XX公司节能技改工作总结

XX公司节能技改工作总结 钨业股份有限公司是一家从事钨冶炼及钨产品深加工的国家级重点高新技术企业，拥有10000吨仲钨酸胺的年生产能力，居世界第一位，主要钨产品年出口量约占全国年出口总量的 40%，公司于 2002年 11月在上交所上市。公司不断追求管理和技术进步，努力降低生产成本，对节能工作高度重视，每年都投入一定的资金用于节能改造工作，并从管理上落实节能的各项 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，使节能工作制度化。现就我公司近几年的节能工作总结如下:一、做好节能工作规章制度的制订 节能工作是一项长期持久的工作，做好节能工作可有效降低公司的生产成本。公司对节能工作高度重视，指定有专门的职能部门(设备部)具体负责全公司的能源管理方面的工作，并将这项职责列入部门的目标考核。职能部门配备专人负责能源管理工作。公司于 1999年专门制订了《能源 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》, 对用电管理、生产用电、生产用燃油等方面做出了详细的规定，并有具体的指标、责任人、奖惩考核条例，使节能工作制度、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化。每年还根据具体情况对《能源管理制度》进行修改和补充,保证制度的实时性和可操作性。各职能部门根据公司的《能源管理制度》及有关规定，制定本部门详细的实施细则，使节能工作落到实处。二、做好节能宣传工作 公司近几年 每年都要开展一次以“节支节能”为主题的活动月，各部门根据公司的安排，制订本部门详细的节能措施，在活动月结束后，各部门要做好本次活动的总结工作，并上报公司，公司则根据安排和要求对各部门的工作进行捡查和落实及全公司的活动总结，并对表现突出的部门给予表彰。每年结合全国节能宣传周活动在全公司进行节约能源的宣传，使“节约每一度电、每一滴水、每一滴油”的观念深入人心，有力促进了节能工作的开展，并取得了较好的成效。三、实行目标考核 在做好制度的制订和宣传工作同时，公司还制定了具体能源消耗定额指标和重点岗位的用能指标，通过目标考核将能耗指标层层分解落实。公司不定期组织检查用能情况，职能部门定期检查了解能源的使用情况，职能部门每月都要对当月能源使用情况进行统计，每月要做能源消耗报表及能源消耗 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 简报;每季度要对本季度的能源使用情况进行详细的统计和分析，并形成书面的能源分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ;对用能异常的情况进行分析和跟踪，并提出应对的措施和方法。四、通过技术改造、技术创新做好节能工作 技术改造、技术创新是做好节能工作的关键。公司在近几年的发展中，一直把技术改造、技术创新作为工作的重点，鼓励技术人员努力钻研技术，为技术人员创造条件做好技术改造、技术创新的工作。并出台了《技术进步管理条例》并对技术改造、技术创新制订了详细的实施细则，每年公司都要提出一定的技术改造、技术创新攻关课题，对完成的技术先进、节能效益显著的项目给予奖励。以下为我公司近几年在节能方面所采取的一些措施。1、加强计量管理工作，对重点岗位及容量大的设备都装有单独的计量电 度表，对使用蒸汽的岗位都装有蒸汽流量计，对使用燃油的设备装有油流量计，每个生产车间都装有单独的水表计量用水，对新增加的设备都要求装有单独的计量表计以对设备的能源消耗情况进行统计分析。通过采取计量的方式，每月通过统计计量表计，使我们对设备的能源消耗使用情况一目了然，有利于能源管理工作及设备改造效果的分析。2、采用新技术、新设备 近几年来公司在节能改造工作中得到实惠，不断加大技改力度，对设备进行节能改造，取得了较大的成效，降低了生产成本。 离子交换工序有 4台 18.5kW 的水泵是 24 小时运转，2000年通过对水泵进行液位自动控制改造，改造后每台水泵每天可少运行10小时，每年按300天计，全年可节省电22万kWh，每kWh电以0(6元计已年可节省电费 13.2万元。 公司生产用水原是由三台国产泵供水，每台泵电机功率为37kW。2001年公司对水泵房进行改造。改造采用二台德国进口的威乐水泵代替原国产泵，每台泵电机功率为55kW，并采用了水压恒压的自动控制技术，即通过用变频器来控制水泵的运行以实现水压的恒定。改造后供水压力得到了保证，水泵基本不需要维护，而且由于水泵实现了变频控制，节约了大量的电能。经统计，每吨产品水泵用电改造后比改造前可节约用电13kWh，以年实际生产产品 9000吨计，年可节电 11.7万kWh，每kWh电以 0.6元计，年可节省电费7万元，而设备总投资为21万，经济效益是非常明显的。 公司有五台陶瓷泵，24 小时运转，每台泵功率为18.5kW。设备故障率高，维修量大，每年维修费用均在4—5万，给生产造成较大的影响。2002 年技术人员设计 选型，决定采用三台钛泵来代替原来五台陶瓷泵，每台泵功率为22kW。改造后三台钛泵所能达到的真空度比原五台陶瓷泵的还好，故障率低，维修量小，每年可节省维修费用 4万元，每年还可节电 19万 kWh，每kWh电以 0.6元计，年可节省电费 11.4万元，而设备总投资为27万，2.4年即可收回投资。改造后不仅经济效益显著，而且有力地保证了生产正常运行。2003年公司对配氨及白钨工序进行改造，改变工艺路线不仅使其更适于工业化生产，同时不再使用蒸汽，使全厂蒸汽用量大大降低，改造后使电耗也得到相应的降低。改造前(2003年度)白钨吨产品耗电为24.278kWh，配氨吨产品耗电为 64.482kWh;改造后(2004年二季度)白钨吨产品耗为6.169kWh，配氨吨产品耗电为70.947kWh。共计改造后降低11.744kWh。以年产 9000 吨计算则每年可节约用电 105696kWh，每kWh电以 0.6元计，年可节省电费6.34万元。且油耗由2003年的吨产品0.251吨降降低到 2004年二季度的吨产品 0.199吨，吨产品降低0.052吨。 以年实际生产 9000吨产品计，可节省重油468吨，每吨重油以 1700元计，可节约重油消耗支出79.56 万元。 2004年上半年，公司技术人员对过滤工序真空系统进行改造时，对原有系统经过分析论证，合理选型，用一台37kW进口真空泵替换原系统的两台22kW真空泵，使设备装机容量降低7kW。同时使其真空度得到提高，使产品含水量降低。为后续工序烘干及兰钨烧结缩短了加工时间，节约用电量。3、加强设备的跟踪和管理 公司有二台美国进口的CB燃油锅炉，原来每吨重油产汽接近16吨。前几年用汽负荷不是很大，瞬时流量为 6,7吨/小时，压力可稳定在0.7Mpa左右。2002年，随着公司白钨矿的应用后蒸汽用量加大，瞬时流量达9吨,小时，压力只有 0.45 Mpa左右，严重制约了公司的生产。根据这种情况，动力车间通过锅炉运行情况跟踪，对锅炉风门、油门进行了调整，调整后不仅每吨重油产汽量提高了0.4，而且蒸汽压力也较稳定，达到0.65Mpa以上，较好地满足了生产的需要。此外，我们还加强对锅炉进水水温的控制，做好蒸汽冷凝水回收及冷却水水温的管理工作，使进锅炉的炉水水温平均在100?左右。另外，动力车间还采用测温仪。跟踪公司耗汽量最大的几台蒸发锅设备，通断采集数据的分析，决定直排时间由每锅25 分钟改为8分钟。经实际应用，对生产周期没有影响，但却节约了大量蒸汽。此外，还利用反应釜余热来代替蒸汽加热矿浆槽料液。通过采取如上措施，使每吨产品消耗重油从 2000年的 0.29吨降低到 2003年的 0.251吨，每吨产品少耗重油0.039吨，以年实际生产9000吨产品计，可节省重油351吨，每吨重油以 1700元计，可节约重油消耗支出 59.67万元。 通过这几年的节能工作，我们深刻体会到节能工作给企业带来了良好的经济效益。正是由于公司领导对节能工作高度重视，职能部门切实落实能源管理工作，各相关部门共同配合做好节能工作，使节能工作在领导、组织、责任方面理顺了关系。一方面通过制订规章制度来规范能源消耗、使用，并制定科学的能源消耗定额指标，层层落实能耗指标，使节能落到实处;另一方面，通过术改造、技术创新，进一步提升了公司装备的技术水平，降低了设备的能耗，也给企业带来了很好的回报。做好能源的节约和利用是一 项对国家、社会、企业都有利的工作，我们将继续做好能源的科学管 理和利用，同时加强设备的更新改造，力争使公司的节能工作年年步 上一个新台阶。