外墙JS涂料防水施工
方案
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一、施工方案编制参照依据
1、参照《屋面
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
技术
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
》（GB50345-2004）
2、参照《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
3、甲方及专家对工程、技术、设计、质量的要求。
4、外墙特殊部位防水设计要求。
二、外墙面防水材料的选用及防水方案的设计
根据外墙JS涂料防水设计要求。设计方案为：一道0.8mm厚JS防水涂膜，内贴一道玻纤网格布。
1、JS防水涂料的特点及性能
JS防水涂料也就是聚合物水泥防水涂料。该材料是由聚丙稀酸酯、聚醋酸乙烯酯乳液和高铁铝水泥、石英砂等复合而成的双组分防水涂料。该材料可在潮湿或干燥的多种基面施工；无毒无害，可用于饮用水工程；该材料适用于长期侵水的环境。该材料由深圳卓宝科技股份有限公司生产。
序号
项 目
指 标
1
断裂延伸率,%,≥
80
2
不透水性0.3Mpa, 30min
不渗漏
3
固体含量，%，≥
65
4
涂膜
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
干时间，h，≤
4
5
涂膜实干时间，h，≤
8
6
潮湿基面粘结强度，Mpa，≥
1.0
2、 JS防水涂料的主要技术性能指标
三、外墙面防水设计构造及操作工序
凿除后外墙粉刷层质量检查——砂浆粉刷层修补施工——管道及地漏根部等构造接缝部位缓凝型水不漏密封处理——构造节点部位的涂膜加强层施工——0.8mm厚JS涂料防水层施工（分2次涂刷，内贴网格布）——淋水试验验收——保温层施工
四、外墙面防水的质量要求及目标
1、JS防水涂料防水质量要求：
防水涂膜应做到整体、连续、无缝、厚度均匀及粘结牢固，同时满足设计厚度要求。
2、外墙面防水质量目标：
外墙面无渗漏，达到设计要求标准且满足业主的使用要求。
六、外墙面JS涂料防水施工及质量保证
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
1、基面要求：
对于防水的基层表面应做到不反沙、平整、干净，干燥。基层表面上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹破损处、高突出处的基层必须修平，保证基面平整。管道根部、阴阳角等处应抹成圆弧型。施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
2、防水节点部位加固：
（1）构造接缝密实处理
防水施工前应用缓凝型水不漏或其它类似材料对该类防水部位构造接缝密及沿边防水基面进行密实处理。
（2）墙面与楼面阴阳角部位：
该部位应涂刷一道垂直高度250mm水平宽度250mm的JS涂料附加层。
（3）出墙管道、构件根部位：
沿该部位涂刷一道宽度为200mmJS涂料附加层。
3、大面积涂膜施工要求：
分两次涂刷，每道涂刷力求厚度均匀一致。后道涂料施工必须待前道涂料固化干燥后进行，涂抹方向应与前道涂刷方向相互垂直。两道涂膜的间隔时间，一般不小于8小时，亦不大于72小时。第一道完成后应随即加贴一道玻纤网格布作为胎基增强层，胎布铺贴不得空鼓、明显折皱，搭接不小于50mm。
4、涂膜的验收
涂膜完全固化后方可进行涂膜的淋水验收工作，验收合格后即可进行下道工序施工。
七、门窗洞口及窗框等转角部位节点防水处理工艺
1、窗框部位施工工艺：
窗台面及窗框与墙面（窗台）接缝部位原构造凿除——窗框缝部位原发泡剂或其它密封材料质量检查——窗框缝密封处理——窗框缝填塞聚合物砂浆、及窗台基面修补——外墙防水施工窗台部位处理——窗框缝外侧嵌填密封胶——淋水试验——保温层施工窗台部位处理——装饰层施工——嵌填密封胶
（详见防水节点图）
2、门框部位施工工艺：
门槛外侧露台及门框框与墙面（门槛）接缝部位原构造凿除——门框缝部位原发泡剂或其它密封材料质量检查——门框缝密封处理——门框缝填塞聚合物砂浆、及窗台基面修补——门槛外侧楼面部位3-5厚水不漏密封层处理并与原防水层连接——1.5厚JS涂料施工并与原防水层搭接——门框缝外侧嵌填密封胶——淋水或蓄水试验——屋面原构造恢复——嵌填密封胶
（详见防水节点图）
八、淋水试验及要求
1、淋水试验实施的时间
1）外墙部位：在外墙防水层完成48小时后对防水完成部位进行4小时以上淋水试验应，验收合格方可进行保温层施工；在拆除外脚手架之前必须再进行一次全面淋水。
2）墙面与楼面等交接部位：露台、雨棚等应对与墙体接缝位置进行24小时闭水或淋水试验检查。
2、淋水试验人员要求
1）淋水单位根据喷淋设备的准备情况，编制好合理的喷淋计划，并安排专人负责跟踪，配备好维修人员。
2）相关责任单位必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理。
3）建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。
3、淋水试验可参照以下方法进行，也可根据工程具体情况对此方法进行适当调整。
1）淋水设备准备
A、加压水泵型号可根据工程的高度确定，确保扬程及远端压力达到要求，并配备相应的电机。
B、水箱尺寸应根据淋水面大小而定，可单独配置，也可利用工地现有施工水箱。水箱顶部用钢丝网或塑料网封盖（网孔小于1.5㎜），以过滤回收水，避免杂物进入水箱引起喷淋管孔堵塞。
2）供水管及淋水管：
① 材料采用PPR管，直径25㎜。
② 淋水管应根据淋水面的形状、大小确定尺寸。
③ 每根淋水管各设两排喷淋孔，方向成90°（分别斜向下45°及斜向上45°，钻孔直径为1.5㎜左右，孔间距100㎜。如同一根供水管连接多根淋水管，为确保几根淋水管供水压力接近，顶层的开孔可略大，第二层次之，最底层可略小，最顶层可为2㎜左右。
④ PPR管连接采用热熔连接法，防止水压力过大造成渗漏。
⑤ 最顶端淋水管必须设置压力表（其总量程宜为1Mpa以内）及水表，以控制出水压力及淋水量。
⑥ 各路供水管分别设置阀门，控制供水量及水压；总供水管设置压力表及，以控制总供水压力；
⑦ 可用钢丝绳通过屋面进行整体固定，并通过麻线对淋水部位进行连接固定加强。在固定淋水设备时，淋水管离窗玻璃面或墙面距离一般控制在100—150mm左右，可通过塑料卡具进行控制。
3）接水板可根据淋水面尺寸采用铁皮制作。
4）根据水泵电机配备电源控制设备，并做好漏电的防护工作。
5）依据泵提供的水压力，可以同时进行多处的淋水试验。
4、淋水试验方法
1）淋水试验一般自上而下进行。
2）淋水之前应注意检查外窗是否关闭。
3）一般从上向下按每6-9为一淋水段挂设喷淋管。为保证喷淋水源的压力和水流量，不宜挂设多道。
4）淋水时根据压力表指示调整控制阀大小，最远端淋水点水压力一般不宜小于1.5kg，且确保压力不过大（不影响喷淋）。淋水量应控制在3L/(㎡.min)以上，每次持续淋水时间应不少于2h，或淋水至发生严重渗漏止。
5）每一部分淋水试验结束24h后，由建设单位、施工单位、等相关单位技术人员共同对外墙及外窗进行观察检查，并形成检查记录备查。
5、对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现漏点为止。
上海广顺防水 鞠建松 2012-11-23
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