、按规定留置试件。 210.3.1.1.3 基底标高、平整度应符合设计规定。标高误差为0 mm,-5 mm;平整度要求为?2 mm/m。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位查看施工单位的检查记录。 18 DBXX/ XXXXX—XXXX 检验方法:用水准仪、水平尺检查。 10.3.1.1.4 基底混凝土的伸缩缝应按设计规定设置，施工缝应与伸缩缝一致。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:对照设计文件目测，用钢尺量。 10.3.1.2 一般项目 10.3.1.2.1 基底排水沟设置及与其他道床段的排水过渡应符合设计规定。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查，用钢尺量。 10.3.1.2.2 基底混凝土结构表面应密实平整，不应有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。 10.3.1.2.3 钢筋安装应符合设计要求，检验标准应符合表14的规定。 检验数量:施工单位每1 km抽查100 m。 检验方法:用钢尺量。 表14 钢筋安装位置检验标准 检验频率 允许偏差 序号 项目 检验方法 mm 范围 点数 1 钢筋间距 20 设计为25mm,35mm时 -2,+5 每10 m 4 用钢尺量 保护层2 厚度 设计为小于25mm时 -1,+3 10.3.2 隔离层铺设与隔振器套筒定位 10.3.2.1 主控项目 10.3.2.1.1 隔振器进场时，应对其型式检验报告、出厂检验报告及规格、型号、外观进行验收，其质 量应符合设计及本标准第7章的规定。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位抽查10 %。 检验方法:查验产品合格证、质量证明文件、观察检查、用钢尺量。 10.3.2.1.2 隔振器套筒按设计位置进行定位测量，隔振器套筒位置偏差要求为?3 mm。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位查验检查记录。 检验方法:用仪器测量，用钢尺量。 10.3.2.2 一般项目 10.3.2.2.1 隔离层材料应满足设计要求，设计无规定时，厚度不应小于2 mm。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:用钢尺量。 10.3.2.2.2 隔离层铺设部位应高出道床20 cm，并固定在结构边墙上。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。 10.3.2.2.3 隔振器套筒底部采用硅胶等胶凝材料与隔离层固定密封。 检验数量:施工单位全部检查。 19 DBXX/ XXXXX—XXXX 检验方法:观察检查。 10.3.3 弹簧浮置板混凝土道床 10.3.3.1 主控项目 10.3.3.1.1 钢筋进场时的质量检验应符合TB 10424的规定。 检验数量:施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、取样检验。 10.3.3.1.2 道床混凝土用料和混凝土强度应符合设计规定。 检验数量:每浇筑一块板留置二组试件。施工单位全部检查;监理单位见证取样检测的数量不低于 施工单位检查数量的30 %。 检验方法:检查产品合格证和试验报告。 10.3.3.1.3 混凝土弹簧浮置板道床与其他道床连接的过渡段应符合设计规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:对照文件观察检查、用钢尺量。 10.3.3.2 一般项目 混凝土结构表面应密实平整，颜色均匀，不应有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。 检验数量:施工单位全部检验。 检验方法:观察检查。 10.3.4 弹簧浮置板道床顶升 10.3.4.1 主控项目 顶升高度应符合设计规定。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位检查检查记录。 检验方法:用仪器测量。 10.3.4.2 一般项目 10.3.4.2.1 隔振器进场时，在产品上应标注型号及搬放时向上标志。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位抽查10 %。 检验方法:观察检查。 10.3.4.2.2 安装隔振弹簧前，应将弹簧浮置板道床之间、与其他类型道床之间及道床两侧与土建结构 之间采用柔性密封材料密封。 检验数量:施工单位全部检查，监理单位抽查10 %。 检验方法:观察检查。 10.3.4.2.3 安装弹簧时，应将隔振器套筒内清理干净。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。 10.3.5 整 道 10.3.5.1 主控项目 轨道静态几何尺寸允许偏差应符合表15的规定。 20 DBXX/ XXXXX—XXXX 表15 轨道静态几何尺寸允许偏差 检验频率 允许偏差 序号 检验项目 检验方法 mm 范围 点数 1 轨距 ?2 万能道尺量 2 高低(10m弦量) 4 钢尺量 10(且曲线段3 水平 4 每1 km 控制点全部检万能道尺量 4 扭曲(基长6.25m) 4 查) 直线(10m弦量) 4 5 轨向 钢尺量 曲线 见表16 检验数量:施工单位每1km各项均抽检10个测点，监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。 表16 曲线20m弦正矢允许偏差 曲线半径 缓和曲线正失与计算正失差 圆曲线正失连续差 圆曲线正失最大最小值差 m mm mm mm 250m及以下 6 12 18 251m , 350m 5 10 15 351m , 450m 4 8 12 451m , 650m 3 6 9 650m以上 3 4 6 检验数量:曲线段中，施工单位每1 km至少抽检一条曲线10个测点，监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20 %。 10.3.5.2 一般项目 10.3.5.2.1 整体道床有缝线路轨道静态几何尺寸检验标准应符合表17的规定。 表17 整体道床有缝线路轨道静态几何尺寸检验标准 检验频率 检验方法 允许偏差 序号 检验项目 mm 范围 点数 1 轨道中线与设计中线差 10 2 线间距 ?20 3 高程 ?10 10(且曲线段用钢尺量 错牙、错台 1 每1 km 控制点全部4 接头 检查) 接头相错量 40(曲线加缩短轨缩短量的1/2) 间距 ?10 5 轨枕 轨底坡 1/35,1/40 检验数量:施工单位每1 km各项均抽检10个测点，曲线段中，至少抽检1条曲线10个测点。 10.3.5.2.2 整体道床无缝线路轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸检验标准应符合表18的规定。 21 DBXX/ XXXXX—XXXX 表18 整体道床无缝线路轨道整道检验标准 检验频率 允许偏差 序号 项目 检验方法 mm 范围 点数 1 中线 10 10 (且曲线段控2 线间距 0,+10 每1 km 用钢尺量 制点全部检查) 3 轨面高程 ?10 检验数量:施工单位每1 km各项均抽检10个测点。 10.4 弹簧浮置板轨道结构道岔施工验收 10.4.1 基底处理 10.4.1.1 主控项目 应符合本标准第10.3.1.1.1条,10.3.1.1.4条的规定。 10.4.1.2 一般项目 0.3.1.2.1条,10.3.1.2.3条的规定。 应符合本标准第1 10.4.2 隔离层铺设与隔振器套筒定位 10.4.2.1 主控项目 应符合本标准第10.3.2.1.1条,10.3.2.1.2条的规定。 10.4.2.2 一般项目 应符合本标准第10.3.2.2.1条,10.3.2.2.3条的规定。 10.4.3 弹簧浮置板道岔混凝土道床 10.4.3.1 主控项目 10.4.3.1.1 应符合本标准第10.3.3.1.1条和第10.3.3.1.3条的规定。 10.4.3.1.2 道床混凝土的用料和混凝土的强度应满足设计要求。 检验数量:每浇筑一组留置二组试件。施工单位全部检查;监理单位见证取样检测的数量不低于施 工单位检查数量的30%。 检验方法:检查产品合格证和试验报告。 10.4.3.2 一般项目 应符合本标准第10.3.3.2条的规定。 10.4.4 弹簧浮置板道床顶升 10.4.4.1 主控项目 应符合本标准第10.3.4.1条的规定。 10.4.4.2 一般项目 22 DBXX/ XXXXX—XXXX 应符合本标准第10.3.4.2.1,10.3.4.2.3条的规定。 10.4.5 整 道 10.4.5.1 主控项目 道岔整道允许偏差应符合表19的规定。 表19 道岔整道检验标准 检验频率 允许偏差 序号 检验项目 检验方法 mm 范围 点数 1 水平 ?4 万能道尺量 10(且控制点 全部检查) 2 高低(10m弦量) ?4 每组道岔 拉线、钢尺量 直股(10m弦量) ?4 5 3 轨向 导曲线支距与设计值差 ?2 3 用钢尺量 检验数量:施工单位全部检查，监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20 %。 10.4.5.2 一般项目 道岔铺设允许偏差应符合表20的规定。 检验数量:施工单位全部检查。 表20 道岔铺设允许偏差 允许偏差 检验频率 序号 检验项目 检验方法 范围 点数 1 轨面高程 ?10 mm 尖轨尖端 ?1 mm 2 轨距 其他部位 -2mm,+3 mm 轨距尖轨尖端至基本轨接头 ?6 ‰ 加宽尖轨跟端(直向)向辙叉方向递减距离 1.5 m 3 及递导曲线向前向后递减直尖轨 至尖轨跟端3m 减 距离 曲尖轨 至辙叉前端按设计图递减4m 4 尖轨非工作边最小轮缘槽 -2 mm 每组观察检查、用5 尖轨跟端非工作边与基本轨工作边开口距离 ?1 mm 3 道岔 钢尺量 辙跟 -1 mm,+3 mm 6 轨缘槽宽度 护轮轨 -0.5 mm,+1 mm 翼轨 0 mm,+3 mm 7 动程(尖轨、可动心轨) 0 mm,+10 mm 错牙、错台 ?1 mm 8 接头 头尾接头相错量 ?15 mm 轨缝实测平均值与设计值差 ?2 mm 9 岔枕间距、偏斜 ?20 mm 10 尖轨尖端相错量 ?10 mm 23 DBXX/ XXXXX—XXXX 11 弹簧浮置板轨道结构减振效果现场检测 11.1 检测目的 评估弹簧浮置板轨道结构相对于普通整体道床的减振效果，判定弹簧浮置板轨道结构的实际工作状态是否满足设计和使用功能要求，为工程施工质量、工程运营安全性的验收提供依据。 11.2 检测资质 检测应由具有国家计量认证资质的机构完成。 11.3 检测时间 检测宜安排在试运营前进行。 11.4 载荷条件 应至少对空载(AW)载荷情况下的列车行车安全指标和浮置板的减振效果进行检测;条件许0 可时，应进行定员载荷(AW)和超员载荷情况下的列车行车安全指标和浮置板减振效果比对检测试验。 0 11.5 检测方法 11.5.1 选择隧道、钢轨和扣件类型、线路曲线半径相同或最为相近的普通整体道床和弹簧浮置板(非过渡浮置板)的直线和曲线断面各一处，在相同列车工况(含车型、载客情况、行车速度等)下对比测试以下内容: ——机车和车辆的脱轨系数和轮重减载率，测点位置设置于本线钢轨，检测方法依据TB/T 2489 《轮轨水平力、垂直力地面测试方法》执行; ——道床铅垂向振动加速度，测点位置设置于本线轨道中心处; ——隧道边墙铅垂向振动加速度，测点位置设置于本线侧隧道边墙距离根部1.0m高处; ——1 Hz,200 Hz频率范围铅垂向振动加速度级按ISO2631/1《机械振动和冲击—人体暴露于全身 振动的评价，第一部分:一般要求》规定的1/3倍频程中心频率的全身振动W计权因子修正k 后得到的各中心频率的振动加速度级(简称分频振级，VLz)确定，测点位置设置在本线侧隧 道边墙距离根部1.0m高处。 11.5.2 铅垂向振动加速度和振动加速度级的检测方法应符合以下规定: ——振动测量仪器和数据处理方法应满足1Hz,200Hz频率范围的振动测量的要求，并符合 ISO8041《人体对振动的响应—测量仪器》和GB/T 3241《倍频程和分数倍频程滤波器》有关 条款的规定; ——测量仪器应经国家认可的计量部门检定合格，并在检定有效期内使用; ——测量铅垂向振动的拾振器应安装牢固，拾振器的灵敏度主轴方向应为铅垂向。隧道边墙距离根 部1.0 m高处每个断面布置两个测点; ——所有测点在同时进行测量的持续时间内应有不少于10列车通过; ——测量期间若由于其它振源对振动测量结果产生干扰，本次测量应视为无效; ——应按照表21记录每次列车在通过时隧道边墙各测点的VLz值，评价量应取各测点各次VLz的 算术平均值; ——时域数据处理应符合下列规定:采样间隔应符合采样定理的要求;对记录的测试数据应进行奇 异项、零点飘移、趋势项、记录波形和记录长度的检验，应消除系统误差，舍弃因过失误差产 生的可疑数据; 24 DBXX/ XXXXX—XXXX ——频域数据处理应符合下列规定:对频域中的数据应采用滤波、零均值化方法处理;进行谱分析 时，应合理选择时间窗函数，可选择汉宁(Hanning)、哈明(Hamming)、凯塞,贝塞尔 (Kaiser-Bessel)或其他合适的时间窗函数。 11.5.3 分析弹簧浮置板相对于普通整体道床的隧道边墙处1Hz,200Hz频率范围铅垂向分频振级隔振效果。 11.6 检测标准 11.6.1 机车和车辆的脱轨系数和轮重减载率应满足GB5599《铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范》的要求; 11.6.2 隧道边墙处1Hz,200Hz频率范围铅垂向分频振级隔振效果应满足设计文件的要求。 表21 弹簧浮置板轨道结构现场检测记录表 测量地点 测量日期 测量仪器 测量人员 扣件和钢轨类型 曲线半径 隧道类型 车辆类型及编组 列车运行速度 备注 测点与线路位置关系描述 数据记录 序号 时间 隧道边墙VLzmax测点1 隧道边墙VLzmax测点2 平均值 脱轨系数 轮重减载率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 处理结果 测量记录员 25 DBXX/ XXXXX—XXXX 附 录 A (规范性附录) 弹簧浮置板轨道结构检修维护技术条件 一般规定 A.1 A.1.1 基本要求 A.1.1.1 弹簧浮置板隔振器在进行检查、更换时，不应对连续三个或三个以上隔振器同时操作。 A.1.1.2 弹簧浮置板轨道结构的检修维护，除应符合本技术条件规定外，尚应符合国家和行业内有关规范、规程和标准的规定。 A.2 弹簧浮置板轨道结构的检修维护形式与周期 A.2.1 日常巡视检查 弹簧浮置板轨道结构的日常巡视检查为每日例行检查。 A.2.2 定期检查 定期检查应对隔振器进行抽查，以判断产品的工作状况。浮置板轨道结构定期检查维护周期为一年。 A.2.3 特殊检查 当弹簧浮置板轨道结构的保护对象突然感到了明显的振动干扰、或列车运行时感到摇晃明显增大，这时就需要立即对隔振系统进行检查，查明原因并立即解决。 弹簧浮置板道床地段轨道系统的各项技术指标的相关要求，依据国家、行业内有关标准执行，检修维护内容主要包括:轨道中线、轨距、轨向、水平及高程等轨道状态指标。 A.3 弹簧浮置板轨道结构的检修维护内容 A.3.1 日常巡视 日常巡视内容包括观察走行轨和接触轨的几何形位、隔振器及其附件的锈蚀情况、道床结构的外观、弹簧浮置板道床地段的积水情况、密封条状况、水篦子工作状况和辅助观测装置的显示状态。 A.3.2 定期检查 定期检查内容包括隔振器各部件外观抽查、附件锈蚀检查、浮置板高程检查、下部结构高程检查、板底积水和杂物检查。 A.3.3 特殊检查 特殊检查内容包括异常地段隔振器和剪力铰工作状况检查、浮置板板底杂物和积水检查、浮置板工作状况检查。 26 DBXX/ XXXXX—XXXX A.4 弹簧浮置板轨道结构的检修维护方法与标准 A.4.1 日常巡视 A.4.1.1 弹簧浮置板轨道结构的轨道系统，日常巡视的维护方法与标准与城市轨道交通普通整体道床完全相同，无特殊要求，具体详见GB50299和TB10413。 A.4.1.2 浮置板轨道结构日常巡视，除轨道系统外的其他内容均应进行目测观察，评判标准见表A.1。 表A.1 日常巡视检查工作记录表 XX地铁X号线(左、右)线DK + ,DK + 弹簧浮置板 项目 检查内容 合格评判标准 现场检查情况 轨道结构外观 外观完好 轨道结构 有无垃圾杂物、积水 无杂物和积水 周围的缝隙密封设施情况 密封完好 外观情况 外观完好 隔振器 表面防护状况 无明显锈蚀 沉降监测装置显示 显示正常 检查孔/筒 检查孔/筒内有无杂物和积水 无杂物和积水 排水是否通畅 排水畅通 排水系统 板底间隙内是否有杂物和积水 无杂物和积水 工作状态 状态正常 剪力铰 表面防护情况 无明显锈蚀 密封条 有无破损 无破损 检查人(签字) 检查日期 年 月 日 A.4.2 定期检查 A.4.2.1 对弹簧浮置板轨道结构进行定期检查时，应对隔振器进行全面检查，检查以抽查的形式进行，抽查比例每种型号不少于1%。 A.4.2.2 检查隔振器时，打开隔振器上盖板，解除锁紧系统，使用专用工具取出隔振器内套筒。目测检查各金属部件的防腐情况，检查阻尼材料和弹簧的状态。隔振器检查评价表见表A.2。存在问题的应立即用同型号的隔振器内筒更换。更换弹簧隔振器内筒时，应使用专用安装工具。更换隔振器内筒及调整隔振器工作高度，应按照以下步骤进行: a) 打开隔振器外套筒上盖板，解除锁紧装置; b) 使用专用工具将原内套筒取出; c) 更换新内套筒; d) 放置调平钢板; e) 用千斤顶将调平钢板压入; f) 释放千斤顶使此隔振器进入正常承载工作状态; g) 安装锁紧装置，安装隔振器外套筒上盖板。 A.4.2.3 附件检查以表面防护为主，同时检查其工作状态。检查以抽查形式进行，抽查比例为每种类型不少于20%。某种类型附件出现较多问题时，应对此种类型附件重点检查; A.4.2.4 剪力铰的抗剪棒外露部分应在每次定期检查完成后涂一道黄油; A.4.2.5 浮置板高程和下部结构高程应进行抽查，并与初始记录进行比较。抽查比例不少于5%; 27 DBXX/ XXXXX—XXXX A.4.2.6 浮置板底间隙内积水和杂物检查可通过观察孔或观察筒进行目视观察，也可以打开密封条观察。检查以抽查方式进行，抽查比例不小于20%。对积水或杂物应立即清除。 表A.2 定期检查工作记录表 XX地铁X号线(左、右)线DK + ,DK + 弹簧浮置板 项目 检查内容 合格评判标准 现场检查情况 各部件外观 外观完好 隔振器 各部件工作状态 工作状态良好 表面防护 无明显腐蚀 测量道床板的高程变化 高程变化?2 mm以内 浮置板 周围缝隙密封设施状况 密封设施完好 浮置板自身状况 浮置板无损伤 工作状态 工作状态正常 剪力铰 表面防护情况 无明显腐蚀 检查人(签字) 检查日期 年 月 日 A.4.3 特殊检查 A.4.3.1 浮置板轨道结构地段振动加大、噪声异常或行车摇晃加大时，应立即进行排查，查明原因。 A.4.3.2 浮置板轨道结构地段特殊检查内容应包括:此区段所有隔振器是否有失效，基底是否有沉降，浮置板和剪力铰的工作状况是否正常，板底缝隙是否有杂物和积水，轨道几何尺寸是否正常。对失效的隔振器或剪力铰应进行更换;对浮置板出现损伤或异常裂缝的应进行原因排查，必要时进行结构加固处理;对沉降地基进行处理并对隔振器进行重新调平;必要时清除板底缝隙内的杂物和积水。特殊检查记录表如表A.3所示。 表A.3 特殊检查工作记录 XX地铁X号线(左、右)线DK + ,DK + 弹簧浮置板 项目 检查内容 检查位置(板号) 现场检查情况 轨距误差及变化率 轨道几何尺寸 水平误差及三角坑 轨向、高低误差 测量道床板的高程变化 浮置板 板体本身是否有损伤 隔振器 隔振器各部件工作状态 检查孔/筒 检查孔/筒内有无杂物和积水 排水系统 排水是否通畅 工作状态 剪力铰 表面防护现状 高程变化 是否有开裂 基底结构 沉降原因 检查人(签字) 检查日期 年 月 日 28 DBXX/ XXXXX—XXXX A.5 弹簧浮置板轨道结构的专用检修维护工具系统 A.5.1 专用工具系统要求 A.5.1.1 弹簧隔振器专用工具的组成部件包括电动液压泵、专用千斤顶及其附件。其中专用千斤顶应为经过专门设计的专用工具，用于浮置板道床的顶升和隔振器的检查和更换; A.5.1.2 电动液压泵和千斤顶的最大承载力不应小于隔振器的最大承载力。 A.5.2 专用工具系统使用要求 专用工具的操作人员，应通过严格的培训考核，持证上岗。严禁无证操作。 A.6 弹簧浮置板轨道结构的辅助监测系统 A.6.1 辅助监测系统要求 A.6.1.1 弹簧浮置板轨道结构宜安装辅助监测系统。 A.6.1.2 辅助监测系统宜采用机械式显示，也可以采用电子显示，甚至可以传至监控中心集中显示。机械式监测显示装置的主要功能应包括: ——零点可调功能; ——变形直读刻度(mm); ——分级预警显示: , 绿色正常(?2 mm); , 黄色预警(?4 mm); , 红色报警(变形量大于4 mm)。 A.6.1.3 辅助检测系统使用要求 A.6.1.3.1 辅助监测系统宜成对安装在轨道两侧的隔振器内，安装密度沿线路方向不宜大于6m; A.6.1.3.2 辅助检测系统反映的是板底间隙的变化是否在正常范围内，不能取代对土建结构的沉降检测; A.6.1.3.3 辅助检测系统宜作为标准配置，方便运营期间对浮置板状况的监控。 29 DBXX/ XXXXX—XXXX 附 录 B (规范性附录) 隔振器组件静刚度检验方法 试样 B.1 试样为隔振器组件产品。 B.2 检验设备和检验装置 B.2.1 设备 采用万能材料试验机或电液伺服试验机。试验机精度不低于500 N，示值允许偏差不大于1,。 B.2.2 检验装置 B.2.2.1 检验装置如图B.1所示。 24 15 6 说明: 1——试样; 2——荷载; 3——百分表; 4——加载板; 5——底板; 6——试验机底座或基板。 图B.1 检验装置图 30 DBXX/ XXXXX—XXXX B.2.2.2 底板和加载板均为上下表面刨平的钢板，厚度不小于10mm，加载板长度和宽度比试样的基本尺寸应至少大10mm。加载板与百分表探头接触处应保证光滑。 B.2.2.3 在底板上放置百分表，使百分表的探头对称地接触加载板的四个角。 B.2.2.4 荷载定义如下:浮置板分配到每个隔振器的重量(kN)为A荷载，浮置板分配重量与列车定员荷载下分配重量之和(kN)为B荷载。 B.3 检验步骤 B.3.1 检验环境温度为20??5?。 B.3.2 检验前，隔振器组件应先进行预压一次，预加荷载速度为2kN/s,3kN/s，预加荷载至B荷载乘以设计动力系数，并保持20s，卸载后再保持20s。 B.3.3 检验开始时，将四个百分表调整指零，而后以2kN/s,3kN/s的速度匀速加载，当荷载加至A荷载和B荷载时各停留20s，并分别记录试样的压缩量和(压缩量和分别为四个百分表读数的平均值)，卸载后保持20s再重新加载，如此反复三次。将三次测得的和值分别取平均值并记为和，和即为在A荷载和B荷载时试样的平均压缩量。 B.4 检验结果 静刚度值SS按式A.4计算 SSBAKNmm,,,,,()()/ ............................. (1) BA 式中: ?——试样在加载A荷载时的压缩量(mm); A ?——试样在加载B荷载时的压缩量(mm)。 B 31 DBXX/ XXXXX—XXXX 附 录 C (规范性附录) 相关验收记录表格 表C.1 弹簧浮置板轨道结构工程分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目 检验项目条文 分部工程 分项工程 检验批 主控项目 一般项目 基底处理 1 km 10.3.1.1.1,10.3.1.1.4 10.3.1.2.1,10.3.1.2.3 隔离膜铺设及隔振器1 km 10.3.2.1.1,10.3.2.1.2 10.3.2.2.1,10.3.2.2.3 套筒定位 混凝土弹簧浮置板道弹簧浮置板道床轨道 1 km 10.3.3.1.1,10.3.3.1.3 10.3.3.2 床 弹簧浮置板道床顶升 1 km 10.3.4.1 10.3.4.2.1,10.3.4.2.3 整道 1 km 10.3.5.1 10.3.5.2.1,10.3.5.2.2 基底处理 每组 10.4.1.1 10.4.1.2 隔离膜铺设及隔振器每组 10.4.2.1 10.4.2.2 套筒定位 混凝土弹簧浮置板道弹簧浮置板道床道岔 每组 10.4.3.1.1,10.4.3.1.2 10.4.3.2 床 弹簧浮置板道床顶升 每组 10.4.4.1 10.4.4.2 整道 每组 10.4.5.1 10.4.5.2 注:不足1 km按1 km计。 32 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.2 分部(子分部)工程质量验收记录 工程名称 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查验收 验收意见 1 2 3 4 5 6 质量控制资料 安全和功能检验(检测)报告 观感质量验收 分包单位 项目经理: 年 月 日 施工单位 项目经理: 年 月 日 验收单勘察单位 项目负责人: 年 月 日 位 设计单位 项目负责人: 年 月 日 总监理工程师: 监理(建设)单位 (建设单位项目专业负责人) 年 月 日 33 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.3 分项工程质量验收记录 工程名称 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 检验批部位、区段 施工单位检查结果 监理(建设)单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 验 查 收 结 结 果 论 监理工程师: 项目专业 (建设单位项目 技术负责人: 年 月 日 专业技术负责人): 年 月 日 34 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.4 检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 2 主 控 3 项 目 4 5 1 2 一 般 3 项 目 4 5 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 35 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.5 基底处理检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 钢筋进场检验 10.3.1.1.1 2 混凝土用料和强度 10.3.1.1.2 主 控 3 基底标高(mm) 0,-5 项 目 24 基底平整度(mm/m) 2 5 混凝土伸缩缝 设计要求 1 基底排水沟设置及过渡 设计要求 2 混凝土结构表面外观 10.3.1.2.2 一 般 3 钢筋间距允许偏差(mm) 20 项 目 钢筋保护层4 25mm,35mm -2,+5 厚度偏差 5 小于25mm -1,+3 (mm) 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 36 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.6 隔离层铺设与隔振器套筒定位检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 隔振器进场验收 10.3.2.1.1 隔振器套筒位置允许偏差2 ?3 主 (mm) 控 3 项 目 4 5 1 隔离层材料 10.3.2.2.1 2 隔离层铺设高度 10.3.2.2.2 一 般 3 隔振器套筒底部与隔离密封 10.3.2.2.3 项 目 4 5 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 37 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.7 弹簧浮置板混凝土道床检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 钢筋进场检验 10.3.3.1.1 2 混凝土用料和强度 10.3.3.1.2 主 控 3 与其他道床连接过渡段 设计要求 项 目 4 5 1 混凝土结构表面外观 10.3.3.2 2 一 般 3 项 目 4 5 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 38 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.8 弹簧浮置板道床顶升检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 顶升高度 设计要求 2 主 控 3 项 目 4 5 1 隔振器进场外观要求 10.3.4.2.1 2 安装弹簧前密封 10.3.4.2.2 一 般 3 套筒内清洁度 10.3.4.2.3 项 目 4 5 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 39 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.9 有缝线路整道检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 轨距(mm) ?2 2 高低(10m弦量)(mm) 4 主 3 水平(mm) 4 控 项 4 扭曲(基长6.25m)(mm) 4 目 直线(10m弦量)(mm) 4 5 轨向 曲线 表16 1 轨道中线与设计中线差(mm) 10 2 线间距(mm) ?20 一 3 轨面高程(mm) ?10 般 错牙、错台(mm) 1 项 4 接头 接头相错量(mm) 40 目 间距(mm) ?10 5 轨枕 轨底坡 1/35,1/40 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 40 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.10 无缝线路整道检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 轨距(mm) ?2 2 高低(10m弦量)(mm) 4 主 3 水平(mm) 4 控 项 4 扭曲(基长6.25m)(mm) 4 目 直线(10m弦量)(mm) 4 5 轨向 曲线 表16 1 轨道中线与设计中线差(mm) 10 2 线间距(mm) 0,10 一 3 轨面高程(mm) ?10 般 项 间距(mm) ?10 4 轨枕 目 轨底坡 1/35,1/40 5 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 41 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.11 基底处理(道岔段) 检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 钢筋进场检验 10.3.1.1.1 2 混凝土用料和强度 10.3.1.1.2 主 控 3 基底标高(mm) 0,-5 项 目 24 基底平整度(mm/m) 2 5 混凝土伸缩缝 设计要求 1 基底排水沟设置及过渡 设计要求 2 混凝土结构表面外观 10.3.1.2.2 一 般 3 钢筋间距允许偏差(mm) 20 项 目 钢筋保护层4 25mm,35mm -2,+5 厚度偏差 5 小于25mm -1,+3 (mm) 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 42 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.12 隔离层铺设与隔振器套筒定位(道岔段)检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 隔振器进场验收 10.3.2.1.1 隔振器套筒位置允许偏差2 ?3 主 (mm) 控 3 项 目 4 5 1 隔离层材料 10.3.2.2.1 2 隔离层铺设高度 10.3.2.2.2 一 般 3 隔振器套筒底部与隔离密封 10.3.2.2.3 项 目 4 5 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 43 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.13 弹簧浮置板道岔混凝土道床检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 钢筋进场检验 10.3.3.1.1 2 混凝土用料和强度 10.4.3.1.2 主 控 3 与其他道床连接过渡段 设计要求 项 目 4 5 1 混凝土结构表面外观 10.3.3.2 2 一 般 3 项 目 4 5 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 44 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.14 弹簧浮置板道床顶升(道岔段)检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 顶升高度 设计要求 2 主 控 3 项 目 4 5 1 隔振器进场外观要求 10.3.4.2.1 2 安装弹簧前密封 10.3.4.2.2 一 般 3 套筒内清洁度 10.3.4.2.3 项 目 4 5 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 45 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.15 道岔整道检验批质量验收记录 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 1 水平 (mm) ?4 主 2 高低(10m弦量)(mm) ?4 控 项 直线(10m弦量)(mm) ?4 轨3 目 向 导曲线支距与设计值差 ?2 1 轨面高程(mm) ?10 尖轨尖端(mm) ?2 轨2 距 其他部位(mm) -2,+3 尖轨尖端至基本轨接头?6 轨一 (‰) 距般 尖轨跟端(直向)向辙加1.5 项 叉方向递减距离(m) 3 宽目 导曲线至尖轨跟端3m，及 直尖轨(m) 向前向至辙叉前端4m 递后递减减 按设计图递减 曲尖轨(m) 距离 4 -2 尖轨非工作边最小轮缘(mm) 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 46 DBXX/ XXXXX—XXXX 表C.15 (续) 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收标准的规定 施工单位检查记录 尖轨跟端非工作边与基本轨1 ?1 工作边开口距离(mm) 轨辙跟(mm) -1,+3 缘 护轮轨(mm) -0.5,+1.0 2 槽 宽 翼轨(mm) 0,+3 度 一 3 动程(尖轨、可动心轨)(mm) 0,+10 般 项 错牙、错台(mm) ?1 目 接4 ?15 头尾接头相错量(mm) 头 轨缝实测平均值与设计?2 值差(mm) 5 岔枕间距、偏斜(mm) ?20 6 尖轨尖端相错量(mm) ?10 专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 47 DBXX/ XXXXX—XXXX 参 考 文 献 [1] GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 [2] GB/T 700 碳素结构钢 [3] GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 [4] GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 [5] GB 1239.3 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 [6] GB 1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 [7] GB 1239.5 圆柱螺旋弹簧抽样检查 [8] GB 1239.6 圆柱螺旋弹簧设计计算 [9] GB/T 1591 低合金高强度结构钢 [10] GB 2298 机械振动冲击名词术语 [11] GB 3274 碳素结构钢和低合金热轧厚钢板和钢带 [12] GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 [13] GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 [14] GB 10070 城市区域环境振动标准 [15] GB 10071 城市区域环境振动测量方法 [16] GB/T 15168 振动与冲击隔离器性能测试方法 [17] GB 50157 地铁设计规范 [18] GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 48 DBXX/ XXXXX—XXXX 49