PFMEA_案例线束

PFMEA_案例线束 HI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 ,过 程 FMEA, Page 1 of 6 项 目 名 称 GMT CHMSL Harness PFMEA 编 号 WI-FME-001 核 准 过程责任部门 工程部 车型年/车辆类型 16533071 ,或产品型号, 关 键 日 期 2005-03-05 编 制 PFMEA 日 期 核心小组 编制日期 2005-02-20 修订日期 措 施 结 果 风过程 现行 现行 风险 严 探险 功能 潜在 潜在 级 潜在失效 频 建 议 责任及 探严 过程 过程 重 测 顺顺频 度 目标完 采取的 重 测 度 度 序 控制 控制 度 序度 度 失效模式 失效后果 别 起因/机理 O 措 施 成日期 措 施 S D 数O 预防 探测 数 S D RPN 要求 RPN 机器超速运行/太长或太4 维护保养品管巡检3 48 裁线长度4 安装不正确/操/点检 /操作员不正确 短～配线操 作员疏忽 自检 作困难 机器超速运行/端子铆线剥皮长度4 3 维护保养检查机器3 36 安装不正确/操不正确 /点检 设置/巡困难 作员疏忽 检及自检 1, 检查和评估 裁线困难 裁线/入线乱 4 装线盆入线3 用正确的装操作员检3 36 现有的控制生产部 不正确 线盆/架 验 剥皮 方法 端子铆线绝缘破皮～4 ,裁线机故5 维护保养100%检查 2 40 导线断线 障/刀片设/点检 困难/导通 置太低/刀测试不良 片用旧,, 短路或开路 铆线端子6 送料爪的变2 加大清洁/PQC每小3 36 检查和评估 化导致端子润滑端子时巡检现有的控制插入壳仔工程部 经导流板时机活动部/操作方法 困难 2, 不正确 门的频次 员自检 压端端子变形 铆线端子6 端子在导流2 加大清洁/PQC每小3 36 检查和评估 子 工程部/品板卡住而被润滑端子时巡检/现有的控制插入壳仔管部/生产硬拉出铆线 机活动部操作员自方法 后不合格 部 位的频次 检 HI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 ,过 程 FMEA, Page 2 of 6 项 目 名 称 GMT CHMSL Harness PFMEA 编 号 WI-FME-001 核 准 过程责任部门 工程部 车型年/车辆类型 16533071 ,或产品型号, 关 键 日 期 2005-03-05 编 制 PFMEA 日 期 核心小组 编制日期 2005-02-20 修订日期 措 施 结 果 风过程 现行 现行 风险 严 探险 功能 潜在 潜在 级 潜在失效 频 建 议 责任及 探严 过程 过程 重 测 顺顺频 度 目标完 采取的 重 测 度 度 序 控制 控制 度 序度 度 失效模式 失效后果 别 起因/机理 O 措 施 成日期 措 施 S D 数O 预防 探测 数 S D RPN 要求 RPN 端子铆线拉力不够 8 ? 模座/刀座2 维护保养每小时拉3 48 千分尺测8 2 2 36 工程部/品松动 /控制正力测试,巡试CH～执不正确 管部 确的C/H 检 行MSA 20 裁线刀设置2 依裁线机2 40 10 2 1 不合理 操作手册 设置 工程部 导线轮设置2 设定适当2 40 10 2 1 20 对裁线机导通测试铆上未剥不合理 的压力 10 进行维护NG 皮的电线 裁线机故障 2 经常维护巡检及自2 40 /点检 10 2 1 20 生产部 保养 检 刀片磨损 2 评估刀片巡检及自2 40 10 2 1 20 工程部 使用寿命 检 端子插入5 装配时用力2 4 40 过猛 壳仔困难 或 3, 检查和评估5 压端操作疏2 4 40 装配/插入培训操作自检/巡生产部/品插入端子不端子现有的控制忽 端子变形 员 检 管部 正确导致 插入 方法 5 偶然发现其2 4 40 它机台金属 物飞入 HI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 ,过 程 FMEA, Page 3 of 6 项 目 名 称 GMT CHMSL Harness PFMEA 编 号 WI-FME-001 核 准 过程责任部门 工程部 车型年/车辆类型 16533071 ,或产品型号, 关 键 日 期 2005-03-05 编 制 PFMEA 日 期 核心小组 编制日期 2005-02-20 修订日期 措 施 结 果 风过程 现行 现行 风险 严 探险 功能 潜在 潜在 级 潜在失效 频 建 议 责任及 探严 过程 过程 重 测 顺顺频 度 目标完 采取的 重 测 度 度 序 控制 控制 度 序度 度 失效模式 失效后果 别 起因/机理 O 措 施 成日期 措 施 S D 数O 预防 探测 数 S D RPN 要求 RPN 订定作业标自检/互检3 48 工程部 不定期对8 2 2 32 8 未执行拉力2 准并培训/MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714571850849_1为操作员进测试/拉力 操作人员 1~1.5KG(行手感力不够 手感) 度测试 8 铆线端子插2 增强对手自检/互2 32 加强现场 导通测试端子插入检查和评估入深度不够 动冲压检 管理人员开路或短壳仔位置现有的控制控制 /品管人 不正确 路 方法 依受控图员的监督8 铆线端子插2 培训操作人2 32 作业/100%生产部 力度 错壳仔 员/检查人员 导通测试 依受控图8 铆线端子插2 培训操作人2 32 作业/100%错壳仔模穴 员/检查人导通测试 员 依照比率 射出胶量调8621-3:86整不正确/依 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 对影响外观/21=10:7自检查和评估4, 射出时间过注胶机进车灯插入注胶过多 5 2 动进行配2 20 现有的控制工程部 注胶 长/注胶空行维护保比; 设方法 作业困难 气工作压力养 置稳定的不符合要求 空气压力 HI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 ,过 程 FMEA, Page 4 of 6 项 目 名 称 GMT CHMSL Harness PFMEA 编 号 WI-FME-001 核 准 过程责任部门 工程部 车型年/车辆类型 16533071 ,或产品型号, 关 键 日 期 2005-03-05 编 制 PFMEA 日 期 核心小组 编制日期 2005-02-20 修订日期 措 施 结 果 风过程 现行 现行 风险 严 探险 功能 潜在 潜在 级 潜在失效 频 建 议 责任及 探严 过程 过程 重 测 顺顺频 度 目标完 采取的 重 测 度 度 序 控制 控制 度 序度 度 失效模式 失效后果 别 起因/机理 O 措 施 成日期 措 施 S D 数O 预防 探测 数 S D RPN 要求 RPN 射出胶量调调整注胶 整不正确/依计划对比率/调检查和评估射出时间过注胶机进整注胶时易漏水 注胶不足 6 2 2 24 现有的控制工程部 短/注胶空行维护保间/保持方法 气工作压力养 稳定的空 不符合要求 气压力 增加晾组长或晾干时间少6 3 线车,分专人 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 2 36 生产部 5, 于48H 固化及晾检查和评估装配后易区域放置 控制 固化干时间不现有的控制发生泄漏 及晾依照注胶足 方法 机器设置问定期维护干 6 2 机操作说2 24 工程部 题 保养 明 线束装入 车辆时困胶布缠错操作员不了培训操作依照图面难或安装6, 检查和评估位置或胶解图面要求人员并重规定操作失败/影响缠胶5 2 3 30 现有的控制生产部 布尺寸不的缠胶布位点标注图/100%外布 电线包扎方法 正确 置 面要求 观检验 尺寸 HI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 ,过 程 FMEA, Page 5 of 6 项 目 名 称 GMT CHMSL Harness PFMEA 编 号 WI-FME-001 核 准 过程责任部门 工程部 车型年/车辆类型 16533071 ,或产品型号, 关 键 日 期 2005-03-05 编 制 PFMEA 日 期 核心小组 编制日期 2005-02-20 修订日期 措 施 结 果 风过程 现行 现行 风险 严 探险 功能 潜在 潜在 级 潜在失效 频 建 议 责任及 探严 过程 过程 重 测 顺顺频 度 目标完 采取的 重 测 度 度 序 控制 控制 度 序度 度 失效模式 失效后果 别 起因/机理 O 措 施 成日期 措 施 S D 数O 预防 探测 数 S D RPN 要求 RPN 培训操作人依照图面规 操作员未依员并重点标定操作2 54 6 3 线束装入漏装扣钩/注图面要求 /100%外观规定操作 7, 检查和评估车辆时困扣钩装的检验 装扣现有的控制生产部 培训操作人依照图面规难或安装位置不正扣钩插入的钩 方法 员并重点标定操作确 失败 6 深度不充分 2 3 36 注图面要求 /100%外观 检验 进行维护检查和评估测试通过显铆线端子松保养/日现有的控制示合格和不进行小样9 ? 脱 3 2 54 生产部 9 2 2 36 常点检 方法 法MSA 通过显示不 灯炮装入合格 导通测试时出现故NG 进行维护检查和评估测试通过显障 测试机架故保养/日现有的控制示合格和不进行设备8, 9 ? 障/测试针2 2 36 生产部 9 1 2 18 常点检 方法 维护 通过显示不导通故障 合格 测试 由熟练的训练操作操作员作业常训练操工人进行不导通 漏测试 9 ? 2 2 36 生产部 9 2 1 18 员 疏忽 作人员 检查和评估操作 操作员自现有的控制进行维护测试机架故检/品管每进行设备方法 保养/日不导通 误测 9 ? 障/测试针2 2 36 生产部 9 2 1 18 小时巡检 维护 常点检 故障 HI-TECH CABLE TECHNOLOGY LTD 潜 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 ,过 程 FMEA, Page 6 of 6 项 目 名 称 GMT CHMSL Harness PFMEA 编 号 WI-FME-001 核 准 过程责任部门 工程部 车型年/车辆类型 16533071 ,或产品型号, 关 键 日 期 2005-03-05 编 制 PFMEA 日 期 核心小组 编制日期 2005-02-20 修订日期 措 施 结 果 风过程 现行 现行 风险 严 探险 功能 潜在 潜在 级 潜在失效 频 建 议 责任及 探严 过程 过程 重 测 顺顺频 度 目标完 采取的 重 测 度 度 序 控制 控制 度 序度 度 失效模式 失效后果 别 起因/机理 O 措 施 成日期 措 施 S D 数O 预防 探测 数 S D RPN 要求 RPN 根据图面检查图面脏9, 及相关作灯炮装配检查和评估污或褪色未3 5 2 30 尺寸/尺寸检查生产部/品业指导书线束时困及时更换 现有的控制或检验规外观不正确 管部 难 方法 范要求进检查方法错检查 3 5 2 30 行检验 误 标签贴错地依图面及作引起客户投操作员作业培训作业诉/不利于方 5 2 业指导书规2 20 生产部 10, 检查和评估疏忽 员 追溯 定执行 包扎现有的控制 标签 方法 引起客户投作业员自检操作员作业培训作业用错标签 诉/不利于5 2 2 20 生产部 疏忽 员 /FQC全检 追溯 严格依照作包错纸箱 6 2 2 24 发错产品到业指导书/操作员作业培训作业生产部/品客户; 操作员自检贴错LABLE 6 2 2 24 疏忽 员 管部 /QA 100%检客户投诉 11, 检查和评估包错数量 6 2 2 24 验 产品现有的控制每5条一袋 且一条一包装 方法 注胶壳仔偶粘在一起注胶壳仔条摆平放6 然面对面相3 依 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 2 36 生产部 置,一层60分不开 粘在一起 碰 条,一箱 300条,