焊接工艺作业指导书

焊接工艺作业指导书 有限公司 作业文件 接头型式 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 焊接工艺作业指导书编号 HC/QZ01 焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编号 HC-PQR-01 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(00Cr17Ni14Mo2) ASTM A 240/240M ? 2 316L(00Cr179Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 8(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:对接焊 保护气体: 焊 剂 ArH混合(其中Ar纯度不得低于 99.9,;H占比例5%) 背面 焊接材料 层间温度: 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 焊后热处理:1010,1150?水冷 与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量喷嘴规格: 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min PAW喷嘴孔径Φ4.8mm或3.2mm 250 22 300 3.5 10 20 钨极规格: 等离直流 - - , , , - , , , PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 1 子焊 正接 280 26 330 4.5 16 25 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训3.焊接时的要点 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 2.焊接前的准备 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、用电流和离子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 版本号 A/0 编 制 审 核 批 准 日 期 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 接头型式 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z02 焊接工艺评定报告编号 YGY-P01 焊接方法 等离子(PAW)(填丝) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 4/5/6 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER308L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ1.2 (H00Cr21Ni10) (YB/T 5091) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 焊 剂 层间温度: 背面 焊接材料 焊后热处理:1010,1150?水冷 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 喷嘴规格:PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量钨极规格: 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 200 25 200 1500 3.5 10 20 等离直流 ER308L 1 Φ1.2 , , , , , , , 子焊 正接 ((H00Cr21Ni10) 250 35 300 2500 4.5 16 25 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训4.焊接时的要点 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大 2.焊接前的准备 于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、电流和离子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 微 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 调,焊接过程中不允许停弧。 3.焊丝的选择 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不 (H0Cr21Ni10)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于304L得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 (00Cr19Ni10)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 焊丝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z03 焊接工艺评定报告编号 YGY-P02 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 8 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 保护气体: 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 Ar(纯度不得低于99.9,) ER308L AWS A5.9 层间温度:?100? 焊 丝 Φ1.2 (H00Cr21Ni10) (YB/T 5091) 焊后热处理:1010,1150?快冷 焊 剂 喷嘴规格: PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 背面 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接材料 (自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量钨极规格: 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 L/min (自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨 200 25 150 3.5 10 20 等离直流 1 , , , , , , 子焊 正接 250 35 250 4.5 16 25 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER308L 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr21Ni10) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考4.焊接时的要点 试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工 度等是否与工艺流通卡一致。 件表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径 钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER3085.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 (H0Cr21Ni10)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于304L关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 (00Cr19Ni10)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝。 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z04 焊接工艺评定报告编号 YGY-P02 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 10 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 保护气体: 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 Ar(纯度不得低于99.9,) ER308L AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 层间温度:?100? (H00Cr21Ni10) (YB/T 5091) 焊后热处理:1010,1150?快 焊 剂 冷 喷嘴规格: 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 背面 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 焊接 焊接 电流 电压 与 速度 速度 气流量 气流量保护 (自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm 层次 方法 A V 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 气流量L/min 牌 号 规格 钨极规格: PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 200 25 150 3.5 10 20 等离直流 (自动)TIG钨极直径:Φ4mm1 , , , , , , 子焊 正接 铈钨 250 35 250 4.5 16 25 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER308L 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr21Ni10) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培4.焊接时的要点 训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 的人员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于 2.焊接前的准备 引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心 剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅 规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 调,焊接过程中不允许停弧。 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定3.焊丝的选择 进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 (H0Cr21Ni10)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 304L(00Cr19Ni10)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10) 的焊丝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z05 焊接工艺评定报告编号 YGY-P02 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 12 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:平焊 保护气体: ER308L AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 Ar(纯度不得低于99.9,) (H00Cr21Ni10) (YB/T 5091) 层间温度:?100? 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊后热处理:1010,1150?快冷 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量喷嘴规格: 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm L/min (自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm 180 25 150 3.5 10 20 等离直流 钨极规格: 1 , , , , , , 子焊 正接 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 230 35 250 4.5 16 25 (自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈250 15 150 1500 10 氩弧直流ER308L 钨 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr21Ni10) 300 25 250 2500 16 250 15 150 1500 10 氩弧直流ER308L 3 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr21Ni10) 300 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 4.焊接时的要点 2.焊接前的准备 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同 厚度是否与工艺流通卡一致。 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根 酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 据使用电流和离子气流量决定。 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进3.焊丝的选择 行微 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308调,焊接过程中不允许停弧。 (H0Cr21Ni10)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于304L5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关 (00Cr19Ni10)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度， 焊丝。 不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z06 焊接工艺评定报告编号 YGY-P02 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 14 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:平焊 ER308L AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 保护气体: (H00Cr21Ni10) (YB/T 5091) Ar(纯度不得低于99.9,) 背面 焊接材料 层间温度:?100? 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 焊后热处理:1010,1150?快冷 与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量牌 号 规格 喷嘴规格: 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 220 25 120 3.5 10 20 (自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm 等离直流 1 , , , , , , 钨极规格: 子焊 正接 280 35 180 4.5 16 25 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 250 15 120 1500 10 (自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨 氩弧 直流ER308L 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr21Ni10) 300 25 200 2500 16 250 15 120 1500 10 氩弧直流ER308L 3 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr21Ni10) 300 25 200 2500 16 250 15 120 1500 10 氩弧直流ER308L 4 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr21Ni10) 300 25 200 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 4.焊接时的要点 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于 2.焊接前的准备 引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等，?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会 只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物). 否与工艺流通卡一致。 喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝流量决定。 (轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 挥后才允许焊接。 调,焊接过程中不允许停弧。 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进3.焊丝的选择 行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Ni10)气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于304L(00Cr19Ni10)的母材，6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z07 焊接工艺评定报告编号 YGY-P03 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 8(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER308L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.4 (H00Cr21Ni10) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 层间温度:?100? 焊后热处理:1010,1150?快冷 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 喷嘴规格: 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 钨极规格: L/min PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 200 25 150 3.5 10 20 等离直流1 , , , , , , 子 正接 250 35 250 4.5 16 25 300 30 500 2500 埋弧直流ER308L 2 Φ2.4 , , , , 焊 反接 (H00Cr21Ni10) 350 36 600 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 4.焊接时的要点 工艺要求: ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求 的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表 面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和 喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 根据使用电流和离子气流量决定。 ?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与焊件用。 轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起. ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 厚度是否与工艺流通卡一致。 ?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求》。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在 规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 道焊缝。 3.焊丝的选择 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Ni10)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于304L (00Cr19Ni10)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的焊 丝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z08 焊接工艺评定报告编号 YGY-P03 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 10(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER308L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.4 (H00Cr21Ni10) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 层间温度:?100? 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊后热处理:1010,1150?快冷 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量喷嘴规格: 层次 方法 A V 气流量牌 号 规格 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm L/min 钨极规格: 200 25 150 3.5 10 20 等离直流PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 1 , , , , , , 子 正接 250 35 250 4.5 16 25 350 35 500 90 埋弧直流ER308L 2 Φ2.4 , , , , 焊 反接 (H00Cr21Ni10) 450 45 700 150 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并 取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。 4.焊接时的要点 ?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、 收弧板外边缘的50mm处。 ?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造接质量的块状物等要及时检查或过筛。 成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取 ?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使用。 3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的 孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与焊件轻微接等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧 是否与工艺流通卡一致。 化皮,要防止满溢和烧穿。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参 丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 全发挥后才允许焊接。 ?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求》。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行3.焊丝的选择 处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 (H0Cr21Ni10)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于304L6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 (00Cr19Ni10)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z09 焊接工艺评定报告编号 YGY-P03 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 12(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER308L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.4 (H00Cr21Ni10) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 层间温度:?100? 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊后热处理:1010,1150?快冷 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量喷嘴规格: 层次 方法 A V 气流量牌 号 规格 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm L/min 钨极规格: 220 25 120 3.5 10 20 等离直流 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 1 , , , , , , 子焊 正接 280 35 180 4.5 16 25 350 30 300 2500 埋弧直流ER308L 2 Φ2.4 , , , , 焊 反接 (H00Cr21Ni10) 400 36 400 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 4.焊接时的要点 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大工艺要求: 于引、收弧板外边缘的50mm处。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间 2.焊接前的准备。 ?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞 合，不符合的焊剂不能领用和使用。 溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流 ?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质和离子气流量决定。 量的块状物等要及时检查或过筛。 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与焊件轻 ?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使用。 微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。 ?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等， 只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与 工艺流通卡一致。 接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求》。 等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规焊接。 定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。 得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 3.焊丝的选择 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Ni10)6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于304L(00Cr19Ni10)的母材，只能 选用ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z10 焊接工艺评定报告编号 YGY-P03 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 14(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER308L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.4 (H00Cr21Ni10) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 层间温度:?100? 焊后热处理:1010,1150?快冷 背面 焊接材料 喷嘴规格: 电流 焊接 送丝 等离子保护 保护 焊接 焊接 电流 电压 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 与 速度 速度 气流量 气流量气流层次 方法 A V 钨极规格: 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 量牌 号 规格 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 L/min 220 25 120 3.5 10 20 等离直流 1 , , , , , , 子焊 正接 280 35 180 4.5 16 25 350 30 300 2500 埋弧直流ER308L 2 Φ2.4 , , , , 焊 反接 (H00Cr21Ni10) 400 36 400 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 4.焊接时的要点 工艺要求: ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 的。工件表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力 ?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离 子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使用。 焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷在一起。 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面 不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况度是否与工艺流通卡一致。 可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙要求》。 酮完全发挥后才允许焊接。 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一道相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材焊缝。 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内3.焊丝的选择 凹等缺陷。 对于所选用的焊丝，304(0Cr18Ni9)的母材，可选用ER3086.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 (H0Cr21Ni10)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝;对于304L (00Cr19Ni10)的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z11 焊接工艺评定报告编号 YGY-P04 焊接方法 等离子(PAW)(填丝) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(0Cr17Ni12Mo2) ASTM A 240/240M ? 1 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 3(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:平焊 ER316L AWS A5.9 保护气体: 焊 丝 Φ1.2 (H00Cr19Ni12Mo2) (YB/T 5091) Ar(纯度不得低于 99.9,) 焊 剂 层间温度: 背面 焊后热处理:1010,1150?水 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 冷 与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量喷嘴规格: 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm或 2.4mm 180 25 330 1500 3.5 10 20 等离直流 ER316L 钨极规格: 1 Φ1.2 , , , , , , , 子焊 正接 (H00Cr19Ni12Mo2) PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 200 35 380 2500 4.5 16 25 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度等是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2))的母材，可选用5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 ER316(H0Cr19Ni12Mo2)或ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)的焊关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 丝;对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 (H00Cr19Ni12Mo2)的焊丝。 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z12 焊接工艺评定报告编号 YGY-P04 焊接方法 等离子(PAW)(填丝) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(0Cr17Ni12Mo2) ASTM A 240/240M ? 1 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 4/5/6 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:平焊 保护气体: ER316L AWS A5.9 Φ1.2 焊 丝 Ar(纯度不得低于99.9,) (YB/T 5091) (H00Cr19Ni12Mo2) 层间温度: 焊 剂 焊后热处理:1010,1150?水冷 背面 焊接材料 喷嘴规格:PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 电流 焊接 送丝 等离子气保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 流量 气流量钨极规格: 层次 方法 A V 气流量牌 号 规格 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min L/min 200 25 200 1500 3.5 10 20 等离直流 ER316L 1 Φ1.2 , , , , , , , 子焊 正接 (H00Cr19Ni12Mo2) 250 35 300 2500 4.5 16 25 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度等是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2))的母材，可选用5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 ER316(H0Cr19Ni12Mo2)或ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)的焊关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 丝;对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 (H00Cr19Ni12Mo2)的焊丝。 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z13 焊接工艺评定报告编号 YGY-P04 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(0Cr17Ni12Mo2) ASTM A 240/240M ? 2 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 8 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:平焊 ER316L AWS A5.9 保护气体: 焊 丝 Φ1.2 (H00Cr19Ni12Mo2) (YB/T 5091) Ar(纯度不得低于99.9,) 层间温度:?100? 焊 剂 焊后热处理:1010,1150?快冷 背面 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接材料 喷嘴规格: 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 (自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm L/min 钨极规格: 200 25 150 3.5 10 20 等离直流 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 1 , , , , , , 子焊 正接 (自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈250 35 250 4.5 16 25 钨 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER316L 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间 厚度等是否与工艺流通卡一致。 距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 行微调,焊接过程中不允许停弧。 3.焊丝的选择 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2))的母材，可选用关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度， ER316(H0Cr19Ni12Mo2)或ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)的焊不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 丝;对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 (H00Cr19Ni12Mo2)的焊丝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z14 焊接工艺评定报告编号 YGY-P04 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(0Cr17Ni12Mo2) ASTM A 240/240M ? 2 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 10 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) ER316L AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 层间温度:?100? (H00Cr19Ni12Mo2) (YB/T 5091) 焊后热处理:1010,1150?快冷 焊 剂 喷嘴规格: PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 (自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量钨极规格: 层次 方法 A V 气流量牌 号 规格 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 L/min (自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈200 25 150 3.5 10 20 等离直流 钨 1 , , , , , , 子焊 正接 250 35 250 4.5 16 25 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER316L 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员. ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度等是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝. 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2))的母材，可选用5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 ER316(H0Cr19Ni12Mo2)或ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)的焊关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 丝;对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 (H00Cr19Ni12Mo2)的焊丝。 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z15 焊接工艺评定报告编号 YGY-P04 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(0Cr17Ni12Mo2) ASTM A 240/240M ? 2 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 12 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:平焊 ER316L AWS A5.9 保护气体: 焊 丝 Φ1.2 (H00Cr19Ni12Mo2) (YB/T 5091) Ar(纯度不得低于99.9,) 层间温度:?100? 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊后热处理:1010,1150?快焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量冷 层次 方法 A V 气流量牌 号 规格 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 喷嘴规格: L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 180 25 150 3.5 10 20 等离直流 (自动)TIG喷嘴直径:Φ1 , , , , , , 子焊 正接 10mm 230 35 250 4.5 16 25 钨极规格: 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER316L PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr19Ni12Mo2) (自动)TIG钨极直径:Φ4mm350 25 250 2500 16 铈钨 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER316L 3 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度等是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2))的母材，可选用5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 ER316(H0Cr19Ni12Mo2)或ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)的焊关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 丝;对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 (H00Cr19Ni12Mo2)的焊丝。 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z16 焊接工艺评定报告编号 YGY-P04 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(0Cr17Ni12Mo2) ASTM A 240/240M ? 2 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 14 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER316L AWS A5.9 焊接位置:平焊 Φ1.2 焊 丝 (YB/T 5091) (H00Cr19Ni12Mo2) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子气保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 层间温度:?100? 与 速度 速度 流量 气流量层次 方法 A V 气流量极性 牌 号 规格 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 焊后热处理:1010,1150?快冷 L/min 喷嘴规格: 220 25 120 3.5 10 20 等离直流 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 1 , , , , , , 子焊 正接 280 35 180 4.5 16 25 (自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm 钨极规格: 300 15 150 1500 10 直流正ER316L 2 氩弧焊 Φ1.2 , , , , , PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 25 250 2500 16 (自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨 300 15 150 1500 10 直流正ER316L 3 氩弧焊 Φ1.2 , , , , , 接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 25 250 2500 16 300 15 150 1500 10 直流正ER316L 3 氩弧焊 Φ1.2 , , , , , 接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度等是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于所选用的焊丝，316(0Cr17Ni12Mo2))的母材，可选用5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 ER316(H0Cr19Ni12Mo2)或ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)的焊关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 丝;对于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能选用ER316L过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 (H00Cr19Ni12Mo2)的焊丝。 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z17 焊接工艺评定报告编号 YGY-P6 焊接方法 等离子(PAW)(填丝) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 GB/T 4237 0Cr25Ni20(310S) (ASTM A 240/240M) 母材厚度范围 :δ = 3(对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: Ar(纯度不得低于ER310 AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 99.9,) (H0Cr26Ni21) (YB/T 5091) 层间温度: 焊 剂 焊后热处理:1010,1150?水 冷 背面 焊接材料 喷嘴规格: 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm或与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量2.4mm 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min 钨极规格: PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 180 25 330 1500 3.5 10 20 等离直流 ER310 1 Φ1.2 , , , , , , , 子焊 正接 (H0Cr26Ni21) 200 35 380 2500 4.5 16 25 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度等是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 的焊丝。 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z18 焊接工艺评定报告编号 YGY-P06 焊接方法 等离子(PAW)(填丝) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 GB/T 4237 0Cr25Ni20(310S) (ASTM A 240/240M) 母材厚度范围 :δ = 4/5/6 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER310 AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ1.2 (H0Cr26Ni21) (YB/T 5091) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 焊 剂 层间温度: 焊后热处理:1010,1150?水冷 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 喷嘴规格:PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量钨极规格: 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 L/min 200 25 200 1500 3.5 10 20 等离直流 ER310 1 Φ1.2 , , , , , , , 子焊 正接 (H0Cr26Ni21) 250 35 300 2500 4.5 16 25 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度等是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 的焊丝。 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z19 焊接工艺评定报告编号 YGY-P07 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 GB/T 4237 0Cr25Ni20(310S) (ASTM A 240/240M) 母材厚度范围 :δ = 8 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 保护气体: 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 Ar(纯度不得低于99.9,) 层间温度:?100? ER310 AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 焊后热处理:1010,1150?快(H0Cr26Ni21) (YB/T 5091) 冷 焊 剂 喷嘴规格: PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 (自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量钨极规格: 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 L/min (自动)TIG钨极直径:Φ4mm200 25 150 3.5 10 20 等离直流 铈钨 1 , , , , , , 子焊 正接 250 35 250 4.5 16 25 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER310 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr26Ni21) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 4.焊接时的要点 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 2.焊接前的准备 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 厚度等是否与工艺流通卡一致。 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、小，应根据使用电流和离子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 进行微 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 调,焊接过程中不允许停弧。 3.焊丝的选择 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 的焊丝。 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z20 焊接工艺评定报告编号 YGY-P7 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 GB/T 4237 0Cr25Ni20(310S) (ASTM A 240/240M) 母材厚度范围 :δ = 10 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: ER310 AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 Ar(纯度不得低于99.9,) (H0Cr26Ni21) (YB/T 5091) 层间温度:?100? 焊 剂 焊后热处理:1010,1150?快 冷 背面 焊接材料 喷嘴规格: 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量(自动)TIG喷嘴直径:Φ极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min 10mm 200 25 150 3.5 10 20 钨极规格: 等离直流 1 , , , , , , PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 子焊 正接 250 35 250 4.5 16 25 (自动)TIG钨极直径:Φ4mm 300 15 150 1500 10 铈钨 氩弧直流ER310 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr26Ni21) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度等是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 的焊丝。 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z21 焊接工艺评定报告编号 YGY-P07 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 GB/T 4237 0Cr25Ni20(310S) (ASTM A 240/240M) 母材厚度范围 :δ = 12 (对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:平焊 保护气体: ER310 AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 Ar(纯度不得低于99.9,) (H0Cr26Ni21) (YB/T 5091) 层间温度:?100? 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊后热处理:1010,1150?快焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量冷 层次 方法 A V 气流量牌 号 规格 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 喷嘴规格: L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 180 25 150 3.5 10 20 等离直流 (自动)TIG喷嘴直径:Φ1 , , , , , , 子焊 正接 10mm 230 35 250 4.5 16 25 钨极规格: 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER310 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr26Ni21) (自动)TIG钨极直径:Φ4mm350 25 250 2500 16 铈钨 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER310 3 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr26Ni21) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 4.焊接时的要点 工艺要求: ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 厚度是否与工艺流通卡一致。 小，应根据使用电流和离子气流量决定。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并进行微 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 调,焊接过程中不允许停弧。 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相3.焊丝的选择 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 的焊丝。 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z22 焊接工艺评定报告编号 YGY-P07 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 GB/T 4237 0Cr25Ni20(310S) (ASTM A 240/240M) 母材厚度范围 :δ = 14 (对接焊缝) 焊接位置:平 焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: ER310 AWS A5.9 Ar(纯度不得低于99.9,) Φ1.2 焊 丝 (H0Cr26Ni21) (YB/T 5091) 层间温度:?100? 焊后热处理:1010,1150?快背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子气保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 冷 与 速度 速度 流量 气流量层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min 喷嘴规格: 220 25 120 3.5 10 20 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 等离子直流 1 , , , , , , 焊 正接 (自动)TIG喷嘴直径:Φ280 35 180 4.5 16 25 10mm 300 15 150 1500 10 ER310 钨极规格: 2 氩弧焊 直流正接 Φ1.2 , , , , , (H0Cr26Ni21) 350 25 250 2500 16 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨 (自动)TIG钨极直径:Φ4mm300 15 150 1500 10 ER310 铈钨 3 氩弧焊 直流正接 Φ1.2 , , , , , (H0Cr26Ni21) 350 25 250 2500 16 300 15 150 1500 10 ER310 3 氩弧焊 直流正接 Φ1.2 , , , , , (H0Cr26Ni21) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和4.焊接时的要点 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 2.焊接前的准备 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 厚度是否与工艺流通卡一致。 表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并小，应根据使用电流和离子气流量决定。 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 进行微 3.焊丝的选择 调,焊接过程中不允许停弧。 对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 的焊丝。 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z23 焊接工艺评定报告编号 YGY-P08 焊接方法 等离子(PAW)(填丝) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 3(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 焊接位置:平焊 保护气体: ER321 AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 Ar(纯度不得低于(H0Cr20Ni10Ti) (YB/T 5091) 99.9,) 焊 剂 层间温度: 焊后热处理:1010,1150? 背面 水冷 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 喷嘴规格: 与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量PAW喷嘴孔径Φ3.2mm或极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min 2.4mm 钨极规格: 180 25 330 1500 3.5 10 20 等离直流 ER321 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈1 Φ1.2 , , , , , , , 子焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) 钨 200 35 380 2500 4.5 16 25 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训3.焊接时的要点 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 2.焊接前的准备 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、小，应根据使用电流和离子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 进行微 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 调,焊接过程中不允许停弧。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z24 焊接工艺评定报告编号 YGY-P08 焊接方法 等离子(PAW)(填丝) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 4/5/6 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: ER321 AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 Ar(纯度不得低于(H0Cr20Ni10Ti) (YB/T 5091) 99.9,) 焊 剂 层间温度: 焊后热处理:1010,1150? 背面 焊接材料 水冷 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 喷嘴规格:PAW喷嘴孔径Φ与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量3.2mm 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min 钨极规格: PAW钨极直径Φ3.2mm,铈200 25 200 1500 3.5 10 20 等离直流 ER321 钨 1 Φ1.2 , , , , , , , 子焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) 250 35 300 2500 4.5 16 25 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训3.焊接时的要点 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 2.焊接前的准备 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、小，应根据使用电流和离子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 进行微 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 调,焊接过程中不允许停弧。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z25 焊接工艺评定报告编号 YGY-P09 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 8 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 保护气体: 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 Ar(纯度不得低于 99.9,) ER321 AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 层间温度:?100? (H0Cr20Ni10Ti) (YB/T 5091) 焊后热处理:1010,1150? 快冷 焊 剂 喷嘴规格: PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 (自动)TIG喷嘴直径:Φ焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量10mm 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 钨极规格: L/min PAW钨极直径Φ3.2mm,铈200 25 150 3.5 10 20 钨 等离直流 1 , , , , , , (自动)TIG钨极直径:Φ子焊 正接 250 35 250 4.5 16 25 4mm铈钨 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER321 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训3.焊接时的要点 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 2.焊接前的准备 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、小，应根据使用电流和离子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 进行微 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 调,焊接过程中不允许停弧。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z26 焊接工艺评定报告编号 YGY-P09 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 10 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: ER321 AWS A5.9 Ar(纯度不得低于焊 丝 Φ1.2 (H0Cr20Ni10Ti) (YB/T 5091) 99.9,) 层间温度:?100? 焊 剂 焊后热处理:1010,1150? 快冷 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 喷嘴规格: 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 (自动)TIG喷嘴直径:ΦL/min 10mm 200 25 150 3.5 10 20 等离直流 钨极规格: 1 , , , , , , 子焊 正接 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈250 35 250 4.5 16 25 钨 300 15 150 1500 10 氩弧直流ER321 (自动)TIG钨极直径:Φ2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) 4mm铈钨 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训3.焊接时的要点 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 2.焊接前的准备 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、小，应根据使用电流和离子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 进行微 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 调,焊接过程中不允许停弧。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z27 焊接工艺评定报告编号 YGY-P09 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 12 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 保护气体: 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 Ar(纯度不得低于ER321 AWS A5.9 焊 丝 Φ1.2 99.9,) (H0Cr20Ni10Ti) (YB/T 5091) 层间温度:?100? 背面 焊后热处理:1010,1150? 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 快冷 与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量喷嘴规格: 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:Φ180 25 150 3.5 10 20 等离直流 10mm 1 , , , , , , 子焊 正接 钨极规格: 230 35 250 4.5 16 25 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈250 15 150 1500 10 氩弧直流ER321 钨 2 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) (自动)TIG钨极直径:Φ300 25 250 2500 16 4mm铈钨 250 15 150 1500 10 氩弧直流ER321 3 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) 300 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训3.焊接时的要点 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 员。 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 2.焊接前的准备 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 格、厚度是否与工艺流通卡一致。 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、小，应根据使用电流和离子气流量决定。 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 进行微 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 调,焊接过程中不允许停弧。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z28 焊接工艺评定报告编号 YGY-P09 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 14 (对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: ER321 AWS A5.9 Ar(纯度不得低于焊 丝 Φ1.2 (H0Cr20Ni10Ti) (YB/T 5091) 99.9,) 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 层间温度:?100? 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量焊后热处理:1010,1150?极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 L/min 快冷 220 25 120 3.5 10 20 等离直流 喷嘴规格: 1 , , , , , , 子焊 正接 280 35 180 4.5 16 25 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm (自动)TIG喷嘴直径:Φ300 15 150 1500 10 氩弧直流ER321 2 Φ1.2 , , , , , 10mm 焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) 350 25 250 2500 16 钨极规格: PAW钨极直径Φ3.2mm,铈300 15 150 1500 10 氩弧直流ER321 3 Φ1.2 , , , , , 钨 焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) 350 25 250 2500 16 (自动)TIG钨极直径:Φ 300 15 150 1500 10 4mm铈钨 氩弧直流ER321 4 Φ1.2 , , , , , 焊 正接 (H0Cr20Ni10Ti) 350 25 250 2500 16 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 3.焊接时的要点 工艺要求: ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 员。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 2.焊接前的准备 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规小，应根据使用电流和离子气流量决定。 格、厚度是否与工艺流通卡一致。 ?焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、进行微 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，调,焊接过程中不允许停弧。 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 ?检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z29 焊接工艺评定报告编号 YGY-P10 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 8(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER321 AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.5 (H0Cr20Ni10Ti) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 层间温度:?100? 焊后热处理:1010,1150?背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 快冷 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量喷嘴规格: 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 牌 号 规格 L/min 钨极规格: 200 25 150 3.5 10 20 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈等离直流1 , , , , , , 钨 子 正接 250 35 250 4.5 16 25 300 30 500 2500 埋弧直流ER321 2 Φ2.5 , , , , 焊 反接 (H0Cr20Ni10Ti) 350 36 600 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 3.焊接时的要点 工艺要求: ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处 试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴 2.焊接前的准备 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的 的。工件表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定 ?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量 决定。 响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝 ?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使用。 与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件 粘结在一起. ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 ?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情 况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 度是否与工艺流通卡一致。 ?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 要求》。 钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可酮完全发挥后才允许焊接。 按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一道母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊 焊缝。 瘤、内凹等缺陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z30 焊接工艺评定报告编号 YGY-P10 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 10(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER321 AWS A5.9 焊 丝 Φ2.5 (H0Cr20Ni10Ti) (GB 4242) 焊接位置:平焊 保护气体: 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 Ar(纯度不得低于 99.9,) 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 层间温度:?100? 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量焊后热处理:1010,1150?层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 快冷 L/min 喷嘴规格: 200 25 150 3.5 10 20 等离直流PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 1 , , , , , , 子 正接 钨极规格: 250 35 250 4.5 16 25 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈300 30 500 2500 埋弧直流ER321 钨 2 Φ2.5 , , , , 焊 反接 (H0Cr20Ni10Ti) 350 36 600 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 3.焊接时的要点 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许 的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 的。工件表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力 降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和 子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与 ?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结 在一起。 用。 ?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况 可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 ?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要厚度是否与工艺流通卡一致。 求》。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材 精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内 凹等缺陷。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 道焊缝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z31 焊接工艺评定报告编号 YGY-P10 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 12(对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: ER321 AWS A5.9 Ar(纯度不得低于焊 丝 Φ2.5 (H0Cr20Ni10Ti) (GB 4242) 99.9,) 层间温度:?100? 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 焊后热处理:1010,1150? 快冷 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 喷嘴规格: 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 钨极规格: 牌 号 规格 L/min PAW钨极直径Φ3.2mm,铈 220 25 120 3.5 10 20 钨 等离直流 1 , , , , , , 子焊 正接 280 35 180 4.5 16 25 350 30 300 2500 埋弧直流ER321 2 Φ2.5 , , , , 焊 反接 (H0Cr20Ni10Ti) 400 36 400 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 3.焊接时的要点 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要 不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 工件表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低, ?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直 径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结 用。 在一起。 ?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要厚度是否与工艺流通卡一致。 求》。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一凹等缺陷。 道焊缝。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z32 焊接工艺评定报告编号 YGY-P10 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 321(1Cr18Ni9Ti) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 14(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER321 AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.5 (H0Cr20Ni10Ti) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 99.9,) 层间温度:?100? 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊后热处理:1010,焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量1150?快冷 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 牌 号 规格 喷嘴规格: L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 220 25 120 3.5 10 20 钨极规格: 等离直流 1 , , , , , , PAW钨极直径Φ3.2mm,子焊 正接 280 35 180 4.5 16 25 铈钨 350 30 300 2500 埋弧直流ER321 2 Φ2.5 , , , , 焊 反接 (H0Cr20Ni10Ti) 400 36 400 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 3.焊接时的要点 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工 求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 件表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过 低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用 的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。 和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与 焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使 一起。 用。 ?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要 厚度是否与工艺流通卡一致。 求》。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 陷。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 道焊缝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z33 焊接工艺评定报告编号 YGY-P11 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 8(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER316L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.5 (H00Cr19Ni12Mo2) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于99.9,) 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 层间温度:?100? 焊后热处理:1010,1150?背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 快冷 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量喷嘴规格: 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 牌 号 规格 L/min 钨极规格: 200 25 150 3.5 10 20 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈等离直流1 , , , , , , 钨 子 正接 250 35 250 4.5 16 25 300 30 500 2500 埋弧直流ER316L 2 Φ2.5 , , , , 焊 反接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 36 600 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 3.焊接时的要点 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的 的。工件表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定 ?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量 决定。 响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝 ?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再使用。 与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件 粘结在一起. ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 度是否与工艺流通卡一致。 ?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用 要求》。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与 酮完全发挥后才允许焊接。 母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一道瘤、内凹等缺陷。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 焊缝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z34 焊接工艺评定报告编号 YGY-P11 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 10(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER316L AWS A5.9 焊 丝 Φ2.5 焊接位置:平焊 (H00Cr19Ni12Mo2) (GB 4242) 保护气体: 焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 Ar(纯度不得低于 99.9,) 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 层间温度:?100? 焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量焊后热处理:1010,1150?层次 方法 A V 气流量牌 号 规格 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 快冷 L/min 喷嘴规格: 200 25 150 3.5 10 20 等离直流PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 1 , , , , , , 子 正接 钨极规格: 250 35 250 4.5 16 25 PAW钨极直径Φ3.2mm,铈300 30 500 2500 埋弧直流ER316L 钨 2 Φ2.5 , , , , 焊 反接 (H00Cr19Ni12Mo2) 350 36 600 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 3.焊接时的要点 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 员 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 2.焊接前的准备。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 小，应根据使用电流和离子气流量决定。 ?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与焊 和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一 起。 ?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不使用。 得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要 求》。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相格、厚度是否与工艺流通卡一致。 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，陷。 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完 一道焊缝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z35 焊接工艺评定报告编号 YGY-P11 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 .标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 12(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER316L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.5 (H00Cr19Ni12Mo2) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 99.9,) 层间温度:?100? 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊后热处理:1010,1150?焊接 焊接 电流 电压 保护 与 速度 速度 气流量 气流量快冷 层次 方法 A V 气流量极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min 喷嘴规格: 牌 号 规格 L/min PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 220 25 120 3.5 10 20 钨极规格: 等离直流 1 , , , , , , PAW钨极直径Φ3.2mm,铈子焊 正接 280 35 180 4.5 16 25 钨 350 30 300 2500 埋弧直流ER316L 2 Φ2.5 , , , , 焊 反接 (H00Cr19Ni12Mo2) 400 36 400 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 3.焊接时的要点 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培 ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大的人员 于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备。 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 电流和离子气流量决定。 ?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与焊件轻 再使用。 微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。 ?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、 现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接。 接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求》。 规格、厚度是否与工艺流通卡一致。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。 蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够 焊完一道焊缝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z36 焊接工艺评定报告编号 YGY-P11 焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+ 埋弧焊(SAW) 机械化程度 全自动 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 ASTM A 240/240M 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 14(对接焊缝) 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 ER316L AWS A5.9 焊接位置:平焊 焊 丝 Φ2.5 (H00Cr19Ni12Mo2) (GB 4242) 保护气体: Ar(纯度不得低于焊 剂 SJ601 10,40目 GB/T17854 99.9,) 层间温度:?100? 背面 焊接材料 电流 焊接 送丝 等离子保护 焊接 焊接 电流 电压 保护 焊后热处理:1010,1150?与 速度 速度 气流量 气流量层次 方法 A V 气流量快冷 牌 号 规格 极性 毫米/分 毫米/分 L/min L/min L/min 喷嘴规格: 220 25 120 3.5 10 20 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 等离直流 钨极规格: 1 , , , , , , 子焊 正接 PAW钨极直径Φ3.2mm,280 35 180 4.5 16 25 铈钨 350 30 300 2500 埋弧直流ER316L 2 Φ2.5 , , , , 焊 反接 (H00Cr19Ni12Mo2) 400 36 400 3500 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 3.焊接时的要点 工艺要求: ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 员 ?焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不 2.焊接前的准备。 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件 ?焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要表面的间距一般取3,5mm(过高会使焊透能力降低,过低会 求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。 使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大 小，应根据使用电流和离子气流量决定。 ?焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用 ?埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30,40mm,起弧前焊丝与焊和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。 件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一?焊剂使用前必须经过烘干到300,350?，保温两小时后再起。 使用。 ?埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 ?接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可 对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规?焊剂的回收执行GZ-007《不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要格、厚度是否与工艺流通卡一致。 求》。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完 陷。 一道焊缝。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z37 焊接工艺评定报告编号 YGY-P12 焊接方法 氩弧焊 机械化程度 手工 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 304(0Cr18Ni9) ASTM A 240/240M ? 1 304L(00Cr19Ni10) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 3 , 16(对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: Ar(纯度不得低于焊 丝 ER308L Φ2.5 AWS A5.9 99.9,) 层间温度:?100? 电流 焊接材料 焊接 保护 焊接 焊接 电流 电压 焊后热处理:1010,与 速度 气流量L/min 层次 方法 A V 牌 号 规格 1150?快冷 极性 毫米/分 喷嘴规格: 手工 直流 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 打底 ER308L Φ2.5 130,135 10,13 25,35 7,8 氩弧焊 正接 钨极规格: PAW钨极直径Φ手工 直流 填充 ER308L Φ2.5 130,145 10,13 25,35 7,8 3.2mm,铈钨 氩弧焊 正接 手工 直流 盖面 ER308L Φ2.5 140,150 10,13 30,45 7,8 氩弧焊 正接 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 工艺要求: 3.焊接时的要点 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 ?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 2.焊接前的准备。 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 陷。 厚度是否与工艺流通卡一致。 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在 酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一 道焊缝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z38 焊接工艺评定报告编号 YGY-P13 焊接方法 氩弧焊 机械化程度 手工 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 316(0Cr17Ni12Mo2) ASTM A 240/240M ? 2 316L(00Cr17Ni14Mo2) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 3 , 16(对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: Ar(纯度不得低于 焊 丝 ER316L Φ2.5 AWS A5.9 99.9,) 层间温度:?100? 焊接材料 焊后热处理:1010,电流 焊接 保护 焊接 焊接 电流 电压 1150?快冷 与 速度 气流量L/min 层次 方法 A V 喷嘴规格: 极性 毫米/分 牌 号 规格 PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 钨极规格: 手工 直流 打底 ER316L Φ2.5 130,135 10,13 25,35 7,8 PAW钨极直径Φ氩弧焊 正接 3.2mm,铈钨 手工 直流 填充 ER316L Φ2.5 130,145 10,13 25,35 7,8 氩弧焊 正接 手工 直流 盖面 ER316L Φ2.5 140,150 10,13 30,45 7,8 氩弧焊 正接 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 3.焊接时的要点 工艺要求: ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 格、厚度是否与工艺流通卡一致。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完 一道焊缝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 接头型式 焊接工艺作业指导书编号 YGY-Z39 焊接工艺评定报告编号 YGY-P14 焊接方法 氩弧焊 机械化程度 手工 适用材质 标准号 类别号 组别号 备 注 310S ASTM A 240/240M (0Cr25Ni20) (GB/T 4237) 母材厚度范围 :δ = 3 , 16(对接焊缝) 焊接位置:平焊 焊接材料 牌 号 规 格 标 准 备 注 保护气体: Ar(纯度不得低于焊 丝 ER310 Φ2.5 AWS A5.9 99.9,) 层间温度:?100? 焊接材料 电流 焊接 保护 焊接 焊接 电 流 电 压 焊后热处理:1010,与 速度 气流量L/min 层次 方法 A V 1150?快冷 极性 毫米/分 牌 号 规 格 喷嘴规格: PAW喷嘴孔径Φ3.2mm 手工 直流 打底 ER310 Φ2.5 130,135 10,13 25,35 7,8 钨极规格: 氩弧焊 正接 PAW钨极直径Φ3.2mm,手工 直流 填充 ER310 Φ2.5 130,145 10,13 25,35 7,8 铈钨 氩弧焊 正接 手工 直流 盖面 ER310 Φ2.5 140,150 10,13 30,45 7,8 氩弧焊 正接 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 3.焊接时的要点 工艺要求: ?按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。 1(从事焊接工作的焊工,应l参加焊工基本知识和操作技能培训?起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。 2.焊接前的准备。 4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 ?检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。 ?核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。 厚度是否与工艺流通卡一致。 ?对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在 酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。 ?检查焊丝(剂)是否与母材匹配,焊丝(剂)是否足够焊完一 道焊缝。 日 期 版本号 编 制 审 核 批 准 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: 有限公司 作业文件 文件编号:HC /QD-710 生效时间: 2011 年07月20日 版 本 号: A/0 页 码: