预制T梁与箱梁施工工艺对比

预制T梁与箱梁施工工艺对比 施工工艺 T梁 箱梁 原材料 要求对进场原材料进行抽检 加强对原材料、混凝土拌和物等的检验，明确了检验的项目与频次 钢配件 钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分清渣涂油 钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理 支座板应保持平整、无损 支座板应保持平整、光洁，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm 钢模板 要      求 要      求 模板总长 ±10mm ±10mm 底模板宽 +5mm、0 +5mm、0 底模板中心线与 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 位置偏差 ≤2mm ≤2mm 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10mm ≤10mm 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10mm ≤10mm 横隔板中心位置偏差 ≤5mm ≤5mm 模板倾斜度偏差 ≤3‰ ≤3‰ 底模不平整度 ≤2mm／m ≤2mm／m 桥面板宽 ±10mm ±10mm 腹板厚度 +10mm、0 +10mm、0 底板厚度 +10mm、0 +10mm、0 顶板厚度 +10mm、0 +10mm、0 横隔板厚度 +10mm、-5mm +10mm、-5mm 钢筋绑扎 要      求 要      求 橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差 距跨中4m范围 ≤4mm、其余≤6mm 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） ≤15mm 底板钢筋间距及位置偏差 ≤8mm 箍筋间距及位置偏差 ≤15mm 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） ≤15mm 混凝土保护层厚度与设计值偏差 +5mm、0 其它钢筋偏移量 ≤20mm 混凝土 普通混凝土 采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土 混凝土输送采用料斗通过车运或吊运至灌注位置 梁体应采用泵送混凝土 灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间 预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2.0～4.0％ 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5～35℃ 预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃ 试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验 制作试件的混凝土应从灌注过程的初、中、后期有代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性取样，制作6组试件，随梁振动。 制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。 每季度作一次梁体弹性模量试验，要求测试砼标准养护，28天时的弹性模量。 每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉／放张试件，一组为28d标养试件。 养生 混凝土早期蒸汽养护要求：a.静停时间2～3h；b.升温速度10－15℃/h；c.恒温温度40－60℃；d.降温速度15－20℃/h；e.拆除保温设施或拆模时梁体表面温度与环境温度之差不超过20℃。 混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。 梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃ 当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 拆模 拆模时梁体混凝土抗压强度必须达到20MPa 预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60％以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃；且能保证棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺 预施应力 预施应力按初张拉和终张拉两个阶段进行 预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50％，初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80％和模板拆除后，终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。 压浆 压浆须在后期张拉完毕并静停12小时后进行， 但最迟不得超过三天，以免预应力筋锈蚀。水泥浆调制应使用不低于42.5号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并不得使用有结块的水泥，水泥应满足GB175有关规定。水灰比不得超过0.4。水泥浆配好后不得再加水。 不得掺入各种氯盐，但可掺减水剂，其掺量由试计处确定。灰浆必须搅拌均匀，并符合以下指标：     a.流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过6秒钟。b.泌水性：在量筒内注入500ml的水泥浆，3小时后泌水量不得超过2％。 后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合3.2.7条的规定。浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5％；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5％，28d浆体膨胀率为0～0.1％。 压浆秩序应自下而上。集中一处的管道应一次压完， 以免孔道漏浆堵塞临近管道。压浆从一端压入，一次压满，待另一端溢出浓浆后， 封闭出浆管，并检查确认无漏浆时，封闭进浆管，然后撤除压力。输浆管压力不得小于0.6MPa。当输浆管长度大于30m时应提高压力0.1－0.2MPa。水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40分钟。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。自封闭进浆管时，一小时后才能撤除压浆筒，并检查确认无溢浆。 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。 质量要求 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5％、相对动弹性模量不应低于60％。 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C。 混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。 预制梁成品的混凝土保护层厚度在90％保证率下不应小于30mm（抽样总数不小于600点）。 预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。 预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。 桥梁全长 ±25mm ±20mm 桥梁跨度 ±20mm ±20mm 桥面及挡碴墙内側宽度 ±10mm 腹板厚度 +15mm、0mm +10mm、-5mm 底板宽度 +15mm、0mm ±5mm 桥面外侧偏离设计位置 +20mm、-10mm ≤10mm 梁高 +20mm、-5mm +10mm、-5mm 梁体上拱度 ±L/1000 ±L/3000 顶、底板厚 +10mm、0 挡碴墙厚度 +20mm、0mm ±5mm 表面倾斜偏差 ≤4mm/m ≤3mm/m 梁面平整度偏差 ≤4mm/m ≤3mm/m 保护层厚度 在90％保证率下不小于35mm （抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计） 底板顶面不平整度 ≤10mm/m 支 座 板 每块边缘高差 ≤2mm ≤1mm 支座中心线偏离设计位置 ≤3mm 螺栓孔 垂直梁底板 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤2mm ≤2mm 外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理 平整无损、无飞边，防锈处理 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 ≤1mm 接触网支架座钢筋 齐全设置、位置正确 泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，位置正确 齐全完整，安装牢固，位置正确 桥牌 标志正确，安装牢固 标志正确，安装牢固 保管及运输 预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10％或四个支点不平整量不大于2mm。 预制梁的保修期 预制梁的保修期从正式验交、交付运营之日起计算。在预制梁的保修期内，结构出现由于施工质量原因造成的损伤，预制梁施工单位应承担维修、加固、更换等义务；同时也并不免除追究预制梁单位由此造成运营损失的责任。预制梁的保修期，当预制梁施工单位与业主有 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定的，按合同办理；无合同约定的，按10年计