DOC-挤密碎石桩施工工艺

DOC-挤密碎石桩施工工艺 挤密碎石桩施工工艺 挤密碎石桩施工工艺与控制 一、振动挤密碎石桩的加固作用描述 1、挤密作用 振动挤密碎石桩在成桩过程中桩管对周围粉砂层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大。通过挤密作用，提高砂土的强度和砂土地基的承载力，消除液化的可能性，根据震害调查表明，当地震烈度分别为7、8、9度时，只要砂土的密实度分别达到或超过55,、70,或80,，即不会产生液化。 2、排水降压作用 碎石桩加固粉砂土时，桩孔内填充碎石，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水通道，使桩间土产生的振动超孔隙水压力的水迅速地由碎石桩体排出，土中孔隙水压力亦随之减小，难以聚集提高，从而消除或减小液化的可能性。 3、预震效应 美国西特等人(1975)的试验表明，相对密度为54,但受过预震影响的砂样，其抗液化能力相当于相对密度80,的未受过预震的砂样。可见，在施工过程中使填土料和地基土在震密的同时获得强烈的预震，对于增强砂土抗液化能力是极为有利的。 二、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 方法 1、平面布置形式:碎石桩一般呈正三角形或梅花形布置，有时也有呈正方形布置。 2、桩径:碎石桩的直径，应根据置换率、成桩方法、施工机械能力等因素来确定，其直径多采用50,100cm，最大直径可达200cm。 3、桩长:<1>在可液化土层中，碎石桩长应按抗震要求处理的深度来确定。<2>对按稳定性控制的，工程碎石桩长不应少于最危险滑动面以下2.0m。<3>对按变形控制的工程，碎石桩长度应满足使复合地基的沉降量不 超过对构筑物地基容许沉降量的要求。<4>对软弱土层厚度小于15m或在该深度以内遇有较硬土层时，将桩端置于较硬土层中。 4、处理范围:用碎石桩防止砂土液化时，每边处理宽度应不少于液化层厚度的1/2，并不小于3m，对道路路堤应设置到排水沟外缘。 5、垫层设置:为了充分发挥碎石桩的加固效果，宜在碎石桩上设置30,50cm的碎石垫层。 6、桩距计算 首先计算置换率: m:碎石桩置换率 a:桩间土承载力的修正系数，对砂土取1.2,2.0 n:桩与土应力比，一般取2,4 :复核地基 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 承载力 :天然地基标准承载力 桩距计算: 当以正三角形布置时 当以正方形布置时 d:碎石桩桩距 A0:单桩加固面积 三、施工准备 1、清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物;在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。 2、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。 3、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为?150mm; 4、技术要求准备:施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配采用20-40mm自然级配，含泥量不大于5%。松装容重?1.5。10、挤密碎石桩施工质量标准:桩距偏差不大于150MM;竖直度偏差不得大于1.5%,桩径、桩长、灌碎石数量不小于设计值;密实度抽查频率为2%，用重?型动力触探测试，灌入量100MM时，击数应大于5次。 5、施工应注意事项:施工前一般应进行成桩试验，一般为7-9根，用来确定设计桩径和桩距是否合适。施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间打;边振动边下沉，通常下沉0.5米留振30S;振动成桩至地面时，应向下复振一米，确保地表不产生缺碎石的凹桩;根据试验桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。根据设计图纸现场放线布桩，桩位偏差不得大于3cm。每次填料不可过多。 四、挤密碎石桩施工操作步骤 桩机就位;开动振动机把套管沉入土中至设计深度;将料斗插入套管，灌入一定量的碎石;提升套管一定高度，将碎石压出;沉入套管，加以振动，将排出的碎石挤密;再一次向套管内灌入碎石;把套管提升到规定高度;重复以上工序，直至地面，挤密碎石桩成桩;挤密碎石桩桩径50CM，桩长8米，采用梅花型布置。 五、质量检验与评价 振动碎石桩的检验与评价分为两个方面:一是碎石桩的施工质量，如桩位偏差、桩径、桩体密实度等，二是复合地基的功效，如承载力、沉降量、抗地震液化能力等是否达到了规定的要求。我们常用单桩荷载实验和桩体动力触探试验，对功效的检验则有单桩复合地基荷载试验、多桩复合地基大型荷载试验、桩间土的荷载试验、标准贯入试验、静力触探等。 (1) 碎石桩和砂桩质量标准 挤密碎石桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况 二、准备工作 1. 清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物;在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。 2. 测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通; 3. 按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许差为?150mm; 4. 技术要求:施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。 三、材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%。松装容重?1.5。 四、施工工艺 碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下: 1(清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。 2(桩机就位，校正桩管垂直度应?1.5%;校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长;设置二次投料口;在桩位处铺设少量碎石。 3(启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。 4(稍提升桩管使桩尖打开。 5(停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。(第一次投料)灌满沉管。 6(振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。 7(根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 8(提升桩管开户第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 9(继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料(第三次投料)直至地表。启动 反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎厂桩用量全部投完为止。 第根桩的反插次数一般不低于12次。 孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 移动桩架至另一孔位，重复以上操作。 在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。 做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及进排出。 五、成桩的试验: 碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的: 1. 根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长10m，实体桩长工9.6m。 2. 掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 3. 掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 4. 检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 5. 检测桩身的质量是否能达到设计要求。 六、施工质量控制 1.桩的放样:应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式(等腰三角形)。 2(碎石材料按要求采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。 3(整个段落采用围幕法，并由外缘向中心推打进行。 4(根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。 5(控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。 6(施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 7(填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。 8(施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度民常应立即停工，并报告监理工程师。 9(施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。 (六)、施工允许偏差的检验 碎石桩施工允许偏差 施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。 七、施工质量的检验 挤密碎石桩施工前，必须进行成桩试验，桩数宜为7~9根。如发现质量不符合设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。桩间土以标准贯入法试验为主，辅以其它试验方法。施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。 1检验方法 试桩阶段:试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探测试工作;碎石桩采用动力触探(重?型)法;单桩桩身和三桩复合地基分别进行静载试验。正常施工阶段:只进行动力触探测试工作。 2检测时间 碎石桩在成桩一周后进行施工质量检测。 3检验频率 试桩阶段:试桩前分别进行标准贯入、静力触探检测，每试验路段各不少于3个点;试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点;静力触探试验3点/5000m2，当工点面积小于5000m2时，不小于3点; 动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围检测2-3根桩。 静载荷试验选择在先期的试验路段进行，桩头和复合地基各2点。 正常施工阶段:动力触探2-3‰。 4检验标准 动力触探(重?型)检测:连续5击时的下沉量应不大于10cm。 5施工时注意事项: A(铺碎石垫层时一定要清出桩头，使排水通道畅通，地下水可利用通道排出路基之外。 B(建筑物15m范围内不宜采用碎石桩，防止建筑物地基产生沉降。 八、现场管理 1(遵循监理程序，及时检测，计量旁站和施工工序的监督到位。 2(每台桩机配备一名现场管理员全过程随机施工;技术人员查岗巡视抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。 3(根据段落、桩号、桩机性能及施工的难易程度对每一台桩机完成一颗桩全过程的施工时间进行一次标定，主要控制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。 4(旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量。且当天进行碎石乃是及施工延米的总量复核。 5(资料的整理及报送:施工资料由专人每天收集整理对每台桩机建立独立完事的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理组报送。 九、施工工艺框图 碎石桩施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 框图