10T龙门吊操作
规范
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10吨龙门吊操作规范
一、目的和范围
本规范规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规范。
本规范适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件
DB51/ 968桥、门式起重机 维修保养安全技术规范
三、主要技术参数
四、职责
要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人:进行作业的技术交底;组织危害因素识别和安全交底;施工前各岗位分工及准备情况的确认;施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证):检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。 现场作业工1-3人:检查并清理作业环境;检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。
五、风险提示
机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备
作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序
(一)巡回检查路线
1.龙门吊操作工
巡回检查路线:
(轨道及行走部分):轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮 (电器部分):操作手柄?配电箱
(机械部分):吊钩?刹车?滚筒?钢丝绳
2.检查
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
及检查
标准
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(二)空载运行龙门吊
龙门吊操作工站在轨道警戒线外2m处，左手持操作手柄，右手大拇指按动起升、下放、和方向键进行空载运行龙门吊，目力观察，龙门吊要行走平稳，轨道无阻碍。
(
三)捆绑被吊物
作业工根据被吊物形状、重量选择合适吊具对被吊物进行捆绑、固定、卡紧之后，根据公司吊装作
业管理要求对吊物牵系引绳，确保被吊物平稳。
要求:
1.使用龙门吊进行10t以下、水平移动小于3m的厂内检维修作业不牵引绳。
2.吊装质量大于1t,或虽不足1t，但形状复杂、长径比大于等于5:1或体积大于等于6m、易轴向转动的吊物时使用双引绳。
3.吊装质量小于1t的其它物件吊装可使用单引绳。
(四)挂吊具
带班负责人佩戴指挥袖标站在龙门吊操作工对面轨道警戒线外安全位置处，指挥龙门吊操作工将吊钩移动到被吊物上方，按动下行键将吊钩下放到被吊物上方距人头顶50cm停住，两名作业工站在吊钩侧面，带班负责人指挥下放吊钩至易挂吊具位置，由作业工将吊具钢环(绳环)挂入吊钩，发出挂好信号。
(五)试吊
3
1.带班负责人佩戴指挥袖标站在龙门吊操作工对面轨道警戒线外安全的位置，根据作业工发出的信号，给龙门吊操作工发出试吊信号，并指挥作业工站于合适的安全位置。
2.龙门吊操作工确认安全后站在轨道警戒线外2m处，按下起升按钮，当被吊物离开地100mm—200mm后，作业工确认吊物吊运平稳，捆绑安全牢靠，给带班负责人给信号。
(六)起吊移动
1.按下快档按钮，上提吊钩至吊具快拉紧时，改用慢档(数字键1)
2.当被吊物平稳离开地面后，改用快档。
3.如需停止作业，按红色停键，断开电源。
4.起吊移动过程中操作平稳。
5.起吊移动过程中如需拉引绳，由作业工在龙门吊轨道警戒线以外牵住引绳，防止物体摆动，若无需拉引绳，作业工在吊物移动过程中要始终
保持与被吊物4m以上的距离。
6.带班负责人在吊装过程中对人员、设备、设施的状态进行监护，对现场所有作业人员的违章行为进行纠正。
要求:
(1)
起升过程中若突然断电，龙门吊操作工要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位，直到供电正常方可使用。
(2)龙门吊在操作过程中吊钩提升至限位点附近时，龙门吊操作工要缓慢操作，带班负责人在出现特殊情况时要及时指挥操作工停止操作。
(七)下放
1.由作业工提前在吊物摆放处放置垫木。
2.带班负责人指挥龙门吊操作工按下放键，下放时使用快档，当被吊物离地面200mm-300mm时，改用慢档(数字键2).平稳下放被吊物至摆放地点或所需位置，并落实在垫木上，如垫木摆放位置不合适，应微微提升吊物使垫木可以活动，由作业工抓住垫木外端调整位置，调整到位后发出信号。
3.待被吊物平稳落地后，改用快档下放吊钩，当吊具完全放松时，由两名作业工站在吊钩侧面从大钩取出吊具。
(八)取吊具
由作业工从被吊物上拆取吊具、卸扣和引绳。
(九)吊装结束
1.工作完毕后，将滚筒移至防雨棚下方，上提吊钩至距限位器
200mm-300mm处，锁紧拉筋和锁紧装置，关闭操作手柄电源(数字键5)，拿下电源连接磁铁板，断开总电源。
2.带班负责人确认设备停用后处于安全状态。
3.龙门吊操作工认真填写《设备运转记录》并妥善保管。
八、维护保养
(一)每日检查操作手柄和配电箱完好情况;轨道锁紧装置齐全有效。
(二)每周检查地脚螺丝，有松动进行紧固;轨道挡栏无变形。
(三)每周检查吊钩锁舌完好，大钩转动灵活，钢丝绳无断丝。
九、应急处置
浙公网安备 33021202002483